零件加工工艺规程设计及加工实验指导书

武汉软件工程职业学院机械制造工程系

毕业设计任务书

课题名称： 传动轴零件加工工艺规程设计

学 院： 机械制造工程系

专 业： 机械制造与自动化专业

教 研 室： 机自教研室

指导老师： 任华丽

2010年10月

一、毕业设计内容

本课题是学完了《机械制造工艺学》、《金属切削机床与夹具》、《数控加工编程》、《PRO/E》等主要专业课程，应用所学的基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一个综合锻炼。通过这个毕业设计，巩固自己所学的理论知识与技能，提高自己的设计、计算、绘图、技术文件编写等各方面的能力。学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书。并在完成毕业设计的过程中，培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立分析，独立思考的能力。为毕业之后，从事技术工作打下一个良好的基础。在此过程中需要完成的工作如下：

（1）零件毛坯图 1张

（2）机械加工工艺过程卡片 1套

（3）机械加工主要工序的工序卡片 1套

（4）设计说明书 1份

传动轴

二、毕业设计的主要技术指标

1．零件的工艺性审查

零件的结构特点，主要技术要求，加工表面及其要求，零件材料。

2．毛坯的选择

确定毛坯类型及制造方法；确定毛坯的形状尺寸及公差；毛坯的技术要求

绘制毛坯图。

3．基准的选择

4．拟定机械加工工艺路线

确定各加工表面的加工方法及加工路线。

5．确定机械加工余量、工序尺寸及公差

6．选择机床及工艺设备，选择各工序所有设备。

7．确定切削用量及基本工时

计算各个工序的加工参数（确定背吃刀量、进给量、切削速度、主轴转速、基本工时）。

8．填写工艺文件

填写机械加工工艺卡、刀具卡、程序卡。

XXX有限公司 机械加工工艺与检验规范

文件编号 YW/G003

发布日期：2005.04.01 版次 A/0 页码 1/4

一、机械加工工艺规范

1.1总则

1.1.1机械加工人员必须是经过专业培训，具有一定机械基础知识和机床操作能力，且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。

1.1.2机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。

1.1.3机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。

1.2加工前的准备

1.2.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

1.2.2机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件,了解零件加工的关键部位，并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。

1.2.3机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求，发现下列情况时不得进行加工：

a、 被加工件存在明显缺陷；

b、 被加工件与图样尺寸或形状不相符。

1.2.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。

1.3刀具与工件的装夹

1.3.1刀具的装夹

1.3.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。

1.3.1.2刀具装后，应用对刀具装置或试切等检查其正确性。

1.3.2工件的装夹

1.3.2.1在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。

1.3.2.2工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦试干净，并不得有毛刺。

1.3.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：

a、 尽可能使定位基准与设计基准重合；

b、 尽可能使各加工面采用同一定位基准；

粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；

第Ⅰ部分 实验指导书

数控机床安全操作规程:

在使用过程中要严格遵守操作规程,机床的操作规程一般如下:

ﻫ1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制,严禁超性能使用。

ﻫ2.进入实验室前,所有人员不准拖鞋（最好是穿带绝缘介质的工装鞋),是长头发的同学要戴上防护帽。

3.工作前，应按规定对机床进行检查,查明电气控制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。

4.开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。

5．开机时应低速运行3—５min,查看各部分运转是否正常。

6．加工工件前,必须进行加工模拟或试运行,严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。并且要将工件清理干净,特别注意工件是否固定牢,调节工具是否已经移开。

７．工作中发生不正常现象或故障时,应立即停机，及时报告指导老师进行检修。

ﻫ８.工作完毕后，应及时清扫机床,并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上,切断电源，认真执行好交接制度。

ﻫ9.必须严格按照操作步骤操作机床,未经操作者同意，决不允许其他人员私自开动机床。

1０.按动按键时用力适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

11.禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。

一、 加工中心操作实验指导书

加工中心是集机、电、液一体化的高科技设备;是一种自动化程度高、结构复杂、功能全面的先进加工设备。加工中心的综合加工能力较强，具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。在生产中有着至关重要的地位。加工中心的操作者要做到文明生产,严格遵守如下加工中心的安全操作规程：

1.未经培训者严禁开机；开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常，不正常时严禁开机。

2.机床启动后,先检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作,不正常时应立即关机,及时报告老师进行检修。

复杂数控加工零件加工工艺和程序设计

随着科技的飞速发展，数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。其中，复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计更是制造业的核心技术之一。本文将探讨复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计。

一、加工工艺

1、前期准备

在开始加工之前，需要准备好相关的图纸、材料和机床。根据零件的特点和要求，选择合适的材料和机床，并确保机床的精度和性能满足加工需求。

2、装夹定位

装夹定位是数控加工过程中的重要环节。为了保证加工精度和稳定性，需要选择合适的装夹方式和定位基准。同时，需要考虑到装夹操作的简便性和效率。

3、切削路径规划

切削路径规划是数控加工过程中的关键环节之一。它决定了刀具的运动轨迹和切削速度。合理的切削路径可以有效地提高加工效率、减小刀具磨损和避免过切。

4、切削参数选择

切削参数的选择直接影响到加工效率和零件质量。需要根据材料的性质、刀具的类型和切削条件等因素，选择合适的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。

二、程序设计

1、选择编程语言

数控程序通常由G代码和M代码组成。G代码控制机床的移动，M代码控制机床的功能。根据需要，选择合适的编程语言，如CAM软件或者手工编程。

2、坐标系设定

在编程过程中，需要设定工件坐标系和机床坐标系。通过坐标系的设定，可以确定工件的位置和机床的运动轨迹。

3、切削参数设定 在编程过程中，需要根据切削路径和材料性质等因素，设定合理的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。

4、程序调试与优化

完成程序编写后，需要进行程序调试和优化。通过模拟加工过程，检查程序是否存在错误或者冲突。如果存在错误或者冲突，需要进行修正和优化。同时，也可以通过优化程序来提高加工效率或者减小刀具磨损。

三、总结

复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计是现代制造业的核心技术之一。为了确保零件的加工质量和效率，需要深入了解数控加工技术和编程原理。需要不断探索和创新，提高加工工艺和程序设计水平，以满足不断变化的市场需求。