油墨生产工艺流程

油墨生产工艺的流程及原料？•印刷油墨是印刷主要原材料之一，它的未来要视印刷的发展而定，今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续，所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上；连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。

但是，随着印刷高速化、自动化，联动加工作业的发展，以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制，使油墨制造的内容不得不作相当的改变。

［关键词］连结料、有机溶剂、溶解性。

油墨的种类很多，物理性质也不一样。

有的很稠、很粘，而有的却相当稀。

油墨应具有鲜艳的色彩，良好的印刷性能和满意的干燥速度。

此外，还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。

连结料是油墨的流体部分，能使着色料——颜料在分散设备上轧细、分散均匀，在承印物上附着牢固，而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等。

对不同品种的油墨，选用合适的连结料的工作是很重要的，因为主要是连结料决定油墨的类型，因此有了良好的连结料，才能制得质量上乘的油墨。

植物油大都可用来制造油墨的连结料，一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分。

近年来各种合成树脂的出现，扩大并开辟了连结料的境界。

连结料大都是按干燥类型来命名的，如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型，热固型、紫外光光固型等。

总之，不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料。

油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类。

颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质。

它不仅是油墨主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分，同时在很大程度上决定了油墨的质量（如在色彩、稀稠粘度、理化性能、印刷适性等方面的影响）。

因此，制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩，较高的浓度，良好的分散性，以及其他有关性能。

一、网印油墨的分类与应用1.网印油墨的分类目前国内使用的丝网印刷油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，但主要分类方法有以下几种。

(1）根据承印材料分类纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、合成塑料纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

油墨转印和转印的工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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油墨生产工艺的流程及原料？•印刷油墨是印刷主要原材料之一，它的未来要视印刷的发展而定，今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续，所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上；连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。

但是，随着印刷高速化、自动化，联动加工作业的发展，以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制，使油墨制造的内容不得不作相当的改变。

［关键词］连结料、有机溶剂、溶解性。

油墨的种类很多，物理性质也不一样。

有的很稠、很粘，而有的却相当稀。

油墨应具有鲜艳的色彩，良好的印刷性能和满意的干燥速度。

此外，还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。

连结料是油墨的流体部分，能使着色料——颜料在分散设备上轧细、分散均匀，在承印物上附着牢固，而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等。

对不同品种的油墨，选用合适的连结料的工作是很重要的，因为主要是连结料决定油墨的类型，因此有了良好的连结料，才能制得质量上乘的油墨。

植物油大都可用来制造油墨的连结料，一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分。

近年来各种合成树脂的出现，扩大并开辟了连结料的境界。

连结料大都是按干燥类型来命名的，如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型，热固型、紫外光光固型等。

总之，不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料。

油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类。

颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质。

它不仅是油墨主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分，同时在很大程度上决定了油墨的质量（如在色彩、稀稠粘度、理化性能、印刷适性等方面的影响）。

因此，制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩，较高的浓度，良好的分散性，以及其他有关性能。

一、网印油墨的分类与应用1.网印油墨的分类目前国内使用的丝网印刷油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，但主要分类方法有以下几种。

(1）根据承印材料分类纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、合成塑料纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

pcb油墨静电喷涂工艺流程
PCB油墨静电喷涂工艺流程如下：
1. 准备：确保工件表面干净，无杂质。

2. 静电喷涂设备：使用静电喷涂设备，将涂料微粒通过高压静电电场吸附到工件表面。

3. 油墨选择：选择适合的油墨，确保其颜色、遮盖力、附着力和耐久性等符合要求。

4. 油墨调配：根据需要，将油墨和稀释剂按照一定比例调配，搅拌均匀。

5. 喷涂：将调配好的油墨通过静电喷涂设备均匀地喷涂到工件表面。

6. 流平：在喷涂后，让油墨自然流平，或者使用流平剂进行流平处理，以提高表面平滑度。

7. 固化：将喷涂后的工件放入烤箱中，在适当的温度和时间下进行固化处理，使油墨固定在工件表面。

8. 检测：对喷涂后的工件进行质量检测，检查是否有缺陷、色差等问题。

9. 包装：将合格的产品进行包装，防止其在储存和运输过程中受到损坏。

需要注意的是，具体的工艺流程可能因产品要求、油墨类型和喷涂设备而有所不同。

在实际操作中，应遵循相关工艺规范和安全要求，确保产品质量和操作安全。

第1篇一、目的为确保印刷厂油墨操作的安全、环保、高效，保障产品质量，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于印刷厂所有油墨操作人员。

三、操作流程1. 油墨接收（1）接收油墨时，应仔细核对油墨品种、批号、规格等信息，确保无误。

（2）检查油墨包装是否完好，如有破损、泄漏等情况，应及时报告。

2. 油墨储存（1）储存油墨的仓库应保持通风、干燥、避光，温度控制在10℃-30℃之间。

（2）不同品种、批号的油墨应分开存放，避免混用。

（3）定期检查油墨储存环境，确保油墨品质。

3. 油墨调配（1）根据印刷要求，选择合适的油墨品种。

（2）按照配方，准确称量各种原料。

（3）将原料依次加入调配容器中，搅拌均匀。

（4）检查油墨调配结果，确保颜色、粘度等指标符合要求。

4. 油墨上机（1）检查印刷机油墨系统，确保无堵塞、泄漏等情况。

（2）根据印刷要求，调整油墨辊的压力和转速。

（3）将调配好的油墨均匀涂抹在印版上。

5. 油墨回收（1）印刷完成后，关闭油墨系统，回收油墨。

（2）将回收的油墨过滤、沉淀，去除杂质。

（3）根据油墨品质，决定是否再次使用。

6. 油墨废弃（1）废弃油墨应集中存放，避免污染环境。

（2）按照当地环保规定，进行油墨废弃物处理。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉油墨品种、性能、安全注意事项。

2. 操作过程中，严禁吸烟、饮食。

3. 避免油墨溅入眼睛，如不慎溅入，立即用清水冲洗。

4. 定期对油墨设备进行清洁、保养。

5. 严格遵守环保法规，确保油墨操作过程中的环保要求。

五、附则1. 本规程由印刷厂生产部负责解释。

2. 本规程自发布之日起执行。

第2篇一、目的为确保印刷产品质量，保障生产安全，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于印刷厂油墨的储存、调配、使用和回收处理等操作。

三、操作规程1. 储存（1）油墨应储存在通风、干燥、避光的仓库内，仓库温度控制在5-30℃之间。

（2）不同种类、颜色的油墨应分开放置，避免混淆。

（3）储存油墨的容器应密封良好，防止挥发和污染。

GB/T 14624.1-2009 胶印油墨颜色检验方法GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法GB/T 14624.3-2008 胶印油墨流动度检验方法GB/T 14624.4-2008 胶印油墨结膜干燥检验方法HJ/T 370-2007 环境标志产品技术要求胶印油墨平版四色胶印油墨采用的是标准油墨，这在CYT 31-1999《印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分单张纸和热固型卷筒纸胶印》中进行了规定，执行的标准应是QB/T 1020-2010《纸和纸板印刷适性用标准油墨》1油墨简介1.1油墨的概念油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。

1.1.1油墨的组分连接料:是油墨的流体部分,主要决定油墨的类型。

要求具有必要的光泽、干燥性能和印刷转印性能。

着色料:既不溶于水也不溶于油或连接料的具有一定色彩的固体粉末物质,在很大程度上决定油墨质量(色彩、稀稠黏度、理化性能、印刷适性等)。

要求具有鲜艳的色彩、较高的浓度和良好的分散性。

填充料:有天然和人造两种类型。

用以降低成本。

辅助剂:包括摩擦剂、防干燥剂、防胶化剂、减黏剂和催干剂等。

1.1.2油墨的基本特性油墨应该具有鲜艳的色彩、良好的印刷性能、满意的干燥速度以及耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。

1.1.3油墨的分类及用途见表1。

1.2植物油基油墨植物油基油墨是指用植物油代替普通油墨中的部分石油系列溶剂而其他成分如树脂、颜料等不变的一种环保型油墨。

2植物油基油墨的制备工艺流程植物油基油墨的制备工艺可以分为两个阶段:连接料的制备和油墨的制备。

其中连接料的制备是核心因素。

要合成高质量的油墨,关键是找到合适的聚合条件和催化剂以及原料配比。

2.1连接料的制备工艺连接料号称油墨的心脏,其质量好坏决定了油墨质量的高低。

2.2油墨的制备工艺3植物油基印刷油墨的“绿色”性“绿色”又称“环境友好”(ＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＦｒｉｅｎｄｌｙｏｒＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＢｅｎｉｇｎ),是20世纪90年代以“绿色化学”形式出现的一个新概念,其目标为开发可以消除或减少有害物质的使用与产生的环境无害化学技术,是解决污染问题的一种方法。

TDI、硝化棉下游产品工艺流程甲苯二异氰酸酯简称：TDI，主要用于生产泡棉、聚氨酯涂料；硝化棉主要用于生产硝基涂料、油墨等。

一、海绵生产在软泡海绵发泡工艺中，一般先将聚醚多元醇、水、催化剂、泡沫稳定剂、外发泡剂等进行预混。

从一个通道进入混合腔，TDI从另一通道进入混合腔。

这些组分料的配比控制是由计量泵系统与流量测试系统控制。

混合机头是一个高速搅拌器。

双组分原液一经混合，反应立即开始。

反应第一阶段为乳白时间，5~15s，这段时间为可操作时间，双组分原液此时还具有一定流动性。

第二阶段为发泡时间，40~80s。

此阶段，双组分原液由液态逐步变为固态，形成泡沫体，具有一定的支撑强度。

完全熟化在室温下为3~6d，加热到100℃可缩短到2h熟化。

完全熟化后才能达到可检测的性能指标。

二、涂料生产涂料生产的主要原材料有：l、主要成膜物：油料（油脂）、树脂；2、次要成膜物：着色颜料、防锈颜料、体质颜料；3、辅助成膜物：各种稀释剂和助剂等组成。

其中：在涂料中硝化棉以人造树脂存在；TDI以合成树脂存在。

涂料主要生产工艺流程：以树脂或油为主，并加或不加颜、填料，用有机溶剂或水调制而成的粘稠液体。

三、油墨生产工艺硝化棉颜料色片是指选用优质颜料，并以高级醇溶硝化棉及增塑剂为载体树脂，把颜料预分散在载体树脂中的产物，它等效于用载体树脂对优质颜料进行色膜加工处理，硝化棉颜料色片已成功应用于包装领域的凹印及网印油墨中，尤其是烟标油墨。

一公斤的颜料色片约可制成常规成品油墨6-7公斤。

由于色片中硝化棉（NC）含量一般在35%左右，工艺流程：1．留下10-20%无水乙醇，以便在干片溶解后加入调整粘度；2．先混合好溶剂，然后边搅拌边加入干片；3．高速搅拌，在干片大部分溶解时，停机把贴于桶壁及搅拌浆上的干片刮入色浆中，再开动搅拌，直至所有干片完全溶解；4．待干片完全溶解后，补足挥发掉的溶剂及加入前面留下的10-20%无水乙醇；5．混合均匀，即成色浆；6．可用不同体系的调墨油来进行改性，即可制成不同体系油墨；7．也可以用01F系列色片直接装入油墨配方，其制造工艺基本同上。

印刷制品的工艺流程包括三个主要阶段：印前、印中和印后。

1. 印前阶段：这是印刷前的准备工作，包括原稿的选择或设计、摄影、设计、制作、排版和输出菲林打样等步骤。

原稿的选择或设计是基础，需要确定适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片）。

2. 印中阶段：这是印刷的过程，通过印刷机将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，复制出大量的印张。

3. 印后阶段：这是印刷品的后期处理，包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等步骤。

这些步骤主要用于宣传类和包装类印刷品，以增加印刷品的附加值和满足不同的使用需求。

在选择印刷工艺时，需要考虑印刷品的用途和需求，例如，大众品则使用普通纸张印刷，为大众普及品，因此在生产数量上较多。

烫金银箔方式是一种特殊的印刷工艺，可以为印刷品增加质感和豪华感。

请注意，印刷工艺是一个专业领域，具体实施过程和效果可能会根据使用的设备和材料有所不同。

在选择印刷服务时，建议与专业的印刷服务商沟通，以确保获得满足需求的印刷品。

油墨公司2.2.1建设历程公司名称：上海牡丹油墨有限公司公司地址：上海市普陀区古浪路1340号上海牡丹油墨有限公司（以下简称“油墨公司”）创建于1913年的中国油墨厂，建国后，因公私合营组建上海油墨厂，座落于闸北区柳营路305号。

“瑞士锡克拜集团”和“上海油墨厂”于1992年9月合资组建的“上海克勒锡克拜油墨化工有限公司”。

后来由于城市发展和环境保护的原因，在上海市政府的统一安排下，企业于1994年2月25日前全部搬迁至普陀区桃浦工业园区现有厂址内。

2000年6月，“锡克拜集团的股权”由“上海制皂（集团）有限公司”购买，由制皂集团控股，企业更名为“上海牡丹油墨有限公司”。

公司位于上海市桃浦工业园区古浪路1340 号，占地近80000 平方米，绿化覆盖率达25%，是国内技术领先的胶版印刷油墨专业制造商之一。

目前企业主要产品为快干亮光平版胶印油墨和水性印花涂料色浆。

油墨公司于2001年8月在原印刷油墨和印花涂料的基础上，增加了一条颜料生产线；2003年根据“上海市环境整治三年行动计划”，进行产品结构调整，于2005年10月3日前停止了生产落后的苯溶性低档油墨产品17种，并拆除了污染严重的颜料生产线，原颜料生产车间改建为“绿色环保电池”生产车间。

环保电池车间资产随后转移至“上海白象天鹅电池有限公司”。

2.2.2工程概况上海牡丹油墨有限公司的主体工程为：平版印刷油墨生产线、印花涂料生产线和技术实验大楼。

至核查时段截止日，核查时段内的企业工程内容详见表 2.2-1。

平面布置图详见图2.2-1。

表2.2-1 工程组成表2.2.3原辅材料使用情况和主要生产设备表2.2-2 核查企业生产线主要原、辅材料使用情况表2.2-3 生产设备清单设备一览表表2.2-4储罐区储罐一览表2.2.4生产工艺及产排污环节2.2.4.1 油墨生产油墨公司的油墨生产工艺主要涉及两个环节：树脂油生产和油墨生产。

树脂油生产主要为位于制造二部树脂油生产工段，油墨生产主要包括制造一部的挤水法工段、配料工段、油墨一工段和油墨二工段。

真空捏合机
SJ 双轴搅拌机
行星搅拌机
YS 液压三辊研磨机WSK 珠磨机
螺旋输送机
成品输出
充氮封盖机自动灌装机
SG 三辊研磨机
龙门倾倒机
挤水换相法的工艺流程图1产量：180Kg/h 细度：≤5um
产能：每小时180公斤 细度：小于5微米
SJ 双轴搅拌机
行星搅拌机
YS 液压三辊研磨机WHK 珠磨机
螺旋输送机
成品输出
充氮封盖机
自动灌装机
SG 三辊研磨机
龙门倾倒机
挤水换相法油墨工艺流程2产量：100Kg/h 细度：≤7.5um
真空捏合机
产能：每小时100公斤 细度：小于7.5微米
螺旋输送机
SJ 双轴搅拌机
行星搅拌机
YS 液压三辊研磨机WSK 珠磨机
WHK 珠磨机
成品输出
充氮封盖机
自动灌装机
SG 三辊研磨机
龙门倾倒机
干粉颜料为原料的工艺流程3产量：180Kg/h 细度：≤7.5um
产能：每小时180公斤 细度：小于7.5微米
SJ 双轴搅拌机
行星搅拌机
YS 液压三辊研磨机WHK 珠磨机
螺旋输送机
成品输出
充氮封盖机
自动灌装机
SG 三辊研磨机
龙门倾倒机
干粉颜料为原料的工艺流程4产量：100Kg/h 细度：≤10um
产能：每小时100公斤 细度：小于10微米
对于4种油墨生产工艺的简单对比表
年产12000吨油墨所需主体研磨设备流水线。