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压密注浆施工方案1. 引言压密注浆施工是一种常用的地下工程处理方法，通过注入浆液来改善地下结构松散、渗透性差等问题。
本文档旨在提供一份压密注浆施工方案，包括施工流程、材料准备、工艺参数等内容。
2. 施工流程2.1 施工准备1.确定施工区域，并进行地质勘察，了解地下结构状况。
2.编制详细的施工方案，确定浆液配比、注浆孔的位置和间距等参数。
3.采购所需材料和设备，并检查其质量和完整性。
2.2 注浆孔施工1.根据方案确定的注浆孔位置，在地下先开挖孔洞，孔洞直径一般为10-15厘米。
2.清理孔洞，并确保孔洞底部平整。
3.按照方案要求设置注浆孔的间距和深度。
2.3 注浆材料准备1.根据工程需要，准备合适的浆液材料，如水泥浆液、聚氨酯浆液等。
2.按照要求准备好浆液的配比，确保浆液的流动性和固化时间。
2.4 注浆施工1.使用注浆设备，将准备好的浆液注入到注浆孔中。
2.按照施工方案要求，控制注浆孔的注浆压力和注浆量。
3.在注浆过程中，通过适当的时间间隔观察地下结构的反应情况，并根据需要进行调整。
3. 材料准备在压密注浆施工中，准备适当的材料对施工质量至关重要。
以下是常用的注浆材料：•水泥：用于水泥浆液的配制，具有很好的强度和固化性能。
•硅酸盐水泥：具有快速凝结和高强度的特点，适用于某些特殊工程。
•聚氨酯：常用的半流体材料，具有良好的渗透性和膨胀性。
•水：作为浆液的流动介质和反应媒介。
4. 工艺参数在压密注浆施工中，控制合适的工艺参数对施工效果具有重要影响。
以下是常用的工艺参数：•注浆孔的间距和深度：根据具体工程情况确定，一般间距为0.5-1米，深度为15-25米。
•注浆压力和注浆量：根据地下结构情况和施工要求确定，一般注浆压力为0.2-0.4MPa，注浆量为0.2-0.5升/孔。
•注浆孔的密度：根据地下结构情况和施工要求确定，一般密度为10-20孔/平方米。
5. 施工安全措施为确保施工过程的安全性和可靠性，需要采取以下安全措施：1.施工现场应设置明显的标识牌，警示非施工人员进入。
压密注浆施工方案(南方)一、施工准备1.1 工程概况在南方地区进行压密注浆施工时，需要充分考虑当地的气候情况以及地质特点。
南方地区常年湿热，雨水充沛，而地质多为软土或岩溶地质，因此需要特别注意施工过程中可能遇到的水土条件。
1.2 施工人员配置在施工前需明确人员职责分工，包括工程负责人、施工队长、注浆工等。
人员需具备相关的施工经验和技术资质，确保施工过程安全有序进行。
1.3 设备准备准备好压密注浆所需的设备，包括压浆泵、注浆管、压密锚杆等设备，确保设备运转正常，以保证施工顺利进行。
二、施工步骤2.1 地面清理在进行压密注浆施工前，需要对施工区域进行地面清理，清除杂物和碎石，确保施工区域平整干净，为后续工作创造良好条件。
2.2 钻孔根据设计要求，在预定位置进行钻孔，钻孔深度和直径需符合设计方案要求，保证后续注浆施工的质量和稳定性。
2.3 压密注浆将压密注浆材料按照比例配制好，通过压浆泵将注浆材料注入到预先钻好的孔洞中，同时进行压密作业，完成对孔洞的填充和加固。
2.4 压密锚杆设置在注浆完成后，根据设计要求设置压密锚杆，锚杆应正确安装在混凝土中，用以增加注浆区域的稳定性和承载力。
三、施工质量控制3.1 施工过程监控在施工过程中，需要不断监控注浆压力、注浆量和注浆速度，确保注浆质量符合设计要求，同时密切关注施工现场的安全情况。
3.2 质量验收施工完成后，应进行质量验收，对注浆效果和压密锚杆设置情况进行检查和评估，确保施工质量符合标准要求。
四、施工安全措施4.1 安全教育在施工前，对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保施工过程中不发生意外事故。
4.2 安全设施在施工现场设置明显的安全警示标志，并配备应急救援设施，以便及时处理可能出现的安全问题，确保施工安全。
五、总结在南方进行压密注浆施工，需要根据当地气候和地质特点设计合理的施工方案，严格按照步骤进行施工，并加强质量和安全控制，以确保施工质量和安全。
压密注浆施工方案压密注浆施工方案压密注浆是一种常见的地基处理方法，适用于土质松软、结构不稳定或存在沉降问题的基础。
本文将介绍一种压密注浆施工方案。
1. 施工前准备：（1）对地基进行勘测和评估，确定施工范围和施工强度。
（2）准备好所需的设备和材料，包括注浆泵、水泥、砂浆、密封材料等。
2. 施工步骤：（1）清理地基表面，移除杂物和积水，确保施工区域干净和平整。
（2）在地基表面进行标线，确定注浆孔位置和间距。
孔的直径和深度根据地基的情况而定，一般为10-20厘米直径，深度大于地基的有效长度。
（3）使用钻机进行孔的钻探，保证孔的直径和深度满足要求。
孔与孔之间的间距应根据施工方案进行设计。
（4）将孔口清理干净，清除孔内的杂物和泥浆。
（5）进行注浆，选用适当的浆液进行注入。
浆液的配比和浆体性能应满足设计要求。
注浆泵应设置在地面上，将浆液通过管路输送到孔口。
（6）在注浆过程中，应控制好注浆的压力和流量。
注浆的压力一般为1-5MPa，流量根据孔数和地基情况而定。
注浆的施工速度应适中，不宜过快或过慢。
（7）注浆后，进行压实和固化，以加强地基的稳定性和强度。
压实时间根据注浆材料的性质和环境温度而定。
3. 施工注意事项：（1）注浆施工过程中，要注意安全，严禁人员闲杂人员靠近施工区域。
（2）注浆孔的位置和间距应合理设计，确保注浆效果均匀。
（3）注浆泵的选用要符合要求，保证注浆压力和流量的稳定性。
（4）注浆材料的配比要按照设计要求进行，不得随意改变。
（5）注浆后，需进行养护，以确保注浆体的固化和强度发展。
通过上述压密注浆施工方案，可以有效地加固土质松软、结构不稳定或存在沉降问题的地基。
人们根据实际情况和需要，对施工方案进行调整和改进，以达到更好的注浆效果。
压密注浆施工方案一、前言在地基工程中，地基压密注浆是重要的一项施工工艺，能够有效提高地基承载力和抗沉降性能，保障工程的安全和稳定性。
本文旨在介绍压密注浆施工方案的基本原理、施工工艺及注意事项，以提供参考。
二、压密注浆原理压密注浆是通过向地基内注入优质胶浆，填充地基孔隙空间并增加地基密实度，从而改善地基的力学性质。
压密注浆可以改变地基的物理性质，包括增加地基的摩擦力、剪切强度和抗压能力，减少地基的含水量及水分渗透性，提高地基的稳定性和承载力。
三、施工工艺1. 前期准备（1）地基勘测：对施工地进行详细的地质勘测，了解地基情况和土壤性质，制定合理的施工方案。
（2）制定施工计划：根据地质勘测结果，确定注浆孔的位置、深度和间距，制定施工计划。
（3）准备材料和设备：准备优质的胶浆、注浆泵、试验设备等施工所需的材料和设备。
2. 注浆孔施工（1）钻孔：使用机械钻机或手动钻孔工具，按照设计要求逐个钻孔，控制孔径和深度。
（2）清孔：对已钻完的孔进行清理，清除孔内的碎屑和杂质，确保孔壁光滑。
（3）预注浆：在孔底预先注入一定量的胶浆，以加强孔壁的粘结力，并防止孔内松散土体的流失。
3. 注浆施工（1）选择注浆剂：根据地基物理性质和施工要求，选择合适的注浆材料，如水泥浆、聚氨酯浆等。
（2）注浆泵送：使用注浆泵将注浆材料以一定压力送入注浆孔，注浆速度逐渐增加，直至注浆孔周围形成致密的注浆体。
（3）压密注浆：根据设计要求，按照一定的注浆孔间隔和次序，对每个注浆孔进行注浆，直到完成全部注浆孔的施工。
（4）试验监测：在注浆施工过程中，要及时进行试验监测，记录注浆压力、注浆量、注浆时间等数据，以确保施工质量。
四、注意事项1. 注浆工艺要求：施工前要仔细研究地质勘测报告，确保施工工艺的合理性。
2. 设备检查：在施工前要检查注浆泵和其他施工设备的工作状况，确保正常使用。
3. 施工现场布置：合理布置施工现场，做好周边环境保护工作。
4. 施工人员要求：施工操作人员应具备相关岗位证书，熟悉施工工艺流程和安全操作规程。
压密注浆施工专项方案施工单位:项目名称:工程地点:施工内容:压密注浆施工一、施工前准备工作1.组织项目技术人员进行现场勘察，确定施工方案和工序；2.准备相关设备和材料，包括注浆设备、胶浆料、注浆管道等；3.组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全措施；4.安排施工队伍，分配各项工作任务。
二、施工步骤1.清理施工现场，确保施工区域的整洁与安全；2.进行地基处理，在需要加固的地方进行钻孔，孔深根据设计要求确定；3.钻孔完成后，对孔洞进行清理，将碎屑清理干净；4.预埋注浆管道，将注浆管道放置于孔内，管道与孔壁的接触面要求充分，无虚空现象；5.准备注浆材料，根据现场情况选择合适的胶浆料；6.进行注浆施工，根据设计要求确定注浆压力和注浆量，控制注浆时间；7.注浆完成后，等待注浆材料固化；8.进行验收，检查注浆效果，确保施工质量；9.清理施工现场，将材料和设备收拾整齐。
三、施工安全及质量控制措施1.施工过程中，严格遵守安全生产规定，配备必要的安全设施；2.设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全；3.施工前进行地质勘察，并根据勘察结果制定相应的施工方案；4.对施工现场进行严格监控，确保施工过程的安全和质量；5.对施工材料进行检测，确保其质量符合要求；6.随时记录施工过程中的重要节点和数据，以备后续分析和总结；7.设立合理的施工进度，合理分配施工人员和设备，确保施工按时完成。
四、施工注意事项1.在施工过程中严格按照设计要求进行施工；2.对照施工图纸进行施工，避免出现误差；3.确保注浆材料充分混合均匀，以免影响注浆效果；4.注意施工现场的环境和温度，尽量避免恶劣天气条件下施工。
五、施工质量验收1.施工完成后，组织相关专业人员进行质量验收；2.验收内容包括注浆效果、注浆深度等；3.根据验收结果判断施工质量是否合格，如不合格需进行整改；4.对合格的施工进行成果整理和档案归档。
六、施工结束事项1.将施工现场进行清理，彻底清除施工垃圾；2.回收、整理、保管施工设备和材料；3.完成施工报告和施工档案，整理相关资料；4.与业主代表进行施工交底。
压密注浆施工方案（二）压密注浆技术方案根据地基加固要求，压密注浆地基加固方案如下：1、地基采用单管静压注浆进行加固处理，注浆深度范围7.0m。
具体布置见施工布置图。
压密注浆施工要点如下：（1）压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。
因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。
水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5。
注浆压力为0.1Mpa。
（2）单管静压注浆的压力宜采用低压渗透，注浆速度与注浆压力取值应以地表面冒浆为控制原则。
（３）注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排人员用潜水泵排出施工场地；待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注浆。
2、压密注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔1—2个间隔的顺序方式进行施工）。
四、施工组织方案（一）施工工艺流程（见下图）：定位放线材料进场沉管制备浆液材料检验压浆拔管重复至设计标高（二）压密注浆点的平面布置详见平面布置图（三）施工方法1、三通一平本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。
2、定位放样压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工单位进行复核验收。
3、沉管3.1压浆管分段长度设为1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。
3.2用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。
若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。
4、制备浆液按照设计浆液配合比，制备浆液待用。
水泥浆设计的水灰比为0.5，按比例配制。
5、压浆首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。
然后将注浆管预拔500，再开启浆压泵进行吸收、输浆。
通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。
压密注浆专项施工方案
一、前期准备工作
在进行压密注浆施工前，需要进行充分的前期准备工作。
准备工作主要包括：
1.地质勘察：对工程地质情况进行详细勘察，包括地层分布、岩石力
学性质等。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的施工设计方案，确定注
浆参数和工艺路线。
3.原材料准备：准备好所需的注浆材料，包括水泥、水、外加剂等。
二、施工工艺流程
压密注浆施工主要包括以下几个步骤：
1. 钻孔凿入
在需要进行注浆的区域进行钻孔凿入，按设计要求进行布孔，确保孔位准确无误。
2. 压力灌浆
通过专用设备将注浆材料灌注到钻孔中，并施加一定的压力，确保注浆材料充分填充孔隙并稳固地固结。
3. 压密处理
在注浆完成后，根据需要进行压密处理，进一步加固地基和岩体。
三、注意事项
1.施工人员：施工人员需经过专业培训，熟悉施工工艺流程，掌握安
全操作规程。
2.设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备运行稳定可靠。
3.环境保护：在施工过程中注意环境保护，避免污染土壤和水源。
四、施工效果评估
施工完成后，需要进行施工效果评估，检查地基和岩体的稳定性和密实性，并对可能存在的问题进行修复和加固。
结语
压密注浆专项施工方案是针对地基和岩体加固的重要工程技术，在实际施工中需严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量和工程安全。
压密注浆施工工艺施工工艺施工流程图1.1.1 在这一步骤中，需要进行测量放线和验线，然后振动打孔机就位，振动下沉至设计标高，注浆，提升注浆至孔口，最后移机至下孔。
1.1.2 施工方法1.1.2.1 在放桩位线的步骤中，需要进行水泥材质检验和水泥浆拌制。
根据业主单位提供的控制点，使用经纬仪和钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。
桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心，从各轴线引出桩位线，允许偏差为2cm。
1.1.2.2 在打孔的步骤中，需要根据已测放的点位，将振动打孔机械就位，注浆管第一节端部入土前加注浆头，采用2.2kw震动电机将Φ25mm专用黑铁注浆管压入土中，上留100mm，接入第二根钻杆，依次压入地层中至设计深度。
下注浆管时，应保持垂直，偏差不大于1％。
1.1.2.3 在浆液拌制的步骤中，需要使用砂浆搅拌机拌制浆液，严格按照设计认可的配合比拌制水泥浆。
浆液所有材料必须经过计量，浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后（不少于3min）才能开始压住，并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌，搅拌时间应不小于浆液初凝时间。
1.1.2.4 在注浆的步骤中，需要全面检查注浆设备与材料，包括注浆泵，拌浆储浆系统，高压压浆管，压力表等。
注意正式注浆后勿随意中断，力求连续作业，以保证成桩质量。
注浆采用自下而上的施工要求点多量少。
注浆压力控制在0.2-0.4MPa以内，浆液流速为0-45l/min。
压浆提升采用SYB50型挤压式压浆泵进行注浆，按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升，注浆管拔管高度为0.33m。
跳孔注浆先施工1、3、5、7、9号孔，再施工2、4、6、8、10号孔，以此类推跳孔注浆施工。
压密注浆采用注浆量与注浆压力双控原则，以注浆量为主，压力为辅。
当注浆量达到设计要求，终止注浆；当压力表的压力骤然上升，超过设计压力，终止注浆，如注浆压力达不到80%，应重新钻孔注浆。
1.1.2.5 当浆液出注浆管返至地面时，终止压浆。
压密注浆施工工艺流程
（1）钻孔：在设计深度范围内，根据注浆位置，选择合适
的钻孔设备，在孔内插入合适的钻头，确保孔深符合设计要求。
（2）清孔：清孔是保证注浆质量的关键。
根据设计要求将
桩底和桩间沉渣用清水冲刷干净。
（3）埋设注浆管：注浆管的埋设是保证注浆质量的关键，
一般采用穿孔成孔或钻孔成孔两种方法。
孔深符合设计要求后，应采用专用注浆管将浆泵入孔内，使其在注浆过程中全部充满；或采用在桩端注浆方式，即先用注浆管将桩端的注浆孔进行注浆，达到一定压力后再将浆液注入其他部位。
（4）安装注浆阀：在注浆过程中，应及时安装注浆阀。
注
浆阀的安装要求与施工工艺严格执行。
（5）试压：注浆前必须进行试压，以检查注浆效果，排除
渗漏和不合格孔；
（6）开孔：当注浆压力达到设计要求时，打开阀门并压送
水泥浆直到出现冒泡现象，然后进行正式压浆。
（7）记录：记录注浆时间、压力、流量、停泵时间等相关
参数。
—— 1 —1 —。
压密注浆方案压密注浆施工方案一说到压密注浆施工，我的思绪就像打开了闸门，十年的经验一下子全涌上心头。
这项技术可是用来加固地基、提高土体承载力的绝佳手段，下面我就来给大家详细说说这个压密注浆施工方案。
我们得明确施工目标。
这次施工的主要任务是对某建筑地基进行加固，确保其稳定性和安全性。
我们就得了解施工现场的具体情况，包括地形、地质、水文地质条件等。
这些信息可是决定施工方案的关键因素。
1.施工准备在正式施工前，我们要做好充分的准备工作。
这包括：（1）人员培训：组织施工队伍进行专业培训，确保他们掌握压密注浆技术的操作要领。
（2）设备检查：检查注浆设备是否正常运行，如泵、管路、阀门等。
（3）材料准备：根据设计要求，准备相应的压密注浆材料。
2.施工工艺（1）布孔：根据设计要求，在施工现场布设注浆孔，孔距、孔深要符合规范。
（2）钻孔：使用钻机进行钻孔，孔径、孔深也要满足设计要求。
（3）清孔：钻孔完成后，要清理孔内杂质，保证注浆效果。
（4）注浆：将压密注浆材料通过泵送至孔内，按照一定的压力进行注浆。
（5）封孔：注浆完成后，要及时封堵孔口，防止浆液流失。
3.施工质量控制（1）严格遵循施工工艺，确保施工过程符合设计要求。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全。
（3）定期检查注浆设备，保证设备正常运行。
（4）对注浆材料进行严格的质量检测，确保其符合设计要求。
4.施工安全（1）加强施工现场的安全防护措施，如设置安全警示标志、防护网等。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
（3）确保施工设备的稳定性和安全性，避免事故发生。
5.施工进度为了确保施工进度，我们需要制定详细的施工计划，包括：（1）明确施工任务和目标。
（2）合理安排施工人员、设备和材料。
（3）定期检查施工进度，及时调整施工计划。
6.施工验收（1）检查注浆孔的质量，如孔径、孔深、孔距等。
（2）检测压密注浆材料的强度和稳定性。
（3）评估加固效果，确保地基稳定性满足设计要求。
一、压密注浆的解释和作用1、解释：通过较高压力将液状的浆液注(压)入岩土层内部，以达到密实岩土层。
2、作用：密实、改良岩土层，止水，防坍等。
二、施工方法和步骤1、施工方法：通过压力注浆机把水泥浆或者其混合浆液由钻孔(袖阀管、锌管) 注入地层内部(空隙、间隙、裂隙或者空洞等)。
2、施工步骤钻孔------下袖阀管(套壳料、袖阀管、封口) ------下锌管(注浆头、管路连接) ------浆液拌制(水泥、水、缓凝剂) ------开注浆机------吸浆(混合) ------按步距提管------结束、清洗三、注浆主要参数扩散方式：渗透~劈裂；浆液扩散半径： 1~1.2m有效加固范围： 1.5m (间隔加固)；注浆油压力： 2~3Mpa注浆速度： 10~20L/min；凝结时间： 60~120s浆液基准配比：A 液：水/水泥=0.75~1.5：1 外加剂：缓凝剂/水泥： 2~3%B 液：水玻璃： 35~40Be′单液浆为 A 液单液，双液浆为 A 液和 B 液的混合液，双液浆的配合比为 A 液：B 液=1：1。
三、施工技术要求1、钻孔：要求保证钻孔的垂直度2、下袖阀管：下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。
套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接密切、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在 1.5m 以上。
3、下锌管：先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有阻塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管浮现阻塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。
4、浆液制作：按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按试验人员确定的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。
5、开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，此外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。
6、双液混合：双液注浆普通把浆液的凝固时间控制在 60~120s，主要根据注浆要求和作用的不同，通过调整浆液的配比和水泥液的浓度比重，来调整浆液的凝固时间。
双液浆是在注浆机的混合器处混合的，理论上浆液比例是 1：1，但有时由于注浆机的一些原因，会造成比例相差较大。
所以现场要时常做试验，必要时从混合器处取浆液来做试验，以保证合理的浆液凝固时间。
7、锌管上提：注浆锌管的上提普通是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求上提锌管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距。
8、清洗及文明施工：在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路，这是一项非常重要的工作，不能马糊。
此外就是要做好现场的文明施工工作，做到工完料净场地清。
四、施工注意事项1、施管工人员必需按技术交底和作业指导书组织施工。
2、在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。
3、如浮现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。
4、注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升锌管。
5、水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。
6、施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每500 mm 记录一次注浆参数。
7、在钻孔和注浆施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。
8、在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼，并做好劳动防护，作业人员必须佩带胶手套。
⑼搞好现场的文明施工，及时做好泥浆清理工作，不得直排入海，施工完毕及时清理现场。
附件：注浆计算袖阀管注浆加固二)、注浆方法选择根据本工程的地质特点和工程对注浆质量的要求，参照类似工程的施工经验，选用袖阀管注浆，注浆浆液采用水泥浆。
(三)、袖阀管注浆设计袖阀管注浆设计主要依据《建造地基基础设计规范》DBJ 15-31-2003、《建造地基处理技术规范》DBJ 15-38-2005。
1、注浆孔距(1)对局部的粉质黏土、粉土、粉细砂层，孔距取750，排距取700。
(2)粗砂、砾砂、卵石层，孔距取1500，排距取1400。
2、浆液配合比设计(1)粉质黏土、粉土、粉细砂层注浆浆液配合比粉质黏土、粉土、粉细砂层的注浆浆液，采用纯水泥浆。
水灰比：第一轮注浆水灰比为1.0；第二轮注浆水灰比为0.9；第三轮注浆水灰比为0.8。
(2)粗砂、砾砂、卵石层注浆浆液配合比粗砂、砾砂、卵石层注浆的浆液配合比水灰比：第一轮注浆水泥：黏土：水：FDN＝100：20：110：3第二轮注浆水泥：水：FDN＝100：90：3第三轮注浆水泥：水＝100：903、注浆量水泥用量按平均水灰比0.90 计算。
由于本工程注浆需同时考虑提高地基承载力和达到止水效果，应采用高强度注浆。
(1)局部的粉质黏土、粉土、粉细砂层每米孔深注浆量根据勘察报告，粉质黏土、粉土的孔隙比为(0.764＋0.719) /2＝0.742，孔隙率为0.742/ (1＋0.742)＝0.426。
Q＝1000v nβα＝1000×0.525×0.426×0.45×1.15＝115.7 L/m浆液注入率为115.7/525＝0.22＝22％。
水泥用量t＝115.7×0.818＝94.6 kg/mQ－每米注浆量(L)；v－加固土体积(m3) ;n－土的孔隙率；β－浆液填充系数，中密粉土取0.45；α－浆液损耗系数，普通取1.15~1.30。
粉质黏土、粉土、粉细砂层每米孔深水泥注入量设计取值为95.0kg/m。
(2)粗砂、砾砂、卵石层每米孔深注浆量根据勘察报告，粗砂、砾砂、卵石层均为中密状。
参考《岩土注浆理论与工程实例》第106 页提供的指标，孔隙率为0.35。
Q ＝1000vnβα＝1000×2. 1×0.35×0.8×1.05＝617.4 L/m水泥用量＝617.4×0.818＝505.0 kg/m。
浆液注入率为617.4/2100＝0.294＝29.4％粗砂、砾砂、卵石层每米孔深注入量设计取值为：水泥＝460.0 kg/m，黏土＝45 kg/m。
3、注浆压力本工程注浆依控制注浆量为主，注浆压力只作为参考。
注浆压力以水泥浆液能顺利注入为原则，在注入率大于10L/min 的情况下，尽可能采用较小的注浆压力，减小地面冒浆的可能性。
因此，注浆压力可按0.5Mpa~2.0Mpa 控制。
(三)、注浆施工1、袖阀注浆总体程序放线定位→小片区注浆试验→大面积注浆→质量检查2、放线定位根据设计图纸的孔位进行测量放线，定出注浆孔位置。
3、小片区注浆试验在展开全面注浆前，应进行小片区注浆试验，试验区可采用6×6 孔排成方块，主要检查设计水泥用量、注浆压力和注浆效果。
4、大面积注浆小片区注浆试验完成后，即可展开大面积注浆，注浆拟分二序进行，即跳孔注浆，并沿周边向内逐圈注浆。
5、袖阀劈裂注浆单孔工艺流程钻孔→灌注封壳料→安装袖阀管→进行第一轮次注浆→清洗袖阀管内的残留浆液→待凝12 小时→进行第二轮次注浆→清洗袖阀管内的残留浆液→待凝12 小时→进行第三轮次注浆(1)、采用地质钻机钻注浆孔，采用90mm 钻头钻进。
开钻前应调整好钻机的垂直度，确保钻孔的垂直度偏差小于1%。
(2)、钻孔到设计位置后，从钻杆内向孔内注入封壳料。
封壳料采用水泥、黏土混合浆，配合比为水泥：黏土：水＝1:1.5：1.88，3 天龄期抗压强度约为0.3Mpa。
(3)、注入封壳料后，应立即将制作好的塑料袖阀管插至孔底，并尽量使袖阀管垂直和位于孔的中央。
(4)、待封壳料的强度达到0.3Mpa 后，可开始第一轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的50%。
采用带有双向密封装置的专用注浆枪注浆，注浆从下而上逐环进行，浆液水灰比为9.0，全孔注浆段注浆完成后，把铝塑管插至袖阀管底，用清水把袖阀管内的残留浆液清洗干净。
(5)、待凝12 小时后，可开始第二轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的30%。
注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。
(6)、待凝12 小时后，可开始第三轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的20%。
注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。
(7)、注浆施工过程应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮次注浆压力、每轮次注浆量、每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。
及时整理资料，时常分析对照像邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果。
对注浆过程中存在的问题，及时进行分析处理。
6、注浆过程注意事项注浆过程中，应对地面、周围建造物、地下管线进行沉降、倾斜、变形和位移观测。
(四)、注浆效果1、设计要求本工程袖阀管注浆要求注浆完成28 天后的地基承载力特征值：(1)粉砂、细砂、和粉质黏土层的地基承载力特征值达到250Kpa 以上；(2)中粗砂、砾砂、园砾、卵石层的地基承载力特征值达到400Kpa 以上；≥400Kpa；(3)渗透系数≤1×10-4。
2、注浆效果检测本工程的注浆效果检测采用取芯抗压、标贯试验、压板试验、抽水试验四种方法综合检测。
注浆效果检测应在注浆结束14 天后进行。
