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拱顶储罐制作、安装施工技术1概况江苏省泰兴市金达重油减黏油罐工程（一期）油罐共计15台，其中，有2台10 000 m3的拱顶罐，公称直径DX公称高度H=30 mx 19.5 m圆形拱顶球冠底圆直径d为29.95 m，拱顶相对高度h为3.268 m，设计型式为立式圆筒型钢制焊接罐。
该罐直径大，且底板和顶板焊缝比较多、密集，如果焊接施工不当，就会导致底板和顶板变形。
为了保证工程质量，施工时，必须严格按照施工方案和规法进行。
2工艺流程在施工过程中，具体的工艺流程为：施工准备f材料验收和管理f切割、预制和工厂处理f基础验收f底板、壁板和附件的预制f顶板的预制f底板的摆放、组对、焊接、检查和真空检验f最顶层罐壁板的安装、焊接和射线检测，附件的安装f顶部角钢圈的安装f罐内顶升装置的安装f顶板的安装f采用顶升装置顶升壁板，顶起一层安装一层，并进行相应焊缝的焊接、射线检测（重复第8条工序），直至安装完壁板f从罐内拆除顶升装置f焊接底板与壁板的角焊缝f焊接底板与环板的角焊缝f扩散管、浮动出油装置，液位计管、温度计管、取样管等附件的安装f补强圈气密试验f充水试验（对罐壁和罐顶进行强度、稳定性和渗漏试验）f底板的二次真空检验f罐内、外壁喷砂除锈f罐内、外壁刷油防腐f为需要保温的罐体保温。
拱顶板如图1所示，底板如图2 所示，壁板如图 3 所示。
3准备工作预制前，要先绘制罐底、罐顶罐壁排版图，所有进场材料必须符合图纸和有关规范的要求，而且现场要设置卷板机和校正平台，根据排版尺寸就地卷板、预制。
在预制构件时，应按相关工艺施工，预制的钢板应逐张在表面标记移植，以便下一步安装工序正确、顺利进行。
在预制、组装和检验的过程中，储罐所用的样板应符合下列规定：①弧形样板的弦长不得小于 2 m；②直线样板的长度不得小于1 m；③测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1 m。
4预制4.1底板预制时应注意的问题底板预制时应注意以下问题：①罐底的排版直径应比设计值大0.1%〜0.2%.②罐底拼接板的宽度不得小于 1 000 mm长度不得小于2 000 mm③底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于500 mm④环状边缘板底板对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6〜7 mm,内侧间隙宜为8〜12 mm环状边缘板的尺寸允许有偏差，长度AB CD宽度AC BD EF允许偏差± 2 mm,对角之差AD-BC允许偏差W 3 mm环状边缘板如图4所示，环状边缘板底板对接接头如图5 所示。
球形储罐安装工程施工技术方案1 施工准备工作施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。
施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。
图8-1：球罐安装施工准备程序图1.1 施工准备1.1.1 审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题：a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。
b.图纸是否齐全，能否满足施工的需要。
c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。
d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。
1.1.2 按球形压力容器现场组焊《质量保证手册》有关部分的要求，编制施工组织设计。
1.2 施工现场准备1.2.1 施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。
1.2.2 安排临时设施。
1.2.3 调入设备进场，并对其进行功能检查。
1.2.4 调入仪表应计量合格，并在有效期内。
1.2.5 组织技措用料进场。
1.2.6 组织有关施工机械进场。
1.2.7 将周转使用的工装卡具进场。
1.2.8 平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的5×20m 平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度<5mm。
1.3 施工人员组织1.3.1 人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。
对特殊工种必须持证上岗。
1.3.2 组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。
2 组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
2.1 球罐各部件的复验由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。
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******股份有限公司**油品储运油库项目储罐安装工程A标段30000m3油罐网壳顶安装施工方案编制单位：*****************项目部目录1 引用标准 (1)2 设计特征及参数 (1)3 焊接方法及设备的选择 (1)4 组装方案的确定 (2)5 施工准备 (2)6 网壳安装 (2)7焊接 (5)8 检验与验收 (5)9 劳动力计划 (6)10 工期计划 (6)11 主要机具计划 (6)12 质量保证措施 (6)13H S E措施 (7)1.引用标准：GB50128 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范GB50205 钢结构工程施工质量验收规范制造厂家提供的子午线网格罐顶钢网壳制作、安装工艺规程2．设计特征及参数整个网壳顶为双向子午线结构，由边环梁，上下杆件和蒙皮组成。
主要技术参数如下：3.焊接方法及设备的选择：根据设计要求和焊接施工位置的不同,从提高焊接施工效率,并确保焊接质量的角度出发,结合我公司以往的施工经验和现有设备状况,主要采用以下焊接方法。
主要焊接方法及设备选择一览表4.组装方案的确定：综合考虑本工程环境、质量、工期、安全等特点，根据网壳顶的结构形式，采用以下组装方案：将网壳顶杆件按照设计图纸在罐内底板上整体组装成形，然后利用液压提升装置将其整体提升吊装到位，最后再铺设蒙皮板。
此方法能保证安全的工作环境，避免搭设大量脚手架，并减少了高空作业的危险。
5.施工准备：必须在具备以下条件后方可进行网壳顶的安装施工：（1）构件已到货，并验收合格；（2）构件防腐施工已完成，并检验合格；（3）底板铺设焊接完毕，并检验合格；（3）第十层壁板已经安装焊接完毕，并符合以下要求：A、其罐壁上口进行水平度测量，沿圆周每10m弧长水平允许差为2mm。
B、整个圆周长度任意两点允许高差不超过6mm。
6.网壳安装：（1）杆件整形：A、在拼接前，先将捆扎的杆件拆开，区分上下杆件并分别堆放。
B、根据预先在平板上划弧形尺寸线，对杆件进行逐根整形。
工业储罐大型球面薄壳基础施工工法工业储罐大型球面薄壳基础施工工法一、前言工业储罐大型球面薄壳基础施工工法是一种用于施工储罐球面薄壳基础的工程技术方法，具有独特的施工流程和技术措施。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点工业储罐大型球面薄壳基础施工工法具有以下特点：1. 施工周期短：采用节拍施工，能够有效减少施工时间，缩短工程周期，提高施工效率。
2. 施工质量高：采用工艺先进、手段灵活的施工方法，能够保证施工质量，并减少施工中出现的质量问题。
3. 适应性强：适用于不同类型和规模的储罐基础施工，可以满足各类储罐工程的需求。
4. 成本控制好：工艺简单、设备需求少、施工成本较低，能够有效降低工程总成本。
三、适应范围工业储罐大型球面薄壳基础施工工法适用于各类大型球面薄壳储罐的基础施工，包括石油、化工、食品等不同行业的储罐基础工程。
四、工艺原理工业储罐大型球面薄壳基础施工工法的实际施工工艺与工程之间的联系主要包括以下几个方面：1. 设计规范：根据储罐基础的设计要求和规范，确定施工工艺，制定施工方案。
2. 基坑开挖：按照设计要求和施工方案进行基坑开挖，保证基础的平整度和均匀度。
3. 基础基底处理：对基础基底进行处理，包括清理基础底部、喷涂底面防水等。
4.混凝土浇筑：按照施工方案和工艺要求对基础进行混凝土浇筑，注意施工过程中的温度控制和灌浆等关键技术措施。
5. 后续处理：混凝土凝固后，进行后续处理，包括拆模、养护等。
五、施工工艺 1. 设计规划：根据储罐基础的要求和规范，进行工程设计和施工方案制定。
2. 基坑开挖：按照设计图纸和规范要求进行基坑开挖，保证基坑的尺寸和平整度。
3. 基础基底处理：对基础基底进行清理，确保基础的平整和洁净，然后进行底面防水处理，以提高基础的耐久性。
4. 形成结构支撑：在基础底部形成结构支撑，能够提高施工过程中的稳定性。
球形储罐施工工法（二）引言概述:球形储罐施工工法（二）是对球形储罐施工过程中的具体工法进行详细阐述。
本文将分为五个大点来探讨球形储罐施工工法的相关内容，包括：基础施工、支撑结构的组装、球体壁板安装、球面顶部施工以及安全措施。
通过对这些重点环节的讲解，可以更好地指导球形储罐施工过程中的实际操作。
正文内容:一、基础施工1. 进行现场勘测，确定施工场地的地质条件和承载力情况。
2. 按照设计要求进行基础开挖和回填。
3. 进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础结构牢固可靠。
二、支撑结构的组装1. 首先进行支撑结构的预制构件的制作，包括主体钢结构和连接件。
2. 按照设计要求将支撑结构的构件进行组装，确保连接紧密并满足安全要求。
3. 进行支撑结构的验收，确保其稳定性和可靠性。
三、球体壁板安装1. 制作球体壁板的预制片段。
2. 按照设计要求将球体壁板的预制片段进行组装，并进行安装调整。
3. 进行球体壁板的焊接工作，确保其连接牢固。
4. 进行球体壁板的防腐涂装，防止腐蚀和劣化。
四、球面顶部施工1. 制作球形储罐顶部的预制片段。
2. 按照设计要求将球面顶部的预制片段进行组装，并进行安装调整。
3. 进行球面顶部的焊接工作，确保其连接牢固。
4. 进行球面顶部的防腐涂装，防止腐蚀和劣化。
五、安全措施1. 在施工过程中，进行相关的安全培训并落实到位。
2. 定期检查施工现场的安全措施是否符合要求，并进行必要的改进。
3. 配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行正确使用。
总结:通过对球形储罐施工工法进行详细的阐述，可以更好地指导球形储罐施工过程中的实际操作。
从基础施工、支撑结构的组装、球体壁板安装、球面顶部施工以及安全措施等方面对球形储罐施工的关键环节进行了全面讲解。
在实践中，需要严格按照设计要求进行操作，并落实相关的安全措施，以确保球形储罐的施工质量和施工人员的安全。
大跨度空間螺栓球鋼網殼穹頂無支撐安裝工法1 背景技術在人類社會的發展歷程中，大跨度空間結構常常是建築人員追求的夢想和目標。
古代的人類通過詳細觀察，發現自然界中存在著大量受力特性良好、形式簡潔美觀的天然空間結構，如蛋殼、蜂窩、鳥類的頭顱、肥皂泡、山洞等。
利用仿生原理人類得以更好地理解和發展空間結構，網殼結構技術的發明使穹頂網殼結構的力學合理性與生產經濟性完美結合起來，使大跨度空間網殼結構的廣泛應用成為現實。
近半個世紀以來，網殼結構作為大跨度空間結構的優秀代表，得到了廣泛應用和快速發展。
以螺栓球節點聯結的球形鋼網殼具有造型新穎美觀、富於變化、雄偉、高大、杆件規律性強、網格劃一、整體性好、空間剛度大、抗震性能好、曲面外形形成天然排水功能等優點，因而廣泛應用於體育館、展覽廳、大型儲罐等屋蓋承重結構。
我國從20世紀80年代開始研製開發和推廣應用鋼網殼技術，並取得了顯著的經濟效益和社會效益。
2 發明內容本發明目的在於提供一種施工操作安全方便，且可縮短工期，降低施工費用的大跨度空間螺栓球鋼網殼穹頂無支撐安裝工法。
為了達到上述目的，本發明所採取的技術方案是，一種大跨度空間螺栓球鋼網殼穹頂無支撐安裝工法，其包括下述步驟：l)埋件安裝、複測標高網架支座埋件採用預埋進鋼筋混凝土支座柱中，埋件鐵板與錨筋在加工廠焊接連接，檢查就位正確和校正垂直度，調整好埋件平整度後安裝下槽；網架安裝前嚴格驗收和複測土建工程支座標高和平面位置，採用全站儀測量提高放樣精度。
2)網架杆件分類、裝配節點① 杆件堆放場地平整、墊高，節點嚴禁進入泥砂，避免杆件發生撓度變形；② 進場材料嚴格對照施工圖，按杆件和螺母編號進行分類拼裝；③ 校對杆件兩端高強螺栓與封板錐頭是否有誤，嚴禁混裝、漏裝或裝錯方向，發現有誤立即糾正；④ 節點裝配前嚴格控制其空間角度及位置關係，嚴格控制部件對接錯邊量。
3)網架單體劃分及吊裝順序①為保證網架單體安裝的整體穩定性，網架以兩跨三個支點作為一個單體，按安裝圖編號，在地面進行預拼裝；②為了減少安裝誤差，採取對稱安裝方式，以環形直徑的任意兩端點作為安裝起始點，採用兩臺吊機依次起吊安裝，形成閉合圈。
工业储罐大型球面薄壳基础施工工法工业储罐大型球面薄壳基础施工工法一、前言工业储罐大型球面薄壳基础施工工法是一种用于储罐基础施工的技术方法。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。
二、工法特点工业储罐大型球面薄壳基础施工工法具有以下特点：1. 适应性强：适用于各种类型的工业储罐，包括原油储罐、化工品储罐、液化气储罐等。
2. 施工速度快：施工效率高，能够在较短时间内完成大型球面薄壳基础的施工工作。
3. 结构稳定：采用合理的结构设计和施工工艺，确保基础的稳定性和承载能力。
4. 成本低：相对于传统的基础工法，减少了人工和材料的使用，降低了施工成本。
三、适应范围工业储罐大型球面薄壳基础施工工法适用于各种地质条件和环境要求，特别适用于储罐基础面积较大、承载能力要求较高的场合。
四、工艺原理工业储罐大型球面薄壳基础施工工法的基本原理是通过选用合适的工艺和材料，形成一个稳定、均匀的基础，以承载储罐的重量和载荷。
具体工艺原理包括：地质勘探、基础设计、布置渠道和放砼顺序、混凝土施工等。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 地质勘探阶段：根据实际地质条件进行勘探，确定地质特征和土壤性质。
2. 基础设计阶段：根据储罐的重量、承载能力要求和地质条件，进行基础设计，确定基础布置和厚度。
3. 渠道布置和放砼顺序阶段：按照基础设计要求，进行渠道布置和放砼顺序的确定，确保施工过程中的连续性和稳定性。
4. 混凝土施工阶段：进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工序，确保基础的质量和强度。
六、劳动组织劳动组织包括施工班组组织、工人队伍的分工以及施工现场的指挥和协调等。
合理的劳动组织能够提高施工效率，确保工程进度。
七、机具设备工业储罐大型球面薄壳基础施工工法所需的机具设备包括挖掘机、混凝土搅拌站、模板支撑系统、钢筋加工设备等。
这些机具设备具有高效、精准的特点，能够保证施工质量和进度。
拱顶储罐制作、安装施工技术作者：赵珍奇来源：《科技与创新》2016年第09期摘要：由于立式圆筒型钢制焊接储罐底板和顶板的焊缝比较多，而且密集，所以，如果焊接施工不当，就会导致底板和顶板变形。
关键词：拱顶罐；立式圆筒；倒装法；罐体中图分类号：TU714.2 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.09.1601 概况江苏省泰兴市金达重油减黏油罐工程（一期）油罐共计15台，其中，有2台10 000 m3的拱顶罐，公称直径D×公称高度H=30 m×19.5 m，圆形拱顶球冠底圆直径d为29.95 m，拱顶相对高度h为3.268 m，设计型式为立式圆筒型钢制焊接罐。
该罐直径大，且底板和顶板焊缝比较多、密集，如果焊接施工不当，就会导致底板和顶板变形。
为了保证工程质量，施工时，必须严格按照施工方案和规法进行。
2 工艺流程在施工过程中，具体的工艺流程为：施工准备→材料验收和管理→切割、预制和工厂处理→基础验收→底板、壁板和附件的预制→顶板的预制→底板的摆放、组对、焊接、检查和真空检验→最顶层罐壁板的安装、焊接和射线检测，附件的安装→顶部角钢圈的安装→罐内顶升装置的安装→顶板的安装→采用顶升装置顶升壁板，顶起一层安装一层，并进行相应焊缝的焊接、射线检测（重复第8条工序），直至安装完壁板→从罐内拆除顶升装置→焊接底板与壁板的角焊缝→焊接底板与环板的角焊缝→扩散管、浮动出油装置，液位计管、温度计管、取样管等附件的安装→补强圈气密试验→充水试验（对罐壁和罐顶进行强度、稳定性和渗漏试验）→底板的二次真空检验→罐内、外壁喷砂除锈→罐内、外壁刷油防腐→为需要保温的罐体保温。
拱顶板如图1所示，底板如图2所示，壁板如图3所示。
3 准备工作预制前，要先绘制罐底、罐顶、罐壁排版图，所有进场材料必须符合图纸和有关规范的要求，而且现场要设置卷板机和校正平台，根据排版尺寸就地卷板、预制。
大型拱顶储罐螺栓球球面网壳顶的施工安装技术
曹建鸥
【摘要】某石化公司港口区重交通沥青项目拱顶和内浮顶储罐安装工程项目的螺栓球球面网壳顶结构,其安装工艺采用在地面平台进行组装的方案.因该方案施工组装方便,避免了高空散装法安全隐患大的缺点,大幅度降低了施工成本,提高了工程施工精度、质量.在简要介绍工程概况、网壳结构特点与安装方案确定、螺栓球球面网壳施工工艺流程的基础上,较详细论述了在螺栓球面网壳施工时,进行放线测量、网壳移动组装平台搭设、网壳专用支座安装、球面网壳组装等的施工步骤,以及进行蒙皮顶板支撑件安装、蒙皮顶板组装等内容.
【期刊名称】《石油工程建设》
【年(卷),期】2017(043)006
【总页数】4页(P77-80)
【关键词】大型拱顶储罐;网壳顶;地面安装
【作者】曹建鸥
【作者单位】江西雄宇(集团)有限公司,江西南昌331700
【正文语种】中文
金属拱顶储罐也称自支撑拱顶储罐，罐顶为球冠形结构，罐体为圆筒形，拱顶中间无支撑，荷载通过其周边支座传递到罐壁上。
内浮顶储罐也是采用拱顶罐在其内部增设浮顶而制成的。
拱顶储罐有带肋壳拱顶、网壳顶等结构，网壳顶按结构形式划分主要有双向子午线式网壳、三角形网格网壳、经纬型网格网壳，按节点形式划分
主要有板式节点网壳、毂式节点（承插式）网壳、焊接节点网壳、螺栓球网壳。
传统的拱顶结构储罐采用板式或者板肋式结构，因此当储油罐直径大于32 m时，传统拱顶结构的受力性能、材料用量等方面已经不能适应发展的需要，SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》附录四对此也做了明确的规定。
由于双向子午线网壳结构形式对储罐罐壁会产生不利影响，同等用钢量条件下其强度、刚度、稳定性及承载力要小于三角形和经纬形网格网壳；毂式节点（承插式）网壳又属于半钢性节点；板式节点网壳相对于螺栓球网壳而言其含钢量较大，自重大，对储罐强度和稳定性有不利影响，不够经济；焊接节点网壳对网壳结构的焊接应力变形较大，施工难度高，工艺复杂。
因此大型拱顶储罐宜采用螺栓球节点的三角形或者经纬形网格网壳[1]。
广西防城港市港口区年产150万t重交通沥青工程项目203罐区2万m3内浮顶罐的制作安装工程和2万m3石脑油储罐罐顶的安装工程，其储罐的罐顶均采用螺栓球经纬形球面双层铰接网壳结构，见图1，在网壳安装完后再铺设蒙皮顶板。
储罐直径42 m，拱顶高5.65 m，网壳的杆件材质均为Q235B碳钢，螺栓球材质为45#钢，采用高强螺栓连接。
球壳展开面积为1 485 m2，整个网壳质量36 t，整体网壳以40个专用支座作为支撑[2]。
（1）网壳结构特点。
第一，网壳顶由网状壳、边环梁、蒙皮三大部分组成。
网状壳由钢管杆件和螺栓球连接件组成，钢管杆件和螺栓球由工厂预制；边环梁是罐壁顶部的边沿构件，代替包边角钢；蒙皮由钢板制成，覆盖在网壳表面作为罐顶板，蒙皮与网壳杆件不直接焊接。
第二，螺栓球网壳顶由网格状空间杆件系组成的球面经纬形网架拱顶承载顶面荷载。
第三，网壳结构的杆件主要承受轴力，结构内力分布比较平均，应力峰值小，可以充分发挥材料强度的作用。
整体网壳由均匀布置的专用支座固定安装在边环梁上，见图2。
（2）安装工艺方案确定。
根据上述网壳结构特点，确定采用以下安装工艺方案：在边环梁和第一圈壁板组装焊接完成后，所有网壳组装均在地面进行，安装过程不搭设满堂脚手架或高空组装平台。
该方案可大幅度降低施工措施成本，减少工期，降低安全风险，施工方便，易于调整安装偏差，能较好地保证施工质量[3-7]。
根据上述确定的安装工艺方案，制订了以下施工工艺流程：边环梁顶部放线测量→临时移动地面组装平台的搭设→支座就位固定→网壳环形单元格第一榀组装、偏差测量→网壳环形单元格每榀依次组装、偏差测量→网壳组装完成、总体检测→蒙皮顶板支撑件安装固定→蒙皮顶板组装焊接→蒙皮封板组装焊接→竣工验收。
网壳安装前测量罐顶边环梁圆周直径和罐壁垂直度偏差，以便根据边环梁误差的实际情况来调整网壳支座节点的位置。
根据实际检测数据和网壳的设计图纸，在边环梁上确定好网壳支座轴线的分布和位置，保证网壳支座安装精度在设计要求的范围内。
在网壳安装前，应搭建完成移动组装平台，移动平台的搭建应符合有关安全规定，并满足安装要求。
脚手架的高度应随网壳矢高的变化而变化，由边缘至中间逐渐升高，组装平台距网壳节点垂直高度以0.7～1.0 m左右为宜。
（1）所有网壳构配件均为工厂模块化生产，构配件到货后，应对材料进行进场前检查，所有构配件规格、数量、质量等均应符合设计图纸，按编号分类存放，做好半成品保护。
若构配件产生变形，应进行矫正。
（2）根据在边环梁顶部放好线的位置，把专用支座安装固定在边环梁顶部，临时点焊。
（3）所有专业支座安装放置完成后，再进行位置检验测量，调整位置偏差，直至符合设计要求。
（1）螺栓球网壳的组装采用地面散装法，在搭建好的移动组装平台上进行。
网壳的组装应由下而上、由圆周向中心进行，局部凸出部分不得多出两圈。
网壳在组装
过程中应当采取调整临近节点高差的方法，使杆件安装能顺利进行。
（2）网壳的组装应先安装靠近专用支座的外圈第一榀环形网壳，且先安装下弦一榀网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如果中间发生杆件放入困难的情况时，可用千斤顶微顶网架下弦球进行调节后放入。
安装时应垫实下弦球，确保下弦螺栓球节点不产生位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位，见图3。
在进行每一个网壳经纬型单元格组装时，检查杆件和螺栓球有无错用，抽检部分单元网格尺寸，做好记录，检查无误后形成整体网架，并用临时支撑固定。
（3）第一榀环形网壳全部组装完成后，按规范对第一榀网壳进行自检，测量几何尺寸和挠度值并做好记录，检验合格后把所有专用支座焊接牢固，第一榀网壳形成整体刚度后，再拆除临时支撑，见图4。
（4）外圈第一榀环形网壳组装完成后，再由圆周向中心依次按照上述工艺进行每一榀的环形网壳组装，直至完成，见图5。
安装过程中注意观察和测量网壳造型几何尺寸，控制对接位置的正确性，减少网壳安装累积误差，见图6。
（5）整体网壳拼装完成后，组织质检人员对各个螺栓球连接处的高强螺栓逐个检查拧紧程度。
采用全站仪进行网壳整体挠度测量，挠度值指标应符合网架规程要求和设计值，待网壳顶工程安装完毕后报请有关部门验收合格后，方可进行蒙皮顶板安装。
将上弦螺栓球的帽头安装在螺栓球的工艺螺栓孔里，然后把蒙皮顶板支撑件焊接在帽头，见图7。
在帽头杆件上找出弧度，以方便蒙皮顶板安装。
若螺栓球之间跨距过大，应在杆件上加焊支撑件，以免蒙皮顶板下沉，达不到蒙皮顶板所需要的弧度。
（1）蒙皮周边与支座边环梁之间应焊接封板，外表面应沿周边进行连续角焊，见图8。
（2）为保证蒙皮板成型度，每根网壳蒙皮顶板支撑件对蒙皮板的支承点应不少于
3点。
（3）蒙皮板搭接宽度宜不小于5倍的板厚，顶板外表面采用连续角焊缝，焊缝应在搭接处的上方，内表面不予焊接。
蒙皮板焊接应采取防变形措施。
（4）蒙皮板的搭接原则是：低位置的板搭在高位置板上面；蒙皮不允许与网壳杆件进行任何型式的焊接。
（5）罐顶开口应避开网壳杆件所在的位置。
（6）罐顶蒙皮板宜采用人字形排版。
罐顶蒙皮板厚度宜采用4～6 mm厚的钢板。
（7）对于罐顶蒙皮的局部凹凸度，用弦长为2 m的样板测量，间隙不宜大于25 mm。
储罐蒙皮顶板结构见图9。
螺栓球网壳顶结构因为其自重轻，工厂化预制加工程度高，质量可控，利于成批、规模化生产加工，组装方便，后期几乎不用维护，因而在大型油气拱顶储罐中得到了广泛的应用。
广西防城港市港口区年产150万t重交通沥青工程项目203罐区
2万m3内浮顶罐的制作安装工程和2万m3石脑油储罐罐顶的安装工程，其螺栓球网壳顶结构施工工艺因采用在地面平台进行组装，因而施工组装方便，易于调整安装偏差，避免了高空散装法安全隐患大的缺点，大幅度降低了施工成本，较好地保证了工程施工精度、质量。
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