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大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法一、前言大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法是随着城市化进程的加速和体育事业的发展被广泛采用的技术。
该工法具有施工便捷、结构稳定、美观大方等优点，适用于大型体育场馆、会展中心等大空间结构的施工。
二、工法特点大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法采用了轻型、高强度材料，通过螺栓连接的方式将球网架组合起来，形成大跨度的空间结构。
该工法的主要特点包括以下几点：1、施工便捷，采用标准化、模块化设计，安装过程简单，施工周期短；2、结构稳定，利用球体结构原理，具有优良的力学性能，能够承受大跨度的荷载；3、美观大方，采用球面网格结构，在视觉上呈现出流畅、美观的造型，营造出独特的空间感。
三、适应范围大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法适用于大型体育场馆、会展中心、体育运动场、码头大楼等大空间结构的施工。
特别是在工期紧、要求高的情况下，该工法的快速、便捷和高效性能得到了广泛的应用。
四、工艺原理1、施工工法与实际工程之间的联系大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法与实际工程之间的联系主要是根据实际情况进行融合。
组合式球网架可以通过技术手段进行调整以适应不同场地的施工。
2、采取的技术措施大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法的技术措施主要包括以下几点：1）确定建筑物的基础和施工方式；2）确定球网架的材料和规格；3）设计施工图纸和施工方案；4）组装球网架；5）连接球网架；6）调整球网架位置；7）进行质量检查和安全检查；8）完成工程验收并进行清理整理。
五、施工工艺大跨度螺栓球网架组合式安装施工工法的施工工艺主要包括以下几点：1）准备工作：确定建筑物的基础和施工方式，组织施工人员准备工具和材料；2）组装球网架：利用球网架的标准化、模块化设计，进行球网架组装；3）连接球网架：采用螺栓连接的方式将球网架连接起来；4）调整球网架位置：对球网架的位置进行调整，保证其水平垂直；5）进行质量检查和安全检查：对组装好的球网架进行质量检查和安全检查；6）完成工程验收并进行清理整理：完成工程验收并进行清理整理，避免影响周边环境。
大跨度壳形螺栓球节点网架安装施工工法大跨度壳形螺栓球节点网架安装施工工法一、前言大跨度壳形螺栓球节点网架是一种常见的轻型结构体系，可以广泛应用于体育馆、展览馆以及其他大空间场所。
在施工过程中，安装和固定螺栓球节点是关键的步骤，直接影响网架的稳定性和安全性。
因此，开发一种高效、可靠的安装施工工法对于保证网架结构的质量至关重要。
二、工法特点该工法采用预制螺栓球节点，在施工现场进行拼装和固定。
工法特点如下：1. 快速拼装：螺栓球节点经过预制，满足现场拼装和安装的要求，可提高施工效率。
2.高度可调：螺栓球节点的高度可根据具体要求进行调整，适应不同的网架结构。
3. 高强度连接：通过螺栓和螺栓球节点的连接，实现网架的刚性连接，提高结构的稳定性和安全性。
三、适应范围该工法适用于大跨度壳形结构，包括体育馆、会展中心、剧院等大空间场所。
四、工艺原理该工法的理论依据和实际应用主要基于以下技术措施：1. 螺栓球节点设计合理：通过优化螺栓球节点的设计，确保节点的刚性连接和承载能力。
2. 螺栓和螺栓孔配合精确：螺栓和螺栓孔的配合精度直接影响螺栓连接的牢固性和稳定性。
3. 施工工艺合理：通过施工工艺的合理设计和组织，确保螺栓和螺栓球节点的正确连接和固定。
五、施工工艺1. 准备工作：根据设计图纸和施工方案，准备所需材料和机具设备。
2. 安装螺栓球节点：按照设计要求和施工顺序，将螺栓球节点拼装至指定位置。
3. 固定螺栓球节点：使用专用工具将螺栓球节点与结构其他部位连接固定，确保结构的稳定性。
4. 细化施工过程：根据具体的施工要求，对施工过程中的每个细节进行进一步安排和组织。
六、劳动组织根据施工规模和工期，合理组织施工人员，确保施工过程的有序进行。
根据工艺要求，划分不同的施工小组，并进行合理的协调和管理。
七、机具设备1. 螺栓球节点拼装工具：用于将预制的螺栓球节点进行组装。
2. 螺栓固定工具：用于将螺栓球节点与其他结构进行连接和固定。
大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法目录1.前言 (2)2.工法特点 (2)3.适用范围 (2)4.工艺原理 (2)5.工艺流程 (3)6.操作要点 (3)7.施工机具、主要测量检验及其它仪器： (4)8.劳动力组织及安全措施 (4)9. 质量要求 (5)10.经济效益 (6)11.工程实例 (6)12. 附图 (6)1.前言为适应现代化大型工厂建设的需要，现今世界上许多发展中家的大型工业厂房屋顶已普遍采用球节点网架支撑彩板结构。
众所周知，要有现代化的生产效率，必须有现代化的管理和现代化的生产厂房和生产设备。
我国在积极引进国外的先进设备和先进管理经验的同时，也在积极引进先进工业厂房的设计，而球节点网架就是这种先进设计思路的代表。
现今国内大型工业厂房正在积极推广使用这种球节点网架结构。
为了有效控制施工质量，加快施工进度，我们开发了球节点网架移动平台高空散法，对今后此类网架施工有一定指导作用。
2.工法特点2.1球节点网架支撑的工业厂房，往往单层面积大，网架跨度较长，而且全为钢铁件，在安装时特别是夏季更应考虑热变形，合理安排好施工时间，及时调整自然因素造成的偏差，严格控制施工质量。
2.2网架安装由于厂房面积较大，累计误差较多，为了减少累计误差，采用由厂房中心向四面推移的安装方法。
网架施工往往在高于5米的空中作业，作业面积大，作业点密集，可采用平台水平移动牵引法施工。
3.适用范围本工法适用于大型工业厂房螺栓球网架施工，对于其它类型网架结构的施工也有一定的参考价值。
4.工艺原理大型工业厂房往往单层覆盖面积大，空间单元形状规则，杆件、螺栓球及连接件规格少，根据这些特点，可采用移动工作平台高空散装法进行装配，具体做法是先将施工场地平整完，高差不大于150mm，再根据移动平台底轮的分布情况相应铺设12mm厚的钢板作为移动轨道。
平台搭设主要使用脚手架管，上面辅设竹笆，供网架施工人员来回走动及网架施工。
脚手架平台搭建在十字交叉用螺栓连接的工字钢上，工字钢下设用于水平移动的滚轮。
1952023.14 / Building Technology and Application 建筑技术·应用选择、技术重难点、工艺流程及操作要点等方面介绍多层网架分层拼装、整体吊装施工技术。
张宁、陈萌[3]等人介绍了成都天府国际机场T1航站楼屋盖网架跨层提升施工技术；秦李杰[4]通过实际工程研究了大跨度螺栓球钢网架高空散装施工的工艺流程、施工要点等；王晓丽、李昭[5]以成都天府国际机场101号维修机库大跨度预应力网架焊接施工为例，研究了大跨度网架焊接分区与焊接顺序；张文学[6]从施工吊装、滑移、变形控制、卸载等方面，叠合使用工况载荷进行了大跨度拱形钢网架屋盖结构累积滑移施工全过程的计算仿真分析。
综上所述，大跨度钢网架结构的现场施工技术发展迅速，目前已经形成了较为成熟的实践应用技术。
文章结合湖北襄阳市襄阳港小河港区综合码头散货货棚工程实例，介绍了大跨度螺栓球节点钢网架“山墙起步与高空散装相结合”的施工方法，详细阐述了此方法的施工流程，为类似工程的施工提供参考和借鉴。
1工程概况湖北襄阳市襄阳港小河港区综合码头散货货棚采用正放四角锥网架螺栓球节点网壳结构，外形为椭圆抛物面的网壳结构，结构的杆件采用薄壁管形截面。
网架跨度95 m，纵向长度100 m，建筑面积9 578.16 m 2，整个网架重486 t，网架顶部标高为34.2 m，结构平面图如图1所示，剖面图如图2所示。
建筑物顶部设有自然通风气楼，屋面及两端侧面维护结构为镀铝锌压型钢板，做法为明檩式。
支承方式为下弦柱点支承，网架屋面防水等级为二级，结构安全等级为二级，本工程设计使用年限为50年。
2施工难点及解决措施2.1施工难点（1）工期紧且处在夏季，高温炎热、雨水多。
（2）网架构件（主要是螺栓球和杆件）种类多，加工精度高。
摘要 网架结构具有重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，并且利于成批生产，容易保证构件加工质量。
湖北省襄阳市襄阳港小河港区综合码头散货货棚采用正放四角锥网架，节点为螺栓球节点。
复杂场地超大跨度螺栓球节点钢网架安装工法1．前言随着国民经济的飞速犮展，我国的建筑业得到了长足发展。
钢网架结构建筑从无到有，从小变大，从单调走向了今天形式越来越多样，高度、规模跨度越来越大。
目前，我国在体育场馆、机场、加油站等等很多跨度较大公共建筑中屋面采用钢网架结构，当前钢网架安装主要方法有满堂脚手架高空散装法、高空滑移法、分块安装高空对接、整体提升、高空散拼五种，但满堂脚手架高空散装法、高空滑移法、分块安装高空对接工法对场地宽度及平整度要求较高，整体提升法对起重机械布置、区域场地有特殊要求，高空散拼需视现场情况设临时支撑。
华建集团土木工程有限公司在西安长安汽车迁建总装一车间钢网架施工中，网架跨内可用场地狭窄且场地情况复杂，临时支撑难以设置，在此情况下大跨度螺栓球节点钢网架施工中便应用了局部整体吊装+高空散拼综合安装技术，在有限场地条件下结合了整体吊装不设支撑和高空散拼工法的吊机灵活布置且快捷的优点。
该工程网架设计跨度达到24m，总长416m，总重856.655t，单榀网架最大重量达到41.382t，在起重机械布置受限的情况下使用该工法取得了良好的效果，在保证了网架安装质量的同时，加快了施工进度，降低了施工成本，为今后类似工程施工提供借鉴，具有广阔的推广应用前景。
2．工法特点2.0.1 该工法对场地条件要求低，局部整平、满足起重机等支腿支设条件后即可施工。
2.0.2 起步单榀网架完成吊装后即进行高空拼装施工，工艺简单,施工灵活，操作简便,同时结构受施工影响较小，有效的减少累计误差。
2.0.3 施工工艺流程清晰，便于安装工掌握和操作，能提高工效，缩短工期。
2.0.4 保护环境。
网架结构构件均按照图纸编号在工厂加工制作，机械化生产程度高，生产精度高，运至施工现场能立即按照图纸编号进行现场拼装；施工时不产生废料、垃圾，现场整洁、文明，利于绿色施工，保护环境。
3．适用范围本工法适用于狭窄且复杂场地条件下螺栓球节点、空心球节点及螺栓连接的网架安装；也适用于起重运输较困难的场地下小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。
大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法引言大跨度空间建筑通常需要使用一种强度高、稳定性好的结构体系来支撑屋顶。
传统的建筑结构通常需要使用大量的支撑柱或者梁来维持整个建筑的稳定。
然而，这些支撑结构不仅给建筑物增加了额外的重量，还限制了建筑物内部空间的使用。
为了解决这个问题，大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法应运而生。
这种工法通过采用轻质材料和合理的结构设计，使得整个空间螺栓球钢网壳穹顶能够自行稳定，并且不需要额外的支撑结构。
简介大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法是一种基于螺栓球钢网壳穹顶结构的安装技术。
该结构采用球面网格桁架构成的球形表面，通过螺栓连接，形成一个稳定且轻巧的屋顶结构。
与传统的大跨度空间屋顶结构相比，该工法具有以下优势：1. 自重轻：螺栓球钢网壳穹顶采用轻质材料，整个结构的自重相对较低，减少了对地基的荷载要求。
2. 空间利用率高：无需额外支撑结构的大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶，能够最大限度地利用空间，无阻碍地布置设备和功能区域。
3. 快速安装：螺栓球钢网壳穹顶的安装过程简单、快速，能够大大缩短施工周期。
4. 美观大方：螺栓球钢网壳穹顶具有独特的造型和现代感，为建筑物增添美观和独特的视觉效果。
结构设计大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶无支撑安装工法的结构设计是实现其稳定性和牢固性的关键。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：1. 球面网格桁架：球面网格桁架是螺栓球钢网壳穹顶结构的核心组成部分。
它由一系列桁架构成，通过螺栓连接形成球形表面。
桁架的形状和尺寸需要根据具体工程要求进行设计，以确保整个结构的稳定性和强度。
2. 螺栓连接：螺栓连接是螺栓球钢网壳穹顶的关键连接方式。
在选择螺栓时，需要考虑其强度和耐久性。
螺栓的数量和布置位置也需要根据结构的要求进行合理设计，以确保整个结构的连接紧固和稳定。
3. 地基加固：由于大跨度空间螺栓球钢网壳穹顶自重相对较轻，地基的稳定性对整个建筑的安全非常重要。
大跨度球冠型穹顶网壳施工工法（升级版）大跨度球冠型穹顶网壳施工工法（升级版）一、前言大跨度球冠型穹顶网壳结构以其独特的外观和高度的空间利用率而备受关注。
它不仅能满足广大人民群众的生活和休闲需求，还具有良好的环境适应性。
本文将介绍一种升级版的大跨度球冠型穹顶网壳施工工法，以帮助读者了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点大跨度球冠型穹顶网壳施工工法（升级版）与传统工法相比具有以下特点：1. 采用了新型的建筑材料和技术，强化了整体结构的稳定性和安全性；2. 采用了模块化设计，实现了快速拼装和施工，缩短了工期；3. 施工过程中减少了对环境的影响，实现了绿色施工。
三、适应范围大跨度球冠型穹顶网壳施工工法（升级版）适用于各类大型建筑，如体育馆、展览馆、会议中心和商业综合体等。
它可适应不同地域和气候条件，具有较好的适应性和可塑性。
四、工艺原理该工法采用了现代建筑学和结构工程学的理论基础，通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，实现了工法的升级。
具体技术措施包括：1. 设计合理的整体结构，确保稳定性和安全性；2. 使用高强度的建筑材料，如钢结构和高强度玻璃等，增加承载能力；3. 采用模块化设计，将大型网壳结构分成若干个小模块，通过预制和装配的方式进行施工。
五、施工工艺大跨度球冠型穹顶网壳施工工法（升级版）的施工过程中包含以下阶段：1. 地基处理：对地基进行平整和加固，确保地基的稳定性；2. 钢结构的制作和安装：根据设计要求，制作和安装钢结构框架；3. 模块化网壳结构的制作和安装：根据设计要求，制作和安装模块化网壳结构；4.玻璃幕墙的安装：安装玻璃幕墙，增加建筑的透明度和美观度；5. 内部装修和设备安装：进行室内装修和设备安装，提升建筑的功能和舒适度。
六、劳动组织施工团队应由合格的施工人员组成，包括工程师、技术员和熟练工人等。
根据工程规模和施工周期，进行合理的劳动组织和分工，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工过程中所需的机具设备包括吊车、脚手架、钢筋加工机械、焊接设备等。
大跨度空間螺栓球鋼網殼穹頂無支撐安裝工法
1 背景技術
在人類社會的發展歷程中，大跨度空間結構常常是建築人員追求的夢想和目標。
古代的人類通過詳細觀察，發現自然界中存在著大量受力特性良好、形式簡潔美觀的天然空間結構，如蛋殼、蜂窩、鳥類的頭顱、肥皂泡、山洞等。
利用仿生原理人類得以更好地理解和發展空間結構，網殼結構技術的發明使穹頂網殼結構的力學合理性與生產經濟性完美結合起來，使大跨度空間網殼結構的廣泛應用成為現實。
近半個世紀以來，網殼結構作為大跨度空間結構的優秀代表，得到了廣泛應用和快速發展。
以螺栓球節點聯結的球形鋼網殼具有造型新穎美觀、富於變化、雄偉、高大、杆件規律性強、網格劃一、整體性好、空間剛度大、抗震性能好、曲面外形形成天然排水功能等優點，因而廣泛應用於體育館、展覽廳、大型儲罐等屋蓋承重結構。
我國從20世紀80年代開始研製開發和推廣應用鋼網殼技術，並取得了顯著的經濟效益和社會效益。
2 發明內容
本發明目的在於提供一種施工操作安全方便，且可縮短工期，降低施工費用的大跨度空間螺栓球鋼網殼穹頂無支撐安裝工法。
為了達到上述目的，本發明所採取的技術方案是，一種大跨度空間螺栓球鋼網殼穹頂無支撐安裝工法，其包括下述步驟：
l)埋件安裝、複測標高
網架支座埋件採用預埋進鋼筋混凝土支座柱中，埋件鐵板與錨筋在加工廠焊接連接，檢查就位正確和校正垂直度，調整好埋件平整度後安裝下槽；網架安裝前嚴格驗收和複測土建工程支座標高和平面位置，採用全站儀測量提高放樣精度。
2)網架杆件分類、裝配節點
① 杆件堆放場地平整、墊高，節點嚴禁進入泥砂，避免杆件發生撓度變形；② 進場材料嚴格對照施工圖，按杆件和螺母編號進行分類拼裝；③ 校對杆件兩端高強螺栓與封板錐頭是否有誤，嚴禁混裝、漏裝或裝錯方向，發現有誤立即糾正；④ 節點裝配前嚴格控制其空間角度及位置關係，嚴格控制部件對接錯邊量。
3)網架單體劃分及吊裝順序
①為保證網架單體安裝的整體穩定性，網架以兩跨三個支點作為一個單體，按安裝圖編號，在地面進行預拼裝；②為了減少安裝誤差，採取對稱安裝方式，以環形直徑的任意兩端點作為安裝起始點，採用兩臺吊機依次起吊安裝，形成閉合圈。
4)網架單體地面拼裝
①下弦杆與球的組裝墊實下弦球平面，把下弦杆與螺栓球節點連接並一次擰緊到位；②腹杆與上弦球的組裝腹杆與上弦球應形成一個向下的四角錐，腹杆與上弦球的連接必須一次擰緊到位，為安裝上弦杆起鬆口服務，腹杆與下弦球的連接不能一次擰緊到位；③上弦杆與球的組裝上弦杆安裝順序由內向外傳，上弦杆與球擰緊應與腹杆和下弦球擰緊一次到位。
要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、
撓度及幾何尺寸的控制。
5)吊點、吊帶、鋼絲繩選擇、試吊
① 確定吊裝圖根據地面拼裝的每個網架單體構件尺寸和重量，經過設計計算確定選擇滿足吊裝要求型號的汽車吊配合吊裝；② 吊點、吊帶及鋼絲繩的選擇待第一榀單體網架地面組裝好後，經過計算確定單體重心和平衡吊點，用吊車在地面進行試吊。
吊帶選用由丙綸、杜邦絲、進口尼龍材質製作的扁平吊裝帶，兩頭扣柔性環形吊裝帶。
吊鉤選用 YTQ082 型雙輪滑車安全吊鉤。
鋼絲繩選用8× K25WS - IWRC 優質工程起重鋼絲繩；③ 試吊採用雙鉤四點掛法吊裝驗證最佳試吊點，保持起吊平穩，避免網架撓度變形，使下麵的吊裝順利完成。
6)首榀網架單體吊裝
①確定平衡吊點後，在圈梁內側擺好吊車的位置，進行首榀單體網架吊裝；②每榀單體網架跨支座兩跨，利用每兩跨單錐體網架的重心力矩相互平衡，在兩跨間距內首先形成首榀小範圍內空間自平衡結構體系；③在空中確定好支座位置後，將過渡鋼板與埋件鋼板焊接牢固，支座鋼板與過渡鋼板臨時焊接固定，螺栓球支座與支座鋼板通過大六角頭高強螺栓連接成鉸支結構；④採用鋼絲繩在網架兩側對稱設置纜風繩固定單體網架，防止網架撓度變形出現偏移，保持網架單體幾何尺寸不變，以首榀為起點，重複上述過程。
7)第一圈單體網架拼裝
安裝人員以已安裝在網架單體上的鋼掛梯為支撐作業面，以首榀為起點，重複以上
方法，沿圈梁進行單體網架多跨連續逐塊空中對接拼裝，直至整體網架最下層單體網架的首尾連接，利用每榀單體網架自平衡結構體系，形成首圈整體結構自平衡體系。
8)地面拼三角架小單元
第一圈單體網架安裝完成後，在地面拼裝三角架小單元，小單元起吊前需除鏽，然後安裝支托，緊固螺釘，刷乾淨杆件螺栓絲口處可能滯留的污垢、積質、泥砂等。
9)高空“散拼法”安裝小單元
①將鋼掛梯掛在穹頂網架外沿水準下弦杆上，安裝人員通過鋼掛梯上到自平衡結構體系的頂部作業面進行安裝，隨安裝高度增加不斷接長鋼掛梯；②根據網架的安裝順序，將網架分成許多小單元，兩個單元為一個網格，用吊車或安裝在網架上的導鏈吊具將事先在地面拼裝好的三角架小單元一次吊至設計位置，由高空安裝人員完成節點的連接，高空安裝人員以網架己形成的小單元三角架、弦杆為支撐點操作面，沿圈梁在空中逐排拼裝三角架小單元；③安裝過程包括將杆件與球之間的螺栓擰緊到位，安裝下弦杆和下弦球，此項工作完成後安裝人員以三角架和腹杆為支撐點沿水準弦杆以坐姿移位再裝另一根上弦杆，找准球孔，擰緊螺栓，重複以上安裝步驟。
10)逐塊拼接、網架合攏
高空散拼採用上弦倒三角錐、下弦正三角錐小單元，從已拼裝好的條狀單元由中間向兩端擴展，每次擴展一排網格，按此工藝直至網架全部拼裝完畢，每排網格拼裝完成後，對該排網格的位置、標高、矢高、幾何尺寸、螺栓擰緊程度、撓度以及支座位置、標高進行校核，不符合要求的及時調整校正。
11)屋面壓型鋼板安裝
球體屋面按設計分為若干區，屋面板安裝分區進行：①按球殼弧度要求對網架支托進行找平調整；②按圖紙設計的上弦網格尺寸進行放線，焊接屋面檁條；③屋面板安裝順序為先從網架底圈開始一圈圈逐步向上安裝，即最下麵一圈屋面板安裝完畢後再進行上面一圈屋面的安裝，同一圈屋面安裝時從每區的中間向兩側安裝；④安裝屋脊蓋板和邊口包角板；⑤安裝完畢及時清理屋面鐵屑或雜物，以免損壞面層。
12)檢查撓度及中心偏移
①網架在拼裝過程中要隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直偏差，並應及時調整，防止撓度變形超出規範允許範圍；②網架總拼成型及屋面板施工完後，分別測量其撓度值，所測的撓度值不得大於相應設計值的 15 % ；③測量網架支撐點的中心偏移和高度偏差。
13)驗收
①網架結構的製作、拼裝和安裝的每道工序均應進行檢查驗收，安裝完成後必須進行交工檢查驗收，並作出品質驗收記錄；②網架安裝完，用鋼卷尺、經緯儀、全站儀及輔助量具檢查驗收，其檢測標準應符合網架穹頂屋面品質要求；③品質檢驗資料、試驗報告、總拼就位後幾何尺寸誤差和撓度記錄等資料齊全。
本發明有益效果包括：①在地面拼裝網架單體和三角架小單元，施工操作方便，易於調整精度偏差，保證安裝品質；②利用首圈自平衡結構體系完成上部網架的拼裝，不需要搭設支撐腳手架和拼裝操作平臺，節約了腳手架材料費和人工費，降低了工程施工
措施費用；③將大量的高空作業改在地面完成，大大減少了高空作業安全隱患；④因不搭設支撐腳手架和操作平臺，縮短了工期，降低了專案管理費。
3 工程實例
本發明經過實際投入應用，取得了良好的應用效果。
1）中海油 1200 t大煉油專案圓形成品儲鋼網殼安裝工程
該工程位於惠州大亞灣經濟技術開發區，網架以 40 個鋼筋混凝土柱作為支撐，穹頂為正交正放四角錐鋼網架球殼結構。
網架跨度93m，拱高 65m，屋面採用 0.6mm 厚彩色噴塑雙面鍍鋁鋅壓型鋼板，球殼展開面積 14500m2，整個網殼重 500 t。
分項網殼工程 2010 年 4月3日開工， 2010 年 7 月竣工。
2）惠州中海油 40 萬t鍛後焦專案圓形料倉
該工程位於惠州大亞灣經濟技術開發區，網架以 36 個鋼筋混凝土柱作為支撐，穹頂為正交正放四角錐鋼網架球殼結構。
網架跨度 93.5m，拱高52.5m，屋面採用0.6mm 厚彩色噴塑雙面鍍鋁鋅壓型鋼板，球殼展開面積 12500m2，整個網殼重450t。
分項網殼工程2010年5月5日開工， 2010年8月竣工。
3）河源電廠幹煤棚球殼工程
該工程位於廣東河源，球殼跨度 127m，拱高75m，球殼展開面積 18750m2，整個網殼重586t。
分項球殼工程 2009年7月7日開工， 2009年12月竣工。
