空调水系统管道和设备的安装与调试

中央空调安装与调试技巧（实用文档）一、引言随着我国经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，中央空调逐渐成为现代建筑中不可或缺的设备。

中央空调以其节能、舒适、美观、安装隐蔽等优点，在住宅、商业、办公楼等场所得到了广泛应用。

然而，中央空调的安装与调试工作是一项技术性较强的工程，涉及多个环节，如设备选型、安装位置、管道布局、控制系统等。

本文将对中央空调的安装与调试技巧进行详细阐述，以期为相关从业人员提供参考。

二、中央空调安装技巧1.设备选型（1）根据建筑物的用途、面积、朝向、楼层等因素，合理选择中央空调的型号和容量。

（2）考虑建筑物所在地的气候特点，选择合适的制冷剂和压缩机类型。

（3）确保设备具有良好的能效比和低噪音水平，以满足节能和舒适性的要求。

2.安装位置（1）室外机的安装位置应通风良好，避免阳光直射，同时远离卧室、书房等噪声敏感区域。

（2）室内机的安装位置应便于空气流通，避免死角，同时避免与家具、电器等物品发生冲突。

（3）管道的布局应尽量简短、直线，减少弯头和分支，以降低系统阻力。

3.管道安装（1）管道的材质和尺寸应符合设计要求，确保系统正常运行。

（2）管道连接应牢固可靠，避免漏气、漏水现象。

（3）管道穿过墙体、楼板等结构部位时，应采取防火、隔音、隔热等措施。

4.控制系统安装（1）根据建筑物的使用需求，选择合适的控制方式，如手动、自动、远程等。

（2）确保控制系统的线路连接正确，无短路、断路现象。

（3）对控制系统进行调试，确保各功能正常运行。

三、中央空调调试技巧1.检查设备安装质量（1）检查室外机、室内机的安装位置是否符合要求。

（2）检查管道连接是否牢固，无漏气、漏水现象。

（3）检查控制系统的线路连接是否正确。

2.检查制冷剂充注量（1）根据设备型号和制冷剂类型，计算制冷剂充注量。

（2）使用专业的制冷剂充注设备，将制冷剂充入系统。

（3）检查制冷剂充注量是否合适，避免过多或过少。

3.检查系统压力（1）启动空调系统，观察高低压压力表的读数。

空调水管安装施工方案一、前期准备在进行空调水管的安装施工前，需要进行以下准备工作：1.安全检查：检查施工现场是否存在安全隐患，确保施工人员的安全。

2.水管选购：根据空调机型和布置位置选择合适的水管，确保尺寸和材质符合要求。

3.工具准备：准备必要的安装工具，如扳手、刀具、扎带等。

4.施工计划：制定详细的施工计划，包括安装位置、走向、连接方式等。

二、安装步骤1. 确定安装位置根据空调室内外机的布置位置和建筑结构，确定水管的安装位置，避免遮挡和损坏。

2. 测量和切割根据安装位置的要求，测量水管的长度，并使用合适的工具进行切割。

注意保持切口平整，避免渗漏。

3. 连接水管将切好的水管按照预定的布置位置连接起来，并采用合适的连接方式进行固定，确保连接牢固，避免漏水。

4. 保护措施在水管连接处使用防水胶带或其他密封材料进行包裹，确保连接处无漏水现象，并对水管进行绝缘处理，避免发生意外。

5. 压力测试安装完成后，对水管进行压力测试，查看是否有漏水现象，确保安装质量符合要求。

6. 清理整理清理施工现场，清除杂物和垃圾，整理工具和材料，保持安装现场整洁。

三、验收和调试完成安装施工后，进行验收和调试工作，包括以下内容：1.检查漏水情况：对安装的水管进行全面检查，查看是否有漏水现象。

2.通电测试：连接电源进行调试，检查空调是否正常运行。

3.调整水流：根据需要调整水管的流向和流量，确保水流畅通。

4.告知用户：完成验收后，向用户说明安装情况和注意事项。

四、注意事项在进行空调水管安装施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工时要严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。

•细心认真：在安装过程中要细心认真，确保水管连接牢固，避免漏水。

•整洁环保：施工结束后要及时清理现场，保持环境整洁。

•定期维护：建议定期对水管进行检查和维护，延长使用寿命。

空调水管的安装施工需严格按照以上步骤进行，确保安全和质量，提高使用效果。

空调水系统施工方案一、项目背景项目位于我国某大型商业综合体，共分为地上五层，地下一层。

空调水系统是该项目的重要组成部分，负责为整个建筑提供舒适的室内环境。

二、施工目标1.确保空调水系统正常运行，满足建筑内各区域温度、湿度需求。

2.保证施工质量，降低后期维修率。

3.提高施工效率，缩短工期。

三、施工范围1.空调水系统管道安装2.空调设备安装3.空调水系统调试4.系统验收四、施工方法1.管道安装（1）管道选材：根据项目需求，选用优质无缝钢管，确保管道强度和密封性能。

（2）管道预制：在工厂内完成管道预制，减少现场施工难度。

（3）管道运输：采用专业的运输车辆，确保管道安全、快捷地到达现场。

（4）管道安装：现场采用吊装、焊接等方法，按照设计图纸进行管道安装。

2.设备安装（1）设备选型：根据项目需求，选用高效、节能的空调设备。

（2）设备运输：采用专业的运输车辆，确保设备安全、快捷地到达现场。

（3）设备安装：现场采用吊装、焊接等方法，按照设计图纸进行设备安装。

3.系统调试（1）调试准备：检查管道、设备安装情况，确保系统具备调试条件。

（2）调试过程：按照调试方案，对空调水系统进行调试，确保各参数达到设计要求。

（3）调试验收：调试完成后，组织相关部门进行验收，确保系统正常运行。

4.系统验收（1）验收标准：按照国家相关验收规范进行验收。

（2）验收流程：组织验收小组，对空调水系统进行全面检查，确保各项指标合格。

五、施工进度1.管道安装：预计15天完成。

2.设备安装：预计10天完成。

3.系统调试：预计5天完成。

4.系统验收：预计3天完成。

六、施工保障措施1.人员保障：选用经验丰富、技能熟练的施工队伍，确保施工质量。

2.设备保障：选用先进的施工设备，提高施工效率。

3.安全保障：加强现场安全管理，确保施工安全。

4.质量保障：严格按照施工方案和验收标准进行施工，确保系统质量。

七、施工难点及解决方案1.难点：管道安装过程中，可能出现交叉作业，影响施工进度。

引言概述：在空调系统中，水系统的调试是非常重要的一步。

空调水系统调试的目的是确保水系统的稳定运行，以保证空调系统正常工作。

本文将介绍空调水系统调试的相关内容，包括调试步骤、调试工具、调试参数设置、调试中发现的问题和解决方案等。

正文内容：1. 调试步骤1.1 准备工作：对水系统的基本情况进行了解，包括水系统的组成部分、水循环的流程、水系统的设计参数等。

1.2 调试前准备：检查水系统的设备和管路是否安装完好，检查所有阀门和泵的工作状态是否正常，并进行必要的维护和清洁。

1.3 调试方案制定：根据空调系统的设计参数和水系统的实际情况，制定合理的调试方案，包括调试的时间计划、调试的顺序和调试的参数设置等。

1.4 调试实施：按照事先制定的调试方案，逐步进行各个部件的调试，包括管道的冲洗、泵的启动和调整、阀门的开关和调节等。

1.5 调试结果评估：根据调试的结果，评估水系统的运行状况，包括水流的速度、温度和压力等参数，以及整个水系统的稳定性和安全性。

2. 调试工具2.1 流量计：用于测量水流的流速和流量，以确定水系统的水流情况是否合理。

2.2 温度计：用于测量水的温度，以确定水的冷却效果是否达到要求。

2.3 压力表：用于测量水的压力，以确定水系统的压力是否正常，并检查管道是否有漏水现象。

2.4 吊挂式航空调校工具：用于调整水系统中的阀门和泵，以保证水的流量和压力在合理范围内。

3. 调试参数设置3.1 水流量：根据空调系统的设计要求和水系统的实际情况，设置合理的水流量，以保证空调系统正常工作。

3.2 水温控制：根据空调系统的设计要求，设置合理的水温控制范围，以保证空调系统的冷却效果。

3.3 水压控制：根据水系统的设计参数，设置合理的水压控制范围，以保证水的压力稳定和管道不漏水。

4. 调试中发现的问题和解决方案4.1 水流量不足：可能是由于管道堵塞或阀门打开不当造成的，解决方案是清洗管道或调整阀门的开度。

4.2 水温异常：可能是由于冷却水源温度过高或冷却水泵故障造成的，解决方案是更换冷却水源或修理冷却水泵。

暖通空调安装工程中的冷冻水系统安装规范要求暖通空调系统是现代建筑中重要的能源消耗设备，而冷冻水系统作为暖通空调系统的核心部分，其安装要求至关重要。

本文将介绍暖通空调安装工程中冷冻水系统的安装规范要求。

一、设备选型和准备工作在进行冷冻水系统的安装之前，需要对系统进行充分的准备工作。

首先，根据建筑物的需求和设计要求选择适合的冷冻水机组、冷却塔、泵组等设备。

其次，进行设备的检查和测试，确保其质量合格、安全可靠。

在装配设备前，应对施工区进行清洁，确保施工环境干净整洁，防止灰尘和杂物对设备造成损害。

二、管道布置和连接冷冻水系统的管道布置和连接是冷冻水系统安装中非常重要的环节。

在布置管道时，应根据设计要求合理确定管道走向和位置，并避免与其他管道、建筑结构、设备等产生冲突。

管道布置时应注意防止管道的弯曲和变形，保证管道的畅通。

同时，在进行管道连接时要选择合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，并严格按照相关标准操作，确保连接牢固、密封良好。

三、吊装和安装设备在进行冷冻水系统设备的吊装和安装时，要注意采取安全可靠的吊装和安装措施。

首先，应根据设备的重量、体积和吊装点位进行合理的吊装方案设计，并配备合适的吊装设备和人员，确保吊装过程平稳、安全。

其次，在设备安装过程中，应按照设备图纸和相关要求进行安装，使用合适的工具和材料，确保设备安装牢固、稳定。

四、绝热处理和管道保护冷冻水系统管道的绝热处理和保护对于系统的运行效果和寿命具有重要影响。

绝热处理能够减少能源损耗，保证系统运行效率。

在进行绝热处理时，应根据设计要求选择适合的绝热材料，并保证绝热层的厚度和质量。

同时，还要对管道进行保护，防止外界因素（如机械损伤、化学腐蚀等）对管道的影响，延长管道的使用寿命。

五、系统调试和试运行冷冻水系统安装完成后，需要进行系统的调试和试运行，确保系统的正常运行。

在调试过程中，应逐个检查和调整系统各部分的工作状态，保证系统运行平稳、可靠。

同时，还要进行系统的试运行，检查和排除系统中可能存在的问题，确保系统达到设计要求和运行效果。

空调冷冻水与冷却水系统的调试方案讲解空调冷冻水与冷却水系统是空调系统中很重要的组成部分，其中冷冻水主要用于制冷，冷却水则主要用于散热。

为确保系统正常运行，需要对其进行调试。

本文将针对空调冷冻水与冷却水系统的调试方案进行详细讲解。

一、系统调试前准备1.安装在进行调试之前，需要先完成空调冷冻水与冷却水系统的安装工作，包括管道的连接、阀门的安装与调整、泵的安装及电气接线等。

2.检测进行系统调试之前，需要对系统进行必要的检测，如检测阀门、泵、水箱等设备的密封性能，验证水泵供水是否正常，检查水路系统中是否有漏水等问题。

二、系统调试步骤1.系统排气在调试之前，需要先进行空调冷冻水与冷却水系统的排气工作。

打开排气阀门，将空气排出系统，并确保系统中只有水。

2.水路调节水路调节是调试工作中的重要环节。

在水路中设置流量计，通过调节水泵的运行速度，来达到合适的水流量，从而保证系统正常运行。

3.压力调节压力调节是空调冷冻水与冷却水系统调试过程中另一个非常重要的步骤。

需要按照设计方案要求设定制冷水的供水温度，同时检查系统所需的水压力是否满足要求。

如果需要，可以通过增加供水压力来调节制冷水温度。

4.设定参数在进行系统调试的过程中，需要设定相应的参数。

这些参数包括进出水温度、水流量、水压力、水泵运行速度、水箱水位等。

5.数据记录在进行调试的过程中，需要对系统进行数据记录，并随时核对参数的设定。

这样可以帮助调试人员了解系统运行状况，及时发现问题并进行处理。

6.系统测试在调试进行到一定阶段之后，可以进行系统测试。

这个过程主要包括对空调制冷器和散热器的测试、空气送风温度测试等。

三、调试结束后的工作在完成空调冷冻水与冷却水系统调试之后，需要对系统进行一些必要的结束工作。

1.数据记录在调试工作完成后，需要对数据进行记录，以便于日后的检查和维护。

2.设备关闭在关闭设备之前，需要将系统中的水放掉，关闭电源，关闭水泵，关闭空调制冷器和散热器等。

中央空调工程安装施工组织方案一、工程概况中央空调工程安装施工是指对建筑物内部进行中央空调系统的安装和调试。

其施工内容主要包括对中央空调设备、风管系统、水系统、电气系统的安装和调试等工作。

中央空调工程的施工组织方案是确保工程质量和工期的重要措施，对于工程顺利进行、质量保证和安全生产具有重要意义。

二、施工任务1. 中央空调工程安装施工的具体任务包括：（1）中央空调设备的安装和调试；（2）风管系统的安装和调试；（3）水系统的安装和调试；（4）电气系统的安装和调试；（5）整体调试和验收。

三、施工组织机构及职责1. 施工部门机构（1）总控制室：对施工现场进行全面监控，协调各部门工作，保障工程安全、质量和进度；（2）施工管理部：负责施工计划的制定、施工过程的监督和管理；（3）技术中心：负责施工技术员的培训和技术支持，制定施工技术方案和标准；（4）质量检测部：负责施工现场的质量检测，保证工程质量；（5）安全保障部：负责施工现场的安全管理和安全培训。

四、施工组织计划1. 项目施工计划根据工程的实际情况，制定详细的施工计划，包括施工任务、施工过程控制、施工进度计划等，以保证施工任务有序进行。

2. 施工过程控制对施工过程中的关键节点进行控制，确保工程按时按质完成。

3. 施工进度计划制定详细的施工进度计划，对施工任务进行分解，明确各项工作的执行时间、执行顺序、执行责任人员等。

并不断跟踪和控制施工进度，确保工程按计划完成。

五、施工技术方案1. 中央空调设备安装及调试技术方案（1）设备安装方案：根据设备的特点和要求，制定设备安装方案，并安排专业技术人员进行安装。

（2）设备调试方案：对设备进行详细的调试方案，包括调试步骤、参数设置、检测方法等，确保设备正常运行。

2. 风管系统安装及调试技术方案（1）风管系统安装方案：根据设计要求和现场情况，制定风管系统的安装方案，并安排专业施工人员进行安装。

（2）风管系统调试方案：根据设计规范和要求，进行风管系统的调试工作，确保系统正常运行。

空调水管道安装规范篇一：空调水系统管道与设备安装验收规范9 空调水系统管道与设备安装9．1 一般规定9．1．1 本章适用于空调工程水系安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。

说明： 9．1．1 本条文规定了本章适用的范围。

9 ．1．2 镀锌钢管应采用螺纹连接。

当管径大于 DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。

9 ．1．3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。

9 ．1．4 空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242－2002 的规定执行。

9．2 主控项目9 ．2．1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定检查数量：按总数抽查 10% ，且不得少于 5 件。

检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。

9 ．2．2 管道安装应符合下列规定：1、隐蔽管道必须按本规范第 3．0．11 条的规定执行；2、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；3、管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。

柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；4、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行 2H 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；5、固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。

管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20～50mm ，并不得将套管作为管道支撑。

保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供,夏季提供7～12℃冷冻水;制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组;冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水,经机房内分集水器供给楼内;空调水系统为四管制,风机盘管回水管上设温控电动两通阀,新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀,根据负荷变化,对水路系统进行自动控制,有利于节能.局部区域采用两管制.2、系统形式采用风机盘管加新风系统,风机盘管负担房间内负荷,新风机组负担新风部分负荷.新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后,经风管送到各房间.风机盘管设于吊顶内.局部区域采用全空气系统,设置空调送回风.由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风.二、施工准备2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资准备工作必须在工程开工之前完成.根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求.A、物资准备工作程序:(如流程图)B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表:3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表: 表3.7三、管道安装1、主要施工程序管道安装总原则:先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后低处,先里后外,先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收.主要施工程序:施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试2、主要施工方法及技术要求:A、施工准备:a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审.仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等.熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录.b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书;c)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺.交底可根据进度进行多次,随时指导班组最好地完成安装任务.d)根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划.B、材料采购、进场、检验及保管程序如下:材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌.b)管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报验,经检查合格后,方可使用.c)进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整.堆放中要有防止管材变形的措施,不能堆码过高.d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运.C、管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;c)有材质证明或标记.d)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验,并报监理验收.同时阀门的操作机构必须开启灵活.如右图3、管道预制:A、为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制.本工程可集中预制范围如下:a)风机盘管的配管(设备数量多,管件和阀件丝扣连接口多)b)水泵和冷水机组的配管(附件和接口较密集)c)空调机和新风机的配管(设备数量多,管路相似)d)换热器的配管连接e)干管施工中与管件连接(弯头、法兰、变径)要尽量以活口形式在地面预制.B、预制程序C、技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线,确定可行的具体的预制件品种及长度:预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确.根据图纸设计的材质、管径和壁厚,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口.采用砂轮切割机与割管机切割,管子切割时注意切口的位置,管子端面要求平整,无裂纹、无毛刺.为了尽量减少固定焊口的焊接量,将钢管及管件(成品供应)在地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜.D、焊接:壁厚＞4毫米要开坡口(坡口型式见下表),开坡口使用坡口机,需除净表面氧化层,坡口不得有裂纹、夹层等缺陷,坡口内外表面要清理干净;管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,具体尺寸见下表.焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷;焊缝尺寸要求:坡口尺寸要求:管道坡口要求表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接.管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200米另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐.钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70％,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称.采用多层焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净.各层引弧点和熄弧点均错开2O米米.焊缝均焊满,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除.焊缝外观检验:焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘2～3米.E、法兰连接:法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍,便于焊接.焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,里外施焊.法兰的衬垫不得突入管内,紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性,拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜.F、丝接:管子丝扣采用机械套丝,管径DN32米以上要分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向.安装后,外露2～3扣螺纹,并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐.管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧.填料缠绕要适当,不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路.G、沟槽式卡箍连接:a)沟槽连接安装工艺流程:b)管道沟槽加工步骤如下:7 检查检查压好的沟槽尺寸,如不符合规定,再微调,进行第二次压槽,再一次检查沟槽尺寸,以达到规定的标准尺寸.4、管道放线A、放线程序:B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位,放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温及其它操作空间.C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙柱为依托.定位时,按施工图确定的走向和轴线位置,在墙(柱)上弹画出管道安装的定位坡度线,冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行;坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准.D、立管放线时,打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线.5、支、吊架制作、安装A、支吊架安装程序:管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架.B、支架的位置确定:固定支架的安装位置原则上按图纸施工.活动支架安装间距(米)根据现场条件参考下表确定:公称15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 直径支架1.52.0 2.0 2.53.0 3.04.0 4.0 4.55.06.07.08.0 间距C、管道穿越墙体时,从墙面两侧各向外量出1米,以确定墙两侧的两个活动支架位置;管道转弯处的支撑要特别予以重视,自管道转弯的墙角,补偿器拐角各向外量过l米,使活动支架定位.在穿墙、转弯处活动支架定位后,剩余的长度里,按不超过最大间距的原则,尽量均匀地设置活动支架.D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架安装图”(以下画出几种常用的典型样式供参考):a)支架1 管道2 木托3 U型螺栓4 支梁b)滑动支架c)吊架U型管卡吊杆钢板角钢垫片螺母或槽钢支撑角钢双螺母管道木托吊杆垫片d)穿楼板固定支架e)穿楼板活动支架注:如结构未考虑预埋件,则在现场考虑用膨胀螺栓等方式f)支架的安装:包括支架构件预制加工和现场安装两道工序.制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔,焊制要圆滑均匀.各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作后要及时刷漆防腐.现场安装:①要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度.②管道安装时要及时调整支、吊架.支、吊架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密.固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动.③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开,木托厚度同保温层厚度.④在支架上固定管道,采用U型管卡.制作固定管卡时,卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配,拧紧固定螺母后,管子要牢固不动.⑤无热位移的管道,其吊杆垂直安装.有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的1／2偏位安装.⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除.6、管道及附件安装A、安装程序:定位划线吊装对口连接复查调整预制件运输附件安装B、安装方法:管道安装前,测量管道中心线及支架标高位置无误后,开始管道安装就位.管径<DN50米米的管道及附件采用丝扣或配件连接;DN50米米≤管径＜DN80米米的管道与管道采用焊接或法兰连接,管道与附件采用法兰连接;管径≥DN80米米的管道采用沟槽卡箍连接.大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装.为便于施工,将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理.管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接.每点固或焊完一个口,将上面的管段向上一楼层推进,为便于吊装,管子在组对时焊吊耳.每安装一层,以角钢U型管卡固定,以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确.立管底部要设钢性支撑.每层地面设固定支架.C、水平管的安装:①放线、定位核准,支架正确安装后,管子就要进行安装.②上架前进行调直, 对用量大的干管进行集中热调,小口径的管子用手锤敲击冷调.③管子上架,小口径管道用人力抬扛,当使用梯子时,应注意防滑;大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装,注意执行安全操作规范.④管子上架后连接前,对大管子进行拉扫,即用钢丝缠破布,通入管膛清扫,对小口径管,上架时敲打、“望天”(从管膛一端望另一端的光亮),以确保管道安装内部的清洁、不堵塞.D、干管的对口连接:为尽量减少上架后的死口,组织班组精心考虑,在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接.E、干管变径与接支管:干管变径采用成品管件.在采用偏心大小头时,安装时使偏心分别向下和向上.分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接;在施工中抓好划线准确及组装连接质量,不允许无模板划线,不允许开大孔将分支干管插入主管中连接.为减少工人下料的困难,专业工程师可编制现场下料软件,储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸.F、附件安装:阀门:安装前按规范进行试压.截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定,在安装时按介质流向确定其安装方向,并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣;安装丝扣阀门时,保证螺纹完整无缺,并以聚四氟乙烯生料带缠绕.安全阀须在系统运行前及运行后分别调校,开启和回座压力须符合设计文件的规定.安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时,法兰垂直于管子中心线,法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致.过滤器:安装时要将清扫部位朝下,并要便于拆卸.波纹管补偿器的安装:在安装前,先将管道敷施好,在安装波纹管处,切去波纹管所需管长再将波纹管装好,流体流向标记不能装反.按照设计型号和要求进行预拉伸(压缩),方法为装好波纹管,在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长,拉伸管道后再焊接.卸下波纹管的拉杆.管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行.四、管道防腐需要做防腐处理的管路,可以在预制时进行第一遍防腐,涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物:涂刷油漆,厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆,第一道防锈漆在安装前涂好,第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷.五、管道保温1、保温方式根据设计说明,管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料,保温层厚度根据水管管径不同而不同,具体规格见下表:管道公称直径DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100保温层厚度30米米30米米30米米35米米35米米35米米35米米40米米管道公称直径DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450保温层厚度40米米40米米40米米45米米45米米45米米50米米50米米水管保温前应经除锈和清洁表面,刷过防锈漆两道.空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块.其位置不得妨碍水过滤器的拆装,也不得占用设备操作空间.冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后,再进行电伴热式的绝热保温,保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30米米;DN>200,保温厚度40米米.2、施工特点及重要性本工程保温工作量大,施工质量要求很高:从技术上说,保温不好,严重的后果是能量损失大;从使用上说,夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水,俗称“冷汗”,往往汗如雨下,滴流如注,加大了冷量损失,影响装饰美观,影响管材的使用寿命;从观感上说,保温是脸面、衣裳,是反映工程形象的关键之一,要达不到整齐、密实、美观的质量要求,则面目可憎,达不到做为精品工程应有的要求.3、施工方法和技术要求A、施工工序:现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实.B、管材、板材的选用:保温材料一般分为管材和板材两大类.管材内径与相应的管道外径一致,例如DN40的焊管外径为48米米,相应保温层内径就应为48米米,依此类推.板材一般幅宽1米和0.8米两大类,按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接.一般情况下,当管道外径不大于89米米时,选用管材保温;100米米及以上选用板材保温.六、设备安装1、施工工序及工艺流程A、施工原则及顺序:设备安装原则为:根据土建施工进度,现场具备的条件,进行冷水机组、空调机组、等设备的安装,风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展.根据本工程设备量大、布局较分散的特点,需要专门安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工.B、施工程序:a)转动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→找正找平→地脚螺栓灌浆→接线调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收a)静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联动试车→竣工验收3、主要设备安装A、冷冻机房内设备安装a)制冷机组安装设备开箱检查:①为保证设备安装质量,加快工程进度,设备安装前对设备进行严格仔细的验收,以便能事先发现问题,予以处理.②设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行.③冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏.④对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录.⑤根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单,仔细清点和检查设备零部件的数量和质量,并认真填写“设备开箱检查记录”.⑥随机所带专用工具,易丢、易损件要妥善保管.⑦设备外露接口要及时暂予密封,不得有灰尘和杂物进入.⑧开箱检查结束后,应将原包装箱重新封好.设备基础验收:①设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,以便确认基础有无问题,使问题提前得到解决,保证安装的质量与进度.②具体验收内容包括以下各项:Ⅰ检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确:Ⅱ对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等:Ⅲ基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷:Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净;Ⅴ预埋钢板的位置、大小、数量是否正确:Ⅵ设备基础部分的偏差须符合下表的要求:冷水机组卸车:冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件;检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物;检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求.作业现场验收完毕后方可进行吊装操作.冷水机组二次运输:冷冻机组安装于地下一层,一次调运只能放置到机房内,冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输,利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动.运输示意图如下:拖排用两根20＃槽钢做成,其间用16＃槽钢五根焊接在一起.20＃槽钢的两端底部100米米的长度做成上翻30度的形状,以便于滚杠的进入.如下图所示:滚杠用φ89×6的无缝钢管做成,每根2.5米长,大约需要15根.为防止滚杠将地坪压坏,须用150×200×2000的枕木,铺成轨道,两条轨道之间的距离大约为1.8－2.l米,轨道铺设方式如下图所示:分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机,牵引拖排,在适当的地方设置导向滑轮,以便牵引在各个方向段行进的拖排.需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护,钢丝绳不得直接拴在其上,要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开,以免卷扬机牵引时损坏柱子.由于冷冻机房内设备基础较多,供机组运输的空间较为狭窄,故设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行.设备就位:设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓.将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备托至基础上.设备就位示意图如下:调整设备在基础上的位置,在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起,随后将设备上的拖排、滚杠抽去,放下设备,完毕后将设备放置于基础上,此后可对设备进行找平找正工作.设备就位前找出设备本体的中心线.垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定,每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组的距离为500～1000米米.对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备,将设备的底座安装在厚度为25米米以上的橡胶垫板或减震装置上,安装要求必须符合工程设计文件的规定.机组调平找正:①设备吊装就位后,使其中心与基础轴线重合.并列的机组,须排列整齐,标高一致.②机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行,纵横向水平度偏差不应超过0．l／1000:压缩机在主轴上找正,纵向的水平度偏差不应超过0．03／1000:压缩机在机壳中分面上找正,横向水平度偏差不应超过0．l／1000.b)水泵安装:施工顺序:施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及机组就位→找正找平→电动机空载试车→负荷试车基础检查及减震垫布置:基础验收清理,根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收.验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净.减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫,使减震垫的上表面在同一水平面上.减震垫的布置要符合设备技术要求.运输就位:用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处,用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内,放置于准备好的手动液压拖车上,运至基础附近后,再用移动式龙门架或人字架吊装就位.安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上,再吊装就位泵机组,将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓,带上螺栓.找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备,有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求.用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内.紧固地脚螺栓,螺帽要平扣或留出一扣的长度.其它设备就位:。