坡口激光切割机生产工艺

激光切割设备生产工艺
激光切割设备是目前工业生产中不可或缺的一种加工设备。

它的出
现既提升了加工效率，也向现代工业技术的发展注入了新鲜血液。

但
很多人并不了解激光切割设备的生产工艺，下面我们来一起探讨一下。

首先，激光切割设备的生产从材料入手。

设备中所用的激光器、光纤、激光切割头等都需要高品质的材料来保证工作效率和品质。

材料的选
取需要根据设备的特性和工作环境而定，这也是生产中的一项难点。

其次，生产过程中需要焊接、切割、打磨、组装等多个环节。

在焊接
环节中，激光焊是目前应用最广泛的技术之一，它具有高效、精确的
特点，可以保证设备的稳定性和寿命。

在切割环节中，使用激光切割
技术可以将金属和非金属等多种材料进行切割并保证工作效率和品质。

在打磨环节中，设备需要经过多次的手工打磨和机械抛光等过程，来
确保设备表面的平整度和美观度。

最后，设备需要经过一系列的组装
工序，才能成为一台完整的激光切割设备。

除了上述过程，设备的维修和保养也是生产中非常重要的一环。

激光
器作为切割设备的核心部件，需要定期进行检测和清洗等操作。

而激
光切割头和光纤等部件也需要经常检查和更换，以保证设备的持久性
和稳定性。

总的来说，激光切割设备的生产工艺是一个非常繁琐、细致的过程。

只有经过高品质的材料选取、严谨的工艺过程和完善的维修保养，才
能生产出稳定、高效、品质过硬的激光切割设备。

最后，激光切割设备的出现和发展是现代工业技术的一大进步。

在今后的生产中，它将会发挥更大的作用，成为推动工业生产的一项重要力量。

此文档下载后即可编辑第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。

因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。

激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。

——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。

气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。

在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。

——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。

在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。

——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。

——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。

1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。

借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。

由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。

实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。

——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。

可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。

——所用的激光功率决定切割速度。

在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。

为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。

该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。

该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。

该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。

另外，这些材料通常要达到更厚的切口。

激光切割机⼯艺⼿册（完整资料）.doc此⽂档下载后即可编辑第⼀章激光切割⽅法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，⼯件被局部熔化后借助⽓流把熔化的材料喷射出去。

因为材料的转移只发⽣在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。

激光光束配上⾼纯惰性切割⽓体促使熔化的材料离开割缝，⽽⽓体本⾝不参于切割。

——激光熔化切割可以得到⽐⽓化切割更⾼的切割速度。

⽓化所需的能量通常⾼于把材料熔化所需的能量。

在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。

——最⼤切割速度随着激光功率的增加⽽增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加⽽⼏乎反⽐例地减⼩。

在激光功率⼀定的情况下，限制因数就是割缝处的⽓压和材料的热传导率。

——激光熔化切割对于铁制材料和钛⾦属可以得到⽆氧化切⼝。

——产⽣熔化但不到⽓化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。

1.2 激光⽕焰切割激光⽕焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使⽤氧⽓作为切割⽓体。

借助于氧⽓和加热后的⾦属之间的相互作⽤，产⽣化学反应使材料进⼀步加热。

由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采⽤该⽅法可得到的切割速率⽐熔化切割要⾼。

另⼀⽅⾯，该⽅法和熔化切割相⽐可能切⼝质量更差。

实际上它会⽣成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。

——激光⽕焰切割在加⼯精密模型和尖⾓时是不好的（有烧掉尖⾓的危险）。

可以使⽤脉冲模式的激光来限制热影响。

——所⽤的激光功率决定切割速度。

在激光功率⼀定的情况下，限制因数就是氧⽓的供应和材料的热传导率。

1.3 激光⽓化切割在激光⽓化切割过程中，材料在割缝处发⽣⽓化，此情况下需要⾮常⾼的激光功率。

为了防⽌材料蒸⽓冷凝到割缝壁上，材料的厚度⼀定不要⼤⼤超过激光光束的直径。

该加⼯因⽽只适合于应⽤在必须避免有熔化材料排除的情况下。

该加⼯实际上只⽤于铁基合⾦很⼩的使⽤领域。

该加⼯不能⽤于，象⽊材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因⽽不太可能让材料蒸⽓再凝结的材料。

激光切割生产工艺流程
首先呢，得准备好材料。

这材料的选择可重要啦！要根据你想要切割出来的东西的用途、形状啥的来选。

我觉得呢，在选择材料的时候，不要太着急，多看看不同的材料特性，这样才能选到最合适的。

接下来就是设计切割图案啦。

这个环节呀，可以根据实际情况自行决定。

你可以自己手绘一个简单的草图，然后再用相关的软件把它转化成能被激光切割机识别的图案。

当然啦，要是你很熟练那些设计软件，直接在软件里设计就更方便啦。

不过有时候，手绘的草图可能会给你更多创意的灵感呢，你说是不是？
然后就到了把材料放到激光切割机里的步骤了。

这一步要特别注意！要确保材料放得稳稳当当的，不然切割的时候可能就会出问题。

根据经验，在放材料之前，最好先检查一下机器里面有没有杂物，要是有杂物的话，可能会影响切割的精度哦。

再然后呢，就是设置激光切割机的参数啦。

像功率呀、速度呀这些参数，要根据材料的厚度、硬度还有你设计的图案复杂程度来调整。

这一步可能有点小麻烦，刚开始可能会觉得麻烦，但习惯了就好了。

小提示：参数设置得不合适的话，切割出来的效果可能就不太理想，所以要多试几次，找到最合适的参数组合。

最后呢，切割完成之后，把切割好的部件取出来。

小提示：别忘了最后一步哦！取出来之后呢，再检查一下切割的质量，看看有没有瑕疵呀，或者有没有需要再加工的地方。

激光切割工艺流程
《激光切割工艺流程》
激光切割是一种高精度、高效率的材料加工技术，广泛应用于金属、非金属材料的切割加工。

下面我们来介绍一下激光切割的工艺流程。

首先，激光切割的工艺流程包括材料选择、数控编程、设备调试、切割加工和质量检验几个基本步骤。

1. 材料选择：根据需要切割的材料的种类和厚度，选择适合的激光切割设备和刀具。

2. 数控编程：根据产品的图纸和要求，进行数控编程，确定切割路径和参数。

3. 设备调试：校准激光切割设备，包括对焦、功率调整和气压控制等。

4. 切割加工：将编好的程序加载到数控设备中，启动激光切割设备进行切割加工。

5. 质量检验：对切割件进行质量检验，包括尺寸精度、切口质量和表面平整度等。

在实际应用中，激光切割工艺流程还可以根据不同的材料和要求进行调整和优化。

例如，对于不同种类的金属材料，激光切
割参数和气体类型可以进行调整；对于有特殊要求的产品，可以采用多轴激光切割系统进行加工。

总的来说，激光切割工艺流程是一个复杂的工程技。

激光切割机工艺流程
激光切割机是一种高精度、高效的工具，经常用于金属加工、板材加工以及其他领域。

以下是激光切割机的工艺流程：
1. 设计和准备一个CAD文件。

CAD文件是一个数字化的设计图纸，用于将设计图纸导入到激光切割机中。

2. 将CAD文件导入到激光切割机软件中。

激光切割机软件将CAD 文件中的图形转换为激光切割机可以理解的信息。

3. 设置激光切割机参数，例如激光功率、切割速度、切割深度等。

4. 将金属材料放在切割平台上，调整切割头的位置，使其对准金属材料的起始点。

5. 启动激光切割机，激光将从切割头发出，准确地将金属材料切割成预定的形状。

6. 在完成切割后，检查零件是否满足要求。

如果有需要，可以再次调整激光切割机的参数并重新切割。

7. 清洁切割区域，将切割机恢复到待机状态。

以上是激光切割机的工艺流程，它具有高精度、高效、低能耗等优点，因此被广泛应用于现代制造业。

坡口激光切割生产工艺
坡口激光切割是一种高精度、高效率的金属材料切割工艺，适用于各种材质的板材加工。

该工艺通过激光切割机对金属板材进行坡口加工，使得板材具有精确的尺寸和形状，同时可以消除板材的毛刺和变形等缺陷。

坡口激光切割工艺要求切割机具有较高的功率和稳定的激光输出，同时需要配备高精度的控制系统，以保证切割的精度和稳定性。

工艺流程主要包括设计图纸、设定加工参数、进行切割加工、清理毛刺和检验产品等步骤。

坡口激光切割可以应用于各种板材的加工，如不锈钢、铝合金、碳钢等，广泛应用于各个行业，如航空航天、军工、建筑、汽车等领域。

它具有高效率、高精度、低成本、环保等优点，是一种先进的金属加工技术。

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激光切割的工艺过程及其参数分析1 激光设备激光设备采用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心。

2 激光束参数激光系统一般由激光器、激光传输系统、控制系统、运动系统、传感与检测系统组成，其核心为激光器。

激光器为CO2气体脉冲式激光器。

光束横截面上光强分布接近高斯分布．具有极好的光束质量，主要性能指标如下：激光波长：10.61xm脉冲功率：2.4kW;脉冲宽度；约l0ms功率密度：107W/cm2；激光发散角：1mrad激光功率稳定度：2％激光束焦点直径：Φ0.15-Φ0.30经实践验证，激光冲裁复合加工中心CO2激光切割加工δ0.5mm-δ6mm板材的工艺特点及相关参数是：图1 氧气切割碳钢切缝粗糙度与料厚的关系（1）切口宽度窄（一般为0.15-0.30mm）、精度高（一般孔中心距误差为0.01-0.05mm，轮廓尺寸误差为0.05-0.2mm）、切口表面粗糙度好（一般Rz为1.6-6.41μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。

由图2可以看出切缝粗糙度与料厚成正比。

（2）采用2kW激光功率，6mm厚不锈钢的切割速度为1.2m/min；δ2mm厚不锈钢的切割速度为3.6m/min，热影响区微小，变形极小。

以上优点足以证明：CO2激光切割成为发展迅速的一种先进加工方法。

由图3可以看出材料的最大切割速度与料厚成反比。

图2 几种常见材料的最大切割速度与料厚的关系3 工艺过程及工艺参数3.1 数控编制切割工艺用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心附带的TOPS300工艺编程软件进行数控编程，同时完成材料的下料尺寸计算、排样、工艺参数设定。

过程如下：（1）绘图及图形类型的转换（要求零件外轮廓闭合）；（2）确定材料、尺寸和零件排样；（3）使用激光切割：圆角工艺（获得锐边倒钝）或回路工艺（获得锐角）；自动载入气体类型、切割速度，并设置退料；（4）加工顺序优化，生成数控加工程序，传输程序；3.2 切割穿孔技术对于δ0.5mm-δ6mm厚的板材．大多数热切割技术都必须在板上穿一小孔。

随着工业的不断发展，激光切割管材的技术在厨卫五金、家具用品、健身器材、体育用品、农林机械、工程器械、激光对外加工等各种工业机械制造行业中得到了广泛的应用。

对于管材切割的工艺与精细度要求一再提升的情况下，唯有精益求精的切割品质才能突破更多产品创新的可能。

今天，小编来为大家介绍一下，关于激光管材坡口切割工艺的一些优势特点。

一、何为“坡口切割工艺”？五轴联动切管机通过五轴数控系统控制切割头，使其在作业过程中实现偏摆角度的精准把握。

在管材坡口切割作业过程中，切割头偏摆角度可达±45°，更好地满足到管材坡口焊接的品质需求。

二、坡口切割工艺的三大优势1、精准把控坡口切割角度，优化拼接效果管材拼接焊接时，需要一定的坡口角度，以确保工件能够实现“无缝对接”。

而传统的激光切管机的管材直切工艺，却往往存在间隙大，圆弧角缺失等问题，为后期管材拼接焊带来多种困扰。

2、管材拼接零间隙，降低焊接难度对比切割效果图，我们不难发现，传统的管材直切出来的工件拼接时普遍会存在很大的间隙，而这些间隙给焊接带来的困扰是显而易见的。

大间隙会导致焊接工作量的增加，在焊接前需进行填料修补间隙，才能进行焊接。

而填料的修补更是增加了焊接工序的难度，影响品质。

相反，采用坡口切割工艺出来的管材却能实现拼缝一致性高无需填料的零间隙品质，减少了不必要的填料工序，大大降低了焊接难度。

3、良好的焊接质量，降低人力物力成本坡口切割工艺带来的零间隙拼接方案，节省了填料工序，降低了焊接耗材与人工焊接强度。

在管材切割后直接拼焊，减少了材料成本与焊后的处理工作，降低人力物力成本。

人力物力成本、切割质量可以说是生产加工中的致胜关键。

好的设备技术与切割工艺能够多方面提升我们的生产实力，因此，宏山激光认为，我们更需要不断追求与提升企业自身的生产实力与技术工艺，才能创造更大的价值与收益。