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焊接坡口加工要求1、大于16mm的钢板（不含16mm的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。
2、均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。
坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。
如偏差过大，则要求进行修补。
3、坡口的允许偏差要求如下表：项目允许偏差钝边±2mm角度±0、5o间隙±2mm坡口面沟槽≤1mm4、坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。
卷管：1、用CDW11HNC-50*2500型卷板机进行预弯和卷板。
2、根据实际情况进行多次往复卷制，采用靠模反复进行检验，以达到卷管的精度。
3、卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口的2/3深度。
点焊长度应为80~100mm。
点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接材料相一致。
4、卷板接口处的错边量必须小于板厚的10%，且不大于2mm。
如大于2mm，则要求进行再次卷制处理。
在卷制的过程中要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错边量超差的现象。
5、上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管。
焊接：1、焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。
2、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。
3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
4、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
5、焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
6、焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。
7、埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。
清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣，焊根。
焊接坡口的选择和设计
正确地选择焊接坡口形状、尺寸，是一项重要的焊接工艺内容，的重要工艺措施。
设计、选择焊接坡口时主要应考虑以下几个问题。
①设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。
是保证焊接接头质量
②设计或选择坡口首先要考虑的问题是被焊接材料的厚度。
对于薄钢板的焊接，可以直接利用钢板端部(此时亦称为I形坡口)进行焊接;对于中、厚板的焊接坡口.应同时考虑施焊的方法。
例如，手工电弧焊和埋弧自动焊的最大一次熔透深度分别为6 --8mm和12^-14mm，当焊接14mm厚的钢板时，若采用埋弧自动焊，则可用I形坡口，若采用手工电弧焊，则可设计成单面或双面坡口。
③要注意坡口的加工方法，如I形、V形、X形等坡口，可以利用气割、等离子切俐加工，而U形、双U形坡口，则需用刨边机加工。
④在相同条件下，不同形式的坡口，其焊接变形是不同的.例如，单面坡门比双面坡口变形大，V形坡n比U形坡口变形大等.应尽量注意减少残余焊接变形与应力。
⑤焊接坡口的设计或选择要注惫施焊时的可焊到性。
例如.直径小的容器，不宜设计为双面坡口，而要设计为单面向外的坡口等。
同时应注意操作方便。
⑥要注意焊接材料的消耗量，应使焊缝的填充金属尽量少。
对于同样板厚的焊接接头，坡口形式不同，焊接材料的消耗也不同。
例如，单面v形坡口比单面U形坡口的焊接材料消耗大，成本将要增加。
⑦复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。
常见坡口形式及加工技术要求'
一、常见坡口形式：
1.V型坡口：即将两个零件的边缘切削成V字形，常见的有全V型坡
口和半V型坡口。
这种坡口形式适用于边缘焊接。
2.U型坡口：将两个零件的边缘切削成U字形，常见的有全U型坡口
和半U型坡口。
这种坡口形式适用于角焊接。
3.J型坡口：将两个零件的边缘切削成J字形，常见的有全J型坡口
和半J型坡口。
这种坡口形式适用于角间隙较大的焊接。
4.X型坡口：将两个零件的边缘切削成X字形，可用于非常厚的板材
的焊接。
5.Y型坡口：将两个零件的边缘切削成Y字形，常见的有全Y型坡口
和半Y型坡口。
适用于非常厚的板件的角焊缝。
二、加工技术要求：
1.坡口的尺寸要符合焊接工艺规程的要求，必须保证焊接接头的强度
和可靠性。
2.坡口的形状和倾斜角要严格控制，以确保焊接时更好的熔深和焊缝
的合理形态。
3.坡口的加工精度要高，尤其是板材的面度和平整度要做到符合要求，以便保证焊接质量。
4.加工坡口的工艺要求要合理，包括采用合适的切割工具、切割参数
和切割方法，并保证坡口的光洁度和表面质量。
5.加工过程中要注意安全，避免事故的发生，同时还要注意保护环境，合理处理废料和废气。
6.在坡口加工过程中要时刻掌握加工的进度和质量，及时调整加工参数，确保坡口的加工质量。
总之，常见坡口形式及其加工技术要求对于焊接工艺的控制和焊缝的
质量有着重要的影响。
加工人员需要严格按照相应的标准和规范进行坡口
的加工，并认真进行质量检查和控制，以确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接坡口的选择原则
作为一种常见的加工方法，焊接坡口在各种工业领域中得到了广泛应用。
在进行焊接坡口之前，需要根据具体情况选择合适的坡口类型，以保证焊接质量和效率。
下面我们介绍一些选择原则：
1. 根据材料类型和厚度选择坡口类型。
常见的坡口类型包括V 型坡口、U型坡口、X型坡口等。
不同的坡口类型适用于不同厚度和不同材料的焊接。
2. 考虑坡口的角度和深度。
坡口的角度和深度对焊接强度和质量有很大的影响，需要根据具体情况进行选择。
3. 考虑焊接工艺和设备。
不同的焊接工艺需要不同的坡口类型和尺寸，需要根据具体情况进行选择。
同时，焊接设备的特点和性能也需要考虑。
4. 注意坡口的准确度和表面质量。
坡口的准确度和表面质量对焊接的质量和效率有很大的影响，需要保证坡口的精度和光滑度。
总之，选择合适的焊接坡口是确保焊接质量和效率的重要步骤，需要根据具体情况进行选择，并注意各种因素的综合考虑。
- 1 -。
焊接坡口加工要求1.坡口准备焊接坡口加工的第一步是对坡口进行准备，包括坡口形状、尺寸和清洁度等方面的要求。
坡口应按照相关标准和设计要求进行设计和加工，确保焊接接头的质量和强度。
坡口的尺寸和形状要符合设计要求，并且保持一致性，以便于焊接作业。
在焊接前，必须清洁坡口，以去除油污、锈蚀和其他杂质，保证焊接的质量。
2.坡口角度焊接坡口加工中，坡口的角度是一个重要的参数。
坡口的角度决定了焊接接头的质量和强度。
不同类型的焊接接头需要不同的坡口角度。
一般来说，角焊缝的坡口角度通常为60度到70度，而者角焊缝的坡口角度通常为45度到60度。
确保坡口角度的准确性和一致性非常重要，以保证焊接接头的质量和强度。
3.坡口形状焊接坡口加工中，坡口的形状也是一个很重要的参数。
不同的焊接接头需要不同的坡口形状。
常见的坡口形状有V型坡口、X型坡口和U型坡口等。
坡口形状必须按照相关标准和设计要求进行设计和加工，以保证焊接接头的质量和强度。
不同的坡口形状会对焊接接头的质量和强度产生不同的影响，因此需要根据具体情况选择合适的坡口形状。
4.坡口尺寸焊接坡口加工中，坡口的尺寸也是一个重要的参数。
坡口的尺寸决定了焊接接头的质量和强度。
坡口尺寸应按照相关标准和设计要求进行设计和加工，以保证焊接接头的质量和强度。
坡口尺寸的准确性和一致性对于焊接接头的质量和强度非常重要。
在焊接坡口加工前，必须使用适当的测量工具进行测量，以确保坡口尺寸的准确性。
5.坡口清洁度焊接坡口加工中，坡口的清洁度也是一个重要的要求。
坡口必须保持清洁，以去除油污、锈蚀和其他杂质，确保焊接的质量。
在焊接坡口加工前，必须使用适当的清洁工具清洁坡口，以确保焊接接头的质量和强度。
只有保持良好的坡口清洁度，才能保证焊接接头的质量和强度。
总之，焊接坡口加工要求非常严格，包括坡口准备、坡口角度、坡口形状、坡口尺寸和坡口清洁度等方面的要求。
这些要求的严苛程度直接关系到焊接接头的质量和强度。
焊接坡口设计焊接坡口设计是焊接工艺中的一个重要环节，它直接影响到焊接接头的质量和强度。
本文将从焊接坡口的定义、分类、设计要点以及常见问题等方面进行阐述，以帮助读者更好地理解和应用焊接坡口设计。
一、焊接坡口的定义焊接坡口是指在进行焊接连接时，将待焊接工件的边缘进行加工处理，形成一定的形状和角度，以便焊接材料能够充分填充于坡口内部，从而实现接头的牢固连接。
焊接坡口通常由坡口形状、坡口角度和坡口尺寸三个要素来描述。
二、焊接坡口的分类根据坡口形状的不同，焊接坡口可以分为直角坡口、V型坡口、U 型坡口、X型坡口等多种类型。
其中，直角坡口适用于板材的对接焊接；V型坡口适用于板材的对接焊接和角焊接；U型坡口适用于板材的对接焊接和边角焊接；X型坡口适用于板材的对接焊接和边角焊接等。
三、焊接坡口的设计要点1. 坡口形状选择：根据焊接材料的性质、焊接方法和工件形状等因素，选择适合的坡口形状，使焊接材料能够充分填充于坡口内部。
2. 坡口角度确定：坡口角度的选择应根据焊接材料的厚度、焊接方法和应力情况等因素进行综合考虑，以保证焊接接头的强度和稳定性。
3. 坡口尺寸控制：坡口尺寸的确定应根据焊接材料的厚度、焊接方法和焊接接头的要求等因素进行详细计算，以确保焊接接头的质量和牢固度。
4. 坡口加工质量：焊接坡口的加工质量直接影响到焊接接头的质量和强度，因此在加工过程中应注意保持坡口的一致性和光滑度，避免出现划伤或凹凸不平的情况。
四、常见问题及解决方法1. 坡口尺寸不准确：在焊接坡口设计过程中，如果坡口尺寸计算不准确，就会导致焊接接头的质量不达标。
解决方法是在设计前进行详细的计算和实验，确保坡口尺寸的准确性。
2. 坡口加工不规范：焊接坡口的加工质量直接影响到焊接接头的质量，如果坡口加工不规范，就会导致焊接接头的强度不达标。
解决方法是在加工前进行详细的加工规范培训，确保坡口加工的质量和一致性。
3. 坡口焊接工艺不合理：焊接坡口的设计应综合考虑焊接材料的性质、焊接方法和工件形状等因素，如果坡口焊接工艺不合理，就会导致焊接接头的质量不达标。
焊接坡口加工要求一、坡口形状要求1.平整度要求：焊接坡口的平整度应符合设计要求，即坡口顶部与底部之间的垂直距离偏差不得超过规定范围。
2.尺寸要求：焊接坡口的长度和宽度应根据设计图纸要求进行精确定位，确保尺寸的准确性。
3.斜度要求：焊接坡口的斜度应符合设计要求，即坡口与焊接面之间的夹角不得超过规定范围。
二、坡口加工工艺要求1.坡口切割：坡口切割的切口应平整、垂直，不得有毛刺、裂纹等缺陷。
2.边坡处理：坡口边坡应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、剥离等现象。
边坡的宽度要符合设计要求。
3.坡口型式：根据焊接接头的要求选择合适的坡口型式，如V型坡口、U型坡口、K型坡口等。
坡口的型式要与焊接材料的特性相匹配，确保焊接质量。
4.坡口倒角：在焊接前，需要对坡口进行倒角处理，以去除尖锐的边角，提高焊接质量和焊接强度。
三、坡口表面清洁要求1.清洁度要求：焊接坡口表面应洁净无油污、锈蚀、氧化皮、尘土等杂质，确保焊接接头的质量。
2.清洗方法：清洗方法可以采用机械清洗、化学清洗或喷砂等方法，具体根据焊接材料和坡口的特性来选择合适的方法进行清洗。
四、焊缝预留量要求1.焊缝预留量：在焊接坡口加工中，需要根据焊接材料和焊接方式，预先确定好焊缝的预留量，以确保焊接过程中的材料收缩和变形。
2.预留量计算：预留量的计算需要根据材料的热胀冷缩系数、变形系数、焊接方法和焊缝长度等参数进行计算，具体根据设计要求进行不同的计算。
总结起来，焊接坡口加工要求包括坡口形状要求、坡口加工工艺要求、坡口表面清洁要求和焊缝预留量要求等方面。
只有合理满足这些要求，才能保证焊接接头的质量和连接强度。
焊接坡口加工要求1、大于16mm的钢板（不含16mm的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口.2、均采用半自动切割机切割坡口,严禁手工切割坡口。
坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内.如偏差过大，则要求进行修补。
3、坡口的允许偏差要求如下表：4、坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。
卷管：1、用CDW11HNC—50*2500型卷板机进行预弯和卷板。
2、根据实际情况进行多次往复卷制，采用靠模反复进行检验，以达到卷管的精度。
3、卷制成型后,进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口的2/3深度.点焊长度应为80～100mm。
点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接材料相一致。
4、卷板接口处的错边量必须小于板厚的10%，且不大于2mm。
如大于2mm，则要求进行再次卷制处理。
在卷制的过程中要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错边量超差的现象。
5、上述过程结束后,方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管。
焊接：1、焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内,随用随取.2、焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程,不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。
3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
4、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
5、焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。
6、焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。
7、埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。
清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣，焊根。
8、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因,制定出修补工艺后方可处理。
坡口的加工
焊接坡口的边缘准备工作，主要包括坡口成形加工、焊缝封底刨槽以及坡口清洁等。
坡口成形加工方法的选用，根据钢板厚度及焊接接头形式而定的。
目前，工厂中主要采用下列加工方法:
1.剪切
不开坡口的钢板可用剪切机进行加工。
此法生产率很高，加工方便，加工后的坡口能合乎焊接的要求，但不能剪切厚钢板，同时不能加工有角度的坡口。
2.氧气切割
是一种使用很广的坡口成形加工方法，它能切割直线各种角度以及曲线形状的板材，此法更适用于厚钢板的切割，生产率很高。
氧气切割有手工、自动和半自动3种方法。
手工切割一般用于较薄或较小的板材加工，大量的切割工作则用自动和半自动切割机完成。
为了提高切割效率，在半自动切割机上可装置两把或3把割炬，进行V形或X形坡口的一次切割，在自动切割机上可装置2把-10把割炬切割。
3.刨削
利用刨边机刨削，能加工任何复杂形状坡口，加工后的坡口较平直，适用于自动焊的焊件边缘加工。
这种方法进行不开坡口边缘加工时，可一次创削成叠钢板，目前大型船厂采用较普遍。
4.碳弧气刨
碳弧气刨是一种新的加工坡口方法，主要用于对接接头多层焊的正面和封底焊时气刨坡口。
此法具有效率高、劳动强度低以及适用于全位
置厚板的坡口准备等优点，碳弧气刨有手工、半自动和自动3种方法。
焊接前，焊件坡口的清洁工作,对于电弧稳定燃烧及保证焊接质量的影响很大。
若焊件坡口上有铁锈、油脂、油漆、水分以及其他污物时，应该停止焊接，并采取措施加以消除，否则会导致焊缝产生气孔、夹渣以及未焊透等缺陷，通常采用风动钢丝刷和砂轮、尖头锦头以及气焊火焰等工具来清除。
焊接接头设计时,为了保证构件的强度和避免过大的角焊缝尺寸,一般中厚板的对接接头和T形接头都要进行开坡口焊接。
坡口形式主要由接头强度、焊接方法、焊接效率、焊接成本等综合因素来决定。
如果坡口精度(坡口角度、钝角尺寸、坡口表面粗糙度和平直度等)高,则焊缝质量就能保证,焊接成本也低;反之坡口精度差,易出现严重的焊接缺陷,焊接成本也随之增加。
生产中实用的坡口加工方法有许多种,以下介绍几种主要的坡口加工方法。
1.坡口加工方法分类
坡口加工方法可分为:1气割、等离子切割、碳弧气刨等热切割加工方法;o切削、剪切、磨削等机械加工方法两大类。
常用材料最佳坡口加工方法的选择见下表。
2.热切割
(l)氧气切割在热切割坡口中,最常采用的是氧气切割方法。
氧气切割与机械加工切割相比,常用材料.佳坡口加工方法由于具有设备简单、投资费用少、操作方便且灵活性好等一系列特点,尤其是能够切割各种含曲线形状的零件和大厚工件,切割质量良好,因此一
直是工业生产中切割碳钢和低合金钢的基本方法而被普遍使用。
氧气切割时在正确掌握切割参数和操作技术的条件下,气割坡口的质量良好,可直接用于装配和焊接。
用于焊接的主要坡口形式有:I、V、Y、X、U形等。
对横截面是直线形的I、V、Y、X形坡口,可采用单割炬或2一3把割炬同时加工。
对V形坡口可用3把割炬一次加工成形,可以限制多余的热输人量,并在板材宽度方向中心部切割。
这样,相对于切割方向左右对称加热,可保持部件的尺寸精度。
但是,对于左右非对称切割时,必须考虑由于弯曲和热成形所造成的尺寸偏差允许值。
U形坡口用气割工艺加工比机械加工方法效率高、周期短,且不需要投资高的机床设备。
U形坡口(在板边加工时实际上是J形)的下部有弧段,气割时铁的氧化反应不能像一般气割时那样一直垂直向下,当达到一定深度后应转向侧面方向。
为此需采用多割炬同时加工,一边使工件沿板厚方向形成温度梯度,一边通过调节切割氧压力割出圆弧段。
现在国内已生产出配有3割炬的U形坡口半自动气割机,可以切割60m m以下钢板的U形坡口。
另外,U形坡口也可用普通割炬与碳弧气刨组合等方法加工。
此外,在切割面上产生的气割凹痕多是造成未焊透和熔合不良的原因,所以在焊前必须对凹痕进行修补。
对焊缝质量要求高时,必须去除坡口面的氧化皮。
(2)等离子切割不锈钢、有色金属多采用等离子切割。
不锈钢因含有较多的铬,在一般氧气切割时,切口中形成高熔点、粘性大的Cr2O3熔渣,粘附在切口面上,阻碍切割氧与铁反应,从而使气割过桂中断。
而等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化,并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
与利用铁一氧燃烧反应化学过程的氧气切割法不同,它是利用物理过程的熔割法。
由于等离子切割速度快,所以在碳钢也有所采用,但是其切割面的表面粗糙度不如气割。
而且在切割厚板时,得不到直角切割面。
另外,碳素钢空气等离子切割时,切割面上形成白色氮化层,这种切割面直接用于焊接,往往会产生气孔。
因此,用于焊接的空气等离子切割面在焊前须进行打磨或再加工。
(3)碳弧气刨采用碳弧气刨可加工坡口,但是刨削面精度不高,而且噪声大,污染严重。
碳弧气刨的另一个主要用途是去除有缺陷的焊缝,用于焊缝返修。
3.机械加工
(1)切削用切削加工坡口,尺寸精度和坡口面的表面粗糙度都很高,没有热影响区。
加工坡口的方法有刨、铣两种。
用切削加工坡口的缺点是:不论是刨还是铣,加工面与刃口的冷却及润滑都必须用润滑油,坡口面的润滑油如果清除不干净,焊接时往往造成气孔、裂纹、氢脆等缺陷。
(2)剪切剪切加工面根据加工时的应力状态分为喇叭口、剪切面、断裂面、飞边四个部分。
各部分对于板厚的关系一般是:上刃和下刃间隙大,喇叭口和飞边就大,剪切面变小。
因此,采用剪切加工的坡口面由于有喇叭口和飞边部分;所以坡口面、钝边都不易整齐,一般经剪切后需进行切削加工。
(3)磨削磨削加工坡口,几乎都是用手提砂轮机加工。
现在的磨削工具小型轻便,使用起来比较方便,但是工作效率低,不够安全,且卫生条件差。
因为这种加工方法基本是凭操作者的经验和直觉,所以要保证坡口精度是困难的。
但是,风动砂轮、电动砂轮总成本低,而且用途广,对于厚度小于8mm的部件,多采用磨削方法加工坡口,这种方法更适用于现场修磨坡口。
使用这种方法时,应注意的是砂轮的选取,特别是对于超低碳不锈钢以及有色金属,砂轮的砂粒会污染工件,从而造成脆化,所以对砂轮的选择和使用中的管理必须予以充分注意。
4.小结
综上所述,为了获得理想的焊接坡口质量,选择合适的坡口加工方法是很重要的。
(1)在热切割加工方法中,氧气切割多用于切割碳钢和低合金钢;等离子切割主要用于不锈钢和有色金属;而碳弧气刨则更多的用于焊缝返修中。
(2)在机械加工方法中,切削加工能保证尺寸精度和坡口表面粗糙度,但必须在焊接前进行必要的除油处理;剪切主要用在薄板加工上,一般在剪切后应进行切削加工;磨削加工成本低,用途广,适用于现场修磨坡口,但必须注意砂轮的选择和使用中的管理。
