煤化工装置泄露物料对循环水处理的危害

石油化工装置泄漏物料对循环水处理的危害分析摘要：在石油化工企业生产经营过程中，由于生产过程中的操作失误、密封技术水平不高、换热器质量不合格等原因，导致装置泄漏物料的现象较为常见。

受到泄漏物料的影响，使得循环水中的烃类物质含量大幅增加，进而对循环水的处理造成诸多影响，不利于设备装置的正常、高效运行。

基于此，文章主要对石油化工装置泄漏物料对于循环水处理的危害及其相关进行了分析、探讨，以供相关参考。

关键词：石油化工；泄漏；物料；循环水处理一、石油化工装置泄漏物料的类别在石油化工装置运行过程中，泄漏问题较为常见，其中渣油、煤油、蜡油、汽油等油类，以及芳香烃、气态烃等，酸性气体、液体等，以及氨类液体都是较为常见的泄漏物料。

不同的泄漏类型在水体中的表现也各不相同。

其中，渣油泄漏水体最初会带黄色，然后在塔池中逐渐漂浮黑色渣油或黑色浮沫，水体浑浊；蜡油泄漏泄漏会导致水体呈浅黄或灰白色，有黄色油脂漂浮，水体浊度、含油量都较高；煤油泄漏会导致水体变灰白色，并逐渐变浅褐，带微黄泡沫，严重时还会闻到煤油气味；汽油泄漏则会在塔池表面出现白色泡沫，虽然水体的浊度变大但余氯并未表现出明显变化，且塔顶周边不会出现异味；芳香烃泄漏则会使水体变成暗红色，切会散发出芳香味；气态烃泄漏也会使得水体发生轻微的颜色改变，并且会在塔顶散发出烃类气味；酸类物质、气体的泄漏不会对水体颜色产生较大影响，但是加酸泵出现停运的情况下储酸罐的液位会明显上升，若是泄漏量较大还会降低水体的碱性，且会散发出臭鸡蛋味；氨类物质的泄漏会使得水体出现硝化反应，降低水体的PH值，且水体浑浊度提升。

虽然泄漏物料会导致水体颜色发生改变，但是需要对一些关键性指标进行进一步分析才能准确确定泄漏物料的类型。

二、石油化工装置泄漏物料循环水危害分析（一）腐蚀金属设备物料发生泄漏会使得循环水中的各种盐类离子数量增加，尤其是难溶于循环水中的盐类会在水中结晶析出。

一旦水体浓度、温度变大，盐类结晶附着于换热器表面形成水垢。

研究石油化工装置泄漏物料对循环水处理的危害发布时间：2021-04-20T09:28:38.090Z 来源：《基层建设》2020年第29期作者：李春雨1 刘宇2 [导读] 摘要：在石油化工生产运行中，物料泄漏是一种常见的现象，也是造成循环水系统污染的最直接原因。

辽宁北化鲁华化工有限公司辽宁省盘锦市 124000摘要：在石油化工生产运行中，物料泄漏是一种常见的现象，也是造成循环水系统污染的最直接原因。

一旦发生物料泄漏的问题，循环水系统中微生物的迅速生长会导致含油量、生物粘土等指标迅速上升，加速水污染，从而影响企业的正常生产经营。

为了改善循环水污染程度，恢复循环水水质的正常状态，许多企业通过换水和添加水稳定剂来控制水质。

虽然这样可以有效地改善水质，但这种做法会严重污染生态环境。

因此，为防止物料泄漏时严重影响循环水系统，在出现微量泄漏时应及时进行处理，避免因泄漏量的逐渐增加，加速微生物的生长繁殖。

本文对石油化工装置泄漏物料造成的循环水污染进行了进一步研究，总结了泄漏物料对循环水的危害，制定了有效的防止循环水污染的措施。

关键词：石油化工装置；物料泄漏；循环水系统；危害引言在石油化工企业长期的生产运行中，泄漏物料对循环水处理造成了严重危害。

为了进一步了解石油化工装置泄漏物料对循环水处理的危害，对泄漏物料对生产装置及微生物生长的影响进行了现场调查，并制定了有效的解决措施。

经调查发现，微生物中的有机碳元素可以为微生物的繁殖和生长提供养分。

正是由于微生物的快速生长，导致了循环水中杂质含量的增加，进一步加快了生产装置的腐蚀。

微生物的生长可以用杀菌剂来控制，防止轻微腐烂时生产单元的恶化。

此外，由于微生物种类繁多，生产单位有不同程度的腐蚀作用，所以根据微生物种类的不同，选择合适的杀菌剂，有效地抑制或控制循环水中微生物的生长和繁殖。

1石油化工装置泄漏物料检测当石油化工装置正常运行，无物料泄漏时，不会污染循环水，水质基本稳定。

浅析炼油化工装置换热器泄漏对循环水场的危害及泄漏检测方法和处理方案作者：田殿军来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第11期摘要：炼油化工装置换热器泄漏对循环水场运行危害极大，通过对泄漏的监控手段及迅速查找泄漏源的方法及时发现泄漏源。

同时通过化学药剂的处理防止循环水水质恶化，确保循环水场平稳运行。

关键词：换热器；泄漏；危害；处理方案1 前言炼油化工装置换热器在运行过程中发生泄漏是经常发生的生产问题，换热器泄漏后有机物进入循环水系统将迅速导致循环水水质恶化，对循环水场运行危害极大，通过对泄漏的监控手段及迅速查找泄漏源的方法及时发现泄漏源。

同时通过化学药剂的处理防止循环水水质恶化，确保循环水场平稳运行是急需解决的生产问题。

2 常见泄漏介质及危害炼油化工循环冷却水系统有可能泄漏的工艺介质大都是各种油类及芳烃类，润滑油等碳氢化合物。

2.1 碳氢化合物介质泄漏的危害水中的有机物料更成为微生物的营养源，同时会与氧化性杀菌剂起反应，造成余氯消失。

在合适的条件下往往造成微生物爆发性的污染，造成系统平衡破坏、微生物滋生严重，大大降低换热器效率；有些物质难容于水，会使循环水成乳化状态，浊度大大增加，水体发白。

如果处理不及时，会在软垢和微生物粘泥下造成严重的腐蚀，对设备造成不可逆转的损害；难溶性碳氢化合物的泄漏会直接附着于系统内壁，吸附大量悬浮物，成为软垢（沉积）的基础；2.2 油类泄漏的危害：油会在大部分的金属表面上形成一层油膜，油膜导热性极差，从而影响设备的传热效果；油膜粘附于管壁后，阻止了缓蚀剂和金属表面的接触，使保护膜不能形成或保护膜不完整而导致局部腐蚀；油是微生物的营养源，由于油的存在将增加微生物的活性，在油污下面厌氧的硫酸盐还原菌能迅速繁殖，形成含油的黑色粘泥；油污还是一种污垢的粘结剂。

在金属管壁上粘附了油污，就会使原来浮在水中的微生物粘泥、灰尘、泥沙等在这一区域结合，形成污垢；增加了水的耗氧量，影响了氧化性杀菌剂的效果。

化工企业循环水处理问题与解决方法摘要：在化工企业发展过程中，循环水的处理是其中最为重要的环节之一。

因为循环水的处理会直接影响化工企业的排污情况，是化工企业工作的核心。

就当前发展来看，许多化工企业已经逐渐意识到循环水处理在企业运行中的重要性，也开始着手采用新思路和新技术来进行循环水的处理。

然而仍有部分企业按照旧思路去进行循环水的处理，这样不利于企业发展，也不利于环境。

鉴于此，文章首先分析了化工企业循环水处理存在的问题，然后对具体的解决方案及处理要点进行了研究，以供参考。

关键词：循环水处理；问题分析；解决方案1化工企业循环水处理中存在的问题1.1工艺介质发生泄漏就化工企业的生产活动而言，所使用的循环水装置，内部的换热设备中有工艺介质，这些工艺介质有泄露的风险，此时换热设备表面就有可能会形成油膜，而这也是微生物滋生的原因之一，有可能会产生的微生物有各种藻类。

如果没能有效控制这一问题，就会导致设备的正常运行受到不利影响，另外工艺介质还会污染循环水，这对循环水的处理也非常不利。

为了保证过滤环节的顺利进行，可添加相应的旁滤装置，从而实现反复过滤的目标。

从实际的处理过程来看，经常会出现水压较低的问题，有时可能无法达到相关标准的要求。

大量的沉淀物有可能会堆积在一起，堵塞过滤网，而这又会引发的问题是降低旁滤效率，不能达到比较好的处理循环水的效果，导致出水质量不高。

1.2容易出现过滤网的堵塞在进行循环水的处理过程中，过滤环节需要添加旁滤装置，通过旁滤装置可以实现反复过滤。

但是在实际的处理过程中，水压往往较低，甚至无法达到相关标准的要求，沉淀物容易发生堆积而造成过滤网的堵塞，这样会造成旁滤效率的降低，同时也影响到循环水的处理效果，造成出水水质的下降。

1.3浓缩倍数偏低现阶段，因为化工企业的水资源需求量较大，循环冷却水系统往往热负荷较低，而且具有较高的循环水保有量，相较于保有水量，循环水量偏少，进而会造成循环水浓缩倍数偏低，循环水的腐蚀性不能得到有效的降低，此外还会带来循环水量增加，水质浑浊等问题。

煤化工循环水处理问题与解决方案摘要：在煤化工化工企业生产过程中，对水资源的需求量较大，循环冷却水系统属于化工企业重要的用水工程，其消耗的水资源量占企业工业用水的2/3以上，循环水系统的能耗及水资源利用效率，不仅影响企业用水用电成本，还增加了企业环境保护压力，特别是在一些水资源稀缺的地区，问题更加突出。

因此，化工企业节约用水、降低循环水系统能耗、减排增效是一项重要的工作，做好企业循环水系统运行及管理，对于企业可持续发展意义重大。

关键词：化工企业；循环水处理；解决方案引言石油化工企业在生产的过程中需要充分的考虑到循环水处理对整个工作的影响。

受到多方面的限制，在当前阶段的循环水处理工作中还存在着一定的问题。

为此，石油化工企业和相关的工作人员需要加强重视度，根据不同的问题，采取针对性的解决措施，从而有效的提高工作的质量，为石油化工企业的长远发展奠定良好的基础。

1化工企业循环水处理问题分析1.1水体污染。

在进行循环水处理的过程中，还需要充分的考虑到介质泄露对水体污染的影响。

根据相关的调查和研究发现：如果在水处理的过程中，发现了介质泄露的问题，将会导致水体污染。

目前大部分石油化工企业对于水资源表现出了明显需求，循环冷却水和软水的需求量更大，但是，循环冷却系统后的高硬度水的处理并没有合理的、高效的、经济的处理方式。

为此，在今后的工作中，相关工作人员需要加强对水体污染处理的重视度。

根据水循环系统中的相关系数，做好浓缩倍数与热负荷的设置。

否则，将会导致水体中微生物的快速增长，降低水体的质量。

1.2浓缩倍数不够高。

当前化工企业的生产活动，需要大量的水资源。

在循环冷却水系统中，存在的问题是热负荷不够高，而循环水的保有量却比较高。

与保有水量相比，循环水量则不够多，进而引发的问题是循环水的浓缩倍数不够高，不能有效降低循环水的腐蚀性，导致循环水质浑浊。

为有效解决这一问题，就需要增加水稳药剂的使用量，而这将需要投入更多的循环水处理资金，与此同时相关设备的正常运行也会受到不利影响。

化工企业循环水处理问题与对策现如今，在经济快速发展的过程总，工业产业发展的速度非常快。

在工业发展的过程中，工业企业的循环水处理是其中一项重要的工作。

面对当前水质污染严重、淡水资源紧张以及環境渐变严格的形势下，化工企业在生产的过程中中事务水处理工作对其后期的发展具有重要的影响。

本文就化工企业循环水处理中存在的问题进行分析，并就此提出相应的对策，以期能够改善化工企业循环水处理的现状。

标签：化工企业；循环水处理；问题0 引言在经济快速发展的过程中，化工企业的发展规模逐渐变大，在化工企业逐渐发展的过程中，循环水处理装置的使用年限不断增长，进而使得化工循环水处理的过程中出现了各种各样的问题。

循环水处理是化工企业长期发展中一项重要的工作。

通过循环水处理措施，能够提高水的利用率。

1 化工企业循环水处理存在的问题现如今，化工行业已经成为我国经济发展中的一个重要行业。

但是在化工企业发展的过程中，化工企业的循环水处理出现了问题。

化工企业循环水问题的出现不仅会影响化工企业水的利用，同时还会影响化工企业的发展。

从实际情况中就发现，化工企业循环水处理问题主要体现在这么几方面。

首先，水质差，COD值偏高。

在化工企业循环水处理的过程中，存在多方面的影响因素，使得化工生产的过程中常常出现主物料泄露的现象，使得循环水PH值升高，同时还具有一定的腐蚀效果。

这种现象的出现需要企业投加其他缓蚀剂来降低腐蚀程度的同时，还要重视化学反应中新物质产生沉淀的问题。

与此同时，循环水的COD值常常处于偏高的状态，使得化工污循环水达不到标，对水和设备造成二次污染。

其次，浓缩倍数低。

通常情况下，化工企业在生产的情况下，设备对水的使用量通常都是非常大的。

这种情况就会使得循环水量与保有水量之间的的比值小于2[1]。

正是这种情况，使得化工企业的循环水装置系统的水存在浓缩倍数较低、腐蚀性较强。

常常表现在污水排放量大、水浑浊、微生物数量超标。

这种现象的出现不仅会影响设备的正常运行操作，还会造成干净水源大量浪费。

石油化工装置泄漏物料对循环水处理的危害林炼油厂陕西省榆林市718500摘要：在国外，物料泄漏到循环水中的情况很少，但在我国却是一种普遍现象，尤其是炼油装置泄漏油料，氨泄漏及化工装置的化工物料泄漏较严重。

物料泄漏到循环水后，常用的杀菌剂失效，微生物繁殖失控，生物粘泥大量增加，导致碳钢水冷却器及管线严重腐蚀，缩短了设备使用寿命，给生产装置的长期运行带来了严重隐患，已成为生产装置长期运行的瓶颈之一。

本文分析了石油化工装置泄漏物料对循环水处理的危害。

关键词：石油化工装置；物料泄漏；循环水系统；危害石化企业长期生产运作中，泄漏物料对循环水的处理造成了严重危害。

为了进一步了解石化装置泄漏物料对循环水处理的危害，考察了泄漏物料对生产装置和微生物生长的影响，并制定了有效的解决方案。

经调查发现，泄漏物料中微生物的有机碳元素能为微生物的繁殖、生长提供营养物质。

微生物的快速生长导致循环水中杂质含量增加，进一步加速了生产装置的腐蚀。

若生产装置中出现轻微腐烂，可使用杀生物剂控制微生物的生长繁殖，以防腐烂加剧。

另外，由于微生物种类繁多，对生产装置具有不同程度的腐蚀作用，因此根据不同类型的微生物选择合适的杀生剂，以有效抑制或控制循环水中微生物的生长繁殖。

一、石油化工装置泄漏物料检测当石化装置运行正常，无物料泄漏时，不会污染循环水，水质基本稳定。

一旦发生物料泄漏，无论何种物料泄漏，都可通过观察污染程度、污染形态、泄漏量来判断哪种物料泄漏，从而找到泄漏装置。

一般来说，物料泄漏的原因包括：①机组检修质量不合格，检修后投入使用初期物料泄漏率高；②机组碳钢试管腐蚀穿孔，运行后期物料泄漏率高；③机组运行过程中，循环水系统垫圈、螺栓等损坏，导致物料泄漏。

④装置开停工冷水器和间断运行冷水器工艺，导致腐蚀穿孔，从而发生物料泄漏。

常见的物料泄漏特性为：①重油泄漏，其特征是：水质为黑色；浊度增加；含油量增加；水中的氯含量降低。

②蜡油和重柴油泄漏，其特征是：水质呈蜡黄色或偏灰色；睡眠上有黄色浮沫；浊度增加；含油量增加；水中的氯含量降低。

煤化工企业生产过程中的泄漏管理与控制摘要：我国经济水平和我国化工行业的快速发展，煤化工企业生产过程中的泄漏管理是主要工作。

但由于检查和维护保养不到位，造成了因腐蚀减薄或年久失修而引发泄漏的风险和隐患。

当泄漏的物料遇到静电、雷击或动火作业产生的明火后，极易引发着火、爆炸以及人员中毒和窒息事故，进而造成人员伤亡、财产损失、环境污染等问题。

因此，泄漏已成为导致化工企业发生安全事故的重要诱因，如何及早发现泄漏和做好泄漏应急处置，已经成为化工企业保障安全生产的重要课题。

关键词：煤化工企业；生产过程；泄漏问题；管理引言建立安全风险预控管理体系,在体系框架搭建之初从要素的全面性、包容性、时效性、可执行性等方面统筹考虑,从安全管理源头把握关键点,使得国家能源集团化工产业安全风险预控管理体系既遵循安全生产标准化的要求,又适应煤化工行业安全管理的特色,在各子/分公司的体系运行和安全生产标准化创建过程中,起到了良好的示范和指导作用。

1、泄漏对安全生产的影响和危害从煤炭原料生产制造甲醇物质的生产流程中不难发现，实际发生的泄漏问题，通常指的是与具备挥发属性物料相关联的逸散性泄漏问题以及围绕种类多样的物料承载源设备发生的泄漏问题。

目前已经获取的统计数据，在化工企业内部，因泄漏问题作用引致的安全生产事故，通常占据所有已知安全生产事故数量的60%以上。

从我国应急管理部在近年间归纳测算和公开对外披露的与危险化学品安全生产事故相关联的警示数据信息显示，因化工企业泄漏问题而形成的爆炸、火灾、中毒以及窒息等事件，影响程度通常较大，对化工企业职工群体的生命安全、健康以及生产经营，均产生较为严重的不良影响和破坏。

2、泄漏的管理与控制2.1管道的布置工艺管道的布置对于工厂运行的经济性、安全性、拓展性有重要的影响，在进行管道布置设计时首先应遵行基本的化工工艺流程，使管道铺设顺畅，使输送管道最短，减少投资成本，缩小安全风险范围，其次应根据工厂布局规划，合理选择管道铺设方式，重点关注穿越、跨越式安装方式是否符合安全要求，最后应充分考虑不同类型管道之间安全距离是否符合规范要求，并应便于维护和检查。