天然气压力容器腐蚀原因分析及防范措施p

天然气压力容器腐蚀原因及防范措施【摘要】压力容器是化工生产中广泛使用的一种重要的特征设备，由于化工工业的特殊性，压力容器会受到各种腐蚀，若其发生腐蚀现象将严重威胁到化工设备的安全运行。

为了防止压力容器腐蚀，延长设备的使用寿命，本文分析了化工压力容器腐蚀的产生因素，并重点对腐蚀的预防措施进行了探讨。

【关键词】压力容器；腐蚀；防腐蚀一、前言压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备，广泛应用于化工、炼油、机械、动力、纺织、冶金、核能及运输等国民经济部门。

由于其盛装着易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质，并且长期承受高温高压作用，因此，压力容器是工业生产过程中危险性较高的特种设备。

在压力容器实际操作过程中，腐蚀严重地影响着压力容器的安全运行和使用寿命，据有关资料统计表明，由于腐蚀发生爆炸事故的占 66.7%，甚至会引发爆炸事故造成人员伤亡和财产损失。

化学腐蚀对压力容器的危害主要表现在：腐蚀会使压力容器发生早期失效或突然损坏，造成事故；腐蚀会使压力容器发生穿孔泄漏，造成介质流失，污染环境，甚至会使易燃介质发生爆炸或使有毒介质发生泄漏；腐蚀会使压力容器壁厚减薄，致使壳体不能满足强度要求，导致容器破裂失效。

压力容器的腐蚀问题比较复杂，影响因素比较多，其中包括氢腐蚀、应力腐蚀、局部腐蚀以及均匀腐蚀，并且经常出现几种腐蚀共存的现象。

二、天然气压力容器腐蚀原因1、材料本身。

压力容器的腐蚀是压力容器与环境的反应而引起的材料的破坏或变质，因为绝大多数压力容器都是由金属材料构成。

金属腐蚀的发生首先是由金属本身的化学性质决定的。

实验研究和生产实践证实，合金的腐蚀速度与合金含量有密切关系，因此压力容器中的夹杂物会加速金属的腐蚀。

其次，压力容器的金属表面光洁度对其腐蚀也有很大的影响，表面越粗糙，越易腐蚀；表面有氧化膜则耐腐蚀。

金属的晶粒越粗，压力容器腐蚀越快；反之，则较慢。

再者，压力容器金属在制造过程中的冷、热加工（如冲压、锻造、焊接等）变形，产生较大的内应力，内应力的存在会促使腐蚀过程的加速，在有硫化氢等场合还会引起应力腐蚀破裂。

压力容器的安全防护范文压力容器是一种存储和输送液体、气体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、能源、造船、医药等各个领域。

由于压力容器工作环境的特殊性，其安全防护非常重要。

本文将就压力容器的安全防护进行详细阐述。

一、压力容器的常见安全问题与防范措施1. 容器内部腐蚀问题压力容器内部常常接触到腐蚀性介质，长期使用容易导致内部腐蚀。

为了防止腐蚀，可以在容器内壁涂层，选择耐腐蚀的材料制造容器内胆，或者对介质进行处理，减少其对容器的腐蚀性。

2. 容器内部压力过高压力容器在长期使用或操作不当的情况下，容易导致内部压力过高。

为了防止压力过高，可以设置安全阀，通过调整阀门的开启压力和排气量，确保容器内部的压力始终在安全范围内。

3. 容器爆炸容器发生爆炸是压力容器安全的最大隐患之一。

为了避免容器爆炸，必须保证容器的设计、制造和使用符合相应的标准和规范。

此外，还应定期进行容器的检测和维护，及时排除潜在的安全隐患。

4. 容器泄漏容器的泄漏可能会导致液体、气体或蒸汽的泄漏，造成环境污染、火灾、爆炸等严重后果。

为了防止容器泄漏，可以加装安全阀、检测传感器等装置，及时监测和控制容器的泄漏情况。

5. 容器破裂容器破裂是容器安全的另一个重要问题。

为了防止容器破裂，应选择高强度、耐热、耐腐蚀等性能良好的材料制造容器，并按照标准和规范进行设计和制造。

此外，还应定期进行容器的强度测试，及时发现和处理破裂风险。

二、压力容器的安全管理措施1. 建立完善的安全管理体系企业应建立完善的压力容器安全管理体系，包括制定相关的安全制度和规章制度，明确责任和任务，落实安全生产责任制，确保全员参与安全管理。

2. 加强人员培训和教育企业应定期组织压力容器安全培训和教育，对从事相关操作、维修和检测人员进行安全技术培训，提高员工的安全意识和技能，确保其具备应对突发情况的能力。

3. 存档资料的管理企业应建立健全的压力容器档案管理制度，对所有涉及压力容器的技术文件、制造记录、检测报告等进行管理和保存，以备日后查验和追溯。

⼏种常见压⼒容器的失效形式2019-09-16【摘要】介绍压⼒容器失效形式，重点介绍储罐、换热器、塔等⼏种常见的压⼒容器的失效机理，分析原因并提出相应的修复措施及设计准则。

【关键词】压⼒容器；失效；应⼒腐蚀；设计准则1、引⾔压⼒容器是承载压⼒的密闭设备，⼴泛应⽤在⽯化、能源、核电、军⼯等各个领域，由于介质腐蚀性、载荷压⼒、材料缺陷等各种原因，压⼒容器易发⽣各种形式的失效，导致⽣产停产、设备损坏、介质泄露，甚⾄会导致爆炸，造成灾难性事故。

因此，了解压⼒容器失效形式，找出引起失效的因素并提出预防措施，具有重⼤现实意义。

本⽂针对⼏种在⼯业⽣产中常⽤的压⼒容器，具体介绍其普遍发⽣的失效形式，分析产⽣失效的原因并给出相应的预防措施，以求设备安全运⾏。

2、储罐失效储罐的失效形式主要有表⾯损伤失效、断裂失效、泄露失效等。

2.1表⾯损伤失效磨损、接触疲劳、腐蚀等均可造成表⾯损伤，由于储存的⽓体或液体中⼤多含有氢、硫、氯离⼦等，储罐最容易发⽣的是应⼒腐蚀引起开裂。

常见的液化⽯油⽓储罐，介质中含有⽔和硫化氢，形成具有腐蚀条件的湿硫化氢环境，在焊缝及附近的影响区，存在焊接残余应⼒和冷加⼯残余应⼒，同时壳体⼜受到⼯作压⼒，此时低合⾦⾼强度钢将会导致氢致开裂型应⼒腐蚀，形成微裂纹，在外加拉伸及残余拉伸应⼒作⽤下，最终扩展成裂纹导致破坏。

为防⽌应⼒腐蚀发⽣，⾸先应合理选材。

Ni、Mn、Si、S、P等元素有利于应⼒腐蚀的发⽣，设计中要限制其含量。

其次要降低焊缝及热影响区的硬度，消除焊接残余应⼒。

在容器焊后进⾏热处理，可以残余应⼒，降低淬硬组织硬度，提⾼抗腐蚀性。

此外还应按要求对储罐及时进⾏全⾯检查，掌握设备发⽣应⼒腐蚀的程度，及时消除隐患。

2.2断裂失效韧性断裂失效是因储罐承受的压⼒超过材料的屈服极限，材料发⽣屈服或全⾯屈服，当压⼒超过材料的强度极限时，则发⽣断裂。

最经常导致储罐韧性断裂失效的原因是过量充装，因此应严格按照《压⼒容器安全技术监察规程》，装填量不得⼤于0.95。

压力容器常见缺陷分析及影响【摘要】:最近几年，我们国家的经济发展很快，各行各业都有了长足的发展，特别是作为社会最主要的行业，更是如此。

在工业设计中，压力容器的设计是一个非常关键的环节。

压力容器设计虽然经过数十年的发展，已经有了长足的发展，但仍然有很多的不足和问题，设计人员往往会因为压力容器的设计年限、容器的材质、压力容器的工艺等问题而设计失误。

文章通过对压力容器的设计中经常遇到的问题进行了剖析，发现了问题的根源，并针对这些问题给出了解决方案。

【关键词】：压力容器；设计；常见缺陷；应对措施引言随着国民经济的迅速发展，各行各业都走上了正规的道路，压力容器的用量也在不断的增加。

由于大部分的压力容器都是用来贮存具有高度污染、有毒、腐蚀性、易燃和易爆的物质，而且其在生产中极易受外部和内在的各种因素的干扰，因此，必须对其进行优化和完善，同时也要从每一种产品的使用价值、延长其使用年限等方面进行研究。

一、压力容器的特点（一）设计和制造过程需要极高的专业水平在压力容器的设计中，每个组件都要进行测试，所以不仅要有一定的技术和工作经历，而且要精通各种电脑程序，以确保所设计的压力容器能够达到较高的安全性能，并且不受外部环境的干扰。

（二）生产过程中对安全性能要求高由于工作环境具有高温、高压、真空、腐蚀等特性，有些压力容器的材质具有毒性和可燃性，所以无论设计、制造、使用，都必须做到专业化、标准化、规范化，从而提高产品的安全性，为员工的人身安全保驾护航。

在制造过程中，企业要把安全作为首要任务，员工要严格按照产品的要求，制造出更好的产品，从而保证产品的安全性。

在生产中，应根据生产工艺的不同，制定相应的生产工艺规范，以适应各种生产工艺的需要，以改善其性能。

当前，我国的制造业正逐步引入新工艺、高质量的产品。

（三）产品结构复杂以及其他事项由于其市场定位、加工工艺和材料选择等原因，使得压力容器的产品组合呈现出一种复杂的特性。

压力容器在工作的时候会受到很大的压力，所以它的综合性能要求很高，随着工业和制造业的发展，压力容器的材质、工艺等都要严格的要求[1]。

压力容器操作风险分析及防范措施
1. 简介
本文档旨在对压力操作过程中存在的风险进行分析，并提供相应的防范措施，以确保操作过程的安全性和可靠性。

2. 风险分析
在压力的操作过程中，存在以下风险：
2.1. 爆炸风险
由于压力内部储存的压力较高，若结构出现问题、操作不当或者超过设计压力范围，可能发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失。

2.2. 漏气风险
压力在操作过程中可能发生泄漏，导致内部的压力和物质泄露到周围环境，可能对人体造成伤害，也会污染环境。

2.3. 烫伤风险
由于压力的操作和维护需要接近表面，操作人员可能接触到高温表面，导致烫伤。

3. 防范措施
为有效防范以上风险，应采取以下措施：
3.1. 设计合理
压力的设计应符合相关标准和规范要求，能够承受内部压力，并有防爆装置的设计。

3.2. 定期检查
定期对压力进行检查、维护和保养，确保的安全运行状态，及时发现并解决潜在问题。

3.3. 操作规范
操作人员应受过专业培训，掌握正确的操作方法和注意事项，并严格遵守操作规程，避免超出的设计压力范围。

3.4. 紧急应急措施
制定紧急应急预案，以应对爆炸、泄漏等突发情况，要求操作人员熟悉预案内容，并进行应急演练。

3.5. 个人防护
操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如热防护手套、面罩等，以防止烫伤和化学物质接触。

4. 结论
压力操作风险分析及防范措施是确保压力安全操作的重要保障。

通过合理的设计、操作规范、定期检查和紧急应急措施，可以降低
操作过程中的风险，保障人员和环境的安全。

P气瓶充装证考试题库1、【多选题】充装过程中出现充气头漏气的主要原因为：（）。

（ABC）A、O型密封圈老化、损坏B、O型密封圈冲开C、充气头磨损、损坏2、【多选题】具备（）基本条件并相互作用，爆炸才能发生。

（BC）A、可燃物质B、火源C、可燃物质、助燃物质混合体D、不燃物质3、【多选题】在无月台装卸气瓶时，应在地面上辅有（），以防止气瓶因撞击而发生爆炸。

（CD）A、钢板B、石板C、木板D、橡胶板4、【多选题】对于气瓶,充装人员在充装前首先应检查其（）,合格后方可充装。

（ABC）A、气瓶的检验情况；B、气瓶的颜色标志；C、检查员的检查手续；D、附件是否齐全5、【多选题】汽车加气操作人员在进行加气操作之前应确认（）。

（AB）A、驾驶室内无人；B、司机已关闭发动机，并已拉上汽车手刹；C、驾驶室内有人；D、车上没有载货6、【多选题】汽车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶的标记项目至少包括下列内容：（）。

（ABCDEFG）A、制造单位名称或代号B、缠绕气瓶编号C、产品标准号D、公称工作压力，MpaE、充装介质名称F、缠绕气瓶公称水容积，LG、 G.缠绕气瓶的制造年月7、【多选题】车用CNG气瓶主要附件包括（）。

（ABD）A、瓶阀B、瓶帽C、液位计D、安全安全泄压装置8、【多选题】较大事故，是指特种设备事故造成（），或者（），或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的。

（BD）A、10人以上30人以下死亡B、3人以上10人以下死亡C、50人以上100人以下重伤D、10人以上50人以下重伤9、【单选题】()这些基本条件相互作用，燃烧才能发生。

（C）A、氧化反应、助燃物、火源；B、可燃物质、助燃物质、氧化反应；C、可燃物质、助燃物、火源；D、可燃物质、氧化反应、火源10、【单选题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定，任何单位和个人有权向负责特种设备安全监督管理的部门和有关部门举报涉及特种设备安全的（），接到举报的部门应当及时处理。

压力管道危害与压力容器危害在现代化工、石油、化肥、医药、航空等领域，压力管道和压力容器是不可或缺的重要设备。

它们主要用于贮存和输送各种 fluids，如气体、液体和蒸汽，是生产和运行过程中最常用的能量媒介系统之一。

但是，压力管道和压力容器在使用过程中也存在一定的危害，本文将分别介绍压力管道和压力容器的危害与防范措施。

压力管道的危害压力管道的常见危害类型爆炸爆炸是压力管道最严重的危害，通常出现在管道发生泄漏或管道内部的温度和压力失控的情况下。

如果泄漏的气体或液体达到一定浓度和体积，就可能形成爆炸。

突然释放的能量可以对周围环境造成严重的损害，严重时可以造成人员伤亡。

燃烧当压力管道内流体泄漏并与周围环境形成混合气体时，火源接触就会引起燃烧。

因此，燃烧是压力管道的一种常见危害，尤其是在具有易燃性的环境中。

在燃烧过程中释放的热量和毒物都会导致严重的后果。

腐蚀压力管道常用的材料是金属，而金属在特定的化学环境中会受到腐蚀。

如果不及时发现并处理，腐蚀会导致管道失稳，减弱其承载能力，最终可能导致泄漏或爆炸。

疲劳疲劳是指材料在多次载荷作用下的逐渐破坏，主要表现为低层次、高周次的循环载荷作用下引起的裂纹和断裂。

压力管道在长期高压甚至超压状态下使用，容易出现疲劳裂纹，该疲劳裂纹会随着使用时间的增加而扩大，最终可能导致管道爆裂。

压力管道的防范措施选择合适的材料和设计方案在压力管道的设计和使用中需要选择合适的材料，如碳素钢、合金钢和不锈钢等，以及合适的厚度和形状。

此外，在设计前应根据工艺条件、压力和温度等因素进行综合考虑，以提高管道的使用寿命和安全性。

定期检查和维护压力管道的安全性与其维护保养的情况密切相关，应按规定定期对管道进行检查、维护和修复。

特别是对易受腐蚀和疲劳影响的区域，应加强监测和维护。

遵循操作规程在压力管道操作中，应遵守相关规程和安全操作程序。

禁止超负荷或过压操作，避免因操作不当造成管道的失控和泄漏，同时应做好适量的紧急处理措施。