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油罐防腐施工方案油罐防腐施工方案为了确保油罐的长期使用和安全，必须对其进行定期防腐施工。
以下是一份油罐防腐施工方案，具体包括以下几个方面：1. 施工前准备：在施工之前，首先需要对油罐进行全面的检查和清洁，移除表面的杂物、油污和旧的防腐涂层。
然后进行钢板修复和平整等工作，确保油罐表面平整且无明显的缺陷。
2. 防腐材料选择：根据油罐的具体要求和使用环境，选择合适的防腐材料。
一般来说，油罐内部使用环氧涂层，外部使用环氧锌质底漆和环氧聚酯面漆。
这些材料具有耐腐蚀、耐磨损和耐候性能，能够有效保护油罐。
3. 施工方法：首先对油罐进行脱脂处理，去除表面的油污和腐蚀物。
然后进行除锈处理，采用喷砂或机械通风除锈等方法去除锈蚀的金属表面。
之后进行底漆和面漆施工，采用喷涂或刷涂等方法进行涂装。
4. 施工环境控制：在施工过程中，需要严格控制环境因素。
首先，确保施工区域的温度、湿度和通风条件适宜，以确保涂层的质量。
其次，需要防止灰尘和杂物的进入，避免对涂层产生影响。
最后，保证施工现场的安全，避免火源和易燃物等物品的存在。
5. 施工质量检验：在施工完成后，需要对涂层进行质量检验。
主要检查涂层的附着力、厚度和涂装效果等指标。
如果出现不合格的情况，需要及时纠正和重新施工。
6. 施工记录和维护：对每一次防腐施工进行详细的记录，包括施工日期、施工人员和使用的材料等信息。
此外，还需要定期检查和维护油罐的防腐涂层，对有损坏或老化的部分进行修复和更换，确保油罐的持久使用。
通过以上方案的实施，可以有效保护油罐，延长其使用寿命，降低维护成本，同时保证了油罐的安全运营。
油罐防腐施工方案油罐作为储存石油及其产品的重要设施，防腐是至关重要的。
下面是一个油罐防腐施工方案的示例，仅供参考：一、施工要求：1. 底漆和面漆选用专用耐腐蚀涂料。
2. 油罐内表面应先喷涂底漆后喷涂面漆，外表面应喷涂两层面漆。
3. 施工中应严格按照涂装工艺进行，避免漏涂、虚涂和漆膜不均匀等问题。
4. 施工过程中应保持清洁，不得有杂物、粉尘等影响涂装效果的物质存在。
5. 施工现场必须有安全防护措施，不得使用易燃、易爆物品。
二、施工步骤：1. 清洗表面：首先对油罐内外表面进行清洗，去除杂质和油污，保证表面洁净完整。
2. 防腐处理：将防腐底漆涂刷在油罐表面，确保涂膜均匀、不漏刷。
底漆干燥后，对油罐进行实地检查，确保涂层无缺陷。
3. 面漆施工：底漆干燥后，开始施工面漆。
面漆施工时注意两层涂装，每层涂布的厚度均匀，避免滴流和漏刷现象。
4. 涂装工艺：按照涂料供应商提供的涂装工艺进行涂装。
注意调整喷涂压力和喷枪距离，确保涂布均匀、细密。
5. 干燥和固化：涂装完成后，等待涂料干燥和固化。
在干燥期间，应尽量减少外界干扰，保持环境湿度适宜。
6. 检验和验收：涂料干燥后，对涂层进行检验，确保涂层质量符合要求。
然后进行最终验收，确保施工质量达标。
三、安全措施：1. 施工现场禁止吸烟，严禁使用明火。
2. 施工工人必须佩戴防护装备，包括防尘口罩、手套、护目镜等。
3. 采取有效通风措施，保证施工现场空气流通。
4. 施工前进行安全研讨，做好应急处理准备工作。
以上是一个油罐防腐施工方案的基本内容，其中包含了施工要求、施工步骤和安全措施。
这个方案的目标是确保油罐表面能够有效防腐，提高油罐的使用寿命。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进。
加工高含硫原油贮罐防腐蚀技术管理规定第一章总则1.1为适应加工高含硫原油的需要,加强储运系统中各类贮罐的防腐蚀管理，确保贮罐系统安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
1.2本规定所称“贮罐”，是指石化企业中广泛使用的钢制常压立式圆形焊接储罐,包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。
1.3按储存油品种类的不同，在本规定中将贮罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。
其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐；产品罐是指储存汽油、柴油、煤油、航空煤油、苯类产品等各类成品油的储罐；含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指存放炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。
1.4本规定适用于加工高含硫原油企业对各类贮罐的防腐蚀技术管理。
其他加工含硫原油或含硫、含酸原油的企业原则上也应按照本规定的要求，加强对贮罐的防腐蚀管理工作。
1.5加工高含硫原油的企业在新建贮罐，或对在用贮罐进行大修、改造时必须按照本规定的要求，对贮罐采取有效的防腐蚀措施。
1.6 在执行本规定时，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
第二章管理职责2.1主管领导职责企业主管设备管理工作的领导负责全面领导贮罐的防腐蚀管理工作，要及时听取贮罐防腐蚀管理工作情况的汇报，检查贮罐防腐蚀管理工作的进展情况，并对重要问题作出决定。
2.2 机动(设备)管理部门职责2.2.1 负责本单位贮罐防腐蚀技术工作的归口管理。
2.2.2负责贯彻执行国家和上级管理部门有关贮罐防腐蚀工作的标准、规范，按照本规定的要求结合企业实际情况组织制定本企业贮罐防腐蚀管理工作的具体规定，并组织实施。
2.2.3 负责本企业各类在用贮罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工项目和技术方案的审定，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与新建贮罐防腐蚀工程施工项目和技术方案的审查。
2.2.4 负责组织本企业贮罐防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验交流，并及时向主管领导和上级主管部门汇报贮罐防腐蚀管理工作情况。
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油罐罐内防腐安全注意事项油罐内防腐安全是非常重要的，它关系到油罐的使用寿命和持久性的问题。
下面是油罐内防腐安全的一些注意事项：1. 选择合适的涂料：油罐内部的涂料应该是耐腐蚀、耐高温的，能够有效防止油品对罐体的侵蚀。
常见的涂料材料有环氧树脂、丙烯酸等。
2. 准备工作：在进行油罐内防腐之前，需要对油罐进行彻底的清洗，确保油罐表面没有油渍、杂质等。
同时还要检查油罐是否存在漏洞、裂纹等，确保罐体的完整性。
3. 涂料施工：涂料的施工应按照涂料厂家的要求进行，遵循涂料的涂刷厚度和涂刷次数等。
在施工过程中应注意均匀涂刷，确保涂料能够覆盖到每个角落。
4. 干燥时间：涂料施工后需要有足够的时间进行干燥，一般要求干燥时间不少于24小时。
在干燥的过程中，应保持油罐内的通风良好，排出涂料中的有害气体。
5. 持续监测：涂料干燥后，需要进行持续的监测，确保涂料的性能和防腐效果。
可以定期进行涂层的检查，查看是否有脱落、龟裂等情况。
如果发现问题，应及时进行修复。
6. 安全防护：在进行油罐内防腐的过程中，需要佩戴适合的个人防护用具，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
防护用具可以有效地减少对人体的伤害。
7. 处理废料：在防腐过程中产生的废料和废涂料要正确处理。
不要将其随意排放，应选用环保的处理方法，以避免对环境造成污染。
8. 定期维护：油罐内防腐不仅是一次性的工作，还需要定期进行维护。
可以根据涂料厂家的建议，进行定期的涂层修补和涂层更替，以确保油罐的防腐效果。
9. 防止火灾：油罐作为存储油品的容器，存在着火灾的风险。
因此，在进行油罐内防腐的过程中，需要注意火源的控制，防止火灾的发生。
10. 培训与意识提醒：对从事油罐内防腐工作的人员进行必要的培训和指导，提高他们的安全意识。
同时，定期组织安全会议，及时提醒大家关注安全问题。
总之，油罐内防腐安全是一项细致而严谨的工作，需要在施工过程中严格按照操作规程进行，确保涂料的质量和施工的安全。
油罐罐内防腐安全注意事项1.罐内防腐除除执行上述要求外，还须分析其可燃气体的浓度，[wiki]爆炸[/wiki]下限4%时其浓度0.5%；爆炸下限＞4%时0.2%；氧气浓度在19%-23.5%范围内，有毒有害物质不超过国家规定的车间空气中有毒有害物质的最高许可浓度；2.罐内防腐作业前必须对所有施工人员进行详细的安全交底；3.进入设备内作业时，外面必须有专人监护，并规定互相联络方法和信号，设备出入口内外无障碍物，确保畅通无阻；4.应充分利用好罐上可以通风的出入口，必须做到罐内通风良好，所有人孔必须全部打开，同时在人孔上安装轴流风机进行通风；5.进入罐内的作业人员不得将火种带入罐内，罐内严禁吸烟，罐内及罐外周围严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业，如油漆起火，切勿以水灭火，应使用泡沫、二氧经碳灭火器或干粉灭火器扑灭火焰；6.防腐作业时任何可能引起爆炸和火灾的用电设备及照明不得进入罐内，罐内照明必须使用防爆充电灯；7.防腐必须配戴防毒用具，罐内工作累计达2小时后，必须更换活性碳，罐内工作人员不得连续作业，间隔20分钟须到罐外休整片刻；8.进罐工作人员必须身体健康，不要带病工作，不要在罐内休息。
接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送诊治；9.罐外配备一定数量的应急救护器具和灭火器材；10.罐壁人孔周围须拉警戒线，并挂罐内正在防腐作业，罐内以及罐壁周围（包括罐壁）严禁烟、火；11.作业前后清点并登记人员，做到人员进出一致。
进罐的作业人员及监护人必须进行安全应急处理和急救方法的教育。
油罐罐内防腐安全注意事项（二）1. 清洁要彻底：在进行涂层施工之前，要确保油罐内部表面的清洁度。
油罐内壁应该彻底清除油污、灰尘、杂物和旧的涂层等物质，保证施工时能够很好地与内壁接触。
2. 表面处理：在涂层施工之前，要确保油罐内壁的表面处理充分。
通常情况下，除锈是必不可少的步骤。
可以使用钢丝刷、喷砂等方法进行除锈处理，以确保内壁的光洁度和粗糙度符合要求。
油罐防腐的方法与要求油罐防腐的方法与要求如下：1. 涂层防腐：这是最常见也是最有效的储罐防腐方法之一。
涂层可以阻挡储罐内壁与外界介质（如水、空气）的直接接触，防止腐蚀的发生。
常用的涂层材料包括环氧树脂、聚乙烯、玻璃钢等。
涂层防腐的要求包括选择合适的涂层材料，确保涂层施工按照厂家提供的施工工艺要求进行，涂刷均匀、无漏涂、无气泡等缺陷，涂层应具有良好的附着力、耐腐蚀性、硬度等指标。
2. 阳极保护：这是一种通过电流的方式来保护储罐防止腐蚀的方法。
在储罐内壁安装阳极材料（如锌或铝）并通电，形成一个保护电流。
这个电流会抵消或减弱储罐内壁与外界介质之间的腐蚀反应，从而延长储罐的使用寿命。
阳极保护的要求包括选择合适的阳极材料，正确安装阳极，并确保电流的稳定性和适宜性。
3. 玻璃钢防腐：玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的防腐材料，具有良好的耐腐蚀性能和强度。
将玻璃钢板覆盖在储罐内壁上，可以有效地保护储罐免受腐蚀的侵害。
玻璃钢防腐的要求包括选择合适的玻璃钢材料，确保玻璃钢板与储罐内壁的紧密贴合，以及玻璃钢板的施工质量。
4. 高温防腐：某些储罐需要在高温环境下运行，因此需要采用特殊的高温防腐方法。
常见的高温防腐技术包括耐高温涂层、耐高温材料覆盖等。
高温防腐的要求包括选择能够承受高温环境的防腐材料和涂层，确保其在高温下仍能保持良好的防腐性能。
5. 定期检查和维护：除了采取防腐措施，定期的检查和维护也是至关重要的。
定期检查可以及时发现储罐的腐蚀问题并采取相应的处理措施，维护则包括定期清理储罐内壁、修复损坏的涂层等。
总的来说，油罐防腐的方法和要求包括选择合适的防腐方法、确保施工质量和定期检查维护等。
这些措施可以有效地延长油罐的使用寿命，确保其安全可靠的运行。
埋地油罐的防腐措施
埋地油罐作为一种常见的储存设施，长期接触地下水及土壤中的盐分、细菌等腐蚀性物质，容易发生腐蚀。
为了确保油罐的结构完整性和使用安全，必须采取有效的防腐措施。
以下是埋地油罐常用的防腐措施：
1.使用防腐材料：选择耐腐蚀性强的材料来制造油罐，如不锈钢、
镀锌钢或合成材料等。
2.涂层保护：在油罐内外表面涂覆防腐涂层，如环氧树脂、聚氨酯、
聚乙烯等，形成一层保护膜，隔绝水和氧气的接触，防止腐蚀。
3.阴极保护：通过在油罐上安装阴极保护系统，如牺牲阳极或外加
电流阴极保护，来防止电化学腐蚀。
4.控制土壤环境：在埋地油罐周围使用中性或碱性土壤，减少酸性
土壤的腐蚀作用。
5.使用衬里：在油罐内壁安装一层耐腐蚀的衬里，如玻璃钢衬里，
以防止油罐内壁的腐蚀。
6.定期检测与维护：定期对埋地油罐进行检测，包括腐蚀程度、涂
层完整性等，及时发现并处理潜在问题。
7.排水系统：确保油罐周围有良好的排水系统，避免积水导致油罐
底部长期浸泡在水中。
8.避免机械损伤：在油罐安装和埋设过程中，注意避免损伤油罐及
其防腐层。
9.土壤处理：对埋地油罐周围的土壤进行处理，如添加化学缓蚀剂，
以降低土壤的腐蚀性。
通过上述措施的综合应用，可以有效延长埋地油罐的使用寿命，确保其安全运行。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案1. 引言油罐作为储存和运输液态石油产品的重要设施，其防腐性能直接关系到储存和运输过程的安全与稳定。
内外壁喷砂除锈防腐施工是保证油罐长期使用和减少日常维护成本的核心措施。
本文将以Markdown格式介绍油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案。
2. 施工准备工作2.1 设备和材料准备•喷砂机：确保喷砂机的设备正常，喷砂嘴、压缩空气和砂子供应的连接正常，无泄漏现象。
•砂子：选用合适的砂子，根据油罐的不同材质和除锈程度，选用相应的砂子。
2.2 施工人员准备•对施工人员进行必要的安全培训和操作指导。
•确保施工人员配备必要的个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工步骤3.1 内外壁清洁处理在施工前，要先确保油罐内外壁表面的清洁处理，包括清除油污、杂物和腐蚀物等。
可以采用高压水枪进行清洗，清洗完成后，应保持油罐表面干燥。
3.2 喷砂除锈在进行喷砂除锈前，按照安全规范设置好周围的警示标志，并将喷砂机设备放置在稳定的地方。
施工人员需要穿戴好个人防护设备，同时注意周围人员和设备的安全。
•内壁喷砂除锈：将喷砂机的喷嘴垂直于油罐内壁，均匀地对内壁进行喷砂除锈。
喷砂压力和角度应依据油罐内壁的材质和除锈要求进行调整。
•外壁喷砂除锈：同样，将喷砂机的喷嘴垂直于油罐外壁，均匀地对外壁进行喷砂除锈。
喷砂压力和角度应依据油罐外壁的材质和除锈要求进行调整。
3.3 清除余砂和灰尘喷砂除锈后，必须彻底清除油罐内外壁上的余砂和灰尘。
可以采用吸尘器或压缩空气进行清除，确保油罐表面干净。
3.4 防腐处理•内壁防腐处理：根据油罐内壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。
涂装前需要将油罐内壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。
•外壁防腐处理：同样，根据油罐外壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。
涂装前需要将油罐外壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。
4. 施工质量控制4.1 施工前的检查在进行喷砂除锈和防腐施工前，要进行施工区域的检查，并制定详细的施工方案。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案一、背景介绍油罐是石油、化工等行业储存和运输介质的重要设施，其内外壁由于长期接触介质及环境，容易受到锈蚀和腐蚀的影响。
为了确保油罐的使用安全和延长使用寿命，喷砂除锈防腐施工变得尤为重要。
二、施工准备1. 工具和设备•喷砂机：用于处理油罐内外壁表面的锈蚀层。
•高压清洗机：用于清洗被喷砂除锈后的表面。
•气动喷涂机：用于在除锈后的表面进行防腐涂层的施工。
2. 材料•砂子：用于喷砂除锈作业。
•防腐涂料：选用符合环保标准的专业防腐涂料，确保其质量稳定。
三、施工流程1. 准备工作•起吊设备将油罐清空并卸离。
•检查油罐内外壁的锈蚀程度，确定施工范围。
2. 喷砂除锈•使用喷砂机对油罐内外壁进行喷砂除锈处理，除去锈蚀层，确保表面光洁。
•定期更换处理砂子，避免砂子颗粒过于细小影响除锈效果。
3. 高压清洗•使用高压清洗机清洗被喷砂除锈后的油罐内外壁表面，去除残存的锈屑和沙尘。
4. 防腐处理•在清洁的表面上使用气动喷涂机对油罐内外壁进行防腐涂料的施工，确保每一处都得到覆盖。
•等待涂料干燥，确保防腐效果良好。
四、质量控制1. 施工人员•确保施工人员具备相应的操作技能和经验，遵守安全操作规程。
2. 施工现场•定期进行现场巡查，确保施工过程安全、规范。
3. 施工质量•完成施工后，进行质量抽检，确保施工质量符合标准。
五、安全注意事项•施工过程中要佩戴防护设备，确保人身安全。
•操作过程中要防止粉尘扬起，避免对周围环境造成污染。
结语油罐内外壁喷砂除锈防腐施工是一项重要而复杂的作业，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保油罐的安全使用和延长其寿命。
希望该施工方案能对相关行业提供一定的参考和指导。
油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命会大大缩短。
如果不能对金属油罐进行及时的防腐处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境，而且容易造成火灾、爆炸，其危险性可想而知。
因此，对油罐的腐蚀种类、腐蚀的主要部位、腐蚀机理等进行分析研究，采用合理的、先进的、经济的防护方法，对金属油罐进行防腐蚀处理是非常必要的。
油罐的腐蚀种类1、化学腐蚀。
主要发生在干燥环境下的罐体外壁，一般腐蚀程度较轻；2、浓度腐蚀。
主要发生在油罐内壁液面以下，是由氧的浓度差引起的；3、原电池腐蚀(电化学腐蚀)。
主要发生在罐底、罐壁和罐顶，是油罐内部最主要、最严重、危害最大的一种腐蚀；4、硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀。
主要发生在罐底；5、摩擦腐蚀。
主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位。
油罐的腐蚀机理重质油罐主要包括原油罐、污油罐和各类专用润滑油、专用燃料油罐等。
油罐的腐蚀主要是由于重质油中的无机盐、酸、硫化物等对钢铁造成的腐蚀。
此类油罐腐蚀最为严重的部位是罐底部分。
由于罐底水含有厌氧细菌(硫酸盐还原菌)、有机物、硫酸盐、氧在这些油品中的溶解度很低，罐底水处于缺氧状态，正好是硫酸盐还原菌生存的适宜环境，因而上述较重油品储罐罐底内部腐蚀是以酸腐蚀和硫酸盐还原菌引起的坑蚀为主。
其次是水、油界面部位的腐蚀，油、气界面的腐蚀也较严重，顶部气相腐蚀则较轻。
轻质油品主要包括汽油、煤油、柴油等。
这类油料储罐的罐体外壁容易发生化学腐蚀，油罐内部则容易发生其余几种形式的腐蚀。
由于氧在轻油中的溶解度很高，一部分溶解氧可以进入罐底水中，所以罐底仍存在轻度的电池微腐蚀和氧浓差电池腐蚀。
而且这类油料储罐的具体腐蚀情况也随介质的不同而有所差异。
汽油中加的四乙基铅，煤油中加的硫化物和抗静电剂等对碳钢都有腐蚀作用。
汽油罐顶部和汽油气液界面腐蚀较严重，而这些部位煤油引起的腐蚀较次之，柴油腐蚀轻微，底部水相腐蚀也较轻。
无论是重质油罐，还是轻质油罐，其顶部腐蚀的主要原因都是由水蒸气、空气中的氧及油品中的挥发性硫化氢造成的电化学腐蚀，对某些油品而言，这种腐蚀显得更加严重一些；而罐壁气液交替部位的腐蚀主要是由于氧的浓度差电池引起的，氧浓度高的部位为阴极，氧浓度低的部位为阳极；罐底腐蚀主要由于罐底钢板直接与罐底水层相接触，而罐底水中含有各种水溶性盐、酸，这些盐和酸的水溶液都是电解质，能够产生局部电解过程，所以罐底部分是遭受腐蚀最严重的部位。
油罐内部的防护措施1、油罐材质的选择一般宜选用含碳量小于0.2%和硫、磷含量低于0.3%的钢材。
不同存储介质的油罐应选用不同的不锈钢材质。
2、适当增加腐蚀严重部位的钢材厚度适当增加腐蚀严重部位如罐底和罐顶的厚度可以提高防腐能力，但不应超过钢板总厚度的20％。
3、采用阴极保护法油品沉积污水介质中含盐量高，腐蚀性成分多，致使储罐底部受到严重的腐蚀，多年实践证明，牺牲阳极阴极保护可以减缓与沉积污水介质相接触部分表面的腐蚀。
一般采用压制带状阳极在罐底环状布置和罐壁下部均匀分布作牺牲阳极。
在实际应用中通常牺牲阳极阴极保护与涂料联合使用，将更经济、取得更好的保护效果。
4、热喷涂复合防护层把喷涂的金属原料在高温下熔化，用压缩气体或其他惰性气体将熔化的金属吹成雾状，迅速地喷射到预先准备好的金属物体表面上，这些细小的金属颗粒在飞射过程中是处于熔化状态，当撞到被喷射的物体表面后，立即变形、伸平并迅速冷却，紧紧地嵌附在被喷涂物体的表面，连续喷射便形成喷涂层。
在经过热喷后铝的钢基组织表面形成了0．1～0．3mm 的喷涂层，该保护层可以经受住典型的工业大气及高温考验，能有效地隔绝腐蚀介质的渗透，防止钢基在介质中的电化学腐蚀，铝覆盖层还能不断地给钢基提供牺牲阳极保护，从而保护金属不受腐蚀。
5、涂料防护从目前情况来看，对油罐内部防腐，国内外大都采用涂料进行防护。
要求涂料具有良好的耐油性，在-30～50℃范围内能耐原油、汽油、柴油、煤油、渣油、含油污水等介质的腐蚀。
同时涂料还应具有良好的抗静电性能，为此防腐涂料中往往需加入导静电填料，使涂料的体积电阻率降低。
除此之外，防腐涂料还应具有良好的物理机械性能，如附着力强、常温固化、不龟裂、施工方便等。
国外非常重视油罐防腐工作，日本通过对3042台油罐防腐调查，大部分采用环氧涂料、环氧煤焦油涂料、玻璃鳞片涂料、锌粉涂料用于油罐防腐，使用寿命7～10年，涂层厚度一般为0.4～0.7mm。
国内目前常用的储罐涂料主要有环氧树脂、聚氨酯、无机富锌、有机富锌、玻璃鳞片涂料等。
一般国内常用的油罐涂料品牌有：8701环氧树脂防腐蚀涂料、TH一4硅酸锌耐油防锈涂料、H一99环氧抗静电涂料、环氧漆酚耐蚀抗静电涂料、聚氨酯抗静电涂料、EP一67环氧树脂玻璃鳞片防腐蚀涂料。
2.1 涂料防护从目前情况来看，对油罐内部防腐，国内外大都采用涂料进行防护。
要求涂料具有良好的耐油性，在-3O——5O℃范围内能耐原油、汽油、柴油、煤油、渣油、含油污水等介质的腐蚀。
但是，油品在贮运过程中，因摩擦而产生静电荷，石油制品易于积聚静电荷。
静电压随静电积累而升高，有可能高达1OKv以上，由于静电放电而引起火灾，爆炸事故。
因此，国家标准(GB13348)规定：石油储罐内壁防腐蚀涂料必须具有良好的导静电能力。
涂料的体积电阻率应≤10 8欧姆米，并确定涂料对油品性质无害。
国内从1990年代后期相继推出抗静电耐油防腐蚀涂料，基本上属掺合型导静电涂料。
国内目前常用的储罐涂料主要有环氧树脂、聚氨酯、无机富锌、有机富锌、玻璃鳞片涂料等。
一般国内常用的油罐涂料品牌有：8701环氧树脂防腐蚀涂料、TH-4硅酸锌耐油防锈涂料、H-99环氧抗静电涂料、环氧漆酚耐蚀抗静电涂料、PU-91聚氨酯抗静电涂料、EP-67环氧树脂玻璃鳞片防腐蚀涂料。
除此之外，防腐涂料还应具有良好的物理机械性能，如附着力强、常温固化、不龟裂、施工方便等。
国外非常重视油罐防腐工作，日本通过3052台油罐防腐调查，大部分采用环氧涂料、环氧煤焦油涂料、玻璃鳞片涂料、锌粉涂料用于油罐防腐，使用寿命7-lOa，涂层厚度一般为0.4-0.7mm。
其中玻璃鳞片涂料40.2%，环氧涂料占27.7%；环氧煤焦油涂料占10.1%；锌粉涂料占10.3%，其他涂料占11.7%。
美国石油学会（API）1991年发布的API RP652-地面石油储罐防腐蚀涂层技术标准，经过对30家涂料厂家近50个产品进行试验室加速试验评价，选出25个适用产品，作为推荐使用产品，薄层（厚度在500微米以内）：主要环氧煤焦油涂料、环氧酚醛涂料、环氧-胺、环氧-聚酰胺等涂料系统。
厚层涂料（厚度大于500微米）的有：玻璃鳞片加强的乙烯基树脂涂料、环氧树脂以及间苯二甲酸酯涂料等。
对于新建油罐进行内防腐处理时推荐厚度为900-1400微米，而出现腐蚀的旧油罐建议厚度2000-3000微米。
中国石油储罐防腐剖析索双富等引言十几年来我国的许多港口及炼油厂建立了大量的储油设施，这些设施的可靠运行对高效生产及环境安全有直接关系。
而油罐的腐蚀使油品中掺入铁锈等杂质，这些杂质加速了内燃机和其它机械摩擦副的磨损。
因此油罐防腐越来越受到重视。
由于中国地域广阔，气候环境存在巨大差异，一年四季中气温、空气的湿度、太阳的辐射强度、工业化程度等也有巨大差别，各地炼油厂的中小型储油设备采用了多种多样的防腐措施，各种常用的防腐措施几乎均能在我国的储油设施中见到。
下面首先分析储油罐的腐蚀机理，然后综述中国储油罐常用的防腐技术，最后介绍电弧喷涂长效防腐技术，这种复合涂层可为油罐提供20年以上的有效保护。
一、油罐腐蚀现象及腐蚀机理1.油罐的腐蚀现象中国某石油基地，自1976年投产以来，先后建成各类油罐95座，总容积60万m3，大部分油罐投入使用前内壁用红丹粉、外壁用调和漆进行防腐处理，经测试，各种油罐不同部位的腐蚀速率见表1。
由表1可以看出，轻质油罐的腐蚀速率一般大于中、重质油罐的腐蚀速率；轻质油罐顶部气液相交界处腐蚀速率大于表1 油罐不同部位的腐蚀速率mm/a油罐部位油罐类别罐底(内表面)油相罐壁油气或油水两相交界处油罐顶部轻油油罐0.1～0.2 ≤0.10.3～0.5 0.3～0.4重油油罐0.2 0.1 0.3～0.5 0.3～0.4石脑油罐≤0.1≤0.10.3～0.5 0.3～0.4汽油罐≤0.1 ≤0.10.3～0.5 0.3～0.5柴油罐0.1 ＜0.1 0.1～0.2 0.12渣油罐0.1～0.2 0.1 0.1～0.2 0.2重油罐0.1～0.2 ≤0.10.1～0.2 0.2原油罐0.2～0.3 0.1 0.2～0.3 0.1～0.2罐壁。
另外，油罐气相部位的腐蚀一般为均匀腐蚀，而罐底则为不均匀的点蚀；油罐内壁比外壁的腐蚀速度高；当油罐所处环境空气湿度大，四季温差大，空气中氯离子、二氧化碳、硫化物含量高时，则油罐腐蚀速率大。
2.油罐的腐蚀机理(1)油罐气相部位以化学腐蚀为主，气相部位基本上均匀腐蚀，这是因为油料中挥发出的酸性气体H2S、HCI，外加通过呼吸气阀进入罐内的水分、氧气、二氧化碳、二氧化硫等腐蚀气氛在油罐上凝结成酸性溶液，导致化学腐蚀的发生。
(2)油罐储油部位该部位腐蚀速率低，一般不会造成特殊危险。
但是应指出气相、液相交界处，即干湿交界处环境潮湿富氧，具备电化学腐蚀的两大基本要素。
(3)罐底内表面其腐蚀形貌为点蚀，主要原因是罐底积聚了酸性沉淀，酸性水中含有大量富氧离子，成为较强的电解溶液，产生化学腐蚀；加上油中固体杂质和油罐腐蚀产物大量沉积于罐底，它们与油罐罐底有不同的电极电位，这就形成了腐蚀电池，产生了电化学腐蚀。
罐底外表与土壤电解质接触，其腐蚀速率约为0.8mm/a。
二、油罐常用的防腐方法油罐的防腐可以分为两类，一类是新建油罐的防腐；另一类是旧油罐的修复防腐。
这里仅讨论新建油罐的防腐问题。
由于油罐内部与外部的腐蚀机理有一定的差异，因而采取的防腐措施也不一样，理想的设计是各个部位同寿命；但由于具体情况差异很大，一般对油罐的内壁分为三部分，即底部、中部和顶部；罐体外部可分为两部分，既罐地板与底部及罐体侧部与顶部。
油罐外壁常用防腐方法主要有：(1)石油沥青防腐涂层。
(2)硬质聚胺脂泡沫塑料制作的防腐保温层，介质温度＜100℃。
(3)塑料胶粘带防腐层，温度＜70℃，涂层为一层底胶+两层塑料胶粘带+一层外保护层的复合结构。
(4)环氧沥青防腐涂层。
用于油罐内壁防腐方法很多，如表面镀、渗相应的耐腐蚀材料、水泥沙浆衬里、喷刷防腐涂料等。
近年油罐内壁制备喷铝复合涂层技术也已成熟，受到了用户欢迎。
