塔吊基础设计正文
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塔吊基础施工设计方案一、前期准备工作1.研究工程地质情况,包括地表土质、地下水位、地下岩层等,确定塔吊基础设计的类型和参数。
2.根据工程需求和塔吊的使用要求,确定塔吊基础的位置和尺寸。
3.安排施工人员,制定详细的施工计划和工期安排。
二、塔吊基础设计方案1.基础类型选择:根据地质情况,选择适合的基础类型,常见的有钢筋混凝土周边边坑梁基础、混凝土桩基础等。
2.基础尺寸确定:根据塔吊的荷载要求和工程地质情况,确定基础的尺寸,包括基础长度、宽度和深度。
3.基础材料选择:选择适合的材料用于基础的施工,一般采用强度高、耐久性好的混凝土。
4.基础施工方法:采用周边边坑梁基础的施工方法,首先开挖基坑,然后铺设钢筋网格和安装模板,最后浇筑混凝土。
5.基础加固措施:针对地质条件较差的地区,可以采取加固措施,如设置加固梁、增加钢筋等。
三、塔吊基础施工流程1.地面准备工作:清理施工场地,确保基础建设的顺利进行。
2.基坑开挖:根据基础设计方案,开挖适当大小的基坑,确保基础施工的空间和安全。
3.基坑加固:根据地质情况,可以进行基坑加固工作,例如采用支护结构或设置加固梁等。
4.钢筋布置:根据基础设计方案,进行钢筋的布置和固定工作,确保基础的强度和稳定性。
5.模板安装:根据基础设计方案,安装基础的模板,为混凝土浇筑做好准备。
6.混凝土浇筑:将预先搅拌好的混凝土倒入基础空间,利用振动器排除气泡,保证混凝土的质量。
7.养护阶段:对新浇筑的混凝土进行养护,包括覆盖保护、充分浇水和保持湿润等。
四、质量控制1.施工人员:施工人员需要经过专业培训,熟悉基础施工的要求和流程。
2.材料选择:选择符合国家标准的优质材料,确保基础的强度和耐久性。
3.施工设备:使用经检测合格的设备进行塔吊基础的施工。
4.过程监控:通过施工过程的监控和检测,及时发现和解决施工中的问题,保证施工质量。
五、安全措施1.施工现场安全:设置明显的安全标识和警示牌,加强施工现场巡查,确保施工人员的安全。
7525塔吊基础方案1.项目背景本项目为7525塔吊基础的设计方案,旨在满足塔吊的稳定运行需求。
塔吊基础的设计是整个塔吊系统的重要组成部分,直接影响塔吊的安全使用和施工效率。
因此,本方案将充分考虑地质条件、土壤工程特性和实际使用需求,合理设计塔吊基础。
2.基础设计方案2.1基础类型本项目将采用混凝土砼基础作为塔吊的基础类型。
混凝土砼基础具有结构简单、承载能力强、稳定性好等特点,适合于塔吊这种大型机械设备的基础需要。
2.2基础尺寸根据塔吊的工作要求和承载能力,基础的尺寸将设计为长方形,长边距离7525mm,短边距离4000mm。
基础的深度根据实际地质情况和土壤承载能力进行确定,一般为1-2倍基础宽度。
2.3基础开挖根据基础的尺寸要求,将进行适当的开挖工作。
开挖的深度应达到基础的设计要求,并考虑充分的水平和垂直间隙以便后续的混凝土灌注工作。
2.4基础土工布置在基础底部和侧面,将铺设适当的土工布,以防止土壤溜出并增加基础的稳定性。
土工布必须与地面接触良好,并在压力下能够保持稳定。
2.5基础钢筋布置根据基础的承载要求,在基础底部和侧面铺设适当的钢筋,以增强混凝土砼基础的强度和稳定性。
钢筋的直径和间距应根据塔吊的工作要求和设计工作荷载来确定。
2.6混凝土浇注在基础钢筋布置完毕后,将进行混凝土的浇注工作。
混凝土的配合比应符合标准要求,并确保混凝土的均匀性和密实性。
浇注过程中需避免混凝土泵送过程中对基础的损伤。
2.7基础养护混凝土浇注完毕后,将进行适当的养护工作。
养护时间一般为7-14天,养护期间需保持基础的湿润,并避免突然变温和外力冲击。
3.安全考虑3.1地质勘察在进行塔吊基础设计之前,需进行地质勘察工作,了解地下情况和土壤特性,确定基础设计参数。
勘察结果会直接影响基础设计方案的合理性和可行性。
3.2基础稳定性基础设计需要满足塔吊运行的稳定性需求。
通过合理设置基础尺寸和结构布置,确保基础的稳定性和承载能力。
塔吊基础专项设计方案一、工程概况本工程为_____项目,位于_____,总建筑面积为_____平方米。
建筑物高度为_____米,结构形式为_____。
施工现场场地较为平整,周边环境较为复杂,临近_____(建筑物或道路等)。
二、塔吊选型及布置根据工程特点、施工进度要求和现场实际情况,选用_____型号塔吊,其最大起重量为_____吨,最大工作幅度为_____米。
塔吊布置在建筑物_____侧,具体位置为_____,该位置能够覆盖大部分施工区域,满足吊运材料和构件的需求。
三、塔吊基础设计参数1、塔吊基础所承受的荷载垂直荷载:包括塔吊自重、平衡重、最大起重量等,计算得出垂直荷载为_____kN。
水平荷载:由风荷载和塔吊回转产生的水平力组成,水平荷载为_____kN。
倾覆力矩:考虑各种不利工况下的倾覆力矩,计算得出为_____kN·m。
2、地基承载力特征值根据地勘报告,本工程塔吊基础所在位置的地基承载力特征值为_____kPa。
3、基础尺寸综合考虑上述荷载和地基承载力,设计塔吊基础尺寸为长×宽×高=_____×_____×_____米。
4、基础配筋基础底部配置_____钢筋,顶部配置_____钢筋,钢筋间距为_____mm。
四、塔吊基础施工工艺1、基础土方开挖按照设计要求放出塔吊基础开挖边线,采用_____方式进行土方开挖,开挖至设计基底标高。
开挖过程中注意控制基底标高和边坡坡度,避免超挖和边坡坍塌。
2、垫层施工在基底铺设_____厚的混凝土垫层,垫层强度等级为_____。
3、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋绑扎,钢筋的规格、型号、间距、锚固长度等应符合设计和规范要求。
钢筋绑扎完成后,应进行验收,确保钢筋的数量、位置准确无误。
4、模板安装采用_____模板,模板应安装牢固,拼缝严密,防止漏浆。
5、混凝土浇筑混凝土采用_____强度等级的商品混凝土,浇筑时应分层振捣密实,防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
施工总承包工程塔吊基础设计方案编制人:审核人: 审批人:中建三局集团有限公司施工总承包工程项目部2015年10月05日目录第1章编制说明及依据 (1)1。
1 编制说明 (1)1。
2 适用范围 (1)1.3 编制依据 (1)第2章工程概况 (2)2.1 工程所在位置、场地及其周边环境情况 (2)2。
2 工程总体概况 (2)2。
3 ±0。
00标高、自然地面标高及其相互关系 (3)第3章塔吊选型与布置 (4)3。
1 塔吊选型与现场布置原则 (4)3.2 塔吊选型 (4)3。
3 塔吊基础定位 (8)3.4 塔吊性能参数 (8)3.5 本工程岩土体分析与评价 (10)3.6 塔吊基础开挖深度附近地质分析 (10)3.7 塔吊基础承台的配筋 (11)第4章塔吊基础施工顺序与方法 (12)4.1 塔吊基础施工准备 (12)4。
2 塔吊基础施工流程 (12)4.3 塔吊基础施工控制要点 (12)4。
4 塔吊基础防水、散水做法 (13)4。
5 塔吊基础施工质量保证措施 (13)4。
6 塔吊基础施工安全注意事项 (13)4.7 塔吊基础施工技术注意事项 (14)附录1:塔吊基础计算书 (15)1。
TC7525塔吊基础计算书 (15)附录2:塔吊基础附图 (25)第1章编制说明及依据1.1编制说明本方案为工程塔吊基础设计及施工专项方案,塔吊的安装和拆除另行编制专项方案。
1.2适用范围根据本工程的施工组织设计及施工部署并结合本工程现有招标图纸及场地情况,我司布置2台塔吊,并自编号为9#、10#。
本方案适用于该2台塔吊基础设计,下文将选取其中TC7525(臂长75m)、TC6016(臂长50m)进行基础设计说明。
1.3编制依据(1)本工程招标图纸(2)《基坑支护工程岩土工程勘察》(3)《建筑地基基础设计规范》(GB5007—2011)(4)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)(5)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)(6)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012)(7)《国家标准现行建筑机械规范大全》(中国建筑出版社,1994)(8)《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2009)(9)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002(2011版))(10)TC7525塔式起重机安装使用说明书本方案有未说明或未明确的地方以有关规范、图集或当地政府有关文件规定为准.第2章工程概况2.1工程所在位置、场地及其周边环境情况图1:项目地理位置2.2工程总体概况2.2。
塔吊基础专项设计方案1. 设计依据根据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJl96—2010)、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJl96—2010)及《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJl96—2010)等相关国家和行业标准,结合施工现场实际情况,制定本塔吊基础专项设计方案。
2. 工程概况2.1 工程名称:XXXXXXXXXXXXXXXXXX2.2 工程地点:XXXXXXXXXXXXXXXXXX2.3 工程规模:XXXXXXXXXXXXXXXXXX2.4 塔吊型号:XXXXXXXXXXXXXXXXXX2.5 塔吊基础形式:XXXXXXXXXXXXXXXXXX3. 设计原则3.1 确保塔吊稳定性和安全性3.2 满足施工现场作业需求3.3 经济合理,施工方便3.4 符合相关法规和标准要求4. 塔吊基础设计4.1 基础尺寸根据塔吊型号和施工现场实际情况,确定基础尺寸,包括长、宽、高。
4.2 基础材料选用符合国家标准的混凝土和钢筋,确保基础质量。
4.3 基础施工4.3.1 施工前应进行现场勘察,了解地质条件,并根据实际情况制定施工方案。
4.3.2 基础施工应按照设计图纸进行,确保基础尺寸和标高准确。
4.3.3 混凝土浇筑前应清除基础部位的杂物,验收合格后及时浇筑。
4.3.4 混凝土浇筑过程中应采取措施防止离析,确保混凝土密实。
4.3.5 浇筑完成后应及时进行养护,满足强度要求。
5. 塔吊安装与使用5.1.1 塔吊安装应按照厂家提供的说明书和安装图纸进行。
5.1.2 安装过程中应确保各部件齐全、完好,连接牢固。
5.1.3 安装完成后应进行验收,合格后方可使用。
5.2.1 塔吊使用前应进行日常检查,确保设备正常运行。
5.2.2 操作人员应具备相应资质,熟悉塔吊操作规程。
5.2.3 使用过程中应遵守相关法规和标准,确保施工安全。
6. 安全管理与维护6.1 建立健全塔吊安全管理体系,明确责任分工。
塔吊基础的设计_施工方案塔吊基础的设计与施工方案一、工程概述在建筑施工中,塔吊是一种不可或缺的垂直运输设备,而塔吊基础的设计与施工则是确保塔吊安全稳定运行的关键。
本工程为_____,总建筑面积为_____平方米,建筑高度为_____米。
根据工程的规模和施工要求,选用了型号为_____的塔吊,其最大起重量为_____吨,最大工作幅度为_____米。
二、塔吊基础设计(一)设计依据1、塔吊的使用说明书,包括塔吊的型号、技术参数、基础要求等。
2、工程地质勘察报告,了解地基土的物理力学性质和承载能力。
3、相关的国家规范和标准,如《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T 187-2019)等。
(二)基础选型根据工程地质条件和塔吊的技术参数,常见的塔吊基础类型有天然地基基础、桩基础和组合基础。
在本工程中,经过综合分析和计算,选用了_____基础类型。
(三)基础尺寸确定基础的尺寸主要包括长、宽和高。
根据塔吊的倾覆力矩、竖向荷载、水平荷载以及地基土的承载能力等因素,通过计算确定基础的尺寸为长_____米、宽_____米、高_____米。
(四)基础配筋设计基础的配筋应根据基础所承受的弯矩、剪力和拉力进行计算。
一般情况下,基础底部和顶部均配置双向钢筋,钢筋的直径和间距应满足规范要求。
在本工程中,基础底部配置了_____钢筋,顶部配置了_____钢筋。
(五)基础混凝土强度等级为了保证基础的强度和耐久性,选用了强度等级为_____的混凝土。
三、塔吊基础施工(一)施工准备1、熟悉施工图纸和技术交底,了解塔吊基础的设计要求和施工要点。
2、清理施工现场,平整场地,确保施工场地的排水畅通。
3、准备好施工所需的材料和机械设备,如钢筋、混凝土、模板、振捣器等。
(二)基础定位放线根据施工图纸,使用全站仪或经纬仪等测量仪器,准确放出塔吊基础的位置和轮廓线,并做好标记。
(三)基础土方开挖按照设计要求和放线位置,进行基础土方开挖。
QTZ80塔式起重机基础设计第一章、工程概况一、综合说明:本工程为广州市白云机动车驾驶员培训有限公司兴建的津源大厦工程,津源大厦位于广州市白云区白云大道183号,场地北邻为5层的如家酒楼,砼框架结构,钻孔灌注桩基础、东侧为白云大道、西邻农民厂房、南侧为竹庄酒楼,场地交通顺畅。
兴建单位广州市白云机动车驾驶员培训有限公司;设计单位为广州市黄埔建筑设计院设计;监理单位为广州市广骏建设工程监理有限公司;施工单位为广州振中建设有限公司。
本工程为钻孔灌注桩基础,地下一层,地上八层,建筑高度35.50m,建筑结构为框架结构,设计等级二级,结构设计使用年限50年,建筑类别为二类,耐火等级一级,抗震设防烈度七度,人防工程防护等级六级,防护面积1228㎡,屋面、地下防水等级二级。
二、工地地质与水文概况根据场地岩土工程勘察报告,可将场地岩土自上而下划分为如下:第四系人工填土层、冲积层及石炭岩石等三大类。
现分述如下:ml,层号1)(一)、人工填土层(Q4各钻孔均有揭露,顶面高度18.90~19.30m,厚度1.8~3.60m。
杂填土、素填土,矿黄、褐红、灰黑等杂色,稍湿,稍压实状,由粉质粘土、中粗砂、碎石等组成,杂填土含砼块、砖块等建筑垃圾,局部顶部为0.1~0.3m的砼。
al,层号2)(二)、第四系冲积土层(Q4按其土性、状态不同可分为4个亚层,分述如下:1、淤泥质土(层号2~1)呈深灰色,饱和,流塑状,粘性好,含有机质、粉砂。
顶面高程度13.30~15.90m,顶面埋深1.8~3.00m,厚度3.2~4.7m。
2、中砂(层号2-2)呈灰、灰黄色,饱和,松散状,含粘粒。
混较多淤泥质。
顶面高程16.5~15.5m,顶面埋深2.5~3.60m,厚度3.30~3.70m。
标贯平均8.5击。
3、软塑状粉质粘土(层号2-4)呈灰、表灰、灰黄色,湿,软塑状,粘性好,含粉砂。
顶面高程16.3~13.3m,顶面埋深3.00~6.20m,厚度2.6~6.50m。
建筑工地塔吊基础方案建筑工地塔吊基础方案一、项目概述本项目为建筑工地塔吊基础方案,旨在确保塔吊的稳定性和安全性,保障工人和周边环境的安全。
二、基础设计1. 基础类型选择根据工地塔吊的型号和重量,选择合适的基础类型,包括混凝土基础、钢筋混凝土基础和钢基础等。
由于塔吊的重量较大,我们建议采用混凝土基础或钢筋混凝土基础,以确保稳定性。
2. 基础尺寸设计根据塔吊的高度和工作范围,确定基础的尺寸。
基础的面积应大于塔吊支撑腿的面积,以增加基础的稳定性。
基础的深度应设计为混凝土基础下沉深度的1.2倍,以增加承载能力。
3. 基础材料选择根据工地的环境和地质条件,选择合适的基础材料。
通常情况下,我们建议使用高强度混凝土或钢筋混凝土作为基础材料,以确保基础的承载能力和稳定性。
4. 基础施工要求在进行基础施工过程中,应注意以下要求:- 所有施工工艺必须符合国家标准和规范要求。
- 在混凝土浇筑前,应先进行桩基检查,确保桩基质量合格。
- 混凝土浇筑时,应进行充分的振捣,确保混凝土的密实性和均匀性。
- 混凝土浇筑后,应及时进行养护,保持基础的强度和稳定性。
三、基础施工流程1. 基础布置根据设计要求,在地面上标出基础的位置和尺寸,进行勘测确定。
2. 基础开挖在基础位置进行开挖工作,根据设计要求确定开挖深度和基础底部的坑底平整度。
3. 基础桩基施工根据设计要求,进行基础桩基施工,包括打桩和灌注混凝土。
4. 基础主体施工进行基础主体的施工, 包括混凝土浇筑、振捣和养护等工作。
5. 基础验收在基础施工完成后,进行基础验收,确保基础的质量和稳定性。
四、安全措施1. 基础施工过程中,要严格按照相关安全规定操作,佩戴安全帽、安全绳等个人防护设备。
2. 在基础开挖过程中,要确保挖掘工程设备和操作人员的安全。
3. 在混凝土浇筑过程中,要确保工人操作的安全,并采取必要的防护措施,防止混凝土倒灌、溅射等危险。
4. 在整个基础施工过程中,要及时清理施工现场,保持工地的整洁和安全。
塔吊基础方案范文塔吊基础是指塔吊所需要的支撑结构,用于保证塔吊的稳定和安全操作。
塔吊基础的方案设计应满足工程要求和安全要求。
下面是一个关于塔吊基础方案的示例,详述设计过程和要点。
1.工程要求:根据塔吊的起重能力和高度,确定基础的荷载要求。
一般来说,塔吊的基础荷载分为垂直荷载和水平荷载两个方面。
垂直荷载来自塔吊的自重和承载的荷载;水平荷载来自塔吊在工作过程中的倾斜和风荷载。
根据国家相关规范和设计规定,计算基础的尺寸和配筋。
2.基础类型选择:由于塔吊的高度和起重能力较大,一般选择深基础来保证基础的稳定性。
常见的深基础类型包括钢筋混泥土桩和钻孔灌注桩。
在选择基础类型时,需要根据地基情况、工程要求等因素综合考虑,确定最合适的方案。
3.地质勘测和基础设计:在确定基础类型后,需要进行地质勘测,了解地下岩土情况和地下水位等因素,为基础设计提供参考。
根据地质勘测结果,进行基础的承载力计算和变形计算,确定基础的尺寸和钢筋配筋。
4.基础施工:基础施工主要包括地下挖掘、孔底清理、钢筋焊接和混凝土浇筑。
在进行地下挖掘时,需要注意安全和防止坍塌。
孔底清理时,要保持孔底的平整和清洁,确保钢筋的粘结性和混凝土的质量。
钢筋焊接时,要保证焊接质量和钢筋的正确安装。
混凝土的浇筑要保证浇筑质量和工序的合理性。
5.基础验收和设备安装:基础施工完成后,需要进行基础验收。
验收主要包括基础尺寸的测量、基础质量的检查和相关资料的整理。
基础验收合格后,可以进行塔吊设备的安装和调试工作。
安装过程需要注意设备的稳定性和安全性,确保设备可以正常运行。
在设计塔吊基础方案时,还需要考虑一些特殊情况,如地震荷载、软土地区、高风区等。
在这些情况下,需要采取一些额外的措施来增加基础的抗震能力和稳定性。
总结起来,塔吊基础方案的设计应从工程要求、地质条件、基础类型选择、施工工艺和设备安装等方面综合考虑,以确保基础的稳定性和安全性。
设计过程中需符合相关规范和设计规定,采用科学合理的方法进行计算和设计。
一、工程概况首银大厦工程地处上海市延安西路与番禺路交叉口,占地面积约7025m2,建筑面积约50053.8m2.为一综合办公大楼和酒店式公寓大楼及一个商场(会所)组成,综合办公大楼地下2层,地上23层,建筑总高度为94.1m;酒店式公寓地下2层,地上24层,建筑总高度为88.7m;商场(会所)地下2层,地上3层,建筑总高度为16.1m。
因本工程地处市中心,施工现场基坑开挖后可利用场地狭小,基坑外不能提供足够位置来安置塔吊,因此考虑在基坑内安置一台F0/23B型号塔吊服务结构施工期间的垂直运输。
基坑面积约5500 m2,开挖深度达11米,设置两道钢筋混凝土支撑,工程量大,为尽快利用塔吊配合混凝土支撑及基础大底板施工,初步拟定在地下室结构施工前就将塔吊安装。
因基坑又要开挖,故采用桩基并用支撑立柱将塔吊基础托起。
本工程拟装置一台F0/23B塔吊,具体位置详见塔吊平面布置图(附图1)。
塔吊基础采取四根Φ800X30000mm钻孔灌注桩,内插钢格构柱,格构柱伸入顶部做的4000X4000X1500mm混凝土承台,施工承台时,塔吊标准节埋入承台内。
二、编制依据2.1、《FO/23B塔式起重机使用说明书》2.2《延安西路1160号地块补充岩土工程勘察报告》2.3《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)2.4《建筑地基基础设计规范》(上海市标准)(DGJ08-11-1999)2.5《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)2.6《地基与基础施工及验收规范》(GBJ202-83)2.7《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)2.8《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)2.9《钢结构设计规范》(GB50017-2003)2.10《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)2.11延安西路160地块相关围护桩及工程桩设计图纸三、塔吊基础设计3.1支撑灌注桩设计3.1.1塔吊基础采用四根钻孔灌注桩,内插钢格构柱,四根钻孔灌注桩桩位见桩位定位图(附图1)3.1.2桩径Φ800,桩长30m(自-10.55m标高算起),主筋12Φ25,箍筋Φ8@200,加强钢筋2Φ16@2000,混凝土等级为水下C30 3.1.3钻孔灌注桩由专业单位定位施工,定位误差在20mm以内3.1.4桩顶标高-10.55m,施工时混凝土泛浆高度为2.5米,此段混凝土在支架焊制横撑、斜撑时逐段凿除3.1.5钻孔灌注桩施工严格按照相关技术规程、规范施工3.2支撑立柱桩设计3.2.1单根格构柱设计3.2.1.1单根格构柱由4L140X12加-410X200X10缀板组成,柱截面尺寸460X460,长13.10 m,锚入钻孔灌注桩3m伸入钢筋混凝土承台600mm3.2.2缀板采用材料为-410X200X10,在柱两头各留10mm作为焊缝位置。
格构柱缀钣中心间距600mm,详见塔吊钻孔灌注桩配筋图(附图2)3.2.3支撑立柱需穿过底板,在地下室施工前作好立柱的防水处理,在立柱边焊接止水钢板,详见塔吊钻孔灌注桩配筋图(附图2) 3.2.4格构柱间斜(平撑)设计3.2.4.1为增加格构柱截面性能并减小长细比,确保整体稳定,在四根根格构柱上焊接斜(横)撑,即开挖时,每开挖到横撑节点标高立即进行该撑段的横撑和斜撑制作,采用[18a槽钢,间距1200mm,必须确保电焊质量,严禁拖延时间,造成结构失稳。
平(斜)撑见塔机钢格构柱立面图(附图3)3.3塔吊承台采用钢筋混凝土承台,尺寸为4000X4000X1500mm,内配钢筋双层双向Φ25@150,箍筋Φ14@300格构柱锚入承台600mm.承台混凝土强度C303.4塔吊底座与立柱桩构造措施塔吊立柱桩锚进承台内,上口保持水平,用钢板桩封口,塔吊底座直接放在四根立柱桩上,同立柱桩焊牢。
塔吊立柱桩锚进承台60cm,然后四周加焊12Φ25钢筋锚进承台。
(详见附图4)四、塔吊基础设计计算书因塔吊在非工作状况时为最不利情况,故只需计算塔吊非工作状况受力,据FO/23B塔吊使用说明书,塔吊安装到自由高度44.8m高度时要附墙,因此在进行荷载分析时,弯矩和剪力取在44.8m高度时塔吊非工作状态数值,竖向荷载取塔吊安装到最终安装高度时数值为安全取值。
4.1基本数据根据F0/23B塔吊使用说明书,塔吊非工作状况受力数据如下:(M、H 为自由高度处取值,V取最大安装高度取值为安全取值)M=2569.49KN.M,H=123.65KNV=972.5KN式中:M:弯矩H:水平力V:竖向力混凝土承台自重G=4X4X1.5X25=600KN4.2单桩承载力计算4.2.1单桩承受荷载塔吊自重及竖向作用力: F=1.2X972.5=1167KNL140X12 25.52Kg/m缀板 0.41X0.2X0.01X7.8X1000/0.6=10.66Kg/m共计 36.18Kg/m格构柱重 36.18X4X13.45=19.46KN[18槽钢自重 g=62.06KN由《建筑桩基技术规范》JGJ94-94有利时Nmax=1848.52/4+694.92=1157.05 KN(抗压状态)Nmin=1848.52/4-694.92=-232.79 KN(抗拔状态)综合知单桩最大受压值为1191.13KN最大受拉值为 232.79KN4.2.2单桩设计荷载桩底标高为-40.55,由地质报告得持力层选择第7 1-1层,该层抗压桩承载力设计值R抗压=0.6XΣfsXL3.14d+q s A p=1751.37+401.92=2153.29>1.6x1191.13=1905.81KN满足竖向承载力要求。
4.3灌注桩配筋计算4.3.1由于r0Nmax=1.0x1191.13=1191.13 KN而fcxA=15x3.14x4002x0.8=6028.8 KN即:单桩受力远小于砼的抗压强度, 故桩在考虑抗压情况下按设计可不配筋,但为了使用安全,同时考虑基础使用阶段所产生的拔力因素(具体抗拔配筋验算见4.5条抗倾覆验算)需配置钢筋。
4.3.2按构造配筋 As=Ρa=0.6%xπr2=0.6x3.14x4002=30.16cm2配12Ф25 ,箍筋Ф8@200 AS=58.8>30.16cm2满足构造要求。
4.3.3桩自身抗拉强度N=fg As=3100x58.8=1822.88KN,远大于桩的抗拔设计值212.79KN,故配筋符合要求.4.4格构柱承载力计算截面性质L140X12A=32.51cm2I x=603.7cm4Z0=3.9cm式中:A:角钢截面积I x:惯性矩Z0:重心矩两方向对称I x=4X[(603.7+32.51X(46/2-3.9)2)=49855 cm4回转半径:ix= (I x /4A)1/2=19.58 cm柱子计算长度,以悬臂计算计算长度:L0x=10.1m则长细比:λx =L0x/ Ix=1010/19.58=51.58缀板 -410X200X10mm中心间距 600mm单根角钢长细比λ1=(60-20)/2.77=14.44<40(λ1<0.5λx)换算长细比λ0x=(51.582+14.442)1/2=53.56<150b类构件查轴心受压构件稳定系数表得:ψx=0.8404.3.1 强度计算N/ψxA=1191.13/(3251X4X0.840)=109.04/mm2〈215N/mm24.3.2整体稳定性验算格构式压弯构件绕虚轴平面内稳定计算公式为:N/ψxA+mxMd/[Wx(1-ψxXN/N EX )欧拉公式 N EX=π2EA/λ0x2=π2X206000X4X3251/53.562=9338.20KN非工作状况:N/ψxA+mxMd/[Wx(1-ψxXN/N EX)= 109.04〈215N/mm2 为确保安全,参照其他项目类似经验,按常规做法及构造要求,必须在四根格构柱之间焊接斜(平)撑(每1.2米设置见立面图),以增加格构柱截面性能,并能减小长细比,增强整体稳定。
4.3.3分肢稳定性计算长细比λ1=(60-20)/2.77=14.44<40(λ1<0.5λx)所以可不计算分肢稳定性4.3.4缀板刚度验算角钢对本身轴的惯性力矩I1=603.7cm4柱分肢的线刚度为I/l=603.7/60=10.06四块缀板线刚度之和为4X1/12X1X203/38=70.18比值70.18/10.06=7.0〉6,可见缀板刚度足够。
4.3.5截面抗剪作用于柱身的剪力V=Af/85(fy/235)1/2=4x3251x215/85x(215/215) 1/2=32892N=32.89kNT=32892/4X3251=2.52N/mm2<215 N/mm2满足要求。
4.3.6缀板焊缝连接验算缀板与柱肢连接处的内力为剪力T=(V/4)l/a=8.22X60/41=12.03KN弯矩M=(V/4)l/2=4.11KN.m缀板与柱肢连接用角焊缝 hf=8mm,焊缝两端用围焊,但是计算长度偏于安全地用焊缝长度l w=18cm在剪力T和弯矩M共同作用下角焊缝的应力为:[(M/βfW W)2+(T/A W)2]1/2=[(6X4.11X106/1.22X0.7X8X182X102)2+(12.03X103/0.7X8X180)2]1/2 =(59.442+11.442)1/2=60.53〈160 N/mm2缀板连接符合要求。
4.4承台受力计算As=KM/0.9x100x3100=1.4x1024.75x105/0.9x100x3100=51.42cm2采用28Ф25,面积137.2 cm2〉51.42 cm2故承台配筋28Ф25@150能满足抗弯要求。
因塔吊使用时的弯矩的方向随转向的改变而改变,另考虑到实际存在的扭矩,为确保使用要求,配双层双向Ф25@150钢筋,上下两层钢筋之间采用Ф14@300箍筋作为联系筋.(承台配钢筋见附图4)4.4.2承台抗冲切验算因塔吊标准节尺寸为1.8mx1.8m,各桩均在冲切正常范围内,故不会发生冲切破坏.4.4.3承台抗剪切验算因塔吊标准节尺寸 1.8mx1.8m,四根桩桩距为 2.0m,受力在竖向基本向下传递,不考虑剪切验算,能满足抗剪切要求。
4.5抗倾覆验算由于本工程基坑开挖达到10多米,基础施工阶段塔吊附墙梁尚未安装,为防止因桩的抗拔力不足,在塔吊倾覆力矩M及水平力H作用下塔吊向基坑一侧倾覆,现对该桩基础进行抗倾覆验算,在确保使用安全。
在未考虑桩的自重下,由 4.2算得桩的抗拔设计值R抗拔=1751.37KN远大于桩最大拔力372.46KN故不可能发生倾覆现象.灌注桩配筋计算中桩的配筋为12Φ25As=12X4.9=58.8cm2N=FgAs=3100X58.8=1822.8KN>抗拔承载力设计值满足要求。