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钢板桩基坑支护施工方案钢板桩基坑支护是在地基工程中常用的一种支护方式，下面给出一个钢板桩基坑支护施工方案。
一、施工准备工作1. 准备相应的施工机械和设备，如挖掘机、打孔机、吊车等。
2. 对施工现场进行标识和围挡，确保工地安全。
3. 清理施工现场，清除施工现场内的垃圾和障碍物。
4. 根据设计要求确定钢板桩尺寸和数量，准备钢板桩及相关配件。
二、施工过程1. 进行基坑开挖，根据设计要求控制基坑的尺寸和平面布置。
2. 开始桩眼施工前，先进行打孔机的试挖，确定打孔机施工的深度和直径。
3. 使用打孔机进行桩眼施工，根据设计要求确定钢板桩的尺寸和间距。
4. 进行钢板桩的安装，将钢板桩一根一根地插入桩眼中，在桩与桩之间安装连接件，保证桩的间距和位置。
5. 进行钢板桩的固定，使用吊车或其他设备将钢板桩牢固地按设计要求倾斜或垂直地固定住。
6. 进行钢板桩的封口施工，使用水泥浆进行桩身封口，以增强桩的刚度和稳定性。
7. 进行钢板桩的加固，根据基坑的深度和周边环境条件选择适当的加固方式，如设置水平对拉支撑、立柱支撑等。
8. 定期检查基坑支护的稳定性，及时调整和加固支护结构。
9. 完成基坑支护后，进行后续的土方工程和其他施工工作。
三、施工安全措施1. 对施工现场进行围挡和标识，确保周围人员的安全。
2. 对施工人员进行岗位培训，提高施工人员的安全意识。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和施工安全。
4. 在施工现场设置警示牌和标志，提醒人员注意安全。
5. 在钢板桩的施工过程中，严禁站在钢板桩下方进行作业，确保人员的安全。
以上是一个钢板桩基坑支护施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据实际工程情况进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保施工质量和人员安全。
钢板桩打桩工程施工方案一、工程概况钢板桩打桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础工程，包括建筑物、桥梁、码头及其他土木工程中的基础设施。
该工程施工方案适用于一般土地条件下的钢板桩打桩工程，包括桩基础设计、施工方案、工程实施等。
二、工程准备1.施工前的准备工作（1）环境评估在施工前需要对现场环境进行评估，包括地质、地貌、气候等情况，确保施工过程中的安全性和稳定性。
（2）场地准备对施工场地进行清理和平整，确保施工设备和材料的安全存放和施工通道的畅通。
（3）施工设备准备准备用于钢板桩打桩的施工设备，包括打桩机、振动锤、输送设备等，确保设备的完好和调试。
2.施工方案设计（1）桩基础设计根据工程要求和地质条件，设计合适的桩基础结构，包括桩长、桩径、桩距、桩型等参数。
（2）施工工艺设计根据设计要求和现场条件，制定施工方案，包括桩基础施工顺序、桩基础施工工艺、施工过程的安全措施等。
三、施工过程1.准备工作在施工前，需要对现场进行详细的勘察和测量，确定桩基础的位置和布置方式，制定布置图纸和施工方案。
2.基坑开挖按照设计要求，在桩基础位置开挖基坑，清理基坑内的杂物和土层，确保桩基础的稳定性。
3.打桩机械安装根据施工方案调整打桩机械的位置和角度，安装好打桩机械和振动锤，进行调试和试车，保证设备的稳定性和性能良好。
4.打桩操作按照设计要求，对每根钢板桩进行定位和安装，调整好桩顶与打桩机的对齐度，进行振动锤的振动和压实操作，将桩打入土中，直至达到设计要求的桩端阻抗或桩的长度。
5.桩头处理对打入土中的钢板桩进行检查和处理，确保桩的牢固性和稳定性，对需要进行截取和处理的桩头进行除渣、铲平或切割等。
6.质量检验对施工完成的桩基础进行质量检验，包括桩的垂直度、长度、钢板桩的连接方式、桩头的清理等，确保施工质量达到设计要求。
7.施工记录在施工过程中，对桩基础的施工情况和施工记录进行详细记录，包括打桩机械的操作情况、桩基础的实际施工情况和质量检验结果等，为后续的竣工验收提供参考。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括道路、桥梁、地下管廊等基础设施。
为保障工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢板桩、焊接材料、防腐材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、切割机等设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，再进行土方开挖、基础施工等。
2. 钢板桩围堰施工：（1）根据设计图纸，确定钢板桩围堰的尺寸和位置。
（2）利用吊车将钢板桩吊至指定位置，采用振动锤将钢板桩打入地下。
（3）确保钢板桩垂直、紧密连接，形成围堰。
（4）在围堰内进行土方开挖、基础施工等。
3. 土方开挖：（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）及时清理开挖出的土方，避免影响施工进度。
4. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础施工。
（2）确保基础施工质量，为后续施工提供保障。
5. 钢板桩拔除：（1）在工程完成后，按照设计要求进行钢板桩拔除。
（2）拔桩前，对拔桩设备进行检查，确保设备完好。
（3）采用振动锤将钢板桩拔出，注意拔桩顺序和拔桩时间。
四、施工质量控制1. 钢板桩质量：选用符合国家标准的钢板桩，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，确保工程质量和安全。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
钢板桩专项施工方案摘要:本文介绍了钢板桩专项施工方案，包括施工前准备工作、施工过程、质量控制以及施工后的处理等内容。
通过合理的施工方案和正确的施工方法，可以确保钢板桩的稳定性和施工质量。
一、引言钢板桩是一种在土方工程中常用的支护结构，具有高强度、耐久性好以及施工方便等特点。
为了确保钢板桩的稳定性和施工质量，制定一个科学的施工方案是非常重要的。
二、施工前准备工作1. 建立一个专门的施工团队。
2. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工步骤以及施工机具等。
3. 对施工现场进行测量和勘察，了解地质情况和土方工程要求。
4. 准备必要的施工材料和设备，包括钢板桩、钢筋、水泥和混凝土等。
5. 对施工人员进行必要的安全培训，确保施工过程中的安全性。
三、施工过程1. 安装钢板桩前的准备工作：a. 清理施工现场，清除杂物和多余的土方。
b. 根据设计要求，确定钢板桩的位置和数量。
c. 对地面进行必要的处理，如平整和压实。
2. 钢板桩的安装过程：a. 使用挖掘机或打桩机挖掘工作孔。
b. 将钢板桩逐段安装到工作孔中。
c. 使用振动锤或液压锤将钢板桩逐渐推入地下。
3. 钢板桩的连接工作：a. 确保钢板桩的连接部分清洁和平整。
b. 使用螺栓或焊接的方法连接钢板桩。
c. 根据需要进行水平和垂直的调整，确保连接牢固。
4. 钢板桩的加固工作：a. 将钢筋穿入钢板桩中的孔洞中。
b. 在钢板桩两侧挖掘工作孔。
c. 将混凝土灌入工作孔，形成加固结构。
四、质量控制1. 对施工现场进行质量检查，确保工作平整、垂直和牢固。
2. 对钢板桩和连接部分进行检查，确保无裂缝和变形。
3. 对加固结构进行检查，确保混凝土的质量和强度。
4. 对施工过程中的安全措施进行检查，确保人员的安全。
五、施工后的处理1. 清理施工现场，清除废料和多余的材料。
2. 进行相关的记录和报告，包括施工时间和施工质量。
3. 对已安装的钢板桩进行保养和检修，确保其使用寿命和稳定性。
钢板桩施工方案一.材料选择1、采用32C槽钢钢板桩。
2、由于工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
3、外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
二、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。
钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便。
=.施工工艺流程确定定桩位一围樵一拉杆一土建施工一拔桩四.操做方法1基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
2、定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
3、钢板桩施打：采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中。
吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。
钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍,故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。
调整的办法,一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。
由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧调整轴线实现闭合。
4、钢板桩拔除：土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。
工程场地局限，故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
珠海钢板桩工程施工方案一、工程概述本工程为珠海某项目，位于珠海市XX区，主要包括基坑支护、地下室施工、建筑物主体结构等内容。
工程占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程基坑支护采用钢板桩施工方案，以确保施工过程中的安全与进度。
二、钢板桩施工方案1. 钢板桩选型根据本工程地质条件、基坑深度及周围环境要求，选择φ609mm@165mm的钢板桩。
钢板桩采用进口材料，具有较高的强度、稳定性和止水效果。
2. 施工工艺（1）桩位布置：根据设计图纸，按照桩基施工图进行桩位布置，确保钢板桩的位置准确无误。
（2）桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径应大于钢板桩直径，便于钢板桩的打入。
钻孔深度应大于钢板桩长度，以确保桩身入土深度满足设计要求。
（3）插桩：将钢板桩逐根插入钻孔中，插入长度应大于设计长度。
插桩过程中，应保证桩身垂直，避免出现偏位。
（4）桩顶处理：钢板桩插入后，对桩顶进行处理，包括切割、校正等，确保桩顶质量满足设计要求。
（5）止水处理：在钢板桩之间设置防水材料，形成止水帷幕，防止地下水渗入基坑。
（6）支撑施工：根据基坑深度和周围环境要求，设置内支撑、角撑等支撑体系，确保基坑稳定。
3. 施工顺序（1）施工准备：包括施工现场平整、桩位布置、测量放线等。
（2）桩基施工：按照设计要求进行钻孔、插桩等施工。
（3）桩顶处理：对桩顶进行切割、校正等处理。
（4）止水处理：在钢板桩之间设置防水材料。
（5）支撑施工：根据设计要求设置内支撑、角撑等支撑体系。
（6）地下室施工：在钢板桩支护体系保护下进行地下室施工。
（7）建筑物主体结构施工：完成地下室后，进行建筑物主体结构施工。
4. 施工质量控制（1）钢板桩质量控制：确保钢板桩的材质、尺寸、外观等满足设计要求。
（2）桩位控制：严格按照设计图纸进行桩位布置，确保桩位准确无误。
（3）桩身垂直度控制：采用经纬仪等仪器进行桩身垂直度检测，确保桩身垂直。
（4）桩长控制：通过测量钻孔深度和钢板桩长度，确保桩长满足设计要求。
打钢板桩施工方案1. 引言打钢板桩作为土木工程中一种常见的基础施工方法，具有抗压能力强、抗震性能好、施工周期短等优点，越来越受到广大工程师和施工方的青睐。
本文将详细介绍打钢板桩的施工方案。
2. 施工前准备2.1 场地勘测在施工前，需要进行场地的勘测工作。
主要内容包括地质勘察、地形测量、周边环境调查等。
通过场地勘测，可以了解地层情况、地下水位、土壤的承载能力等重要数据，为施工方案的制定提供依据。
2.2 材料采购在施工前还需要准备好所需的材料。
主要包括钢板桩、锤头、连接件等。
材料的质量必须符合国家标准，且要有相应的合格证明。
同时要根据实际情况合理计算并采购所需数量的材料，以确保施工的顺利进行。
2.3 设备准备打钢板桩需要相关的设备支持，如振动锤、起重机、大型挖掘机等。
施工前要检查这些设备是否正常运行，做好维护和保养工作。
确保设备无故障，以免影响施工进度。
3. 施工步骤3.1 施工准备在开展施工前，需要清理施工场地，移除杂物和垃圾，并确保场地平整。
同时要确保所需材料和设备已经准备齐全。
3.2 钢板桩的安装首先，需要在工程地点钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求来确定。
然后，将钢板桩的长度和数量按照设计要求裁剪和确定，并安装在钻孔内。
桩与桩之间的连接采用连接件进行固定。
3.3 底部处理钢板桩安装完成后，需要进行底部处理，以提高桩的稳定性和承载能力。
常见的底部处理方式包括挖坑、灌注混凝土或者进行钢板桩的加固等。
3.4 振动沉桩振动沉桩是打钢板桩的关键步骤之一。
利用振动锤的振动力，将钢板桩逐渐沉入地下，直至达到设计要求的深度。
在振动沉桩过程中，需要不断检查桩的竖直度和水平度，确保桩的沉入过程稳定和平衡。
3.5 桩顶处理振动沉桩完成后，需要对桩顶进行相应的处理。
可以采用切割、打磨等方式对桩顶进行修整，以确保桩顶与地面平齐。
3.6 桩侧间隙处理打钢板桩过程中会产生一定的桩侧间隙，需要进行相应的处理。
可以采用注浆、回填材料等方式填充桩侧间隙，以增加桩的牢固性和承载能力。
钢板桩施工方案
一、概述
钢板桩是一种常用于基础工程中的支撑结构，具有强度高、稳定性好、使用寿命长等优点。
本文档将针对钢板桩施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等方面内容。
二、施工前准备
1.工程布置：根据工程设计要求，将施工现场进行合理布置，包括施工区域划定、材料存放区域、设备摆放区域等。
2.施工方案制定：根据工程要求，制定钢板桩的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等。
3.材料准备：采购优质的钢板桩材料，并进行质量检验，确保材料符合相关标准要求。
4.设备准备：准备好必要的施工设备，包括挖掘机、打桩机、起重机等，保证设备的正常运行。
5.安全措施：制定并落实相关安全措施，包括安全防护措施、安全教育培训等，确保施工过程中人员的生命安全和财产安全。
三、施工过程
1.地质勘察：在施工前进行地质勘察，了解地下情况，识别地
质隐患。
2.桩位布置：根据设计要求和地质情况，在地面上标示出钢板
桩的桩位。
3.挖掘基坑：使用挖掘机挖掘出钢板桩的基坑，在挖掘的同时，注意保持基坑的坡度和尺寸符合设计要求。
4.预埋锚棒：在基坑内预埋锚棒，用于固定钢板桩。
5.钢板桩的安装：将钢板桩逐段安装至基坑内，采用打桩机进
行钢板桩的打入和定位。
6.桩与桩的连接：钢板桩与钢板桩之间采用钢筋连接件连接，
确保桩与桩之间的连接牢固可靠。
7.施工质量检验：对施工过程中的关键环节进行质量检验，包
括桩位标示、桩的垂直度、桩的水平度等。
8.工程验收：施工完成后，对整个施工过程进行验收，包括验
收施工质量，验收安全生产等。
一、工程概况本项目位于珠海市某区域，占地面积约5000平方米，主要施工内容为钢板桩围堰及地基处理。
根据地质勘察报告，场地土层主要为黏土、砂土和淤泥质土，地下水位较浅。
为确保施工安全和工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工材料准备：- 钢板桩：选用符合国家标准的热轧钢板桩，确保其强度、刚度和尺寸精度。
- 钢筋：选用HRB400钢筋，确保其强度和尺寸符合设计要求。
- 混凝土：选用C30混凝土，确保其强度和耐久性。
- 砂、石：选用级配良好的砂、石，确保其质量符合设计要求。
2. 施工设备准备：- 钢板桩打桩机：选用性能稳定、操作简便的打桩机。
- 混凝土搅拌机、泵车：确保混凝土的搅拌和运输质量。
- 挖土机、推土机：用于土方开挖和转运。
- 水泥搅拌车、洒水车：用于混凝土的运输和施工场地洒水。
3. 人员准备：- 组建专业施工队伍，包括打桩工、混凝土工、钢筋工等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 钢板桩围堰施工：- 根据设计图纸，确定钢板桩的布置方式和打入顺序。
- 使用打桩机将钢板桩打入土中，确保桩身垂直、桩间连接牢固。
- 钢板桩打入深度应达到设计要求，并进行桩位复测和桩顶标高控制。
2. 地基处理：- 在钢板桩围堰内进行地基处理，采用水泥搅拌桩或旋喷桩等加固措施。
- 搅拌桩或旋喷桩的施工参数应根据地质条件和设计要求确定。
3. 混凝土施工：- 根据设计图纸，进行混凝土结构的浇筑。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土的配合比、浇筑速度和振捣密实度。
4. 钢筋施工：- 根据设计图纸，进行钢筋的绑扎和焊接。
- 确保钢筋的位置、尺寸和间距符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：对所有施工材料进行严格检验，确保其质量符合国家标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保工程质量。
3. 检验检测：定期进行质量检验和检测，确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强现场安全管理，确保施工人员安全。
钢板桩施工方案
一、引言
钢板桩施工是土木工程中常见的基础施工方法之一，适用于需要挡土或加固土
体的工程中。
本文将就钢板桩施工的必要性、施工前准备、施工步骤、质量控制等方面进行探讨。
二、必要性
在土与水交界处的工程中，为了防止土体流失或土体变形，需要进行挡土结构
的建设。
而钢板桩作为一种有效的土木工程挡土材料，具有重量轻、强度高、施工方便的特点，因此被广泛应用。
三、施工前准备
在进行钢板桩施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定桩的布置方案和深度。
2. 测量地面标高和土体性质，为后续施工提供参考。
3. 准备好所需的施工设备和
人员。
四、施工步骤
钢板桩的施工一般包括以下步骤： 1. 钻孔定位：根据设计要求确定桩位，并在
地面上标记出桩位。
2. 钢板桩安装：使用挖掘机或挖掘钻机将钢板桩安装到设计
深度。
3. 拉桩头：通过液压顶拉机将桩头拉至设计标高。
4. 后处理：对于需要连
接的桩体，进行连接处理，确保桩体的稳固性。
五、质量控制
在钢板桩施工过程中，需要定期进行质量控制，包括但不限于： 1. 定期检查桩
体的安装情况，确保桩体垂直度和边距满足设计要求。
2. 检测桩体的拉力，确保
桩体能够承受设计荷载。
3. 对于连接部位进行检查，确保连接牢固。
结论
通过本文对钢板桩施工方案的介绍，可以看出，钢板桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求进行，确保工程质量和安全。
只有在严格执行施工方案的前提下，才能保障土木工程的稳固性和耐久性。
横扇农贸市场项目基坑围护工程
钢
板
桩
施
工
专
项
方
案
编制人：周小军
申报人：汪剑
审核人：沈欢
吴江市梅堰建筑工程有限公司二零一八年八月一日
基坑围护钢板桩专项施工方案
一、工程概况
1、建场地位于苏州市吴江区横扇镇渔湾大道北侧，横扇大道西侧。
现场地为空地，地势总体平坦，局部稍有起伏，场地内无明河及明塘分布。
拟建工程用地面积7121 m2，建筑面积约16831m2,本次拟建共计1个单体，南侧为2F农贸市场,北侧为11F酒店。
本次拟建建筑物只在酒店下部含地下一层地下室，地下室埋深约为±0.00下4.50m，本基坑开挖深度约为4.50m。
2、材料选择：
拉森桩型号：SP-U400*170*15.5拉森Ⅳ型钢板桩，桩长12m,15m。
支撑及围檩型号：H400*400*13*21型钢。
标高参数：桩顶标高：-0.550m。
开挖底板底标高：-5.250m（局部-6.550m）。
二、施工安排
2.1施工机械安排
施工机械一览表
2.2施工设备一览表
钢板桩施工机械
三、施工方法及工艺要求
1、拉森钢板桩施工
1.1、施工步骤
放线定位→板桩放线定位→挖槽→安装吊机→安装导向定位托架→施打钢板桩→压密注浆→拆除托架→挖土→第一道支撑安装→挖土→第二道支撑安装→挖土底板施工→回填→拆除第一道支撑→墙板和顶板施工→切割第二道支撑→回填→拔除板桩
1.2、施工方法
钢板桩吊装、堆放：装卸钢板桩采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩数量不宜过多，并应注意保护锁扣免受损伤。
堆放时，钢板桩按照一层横向，一层竖向的方式，堆方堆放。
安装导向定位托架：为了保证板桩的垂直度和平整度，安装导向定位托架。
安装导向定位托架高度为 2.5m，导向定位托架安装要保证其垂直度，用两台经纬仪边控制。
安好后要保证托架导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉、变形，其位置应垂直。
施打钢板桩：在板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，板桩立面应平直，锁扣合乎标准，对锁扣不合的进行修整合格的再用。
同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁扣应涂以黄油。
板桩打设采用履带式打桩机，先用吊车将板桩调至插桩点进行插桩，插桩时锁扣对准，每插入一块即套上桩帽上端加硬木垫，轻轻锤击属下，再正常锤打。
为保证桩垂直度，板桩应沿围檩施打。
用两台经纬仪边打边加以控制。
打桩开始，第一、二块板桩打设位置和方向
要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次。
打设到托架高度即用钢板与导向定位托架临时电焊固定。
在打拔过程中，随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大，不能用拉齐方法调正时，需拔起重打。
振动沉桩：振动锤桩夹应夹紧钢板桩上端，并使钢板桩与振动锤重心在同一条直线上。
振动锤夹紧钢板桩吊起后，使钢板桩垂直对准前一根钢板桩锁扣并插入。
待桩身稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。
钢板桩每下沉1~2m，停振，检查钢板桩的垂直度，若有偏差，及时纠正。
若在沉桩过程中忽遇沉桩困难，应停止沉桩，并将钢板桩向上拔起0.5~1m，然后快速下沉，力争突破当前困难土层。
2、钢支撑拼装及安装施工方法
2.1、施工工艺流程
放线定位、标定水平标高→开挖沟槽或出土一层→型钢圈梁预埋板划线，焊牛腿→吊装H400×400×13×21型钢角撑→根据设计标高，挖出钢立柱，焊立柱托架牛腿→拼接、吊装、焊接拼接和吊装H400×400×13×21型钢八字撑→自检质量→重复步骤施工第二道支撑→竣工验收→坑内继续分层挖土至图纸标高。
2.2、施工工艺阐述
根据图纸及现场实际情况绘制，核实钢支撑需要尺寸，按实际尺寸制作，配备钢支撑，并且编号，送于现场安装，根据现场道路，周边环境情况，酌情对基坑挖支撑沟槽或出土一层，便于钢支撑安装，用水平仪在预埋钢板上、立柱上测绘，标出水平标高，并做好三角标
识，根据标识，在埋板、立柱上焊托架、钢支撑搁置钢牛腿，吊装、焊接型钢角撑H400×400×13×21。
钢支撑安装完毕，对钢支撑连接点进行复检，经验收合格，方可开挖。
3、支撑、围檩安装拆除及板桩型钢拔除
在全部地下工程完成后并回填后进行板桩拔除。
拔除时，可先用振动锤将锁口震活，以减少互相间的粘附，然后用吊机、震动锤边震动边拔出每根桩；板桩拆除及时清理出场地。
拔桩时应采取以下措施：1）根据土质情况，可在拔桩前靠桩边沿灌入清水，减少摩阻力。
2）吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。
3）设置基坑边坡观测点，专人观测，一旦出现险情，立即采取措施。
4、素砼传力带的制作
准备好油毛毡，在钢板桩上，铺上500厚的油毛毡，油毛毡的接缝处要进行搭接，搭接长度不低于200mm。
混凝土底板浇筑完成后，底板模板拆除完毕，在底板与钢板桩之间，浇筑素混凝土作为素砼传力带。
混凝土浇筑时要注意振捣密实。
5、拉森钢板桩围护结构的施工、构造要求
围护结构放线时按照平面布置图中控制坐标及相关尺寸进行测量定位，并需与道路专业设计图相对应；本设计图中尺寸为结构完成后的尺寸，未计入围护墙外放量。
施工时应考虑可能产生的施工误差和开挖过程中墙体变形而适当外放，并以不侵入内部结构界限为原
则，由此引起的尺寸变化由施工单位自行调整。
6、拉森钢板桩、定位桩的施工要求
1）、拉森钢板桩施工要求由具有相关的施工资质和施工经验的施工方负责施工，以保证施工质量和施工进度。
2）、钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号和登记，并进行锁扣检查，凡有弯曲、破损、锁口不合格的均应进行整修。
锁扣内外应光洁，并呈一直线，全长不应有破损、缺损、扭曲或死弯。
3）、施工时，应合理安排好打桩顺序。
4）、每根定位桩的水平定位尺寸和垂直度必须时打时测时纠，以减少误差，从而保证施工质量和施工进度。
5）、在插钢板桩前。
除在锁扣内涂以润滑油以减少缩口的磨阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁锲或硬木锲，防止沉入时泥沙堵塞锁口。
拔桩设备要与板桩保持一定距离，减少板桩受到的侧向压力，拔桩顺序宜与打桩顺序相反，拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。
7、围檩及支撑系统施工要求
1）、该段结构基坑采用明挖顺做法施工。
2）、支撑与围檩体系的设置与安装允许偏差：
（1）同层支撑中心标高高差不大于30mm。
（2）支撑构件两端的标高差不大于20mm及支撑长度的1/600。
（3）支撑与立柱的轴线偏差不大于50mm；
3）、钢围檩由型钢H400×400×13×21焊接而成，在钢围檩跨中和支撑节点均要求按其受力特点焊接加劲板。
钢围檩和围护桩（拉
森钢板桩）应有可靠连接，钢围檩与围护桩间隙用快硬细石砼填实，待达到设计强度后支撑才能施加预加轴力。
4）、钢支撑为H400×400×13×21型钢支撑，应做到使其轴心受压，因此要求支撑与钢围檩接触面设置钢垫板，斜撑与钢围檩节点设钢牛腿。
支撑与钢围檩的连接由施工单位自行考虑，但所有钢构件的安装、连接和焊接均按相关规范进行。
5）、拉森桩墙体钢支撑和型钢围檩均要求开槽施工，基坑开挖过程中必须随挖随支撑，严格按设计外置及时可靠的设置支撑和稳定体系，并按照设计要求及时施加支撑预应力。
