钢板桩支护施工方案
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拉森钢板桩支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某城市中心区域，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
由于地质条件复杂，地下水位较高，且周边环境敏感，因此采用拉森钢板桩支护施工技术进行地下空间的开挖。
二、施工方案设计1. 支护结构形式本项目采用拉森钢板桩作为支护结构，其优点是施工速度快、稳定性好、可重复使用。
钢板桩的规格为：长12m，宽0.6m，厚0.3m。
2. 施工顺序（1）场地平整：首先对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地符合要求。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定钢板桩的桩位。
（3）打桩施工：采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业。
（4）接桩施工：当一节钢板桩打入到位后，进行接桩作业，保证钢板桩的连续性和稳定性。
（5）支撑体系搭建：在钢板桩围堰内搭建支撑体系，包括水平支撑、斜支撑和支撑梁等。
（6）围堰封闭：完成支撑体系搭建后，对围堰进行封闭，确保围堰的密封性。
（7）土方开挖：在围堰内进行土方开挖，开挖深度根据实际需求确定。
（8）结构施工：在围堰内进行主体结构的施工，包括基础、墙体、梁等。
（9）围堰拆除：结构施工完成后，进行围堰拆除，确保施工安全。
三、施工准备1. 材料准备（1）拉森钢板桩：确保钢板桩的质量符合设计要求，表面平整，无变形、锈蚀等现象。
（2）打桩机具：振动锤打桩机、吊车、液压剪刀等。
（3）支撑体系材料：水平支撑、斜支撑、支撑梁等。
（4）围堰封闭材料：防水板、密封胶等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全教育。
3. 施工设备准备确保施工设备完好，并进行试运行，确保设备性能满足施工要求。
四、施工工艺1. 打桩施工（1）打桩前，对场地进行平整，确保打桩机基础坚实。
（2）根据测量放线结果，确定钢板桩的桩位。
（3）采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业，打入速度控制在1m/min左右。
（4）当一节钢板桩打入到位后，进行接桩作业，采用对接或焊接方式连接。
钢板桩支护专项施工方案
本项目为某市政道路工程，涉及深基坑开挖，为确保施工安全及工程质量，特制定本钢板桩支护专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《市政工程深基坑支护技术规范》（CJJ/T 91-2002）3. 工程地质勘察报告4. 施工图纸及有关技术文件三、施工组织与部署1. 施工单位组织施工技术人员、施工人员及监理单位共同进行施工方案的编制与审核。
2. 施工现场设置专职安全员、质量员，负责施工过程中的安全及质量控制。
3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
四、施工准备1. 施工材料：拉森钢板桩、支撑体系、锚杆、焊接材料等。
2. 施工设备：打桩机、挖掘机、吊车、钢筋加工设备等。
3. 施工场地：清理场地，设置排水沟，确保场地平整、排水畅通。
五、支护系统设计1. 钢板桩选用拉森IV型钢板桩，桩长根据地质条件及基坑深度确定，一般采用8-12m。
2. 支撑体系采用H型钢或工字钢，支撑间距根据地质条件及基坑深度确定，一般采用1.5-2.5m。
3. 锚杆采用高强度锚杆，锚杆长度根据地质条件及基坑深度确定，一般采用3-5m。
六、施工工艺及要求1. 钢板桩施工：采用振动打桩机进行钢板桩施工，确保钢板桩垂直打入，桩顶标高符合设计要求。
2. 支撑体系施工：根据设计要求，采用H型钢或工字钢搭建支撑体系，确保支撑稳定可靠。
3. 锚杆施工：根据设计要求，采用钻孔机钻孔，锚杆插入孔中，焊接固定。
七、基槽支护施工1. 挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高后，采用钢板桩进行支护。
2. 钢板桩施工过程中，注意控制桩间距、桩顶标高，确保支护效果。
3. 施工过程中，加强监测，发现异常情况及时处理。
八、质量保证体系及保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强质量检查，严格执行验收制度。
3. 施工完成后，进行质量评估，确保工程质量符合设计要求。
钢板桩支护工程施工方案
钢板桩支护工程施工方案一、工程概况本工程是针对某地基土质疏松，地下水位较高，需要进行钢板桩支护以保证施工安全和效率的工程。
主要包括桩基础的设计和施工方案、钢板桩的选择和安装方案、工程安全措施等内容。
二、工程设计1. 桩基础设计方案由于地基土质疏松，地下水位较高，需要进行桩基础的设计，以保障工程施工的稳定性和安全性。
根据现场勘察和地质测试数据，确定桩基础的尺寸和数量，选择合适的钢板桩形式和布置方式。
2. 桩基础施工方案桩基础施工分为桩基础的开挖和桩的安装两个阶段。
首先进行桩基础的开挖工作，然后根据设计方案进行桩的安装。
3. 钢板桩的选择和安装方案钢板桩的选择要根据地下水位、土质情况以及工程需求进行合理的选择。
安装时应采取合理的施工工艺和控制方法，确保钢板桩的垂直度和水平度。
4. 工程安全措施施工过程中，应严格遵守相关安全规定，加强安全教育，确保施工人员的安全。
同时，应加强现场巡查和监控，及时发现并处理施工中的安全隐患。
三、施工组织1. 组织结构本工程的施工组织结构应合理分工，明确任务分配，确保施工的顺利进行。
设立专门的现场指挥部和施工管理团队，并明确相关人员的职责和权限。
2. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工的时间节点、工序安排、人力物力的调配等，保障施工工作的有序进行。
3. 设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，保证施工的顺利进行。
根据设计方案和施工要求，采取合理的施工措施，并加强施工技术管理，确保施工质量和安全。
四、施工工艺1. 桩基础开挖工艺根据设计要求，采取合理的开挖工艺，控制开挖尺寸和深度，确保桩基础的稳定性。
2. 钢板桩的安装工艺根据设计要求，采取适当的钢板桩安装工艺，确保桩的竖直和平整度。
3. 现场管理加强现场管理，严格遵守相关施工规范和要求，确保施工的质量和安全。
五、质量控制1. 施工技术管理加强对施工技术的管理和控制，确保施工过程符合设计要求。
2. 质量检验在施工过程中，进行质量检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一编制依据编制依据2.1工艺流程图（1）钢板桩工程施工流程2.2工艺流程说明（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
（2）钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整体，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
（3）钢板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口应涂油脂。
用于永久性工程应涂红丹防锈漆。
2.3钢板桩的检验、吊装、堆放2.3.1钢板桩的检正对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；（2）割孔、断面缺损的应予以补强；（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度.原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2.3.2钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2.3.3钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，堆放时应注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
2.4钢板桩施工2.4.1打桩机械的选择钢板桩可采用锤击打人法、振动打入法、静力压人法及振动锤击打人法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
钢板桩支护方案施工方案
引言概述：钢板桩支护方案是一种常用的地基加固和基坑支护的方法。
它通过使用钢板桩来构建支护墙，以防止地基沉降和土方侧向位移。
本文将详细介绍钢板桩支护方案施工的步骤和注意事项，以及该方案的优点和适用范围。
正文内容：一、方案设计与准备1.项目需求分析：了解工程的具体需求，包括地基土质特征、地下水位、施工时间等。
2.设计方案制定：根据实际情况设计合理的钢板桩支护方案，包括支护墙的高度和厚度、桩的间距和尺寸等。
3.材料准备：选择合适的材料，包括钢板桩、桩头、连接件等，并进行质量检查。
二、施工操作步骤1.基坑清理：清除基坑内的杂物和土壤，确保施工面干净。
2.预制钢板桩：根据设计要求，预先制作好钢板桩，并进行必要的防腐处理。
3.安装桩头：将桩头安装在每根钢板桩的顶部，以便连接和固定支撑桩。
4.安装钢板桩：将钢板桩沿着基坑的边缘逐段安装，确保桩与桩之间的间距均匀。
5.连接支撑桩：通过连接件将支撑桩连接到相邻钢板桩上，形成完整的支撑墙体。
6.调整支护墙：根据需要，调整支护墙的倾斜度和位置，以保证支撑效果。
三、施工注意事项1.施工人员要经过专业培训，具备一定的施工技能和操作经验。
2.施工现场要做好安全措施，包括设置警示标志、使用安全防护设备等。
3.钢板桩的质量要进行严格检查，确保其强度和耐久性。
4.安装过程中要注意桩头和连接件的牢固性，避免出现松动或脱落现象。
5.施工过程中要随时监测支护墙的变形和位移情况，及时调整和修复。
四、钢板桩支护方案的优点1.施工简便：相比其他支护方法，钢板桩支护方案施工简单快速，人力和物力成本较低。
2.适应性强：钢板桩支护方案适用于不同的地质条件和基坑尺寸，具有较大的灵活性。
3.抗侧承载能力高：钢板桩具有较高的强度和刚度，能够有效抵抗侧向土压力和地下水的影响。
4.维护成本低：钢板桩抗腐蚀性强，使用寿命长，减少了维护和修复的频率和成本。
5.环境友好：钢板桩可回收再利用，减少了对环境的影响。
五、钢板桩支护方案的适用范围1.土层稳定性较好的地区，适用于土质较硬、坚实的基坑支护。
钢板桩支护方案施工方案
钢板桩支护方案施工方案1. 引言钢板桩支护是在土方工程中常用的一种支护方法，主要用于解决土方边坡的支护和防护问题。
本文档旨在介绍钢板桩支护方案的施工方案，包括施工准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容，帮助工程师和施工人员在实际工程中正确施工。
2. 施工准备2.1 施工材料与设备准备在进行钢板桩支护的施工前，需要准备一些必要的施工材料和设备。
主要包括：•钢板桩：根据设计要求确定钢板桩的规格和数量；•桩头和桩脚：根据设计要求确定桩头和桩脚的形状和尺寸；•施工设备：包括挖掘机、起重机、打桩机等；•辅助设备：包括水泥搅拌机、泥浆泵等；•其他辅助材料：如钢筋、水泥、砂浆等。
2.2 施工机具与人员准备除了施工材料和设备外，还需要做好施工机具和人员的准备工作。
主要包括：•施工机具：如铁锹、镐、锤子、尺子等基本工具；•人员组织：根据施工任务合理组织施工人员，包括项目经理、工程师、技术员、操作工等；在施工过程中要确保施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 土方准备在开始进行钢板桩支护施工前，需要先进行土方准备工作。
主要包括挖掘和清理土方，确保施工区域的平整和清洁。
3.2 钢板桩的安装钢板桩的安装是整个施工过程的关键环节。
具体步骤如下：1.在施工现场根据设计要求标定桩位，并进行桩位的测量和放线工作；2.使用挖掘机挖掘桩位，确保桩位的大小和深度符合设计要求；3.使用起重机将预制的钢板桩运输到桩位上，并进行安装和定位；4.使用打桩机进行桩身的打入，直至桩顶达到设计标高；5.根据需要，在桩头和桩脚之间设置螺栓和连接件，以增强钢板桩的整体稳定性；6.检查钢板桩的安装质量，确保每根桩的位置和偏差符合要求。
3.3 辅助设施安装在钢板桩安装完成后，需要安装一些辅助设施以增强支护效果。
具体步骤如下：1.根据需要，在钢板桩的两侧设置支撑构件，如水泥梁、钢支撑等；2.根据设计要求，进行辅助设施的施工，如设置锚杆、挡土墙等；3.使用合适的材料对钢板桩进行填充，以增加支护墙的稳定性和抗渗效果。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案1. 概述钢板桩支护是一种常用于土木工程中的地基支护技术。
通过使用钢板桩来支撑土体，可以防止土体失稳、塌方，同时保证施工安全和工程质量。
本文档将详细介绍钢板桩支护施工方案。
2. 工程准备在进行钢板桩支护施工之前，需要进行一系列准备工作。
2.1 施工图纸设计根据工程需求，进行详细的施工图纸设计。
施工图纸应包括桩的位置、尺寸、间距等信息，以及其他相关的施工要求。
2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的钢板桩和其他辅助材料，包括角钢、钢板连接件、支撑桩等。
2.3 设备准备准备施工所需的设备，包括挖掘机、起重机、钢板桩沉入机等。
确保设备的正常运转和维护。
3. 施工步骤本节将介绍钢板桩支护施工的详细步骤。
3.1 建立基坑首先，使用挖掘机在施工现场挖掘出合适的基坑。
根据设计要求，确定基坑的形状、深度和尺寸。
3.2 镶嵌角钢在基坑四周的边缘区域，镶嵌角钢，作为钢板桩的支撑边缘。
角钢的安装应牢固稳定，且与桩的连接要牢靠。
3.3 钢板桩沉入将钢板桩通过振打或沉入机沉入基坑中，直至达到设计要求的深度。
桩的沉入应保证垂直度和水平度。
3.4 桩间连接如果需要，将钢板桩之间通过钢板连接件进行连接，以增加整体承载能力。
连接件的安装应牢固可靠。
3.5 桩顶水平校正校正钢板桩的顶部水平度，确保桩顶的水平面与设计要求一致。
可使用水平仪等工具进行校正。
3.6 支撑桩安装根据设计要求，在基坑中安装支撑桩，用于支撑和加固钢板桩。
支撑桩的安装位置和数量应根据土体情况确定。
3.7 竖井施工将钢板桩支护结构与竖井结合起来，进行竖井的挖掘和支护。
竖井的施工应符合相关规范和要求。
3.8 衬砌施工根据设计要求，在钢板桩结构内进行衬砌施工。
衬砌材料可以使用混凝土、预制板等。
3.9 检查与验收施工完成后，进行工程的检查与验收。
检查包括对钢板桩、支撑桩、衬砌等的检查，确保工程符合设计要求和相关规范。
4. 施工注意事项在进行钢板桩支护施工时，需要注意以下事项。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案钢板桩支护施工方案一、施工概述：钢板桩支护是工程中常用的一种临时支撑结构，主要用于土方边坡、挖土方斜坡、深基坑等工程的支护。
本文拟对钢板桩支护施工方案进行详细描述。
二、方案流程：1.前期准备：（1）成立现场施工组织管理小组，制定详细施工计划和组织措施。
（2）确定施工现场，清理和规划施工区域，确保施工场地平整。
（3）准备施工机械和工具，包括起重机、振动打桩机、钢板桩等设备。
2.钢板桩的安装：（1）配置振动打桩机和起重机，按照工程设计要求进行钢板桩的布局，确保桩的间距和深度符合要求。
（2）振动打桩机按照规范要求进行调试，确保正常工作。
（3）起重机吊装钢板桩，垂直下放到设计的位置，通过振动打桩机进行打桩，直至桩顶露出地面。
（4）桩顶的高度应根据实际情况进行调整，以满足临时支撑的要求。
3.钢板桩连接和固定：（1）在钢板桩之间设置横向桩连接器，以增加桩体的整体刚度，提高承载能力和稳定性。
（2）采用钢板或角钢进行钢板桩的纵向连接，保证钢板桩之间的连接牢固。
（3）为了增加临时支撑的稳定性，可以在钢板桩的两侧设置横撑和竖撑，形成稳定的三角支撑结构。
4.钢板桩的拆除：（1）在施工完毕后，根据工程进度和需要，可以进行钢板桩的拆除工作。
（2）使用起重机将钢板桩从地面吊起，然后拆除横向连接器和纵向连接材料。
（3）逐个拆除钢板桩，注意安全，避免影响周边设施和土壤的稳定性。
5.安全措施：（1）施工现场应确定合理的施工通道和安全出口。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（3）施工现场要进行临时防护，确保施工区域安全。
（4）施工现场要设置明显的安全警示标志，警示人员注意安全。
（5）钢板桩的安装和拆除要注意合理的施工顺序和方法，避免事故发生。
三、施工效果：通过正确的钢板桩支护施工方案的实施，可以有效地保护土方边坡、挖土方斜坡、深基坑等工程的稳定性，防止土方塌方和土壤滑移，提高工程的安全性和稳定性。
钢板桩支护工程专项施工方案
钢板桩支护工程专项施工方案一、工程概述钢板桩支护工程是利用钢板桩来进行地基支护的一种工程方法，适用于各类复杂地质环境下的挖方、填方、基坑工程等。
该工程的目标是确保地基的稳定性，保证施工过程的安全和效率。
本文将详细介绍钢板桩支护工程施工方案。
二、施工前准备工作1.组建项目施工组织机构：指定项目经理、技术负责人、安全主管等，明确各岗位职责，确保施工过程的管理和监督。
2.编制施工计划：根据工程要求和施工进度，制定合理的施工计划，明确施工任务和工期。
3.调查勘察：对施工区域进行详细的勘察，了解地质环境和地下水情况，制定相应的施工方案。
4.采购材料和设备：根据施工需求，采购钢板桩及其连接件、起重机械等相关设备，确保施工所需材料的供应。
三、主要施工工艺及步骤1.钢板桩的安装（1）设立起重机械，将钢板桩从预埋位置吊装至合适位置，并按要求进行定位和调整。
（2）使用振动锤或静压机将钢板桩逐根打入地面，确保桩身的垂直度和水平位置。
（3）打入一定深度后，检查桩身是否有偏斜和变形，并进行必要的纠正。
2.钢板桩的连接在钢板桩的连接部位，使用专门的连接件将相邻的钢板桩固定在一起，形成整体的支护结构。
连接件的选择和安装必须符合相关规范要求，确保连接的牢固性和稳定性。
3.钢板桩的固结为了增加钢板桩的整体刚度和稳定性，需对其进行固结。
一般采用横杆、横梁等加固措施，将相邻钢板桩之间以一定的距离进行固定。
4.土方开挖钢板桩安装完成后，可进行土方开挖工作。
应按照提前制定的开挖方案进行操作，确保施工过程中的安全和稳定。
四、施工中常见问题及应对措施1.钢板桩安装不垂直：在桩身打入过程中，应严格按照规范要求进行施工操作，保证桩身的垂直度。
若发现桩身有偏斜或变形，需及时进行调整和纠正。
2.土方塌方：在土方开挖过程中，应采取必要的支护措施，如土方房、支撑材料等，防止土方塌方。
若发生塌方，应立即停工处理，确保人员和设备的安全。
3.钢板桩连接件脱落：在连接件选择和安装过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保连接的牢固性。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
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亚运源筑项目一期瓷都东大门综合改造项目——新厂东路改造工程钢板桩支护施工方案景德镇市珠山区东片区道路改造工程 PPP 项目部2017年 12月 8日亚运源筑项目一期目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、地质情况 (1)1、自然地形及地质构造 (1)2、岩土层特征 (1)四、施工准备 (1)1、机械设备选择 (1)2、材料选择及要求 (2)3、支撑体系 (2)4、地下探查情况 (2)五、拉森钢板桩的主要施工方法 (2)1、钢板桩支护施工流程 (2)2、钢板桩的支护分析 (2)3、钢板桩堆放 (3)4、钢板桩打设 (3)5、拔桩 (7)6、钢板桩支护质量措施 (7)六、施工中可能遇到的问题及处理方法 (8)七、质量保证措施 (8)八、安全文明保证措施 (8)1、施工过程安全管理 (8)2、施工用电安全管理 (9)3、文明施工和环境保护措施 (9)亚运源筑项目一期钢板桩支护施工方案一编制依据1、《给排水管道工程施工及验收规GB 50268-20082、《瓷都东大门综合改造项目——东路改造工程》设计图3、《岩土工程勘察报告》4国家现行标准以及相关规范二、工程概况本工程位于景德镇市珠山区新厂东路（起点为昌河路，终点为湘官公路与景东大道延伸段交叉口），涉及道路改造全长2800.894 米，道路等级为城市主干道，设计速度为50km/h，路面设计标准轴载为BZ—100KN，道路红线宽35 米，双向6 车道，道路占地面积14.4 万平方米，包含道路工程、照明工程、交通工程、绿化工程及管线工程等，并涉及对沿线建筑实行外立面装修等改造任务。
三、地质情况1、自然地形及地质构造本工程施工区域属于亚热带季风气候，境内光照充足，雨量充沛，温和湿润，四季分明。
场地高程一般位于33.10 ～35.70m，地形地貌属侵蚀剥蚀构造丘陵地形。
2、岩土层特征地层自上而下依次为：杂填土: 褐色，松散稍密状，稍湿，主要由粘性土及风化岩石组成，局部夹有少量碎石、混凝土块、卵石及砖块等建筑垃圾，不均匀填筑时间10 年以上。
揭露厚度为1.70 ～3.90m。
粉质黏土：黄褐色，可塑状，稍湿，矿物成份为高岭土、白云母及次元矿物，该层无摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，揭露厚度为2.60 ～3.80m。
强风化泥质粉砂岩：棕红色，为白垩系武功武宁群磨下组沉积岩石，只要矿物成份有石英、长石、白云母等。
砂质结构，层状构，层理清晰可见。
岩石为极软岩，极易破碎，岩芯多呈碎块、段柱状，泥质胶，胶结程度极差。
风化裂隙积发育，易破碎，锤击声哑，遇水以软化和崩解，无膨胀性。
四、施工准备1、机械设备选择本工程为交通主干道，采取半封闭施工，考虑到交通安全及周边电线杆等建构筑物的稳定，拟计划使用打拔桩机作为钢板桩支护机具。
打拔桩机是利用其高频振动以高速度振动桩体，将机械产生的垂直振动传给桩体，导致桩体周围土质结构因振动发生变化，强度降低，使桩体周围土质液化，从而减少桩体与土地的摩擦阻力，然后靠桩机给向下的荷载与桩体自重将其沉入土中，平均每天施工20～30 米（考虑地质原因平均偏差浮动较大）打拔桩机移动灵活就位方便，施工稳定效率高。
2、材料选择及要求采用材质为SY390型的拉森桩做维护结构，桩体长度选用6 米。
进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正，施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。
3、支撑体系本工程钢板桩内支撑根据地质及周边情况进行设置。
当地质条件较差（遇流砂层、淤泥层等）、地下水位线过高或沟槽周边有重要建构筑物和重要管线时加设内支撑。
①支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。
所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板；②构件连接处在接触边进行满焊，焊缝高度不小于8mm；③在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度；④钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
4、地下探查情况根据业主单位提供的资料，探查沟槽开挖范围内的地下管线、自来水、天然气、强弱电、障碍物等异物，应及时报告，不得擅自处理。
五、拉森钢板桩的主要施工方法1、钢板桩支护施工流程钢板桩的支护虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。
因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、管道施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
测量放线及地下障碍物清理→钢板桩施工→土方开挖内支撑标高→内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→管道施工→回填土方→拆除内支撑→回填土方→拉森钢板桩拔除。
2、钢板桩的支护分析钢板桩支护过程中，在施工作业面后的第一个井口处，使用挖机进行试挖。
①如此井口试挖点存在地下水或影响放坡的土层，处理方法如下：a. 在此试挖点处设置标识牌，标明井号及桩号；b. 通知监理单位、建设单位及地勘单位到场对地质情况进行确认。
三方确定后，此段采用钢板桩支护。
②当施工至下一工作面时，继续对下一井口进行试挖。
如此井口试挖点无地下水且土质良好，处理方法如下：a. 钢板桩施工至此井口处暂停；b. 采用放坡开挖。
（如放坡开挖过程中，未到下一井口试挖点已发现地下水或不利土层时，应停止放坡开挖，继续采用钢板桩施工）3、钢板桩堆放钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。
4、钢板桩打设（1）钢板桩施工要求①钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时进行处理；②沉桩容许偏差：平面位置纵向100 ㎜，横向为-50 ㎜～0 ㎜；垂直度容许偏差为5mm（1%）；③沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护；④基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。
（2）根据各管道直径确定支护及开挖宽度DN600污水管沟槽支护亚运源筑项目一期钢板桩排水沟DN1000污水管沟槽支护钢板桩排水沟DN1500雨水管沟槽支护亚运源筑项目一期DN1000雨水管沟槽支护DN800雨水管沟槽支护钢板桩亚运源筑项目一期雨污水管沟槽半支护半放坡①沟槽支护及开挖宽度根据设计及规范要求，依照下公式进行确定：B=D0+2（b1+b2+b3）式中B—管道沟槽支护及开挖的宽度；D 0 —管道外径（mm）；b 1 —管道一侧的工作面宽度（mm）；b 2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；b 3—现浇混凝土或钢筋混凝土灌渠一侧模板厚度（mm）。
亚运源筑项目一期根据国家标准规范GB 50268-2008 《给排水管道工程施工及验收规范》：注:1 、槽底需设排水沟时，b1应适当增加；2 、管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；3 、采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
②雨污水沟槽开挖深度详见设计图纸。
③当沟槽钢板桩只支护一侧时，另一侧应采取放坡，根据设计图纸要求放坡比例为1：0.75 。
（3）钢板桩打设①振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。
其振动锤振动频率大于钢桩的自振频率；②振动锤夹紧钢桩吊起，使钢板桩垂直就位同时钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待钢板桩稳定、位置正确并垂直后，开始振动下沉。
钢板桩每下沉1～2 ㎜左右，应停止振动，检测桩的垂直度，发现有偏差时，及时进行纠正；③振动沉桩的试桩数量不小于10 根；④沉桩过程中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并将钢桩向上拔起0.6 ～1.0m，然后重新快速下沉。
5、拔桩（1）拔桩顺序①拔桩时，可先将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔；②对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法拔桩。
（2）桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，否则往往会引起周围土体位移及沉降。
6、钢板桩支护质量措施①执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，钢板桩必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
堆放时应垫高并加遮盖。
施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础；亚运源筑项目一期②钢板桩采用打桩机单独打入法逐块打设，直至管沟支护完成。
在打桩前，为保证钢板桩的垂直度及平面位移，人工可采用铅锤吊线检查钢板桩的垂直度；③钢板桩焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。
接头采用搭接或帮条，焊接时宜采用双面焊。
六、施工中可能遇到的问题及处理方法由于现场地质结构较复杂，地下管线繁多，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，可采用如下几点办法解决：1、打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
2、钢板桩杂填土地段沉桩过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位移时，将钢板桩往上拔1.0~2.0 米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
3、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
七、质量保证措施1、严格执行技术交底制度；项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。
2、二级验收及分部分项质量评定制度，分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，当天问题当天整改完毕。
分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工组长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。
八、安全文明保证措施1、施工过程安全管理（1）新进场的人员做好三级教育；特殊工种人员进行登记造册管理。
组织各工种对安全规程的学习，定期进行安全教育并做好安全活动的记录。
（2）专项方案实施前，项目技术负责人或编制人员应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底并签字。
（3）安全事故隐患控制：①危险作业要在危险源公示栏内提前进行公示，对危险场所除了要做好安全防护设施以外，同时张挂有关安全禁令和警示标志；②安全检查和相应检验应有时间、有要求，要明确工作重点和危险岗位，要对查出的重大隐患限定整改，并做到定时、定人、定措施的整改完毕；③施工必须服从安全，当施工中不能完全保障人员安全时，必须暂停施亚运源筑项目一期9工 并做好纠正预防措施；④ 要做好安全事故的预防措施，对违章施工进行书面记录存档，并采取相 应的处罚措施。