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阀门内漏原因的分析及解决方案摘要：阀门是管道流体输送系统中的控制部件，在管道系统中起着至关重要的作用。
作为重要的管道组成件，其密封性能直接影响着使用功能的实现。
然而，在现场施工中，对阀门安装的质量控制仍有欠缺，以至于在管道系统进行泄漏性试验时，经常有阀门内漏的情况发生，不仅造成了大量的返工和经济损失，也容易埋下安全隐患。
本文结合现场施工实际情况，分析产生阀门内漏的原因，并提出一些切实可行的预防措施，希望能够最大限度地降低阀门内漏问题的发生概率。
关键词：阀门内漏；原因分析；解决方案1阀门的内漏原因1.1开关限位问题导致阀门泄漏的最重要的原因是开关限位调整的不到位。
判断阀门内漏的第一步就是检查阀门的开关是否到位，尤其要看阀门是否能全关到位。
大部分球阀在全关位置时，球体关闭件与阀体只需要相差2~3度，就会造成介质的泄漏。
因为旋塞阀有缩径，因此一般关闭件与阀体相差10-15度才会造成内漏。
一般造成阀门开关限位不到位主要有以下几种情况造成：（1）阀门在厂内安装或在运输装卸过程中，造成阀杆连接的附件与阀杆驱动套装配角度错位而产生限位偏差导致内漏；（2）对于装配了阀门限位块的球阀，以及埋地阀门因为有加长阀杆，随着使用时间的增长，阀杆套内产生的铁锈和其他杂质落入下部，将会在阀杆与阀门限位块之间堆积部分灰尘、沙子、铁锈、油漆等杂质，在阀门关闭时致使阀门不能全关到位形成内漏；（3）长时间未进行维护保养得的执行机构，由于其齿轮箱内润滑脂变质结成硬块、铁锈堆积、限位螺栓松动等原因，将造成限位偏差，引起阀门内漏；1.2阀门内存在杂质造成阀门内漏的另一个总要起因是阀门内存在的杂质。
这些杂质既可能是沙子、石子、铁锈、焊渣等，也可能是工具、焊条、木棒、塑料制品以及其他可在施工现场找到的类似物品。
这类问题主要是以下原因造成：（1）在阀门厂家进行完水压试验后，没有将设备内水排干净，或水排放后未进行干燥、防腐、涂抹润滑油脂等保护措施，造成阀门内部锈蚀而造成内漏；（2）施工现场在阀门安装前没有在阀门两侧做好防护，导致在阀门在安装前泥沙、雨水、石子等杂质进入阀座密封与阀体之间的沟槽、阀座“O”型圈或弹簧沟槽内，造成内漏。
闸阀泄漏原因分析及处理措施闸阀是一种常用的结构简单、使用方便的阀门，但在使用过程中，由于各种原因可能会发生泄漏。
下面将对闸阀泄漏的原因进行分析，并提出相应的处理措施。
1. 密封面损坏：闸阀的密封面包括阀盖和阀体之间的密封面和活塞与座圈之间的密封面。
当这些密封面出现磨损、损伤或损坏时，就会导致泄漏。
2. 密封结构失效：闸阀的密封结构如弹簧、O型圈等部件，如果长时间使用或材料质量不好，可能会发生老化、变形或蠕动，导致密封性能下降。
3. 安装不当：闸阀的安装不当也是泄漏的重要原因之一。
在安装过程中，未正确拧紧法兰连接螺栓，或者未使用密封垫片等。
4. 材料选择问题：闸阀的材料选择是非常重要的，如果材质不符合介质的特性，可能会在工作过程中腐蚀、氧化或腐蚀等，导致泄漏。
5. 操作不当：闸阀的操作不当也可能导致泄漏。
长时间使用过程中未及时更换密封圈、未正确操作阀门门杆等。
1. 密封面损坏处理：如果闸阀的密封面损坏，首先需要检查损坏的程度，如果较轻，可以通过打磨、研磨等手段修复；如果损坏较重，则需要更换新的密封面件。
2. 密封结构失效处理：当闸阀的密封结构失效时，可以选择更换新的密封结构部件。
在更换之前，需要对失效的部件进行详细的检查和分析，以避免再次发生类似的问题。
4. 材料选择问题处理：选择合适的材料对于闸阀的正常工作是非常重要的。
如果发现材料选择不当导致了泄漏问题，需要及时更换适合的材料。
5. 操作不当处理：对于操作不当引起的闸阀泄漏问题，可采取及时更换损坏部件、正确操作等方式进行处理。
还需要加强对相关人员的培训和指导，使其正确操作阀门。
闸阀泄漏的原因主要包括密封面损坏、密封结构失效、安装不当、材料选择问题和操作不当。
处理措施包括修复或更换密封面件、更换密封结构部件、重新安装、选择合适的材料并加强操作培训。
通过采取有效的处理措施，可以有效解决闸阀泄漏问题，确保闸阀的正常运行。
阀门填料泄漏的原因及处理方法以阀门填料泄漏的原因及处理方法为题，我们将从原因和处理方法两个方面进行探讨。
一、阀门填料泄漏的原因阀门填料泄漏是指在阀门运行过程中，由于填料密封不良或其他原因导致介质从阀门填料处泄漏出来。
导致阀门填料泄漏的原因主要有以下几点：1. 填料材料选择不当：填料材料的选择是阀门填料密封性能的关键。
如果填料材料与介质不匹配，或者填料材料本身质量不过关，就会导致填料泄漏。
此外，填料材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能也会影响填料的密封性能。
2. 填料压紧不当：填料的压紧程度对阀门的密封性能至关重要。
如果填料压紧不足，填料就会松动，导致泄漏。
而过度压紧填料则容易引起填料磨损、热胀冷缩等问题，也会导致泄漏的发生。
3. 填料的老化和磨损：填料在长期使用过程中会受到介质的冲刷、磨损等影响，导致填料的密封性能下降，最终导致泄漏。
4. 温度和压力变化：介质的温度和压力的变化也会对填料的密封性能产生影响。
当温度和压力超过填料的承受范围时，填料就会发生变形、热胀冷缩等问题，从而导致泄漏。
二、阀门填料泄漏的处理方法针对阀门填料泄漏问题，我们可以采取以下几种处理方法：1. 更换合适的填料材料：根据介质的性质和工作条件选择合适的填料材料，提高填料的密封性能。
同时，还应定期检查填料材料的磨损情况，及时更换老化磨损的填料。
2. 正确的填料压紧：根据填料的材料和工作条件，合理调整填料的压紧程度。
确保填料既不松动也不过度压紧，以保证阀门的密封性能。
3. 定期维护保养：定期对阀门进行维护保养，清理填料及填料槽，确保填料的良好状态。
同时，还要根据工况变化，及时调整填料的压紧程度，避免填料的过度磨损和老化。
4. 控制温度和压力：合理控制介质的温度和压力，避免超过填料的承受范围。
特别是在温度和压力变化较大的工作条件下，需要采取相应的措施，如增加冷却水、加装隔热层等，以保证填料的密封性能。
5. 定期检测和测试：定期对阀门进行检测和测试，以确保填料的密封性能符合要求。
调节阀门泄漏的原因分析及对策1前言调节阀门是石油化工炼油装置中不可缺少的部分，其使用的调节阀门种类多、数量大，化工生产中的介质多是腐蚀性强、有毒或易燃易爆的，当调节阀门泄漏时，不仅会造成严重的原材料、能量和产品的浪费，而且对环境也造成严重的影响，甚至引起严重的安全事故。
因此，我们有必要也应当重视石油化工生产过程中调节阀门的泄漏问题。
下面就石油化工装置中引起调节阀门泄漏的原因以及防止和消除泄漏的对策、方法做重点探讨。
2调节阀门泄漏的原因分析2.1调节阀门的分类调节阀门是石油化工生产装置中必不可少的控制设备。
调节阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程的不断改进，调节阀门的种类还在不断增加。
根据其用途的不同可以分为以下几类：(1)用于切断或接通管路中的介质的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀和蝶阀等；(2)用于调节管路中介质压力和流量的调节阀(有气动和电动两种类型)、减压阀、节流阀、蝶阀、平衡阀等；(3)用于防止介质倒流、保证介质单向流动的止回阀；(4)用于超温、超压安全保护，排放多余介质，防止温度、压力超过规定数值，从而保证设备和管路系统安全运行的安全阀、溢流阀等；(5)用于改变管路中介质流动的方向，起分流介质作用的分配阀、三通或四通旋塞阀、三通或四通球阀等；(6)用于介质的取样分析的取样阀；(7)其他特殊用途的疏水阀、排污阀、放空阀、排渣阀等。
2.2调节阀门泄漏的原因分析[1]调节阀门泄漏分为两种，即外部泄漏和内部泄漏。
在大多数情况下，外部泄漏所造成的后果，往往比内部泄漏更加严重。
在工业生产中，调节阀门的外漏不但造成原材料及能源的浪费，还会直接污染环境，甚至引起火灾、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故，给国民经济造成严重损失。
(1)调节阀门外漏的原因分析外漏常见于阀体、阀杆、填料函与阀体的连接部位。
1)阀体泄漏的原因阀体通常是铸造的，容易形成砂眼等铸造缺陷，阀体上的砂眼会导致介质的泄漏，这种泄漏一般都表现为渗漏，流量较小，通过水压试验就能被发现。
阀门内漏情况调查电厂阀门是各系统中不可缺少的流体控制设备,电厂阀门是与电厂主辅机设备和系统紧密关联、相互依存,而又不能为通用阀门所取代的特殊阀门。
在由锅炉和汽机等设备组成的热力、供水等管网系统中，各种阀门分别分布在主蒸汽系统、给水系统及旁路系统中。
在电厂事故和经济损失中，有相当部分是由阀门工作故障引发的,其中因阀门内漏造成的经济损也是相当可观的。
1 我厂阀门内漏主要原因及对策：1。
1阀门生产设计方面：面向电厂用的阀门在生产和设计中历来存在较大难度,制造上，电厂阀门具有批量小、规格型式多、制造难度大等特点。
由于大量的阀门工作在恶劣的工况下（如电厂主蒸汽系统及旁路系统中的高温高压阀），对阀门材料要求严格。
发电厂的统计表明，发电厂失效的阀门主要是汽轮机前端的主蒸汽阀门及旁路系统阀门，这是由这些位置的工况决定的。
对策：把在现场发现的阀门问题及时与点检联系，反映到生产厂家。
1.2阀门自身质量方面：影响阀门密封性能的因素主要有：①密封面质量；②密封面宽度；③阀前和阀后的压力差；④密封面材料及其处理状态；⑤介质性质；⑥表面亲水性；⑦密封油膜的存在；⑧关闭件的刚性和结构特点。
这8个因素未能合格，将直接造成阀门内漏。
对策：严格检测新阀门，特别是高温高压阀门，必须进行光谱检查材质，对检验不合格的阀门一律不能现场使用。
1.3人员方面：1.3.1检修方面:检修方法单一。
对内漏阀门的检修,我们检修公司还只停留在初级阶段，只有对内漏阀门的密封面进行研磨处理或更换这两种方法。
密封面的堆焊和热处理等工艺没有掌握。
现我们检修公司对新阀门的检验，没有专用仪器及工具,只能从外观进行初步判断，无法真实检验阀门质量。
对策：加强检修人员培训，尽快使大家掌握阀门检修的新工艺新办法。
并购买一部分阀门检验设备。
1。
3。
2运行方面：现在国产电动阀门因设计等原因,在阀门安装或检修后，必须预留一定行程，防止阀门因关闭过度造成阀门卡死甚至门体破裂.这样就需要运行人员在电动关闭到位后还要进行加关，从而加重运行人员工作强度，造成部分电动阀门电动关闭后无人加关，阀门出现所谓“内漏”的现象，直接结果就是介质从密封面的隙缝中高速流过，冲蚀密封面，在密封面形成沟槽，造成阀门真正内漏。
一、阀门泄漏因素（一）阀门填料的泄漏阀杆和填料彼此之间会形成相对运动的状态，这会体现在阀门的使用过程中。
阀门开关的次数越多，运动也会越多。
再加上温度、压力等的作用就会大幅度增加阀门填料泄漏的可能性，在这段时间里填料的压力会逐步降低，从而老化，弹性也会降低。
而压力介质会从填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，这种问题如果没有得到妥善解决，随着时间的流逝，就形成了填料吹走、阀杆脱离沟槽等问题，使泄漏面越来越大。
（二）法兰的泄漏造成法兰泄漏的原因往往不止一个方面，比如密封垫片的压紧力不够、结合面的粗糙度与要求相差一定距离、垫片变形等，从而造成了密封垫片和法兰没有达到完全充分接触而出现了缝隙，泄漏也就随之产生了。
同时导致法兰面密封不严的原因还有螺栓变形或伸长、垫片老化、回弹力下降、龟裂等，这些同样能产生泄漏。
（三）密封面的泄露密封面的泄露往往是阀门泄露的主要原因，而导致密封面泄露的因素很多，包括密封面加工精度不够、运输或安装过程造成的密封面损伤、阀芯材质对管道内的温度和压力等的不适用而产生的裂纹、管道内杂质造成密封面无法完全闭合等。
二、阀门的密封形式阀门的密封形式可以大致分为以下两种形式：接触密封、非接触密封。
靠密封力使密封面相互靠紧、接触并嵌入以减小或消除间隙的各类密封为接触密封，例如：阀座密封面、填料与阀杆及法兰密封等。
密封面间预留固定的装配间隙，无需密封力压紧密封面的各类密封为非接触密封。
根据接触密封副相对运动可以分为动密封和静密封。
动密封既包括接触型，也包括非接触型。
与动密封相比，静密封从总体上来看都属于接触密封。
三、密封原理阀门密封主要任务是为了防止泄露发生。
而阀门泄露的原因来自多个方面，主要有：密封副存在的间隙以及密封副两侧的压差。
影响阀门密封性能的主要原因就是密封副的间隙问题。
所以阀门密封原理主要是采用各种方式来降低其泄漏。
波峰间距离的波纹度，分散于波形表面的较小的粗糙度是阀门表面的构成。
如果能够降低或是避免了介质泄漏问题，则能够进一步将阀门的密封性能再次提升。
阀门漏水处理方式一、阀门漏水的原因阀门漏水通常是由以下几个原因引起的：1.密封不严：阀门的密封圈损坏、老化或安装不当，导致密封不严，从而产生漏水现象。
2.阀门本身损坏：阀门内部零件损坏、磨损或腐蚀，造成漏水。
3.管道压力过高：管道压力超过阀门的承压范围，导致阀门无法完全关闭，从而产生漏水。
二、阀门漏水的处理方式针对以上原因，我们可以采取以下几种方式来处理阀门漏水问题：1.更换密封圈：检查阀门的密封圈是否损坏或老化，如有问题，及时更换新的密封圈。
在更换密封圈时，需要确保选择合适的密封圈规格，并正确安装，以确保阀门的密封性能。
2.修复或更换阀门零件：如果阀门内部零件损坏、磨损或腐蚀，可以考虑修复或更换这些零件。
修复或更换零件时，需要确保选择合适的零件规格，并由专业人员进行操作。
3.调整管道压力：如果阀门漏水是由于管道压力过高导致的，可以通过调整管道压力来解决问题。
可以安装减压阀或调节阀，将管道压力控制在阀门的承压范围内，确保阀门能够完全关闭。
4.更换阀门：如果以上方式无法解决阀门漏水问题，或者阀门已经过度老化、损坏严重，无法修复，那么就需要考虑更换阀门。
在更换阀门时，需要选择合适的阀门类型和规格，并由专业人员进行安装。
5.定期维护保养：阀门是工业设备中的重要部件，定期维护保养是防止阀门漏水问题的重要措施。
定期检查阀门的密封性能、零件磨损情况，及时进行维护保养，可以延长阀门的使用寿命，减少漏水的发生。
三、阀门漏水处理的注意事项在处理阀门漏水问题时，需要注意以下几点：1.安全第一：处理阀门漏水问题时，一定要确保安全。
在处理过程中，需要切断相关管道的供水或排水，避免发生意外。
2.选择合适的材料和规格：在更换密封圈、零件或阀门时，需要选择合适的材料和规格。
不同场合和介质对阀门的要求不同，选择合适的阀门材料和规格可以确保阀门的使用性能。
3.专业人员操作：阀门漏水处理需要由专业人员进行操作，特别是在更换阀门、修复零件等较复杂的操作中，需要有相关经验和技能的人员进行。
阀门内漏原因分析及预防阀门内漏是指在阀门关闭状态下，介质从阀门内部漏出的现象。
阀门内漏会导致不正常的流体泄漏和能量损失，严重的情况下还可能导致事故发生。
因此，准确分析阀门内漏的原因并采取相应的预防措施至关重要。
阀门内漏的原因主要有以下几点：1.密封面磨损：阀门密封面磨损是阀门内漏的常见原因之一、在长期使用过程中，由于介质的冲刷和摩擦作用，阀门密封面可能会产生磨损，导致内漏。
预防方法：定期检查和维护阀门，确保密封面的平整度和光洁度，及时更换磨损严重的密封面，选择高质量的密封材料，对于特殊工况还可以采用硬质合金密封面，提高密封的可靠性。
2.密封面间隙过大：阀门密封面之间的间隙过大也会导致阀门内漏。
当阀门关闭时，介质可能会从密封面间隙中逸出，引起漏气或漏液现象。
预防方法：减小密封面间隙，采用更高精度的工艺制造阀门，提高密封面的连接紧密度，尽量消除泄漏点。
3.密封元件老化失效：阀门使用时间长了，密封元件（如O型圈、填料等）可能会因老化而失效，导致阀门内漏。
预防方法：定期检查和更换阀门的密封元件，确保其处于良好状态，选择耐磨、耐腐蚀的密封材料，延长密封元件的使用寿命。
4.阀门材料选择不当：阀门材料的选择不合理也会导致阀门内漏。
如果介质的腐蚀性较强，而阀门材料不耐腐蚀，则会出现材料腐蚀、破损等情况，引起内漏。
预防方法：根据介质的特性选择适合的阀门材料，如不锈钢、塑料等，防止腐蚀和材料损坏。
5.安装不当：阀门的安装也直接影响阀门的密封性能。
如果安装不牢固、不平整，或者连接螺栓拧紧不当等，都可能导致阀门内漏。
预防方法：严格按照阀门厂家提供的安装要求进行安装，确保阀门的连接牢固和平整度。
为预防阀门内漏问题的发生，推荐以下几点预防措施：1.质量保证：选择质量可靠、口碑良好的阀门厂家和产品，确保产品质量有保障。
2.定期维护：定期对阀门进行检查和维护，及时发现和处理阀门内漏的问题。
3.适当选择：根据工况和介质的特性选择适合的阀门材料和型号，以确保阀门的密封性能。
阀门内漏的原因及处理方法如下：
阀门内漏的原因可能有以下几点：
1.密封面损坏：阀门内部的密封面损坏或磨损会导致内漏。
这种情况通常需要更换密封面或者整个阀门。
2.密封面松动：阀门内部的密封面可能由于长期使用或者振动等原因而松动。
这种情况通常需要重新紧固密封面或者更换密封面。
3.阀门材料老化：阀门内部的材料可能由于长期使用或者受到环境影响而老化，导致内漏。
这种情况通常需要更换阀门。
处理方法：
1.检查阀门：首先需要检查阀门是否有内漏现象，可以通过观察、听声和触摸等方式来判断。
2.确定原因：确定内漏的原因后，可以采取相应的处理方法。
3.更换密封面或阀门：如果是密封面损坏或阀门材料老化的原因，需要更换相应的部件。
4.重新紧固密封面：如果是密封面松动的原因，可以重新紧固密封面。
5.进行维护：定期进行阀门的维护和检查，可以预防内漏的发生。
阀门渗漏原因分析及对策周俊敏(天津市劳动保护学校,天津300211)摘要:鉴于阀门广泛用于石油化工及锅炉等行业中,它的渗漏对装置的正常运行影响极大,本文对阀门的渗漏原因进行了分析并提出了解决方法。
关键词:阀门;渗漏;阀体;密封面中图分类号:TQ 055.8+1 文献标识码:C 文章编号:1008-1267(2003)05-0048-03 收稿日期:2003-04-30 阀门是石化管道系统中的重要组成部件,用于启闭、节流和保证管系及设备安全运行等。
阀门投资约占装置配管费用的50%。
而在生产装置运行中每年造成约10%以上的大小阀门损坏、渗漏、报废,给生产带来一定的、甚至是较大的经济损失,同时也影响了安全生产[1]。
因而在阀门选用问题上应给予充分考虑,以免影响阀门的压力试验、试车运转及生产。
本文就各类阀门渗漏问题及对策措施探讨如下:1 阀门渗漏问题原因分析无论从实际经验还是从理论上讲,阀门的渗漏主要有两种:一是阀体、盘根(填料)、法兰密封面等外漏;二是阀门的内漏。
出现上述两种渗漏的原因是多方面的,具体有以下几种:1.1 阀门质量缺陷导致阀门渗漏从实际使用情况来看,阀门质量缺陷主要有外表缺陷和内部缺陷。
外表缺陷在新阀门的验收中比较容易发现,如密封面有划痕、填料压盖不合格、阀体破裂、法兰变形等。
而内部缺陷不易发现。
实际上阀门在使用中所反映出的质量问题,主要是内部缺陷引起的,如铸件内的砂眼、夹渣、气泡、组织不均、焊接缺陷、材料选择不当、设计不合理、热处理不当、连接不牢等问题。
这些缺陷在阀门使用的过程中,在介质冲刷、压力冲击、介质腐蚀、高温影响等各种因素的综合作用下,会引起阀门过早地损坏和渗漏。
常见的质量问题有:1.1.1 自动阀门内件失效有相当一部分止回阀门因质量缺陷,经受不起生产环境的考验,在介质腐蚀、压力冲击、温度变化等因素影响下造成各项性能变化。
从而导致止回阀内件阀瓣失去密封作用,而产生渗漏(尤其是泵出口止回阀渗漏危害更大,会对泵轴瓦造成损坏)。
弹簧式安全阀有时回座后渗漏,自动阀的弹性元件弹力减小,时有折断现象等。
1.1.2 砂眼渗漏主要出现在内在缺陷的铸件和焊缝处,当缺陷表面金属和油漆涂层被腐蚀和冲击后,开始以砂眼渗漏慢慢扩大成孔洞的渗漏。
1.1.3 铸铁阀破损铸铁件强度较低,如果本身存在夹渣、气孔、组织不均等缺陷,在压力腐蚀和操作力的综合作用下,经常发生支架断裂,阀体破裂等现象。
1.1.4 密封面损伤密封面的压痕、擦伤等可引起阀门的内漏。
造成内漏的原因很多,而选材不当,硬度过低,闸板预留量过小等也是造成阀门内漏的原因之一。
1.1.5 调节量不足阀门在使用过程中,需要调节的部位有闸板密封付、旋塞密封付、法兰间隙、螺纹预紧量、压盖与填料函间预留量以及自动阀调节部位等。
由于制造不精,设计不合理等原因,使调节量过小或没有。
在阀门使用一段时间后,阀体磨损、腐蚀、老化以及温度变化,使本来调节量很小的部位完全丧失了调节能力,导致阀门性能变坏,产生渗漏。
1.2 阀门保温不符合技术要求导致阀门渗漏多年来,阀门的保温一直是生产装置运行过程中的薄弱环节,未受到足够的重视,阀门不保温或保温不符合技术要求,不仅会造成大量的热量浪费,而且也可导致阀门的损坏、渗漏,影响生产的正常运第17卷第5期2003年9月 天 津 化 工Tianjin Chemical Industry Vol.17No.5Sep.2003行。
如果阀门不保温或保温不符合技术要求,在多次启闭过程中,由于热胀冷缩的原因可引起渗漏。
裸露或保温不良的阀门,由于受到较多热交变应力的影响,加剧了阀门零部件的疲劳老化,缩短了其使用寿命,再加上阀门各零部件间配合间隙设计不够精确,可能会发生擦伤和卡死现象。
对于裸露的长期处于高温状态下工作的法兰连接的阀门,螺栓容易产生蠕变和屈服,使法兰连接产生松驰,也容易发生渗漏。
1.3 缺乏有效的管理、操作和维护导致阀门渗漏管理、操作方法不合理,维护保养差可加速阀门的老化,导致阀门性能变坏,产生渗漏。
具体表现为不按操作规程定期对阀门进行检查、维护润滑、更换填料、垫片,可导致阀杆生锈,使开关打不开,甚至发生卡死现象,也可造成填料、垫片的老化、渗漏。
操作方法不当危害更大,因为这样极易损坏阀门。
具体表现为开关阀门时用力过猛,可造成“水击”现象,损坏阀门和管道。
两端压差较大的阀门直接开关,在高压冲击力的作用下,阀杆和阀瓣的连接易出现松动或脱落造成阀门的损坏、内漏。
1.4 密封不严是阀门渗漏的主要原因阀门的密封部位很多,主要有阀座密封、填料密封、法兰面密封。
由于密封不严所造成的渗漏占阀门总渗漏的90%(实际统计)以上,造成密封渗漏的原因也很多。
1.4.1 阀座密封不严是阀门内漏的主要原因。
造成密封面不严的原因,除前面所提到的阀门质量缺陷、管理方法当、保温不良等因素外,还有介质的冲击腐蚀对密封面的损伤、颗粒杂质的堵卡等。
1.4.2 法兰面密封渗漏原因除安装不合理外还有:法兰发生变形,螺栓发生蠕变和屈服,使它们的连接发生松动;垫片老化、腐蚀、损伤、蠕变松驰等造成渗漏。
1.4.3 填料是阀门不可缺少的动密封元件,填料渗漏一般占阀门渗漏的60%以上。
填料产生的渗漏原因很多,除填料的选用、安装、拆卸不当外,填料的渗漏占绝大部分。
目前,国内阀门盘根填料一般为石棉填料,当石棉填料装入填料函后,靠填料压盖的挤压力使填料与阀杆和填料函紧密接触来实现密封。
石棉填料一般为绳线编织,表面粗糙,磨擦系数大,长时间使用浸入石棉填料的润滑剂逐渐消失,继而发生磨损、腐蚀,使之密封不严产生渗漏。
2 阀门渗漏的治理对策与方法2.1 严把质量关,以消除阀门质量缺陷的隐患解决阀门质量缺陷问题,主要依靠阀门生产厂家,作为用户应积极为厂家提供参考意见,各生产厂家在设计、制造等各方面要精益求精,生产出高质量的合格阀门产品。
为防止和减少阀门质量缺陷在生产使用过程中造成危害,在使用前要严格检查阀门的质量,在使用时,要严格按安装使用规程进行,先试压检验,发现问题必须及时更换,以减少存在质量缺陷阀门的使用率。
这也要求我们在设计选型、采购中把好质量关,选用高质量合格的阀门。
2.2 加强管理,严格按规程操作在生产管理上,要建立健全阀门的管理制度,严格按规程对阀门进行操作和维护保养,定期检查确保阀门的润滑良好,按时更换阀门的垫片、填料,表面经常清洁,控制阀门的渗漏,延长其使用寿命。
2.3 高度重视阀门的保温工作对阀门采取良好的保温措施,具有十分重要的现实意义,不仅能获得良好的节能效果,而且也可提高阀门的安全可靠性,减少渗漏,确保安全生产。
因阀门及零部件需经常打开检修,其保温必须采用便于拆卸的结构,下面介绍几种典型的阀门保温方法及结构。
2.3.1 镀锌薄钢板壳保温结构此种结构较为常见,但室外阀门应采取防雨措施。
基本保温方法是将阀门用镀锌薄钢板整体包好,露出阀杆及填料函处,薄钢板与阀门周边应留有一定间隙,将保温材料塞满其空间,注意镀锌薄钢板在环包时要考虑防水问题。
2.3.2 包扎结构此法较简单但不美观,其方法是将保温材料环向包扎于阀门周围,并用软防水材料在保温材料周围包好,用铁丝或绳索捆绑即可。
2.3.3 新型阀门保温节能罩这种方法目前已广泛应用,其方法是将事先按阀门周边尺寸制作好的分体保温壳,合二为一扣在阀门上,并采取一定的联结方法将其固定,便成为阀门保温体。
2.3.4 涂抹粉末类保温材料可用一些粉末类保温涂料如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石或复合硅酸盐等涂抹在阀门、法兰等异型保温94第17卷第5期 周俊敏:阀门渗漏原因分析及对策 设备上,效果也很好。
2.4 阀门密封渗漏的治理方法2.4.1 防止和减少阀门的内漏,除前面提到的严把质量关,严格按规程操作,加强对阀门的保温外,还要消除或减少介质对阀门的腐蚀及颗粒杂质对密封面的损害、堵卡。
应根据介质的性质,合理选择适用的阀门,加强对介质中杂质的过滤,减少介质中颗粒杂质的含量,削弱由此而引起的阀门内漏。
2.4.2 解决法兰的渗漏,定期及时更换垫片。
垫片的选择应根据垫片的作用和特点,选择密封性能好、蠕变松驰量小、压缩性好、回弹率高的垫片,而且对介质、法兰无相互腐蚀。
目前国内广泛采用石棉垫片和缠绕垫片,随着科技的发展又有许多新型垫片相继问世,可供选择。
如:无石棉碳纤维垫片、柔性石墨垫片、盖龙(GY LON )垫片等等。
2.4.3 处理阀门填料的渗漏,通常采用压紧填料盖。
关闭阀门后,填加填料,更换填料等。
而有些阀门因介质压力高,渗漏量较大,由于生产需要不能或不便关闭阀门,则不能通过上述方法解决渗漏,此时可采用带压堵漏,即带压往填料函注入密封胶封堵。
具体做法是对于公称直径较大的阀门,在填料函压盖上(对公称直径较小的阀门在其填料函上部约2/3处)钻一个直径小于3mm 的孔,然后在开孔处套焊一个M12的螺母,稍放松填料压盖,将注胶枪的联接头旋入该螺母内,向填料函内注入密封胶,当填料函无渗漏时旋出注胶枪的联接头,将一备用丝堵拧入螺母中。
3 结语根据阀门渗漏的具体情况,灵活采用前述各种方法,可有效地解决各类阀门的渗漏问题,为此注意分析各类阀门的渗漏原因,并采取相应治理措施和对策,是保证生产安全运行的有效方法。
参考文献:[1] 蔡尔辅.石油化工管线设计[M ].北京:化学工业出版社,2002.焊接化工设备发生中毒(窒息)的原因及防范何朝晖(天津橡胶工业总公司,天津300100)摘要:本文在分析焊接化工设备作业中发生中毒(窒息)事故原因的基础上,结合化工生产实际,论述了对化工设备进行焊接作业时,预防中毒(窒息)事故发生所应采取的防范措施。
关键词:焊接;化工设备;中毒;窒息中图分类号:TQ 086.3 文献标识码:C 文章编号:1008-1267(2003)05-0050-02 收稿日期:2003-03-31 化工生产具有易燃、易爆、易中毒的特点。
化工设备容器(如塔、罐、釜、炉、箱、柜、槽、管、井、沟、池等)在生产中所接触的介质,大多是有毒有害、易燃易爆、有腐蚀性(如强酸强碱)物质。
在使用过程中,又可能遇到高温高压、骤冷骤热等工艺变化,造成了易变形、易破裂、易腐蚀、易损坏现象,这就需要定期对它们进行检修或在紧急情况下进行抢修。
化工检修作业环境复杂,接触化学物质,施工困难,在拆改更新、加固改造、修配安装等工程中,经常需要进入设备容器内部进行动火作业。
因此,在对某些化工设备施焊时,特别是在设备容器内作业,除了焊接作业本身的职业危害外,极易发生中毒(窒息)事故。
1 中毒(窒息)事故发生的原因1.1 化工生产中使用的设备容器大多以管道联通为一个系统,当焊接作业人员进入没有经过置换通风或隔绝后仍然存在着有毒介质,如一氧化碳、硫化氢、氯气等的容器管道内作业时,造成中毒。
