阀门内漏判定标准

球阀、旋塞阀内漏原因分析及处理方法阀门是控制介质能量的关键部件，尤其在长输管道输油气站场所用阀门存在通径大、承压高、大多在露天环境和易燃易爆场所的特点，随着阀门运行时间增加，内漏阀门逐渐增多。

有些工艺阀门内漏，導致管线内介质不能完全放空排净，给站场其它维修造成很大麻烦。

文章主要描述了球阀、旋塞阀内漏判断方法、阀门内漏原因并针对不同内漏制定解决措施以提高阀门运行可靠性。

标签：阀门；内漏；分析；处理1 阀门内漏判断方法正确判断阀门内漏及漏量大小对阀门是否需要处理及处理效果验证非常重要。

可以根据公式判断、压力判断、经验判断阀门内漏情况。

（1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏。

平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用V表示：其中：P1：压力容器初始压力（bar）P2：压力容器检查时压力（bar）V0：压力容器容积（m3）T：时间（h）D：管线公称直径（in）当V大于0.04m3/h·in时，即认为该阀门内漏。

（2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，关闭此阀门通过排污检查阀门内漏。

缓慢打开阀门排污阀，当气流声由大变小，声音逐渐均匀，将排污阀关闭数分钟后再次打开，如果气流声变大，说明阀门内漏，或长时间打开阀门排污阀阀腔气体无法完全排空，即认为该阀门内漏。

（3）内漏阀门前管段有压力和内漏阀门存在压差，内漏阀门关闭后放空，如果此阀没有内漏，打开此阀时阀腔有过流的声音，如果内漏，放空时不断又有压力补充进来，压力平衡无声音。

（4）当旋塞阀下游不连接压力容器时，无法通过压力表直观地观察阀门是否内漏，可以在此段管线放空后，关闭该阀门。

通过听有无气流通过及长时间观察阀门表面是否结霜（阀门内漏时有节流现象）来判断内漏。

2 阀门内漏原因分析及处理方法2.1 球阀内漏原因分析及处理方法球阀本身结构紧凑简单，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在开关过程中密封面阀座暴露，易被介质冲刷。

阀门内漏的判断标准及操作过程中的注意事项阀门内漏判定的标准1、判定阀门内漏的方法是：阀门关闭4-6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度，如大于70℃，则认定为“内漏”。

这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的。

但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况：（1）由于管道安装位置原因，使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将超过70℃。

（2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70℃，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。

因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。

2、运行人员确认或怀疑阀门内漏，必须通知检修人员到场进行确认，经与检修人员共同鉴定确认是内漏，方可登记缺陷，同时将检修鉴定人员名字记录在缺陷信息中。

3、在运行人员与检修人员对阀门否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备管理部点检人员到场进行判定，最终以综合部主管的鉴定为准。

阀门操作时的注意事项1、对于热力系统各疏放水手动门，应在操作完毕半小时后再紧一次，以消除热胀冷缩引起的阀门间隙。

2、对于设置有一、二次门的热力管道，阀门的操作顺序为：开启时应先开一次门，再开二次门；关闭时应先关二次门，再关一次门。

3、对于闸阀的操作，只能全关或者全开，不允许半开半关状态，以减少对阀门的吹损。

阀门管理中的注意事项1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验，试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况，检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落，检查DCS开度指示与就地指示应一致，有中间停止的电动门要试验中间停止正常。

调节门开关方向正确，动作灵活，带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验，试气动调节装置应动作灵活，无漏气及异常现象，试验过程中出现异常时应停止试验，及时通知检修人员进行处理。

几种不同阀门泄漏检测方法阀门泄漏是一种非常常见的问题，如果不及时发现和修复，会严重影响工业生产和办公环境。

为了及时掌握阀门泄漏情况，需要进行泄漏检测。

以下是几种常见的阀门泄漏检测方法：1.声音检测法：这是一种简单但有效的方法，通过仔细听阀门周围的声音来判断是否有泄漏。

当阀门关闭时，如果能听到类似水声或气声的噪音，则说明存在泄漏。

但是这种方法只能判断是否有泄漏，无法精确确定泄漏量和泄漏位置。

2.视觉检测法：这种方法通过观察阀门周围是否有液体或气体外溢来判断是否有泄漏。

可以使用纸巾或者肥皂水涂抹在阀门周围，如果纸巾能吸附液体，或者肥皂水有气泡产生，则说明阀门存在泄漏。

这种方法可以快速判断是否有泄漏，但无法获得泄漏量的具体数值。

3.热传导检测法：对于传导热量的液体或气体泄漏，热传导检测法是一种非常有效的方法。

通过使用红外线测温仪，可以检测阀门周围是否存在异常温度变化，从而判断是否有泄漏。

这种方法可以精确判断泄漏位置，并通过温度变化的幅度来判断泄漏的严重程度。

4.压力检测法：这是一种常见且广泛应用的泄漏检测方法。

通过使用压力表或者压力传感器，可以测量阀门两侧的压力差来判断是否存在泄漏。

如果两侧的压力差超过了正常工作范围，则说明有泄漏。

这种方法可以精确判断泄漏位置和泄漏量，并可以辅助判断泄漏原因。

5.气体检漏仪法：对于气体泄漏的情况，气体检漏仪是一种非常有效的检测工具。

这种仪器可以检测空气中微小浓度的气体，并通过浓度变化来判断是否存在气体泄漏。

在进行检测时，将仪器放置在阀门周围，如果仪器发出警报声或显示出浓度变化，则说明存在泄漏。

综上所述，阀门泄漏的检测可以通过声音、视觉、热传导、压力和气体检测等不同方法进行。

根据具体情况和需求，选择合适的泄漏检测方法，可以及时发现并修复阀门泄漏问题，并确保生产过程和办公环境的正常运行。

电厂阀门内漏管理办法第一章总则第一条为降低电厂（以下简称:公司）机组运行热耗、补水率，通过加强阀门内漏的排查、治理工作和各类阀门日常维护、正常使用，减少工质、能量损失，不断提高机组经济性。

同时，防止因阀门内漏、疏水管冲刷破裂造成人身和设备事故。

根据节能降耗工作有关要求，结合实际，特制定本办法。

通过落实责任、强化管理，最终实现每台机组热力系统阀门零泄漏。

第二条本制度适用于公司1-6号机组阀门操作、检查、维护及检修工作。

第二章阀门内漏判断标准第三条阀门内漏测温位置及判断方法阀门内漏测量仪器，主要是便携式红外线测温仪。

便携式测温仪须按期定检、校准，进行阀门内漏排查时，至少需要两步便携式测温仪同时测量、比对，测量结果偏差超过20℃时，必须分别进行校准。

进行阀门内漏排查时，测量部位是：1.阀门前、后管道温度，宜取距离阀门本体200-300mm处，DN150及以上阀门，宜采用一倍管道直径距离处。

测温点必须为管道表面，不得间隔任何保温、防护材料。

2.阀门门体温度。

在无法打开保温的情况下，测量阀体裸露部位最高温度作为判断依据。

当系统有二次及以上门时，判断阀门内漏依据标准：备注：Δt为阀门前、后管壁温差。

漏；当一次门温度T2≥180℃时，且T1－T2≤50℃，则此门渗漏。

⑷二次门的判断依据和方法同一次门，但阀前温度采用T2。

⑸除以上标准外，还应结合阀门后容器内部压力、温度测点，进行综合判断；对门后敞口情况，结合放水、放汽口状况，综合判断。

第三章阀门操作及检查第四条运行人员应合理使用操作工具，规范操作阀门，不具备调节功能的阀门应全开或全关。

如按介质流向有一次门、二次门的，以先开一次门后开二次门，先关二次门后关一次门的操作原则操作，让二次门主要起节流作用，一次门起隔离作用，防止一次门开关中密封面冲刷内漏，导致二次门无法隔离检修。

第五条日常检查中运行人员、点检员、维护人员如发现阀门手轮丢失或执行机构不完整、门杆弯曲及影响阀门操作的其它缺陷应及时登录缺陷，并联系检修及时处理。

XX电厂规章制度公布告知XX电规章〔2023〕第9号《XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度》已经于2023年3月20日通过，现予公布，自公布之日起施行。

厂长：2023年3月20日规章制度控制表XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度第一章总则第一条为防止疏放水阀门因未关闭严密，由于受高温高压汽水长期冲刷，导致该阀门永久内漏，甚至无法修复；此外高温高压阀门内漏，导致工质未做功直接排走，直接影响到煤耗指标，为此特制定本措施。

第二条本制度合用于XX电厂生产技术部、运行分场、检修分场阀门内漏检查和处理管理措施。

第二章职责第三条发电一、二分场负责运行分场是本措施责任贯彻部门。

负责平常阀门内漏检查、验收工作。

第四条检修分场职责检修分场是本措施责任执行部门。

负责阀门内漏处理工作。

第五条生产技术部职责一、生产技术部是本措施工作管理旳归口部门。

二、负责平常阀门内漏治理状况旳监督、检查、考核工作。

三、负责组织制定机组及公用系统等级检修计划制定上报工作，协调各专业部完毕机组等级检修、临检及设备抢修工作，并对检修质量提供技术指导和考核。

第六条安全与环境保护监察部负责安全监察工作。

第七条各检修分场在生产技术部和安全与环境保护监察部旳协调与监督下完毕运行设备维护，机组等级检修、临检和事故抢修等各项工作。

第三章工作内容规定与程序第八条阀门内漏现象：当机组启动、事故状态结束后，及正常运行中疏放水阀门、高旁门及低旁门关闭后8小时后，阀门仍有漏量。

第九条阀门内漏原因：气动或电动阀门因关极限未到位、手动门未关严或各阀门关闭过程中因有杂质遗留在门体内，导致阀门无法关闭严密。

第十条阀门内漏确认过程一、当阀门关闭8小时后，由运行分场副值班员及巡检对各阀门盘根或门体法兰及测温孔用点温仪进行测温，并记录目前温度。

二、当发现阀门温度超过50℃时，应判断出阀门内漏程度，并在阀门检查卡上进行登记。

三、若是手动阀门内漏，在条件许可旳状况下，应重新稍开此阀门，1分钟后关闭并较严；若是气动阀门，将门前手动阀门关闭并稍开后，将气动阀门开关一次，重新全开手动门；若是电动阀门内漏，在条件许可旳状况下，应就地点动稍开，1分钟后关闭并较严。

阀门内漏判定标准根据焦化厂易燃易爆强腐蚀的特性，为保证安全作业生产，避免煤气及其他腐蚀性液体内漏造成事故，现针对阀门内漏的判断做出以下规定：方法一：管道内介质不是常温的情况下，关闭阀门2—3小时后，用红外线测温仪测量阀门关闭一侧的阀体及管路温度，如果关闭一侧阀体及管路温度与另一侧温度相符合，则认定为阀门内漏。

方法二：如果管路前后都有阀门，则关闭管路前后阀门，打开退液管或放散管进行确认，确保退液管和放散管畅通无堵塞现象，如果放散和退液管内无液体或汽体排出，则认定阀门良好；如果放散和退液管内有液体或汽体排出，则认定阀门内漏。

方法三：管道内的介质是煤气，且阀门一侧是高压区，而另一侧可以泄压，如槽罐、塔类设备等。

关闭需切断的阀门，打开放散阀，用蒸汽置换直至放散管冒出蒸汽20分钟左右，关闭蒸汽吹扫阀门20分钟后，用四合一报警仪或CO报警仪在放散处进行测量，CO浓度≤40 ppm时，则认定阀门良好。

＞40ppm则认定为内漏。

方法四：管道内的介质是液体（硫酸、洗油、粗苯、水、焦油等），且阀门一侧是高压区，而另一侧可以泄压，如槽罐、塔类设备等。

关闭需切断的阀门，打开泄压区的退液阀，如果退液管内无液体排出（确保退液管畅通），则认定阀门关闭良好；如果退液管内有液体排出则认定阀门内漏。

方法五：在阀门丝杆上制作安装“关闭/开启”限位标识，从而直观地能从阀门的外观上看到丝杆的升降位置，更准确地确认阀门的开关度。

3、在生产人员与动力人员对阀门是否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备处人员到场进行判定，最终以设备处人员的鉴定为准。

阀门内漏检查确认表检查时间: 年月日阀门内漏检查确认表检查时间: 年月日。

阀门的密封性及泄漏标准阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。

阀门的密封性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。

内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度，考核内漏的标准我国有两个。

一个是国家技术监督局于1992年12月发布的，1993年6月1日开始实施的国家标准GB／T 13927-1992《通用阀门压力试验》。

这个标准是参照采用国际标准IS05208-1 982《工业阀门的压力试验》制订的；另一个是原机械工业部发布的JB／T9092-1999《阀门的试验与检验》，这个标准是参照APl598—1986《阀门的检查和试验》制订的。

GB／T13927-1992适用于一般工业用阀门的检验；JB／T9092—1999适用于石油工业用阀门的检验。

外漏是指阀杆填料部位的泄漏、中法垫片部位的泄漏及阀体因铸造缺陷造成的渗漏，外漏是根本不允许的。

如果介质不允许排人大气，则外漏的密封比内漏的密封更为重要。

因此，阀门的密封结构对阀门的选用影响很大。

如果没有发现阀门泄漏，或者发现阀门的泄漏量是在允许值范围内，则该阀门被认为对介质是达到密封。

对于某一用途的阀门的最大允许泄漏量即作为阀门的泄漏标准。

1．GB／T l3927--1992的密封试验要求密封试验的最大允许泄漏量见表2-1的规定。

表2-1中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。

A级适用于非金属弹性密封阀门，8、C、D级适用于金属密封阀门。

其中，8级适用于比较关键的阀门，D级适用于一般的阀门。

各类阀门的最大允许泄漏量(等级)应按有关产品标准的规定。

如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封阀门按D级要求。

2．JB／T9092--1999的密封试验要求对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的渗漏。

如果试验介质为液体，则不允许有明显可见的液滴或表面潮湿。

如果试验介质是空气或其他气体，则按所制订的试验检漏，应无气泡漏出。

试验时应无结构损伤。

对于低压密封试验和高压密封试验，不允许明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏。

如何判断阀门是内漏还是外漏
在日常阀门的使用过程中，往往会遇到各种各样的故障，阀门的泄漏是众多故障中最为常见的一种，而且阀门的泄露一般有内漏和外漏两种情况！那么，两者的区别又是怎么样的呢？
阀门的内漏
一般指的是当阀门完全关闭之后，仍有介质从阀门的流通通径出口流出、渗漏或滴漏等情况，通俗点来说，就是关不严，密封不好！该故障的原因，通常是由于介质的冲蚀磨损，或含有杂质等原因造成。

即使将阀门丝杠（阀杆）旋紧到位，由于阀芯和阀体之间仍有缝隙，介质还可以流过去。

阀门的外漏
一般指的是当阀门完全闭合或开启后，阀门填料的外部密封部件，出现介质的渗漏。

即阀门与连接法兰或连接螺纹之间，密封不严从而导致介质流出连接密封面，或者是阀杆与格兰（即阀杆上压盘根的压盖）间密封不严导致的介质泄漏，或者是阀体毛坯上有沙眼导致的外泄漏，以及因介质冲蚀导致阀体磨损产生的外泄漏。

阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级标准是衡量阀门性能的重要指标，也是检验阀门质量的重要依据。

在阀门的制造、质量检验和使用过程中，其泄漏等级的要求是不同的，需要根据不同的应用场合来进行选择。

针对不同的阀门泄漏等级标准，有以下几种：
一级：指阀门在正常工作条件下，其泄漏量不超过百分之一。

二级：阀门在正常工作条件下，其泄漏量不超过千分之一。

三级：指阀门在正常工作条件下，其泄漏量不超过万分之一。

四级：阀门在正常工作条件下，其泄漏量不超过十万分之一。

五级：指阀门在正常工作条件下，其泄漏量不超过一百万分之一。

由以上五级泄漏等级可以看出，随着阀门等级的提高，阀门的泄漏量也会随之减少，泄漏等级也会逐步升高。

阀门泄漏等级标准是衡量阀门质量的重要指标，它既可以反映阀门的质量，又可以反映阀门的性能。

因此，在选择阀门时，必须根据使用场合认真考虑阀门的泄漏等级，以保证阀门的性能和使用寿命。

天然气阀门内漏判断方法
天然气阀门内漏可有点小麻烦呢，不过咱有办法判断。

一、听声音呀。

你就把耳朵凑近阀门，要是听到有那种轻微的“嘶嘶”声，就像小蛇吐信子一样，那可就得小心啦，这很可能就是阀门在偷偷地漏气呢。

不过有时候周围环境比较吵，这时候你可以拿个小棍或者啥的，一头放在阀门上，另一头放在耳朵边，这样就像个简易听诊器似的，能听得更清楚些。

二、闻气味。

天然气本身是加了臭剂的，要是阀门内漏，那股子特殊的臭味就会飘出来。

你要是在阀门附近闻到了那种不太好闻，有点像臭鸡蛋的味道，那可不能大意，这可能就是天然气泄漏的信号哦。

这时候就得赶紧检查检查阀门是不是内漏啦。

三、看压力。

如果家里有那种能检测天然气压力的小设备就再好不过啦。

正常情况下，阀门关闭后，压力应该保持稳定的。

要是你发现压力在慢慢下降，那阀门就很可能存在内漏的情况。

就像一个装水的桶，要是桶底有个小眼儿，水就会慢慢流走，压力就会降低，天然气也是这个道理呢。

四、观察阀门表面。

有时候阀门内漏，可能会在阀门表面有一些细微的变化。

比如说会有一些小水珠或者小冰碴儿（在比较冷的时候）。

这是因为天然气泄漏的时候，会吸收周围的热量，导致温度降低，周围的水汽就会变成小水珠或者小冰碴儿附着在阀门上。

要是通过这些方法发现阀门内漏了，可千万别自己乱动哦，一定要找专业的维修人员来处理。

毕竟天然气这东西，虽然给咱们生活带来了很多方便，但要是不小心对待，也会有危险的。

安全第一呀，。

阀门泄漏等级标准阀门泄漏是指阀门在关闭状态下，由于阀门密封不严或者阀门本身存在缺陷，导致介质从阀门内部泄漏到外部的现象。

阀门泄漏不仅会造成资源的浪费，还可能导致环境污染和安全事故，因此对于阀门泄漏等级的标准非常重要。

根据国家标准和行业规范，阀门泄漏等级通常分为几个等级，主要包括零泄漏、密封泄漏、轻微泄漏、中度泄漏和严重泄漏。

下面将对这几个等级进行详细介绍。

首先是零泄漏，这是指阀门在关闭状态下完全不允许有任何泄漏的情况。

这种等级通常适用于对泄漏要求非常严格的场合，如核电站、化工厂等。

对于零泄漏等级的阀门，其密封性能和制造工艺要求非常高，通常采用特殊的材料和结构设计来保证其密封性能。

其次是密封泄漏，这是指阀门在关闭状态下允许有极微小的泄漏，但泄漏量非常小，可以忽略不计。

这种等级的阀门通常适用于一般工业场合，对泄漏要求不是非常严格的场合。

密封泄漏等级的阀门通常采用普通的密封材料和结构设计，成本较低，适用范围广泛。

接下来是轻微泄漏，这是指阀门在关闭状态下允许有一定程度的泄漏，但泄漏量仍然可以控制在一定范围内。

这种等级的阀门通常适用于一般工业场合，对泄漏要求不是非常严格的场合。

轻微泄漏等级的阀门通常采用普通的密封材料和结构设计，成本适中，适用范围较广。

然后是中度泄漏，这是指阀门在关闭状态下允许有较大程度的泄漏，但泄漏量仍然可以控制在一定范围内。

这种等级的阀门通常适用于一般工业场合，对泄漏要求不是非常严格的场合。

中度泄漏等级的阀门通常采用普通的密封材料和结构设计，成本适中，适用范围较广。

最后是严重泄漏，这是指阀门在关闭状态下允许有非常大程度的泄漏，泄漏量超出正常范围，可能会对生产和环境造成严重影响。

这种等级的阀门通常不推荐使用，除非在特殊情况下，需要特别注意泄漏问题的场合。

总的来说，阀门泄漏等级标准对于保障生产安全、节约资源、保护环境都具有非常重要的意义。

各种不同等级的阀门都有其适用的场合，选择合适的阀门泄漏等级标准对于工程项目的顺利进行至关重要。

阀门内漏的判断和处理一、阀门内漏的判断1. 常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏： 平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示： D T V P P V x ⋅-=012)(其中： P1：压力容器初始压力(bar ）P2：压力容器检查时压力(bar)V 0：压力容器容积(m 3)T ：时间(hr)D ：管线公称直径(in)● V x 大于0.04m 3/hr ·in ，即认为该阀门内漏。

2. 当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏。

缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。

二、球阀内漏的处理1. 将球阀置于全开或全关位置。

2. 确定阀座密封脂注脂咀的数量。

3. 用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。

4. 等待10--20分钟，将阀门操作大约10次，阀门清洗液通过阀座涂到球上。

阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。

5. 检查阀门是否仍存在内漏，如仍内漏重复以上步骤1--2次。

6. 按以上处理后，阀门仍存在内漏，则执行以下步骤：◆将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。

◆按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。

◆ 检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%--100%规定用量的密封脂。

7.若阀门内漏仍存在，则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。

三、阀门内漏处理中的注意事项1.阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。

2.阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。

3.阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。

4.清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。

清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的1500PSI，并且在清洗液和密封脂注入时的注入压力可以稳定保持在高于管线压力1000PSI。

阀门内漏检测方法探讨阀门的泄漏一般可以分为外漏和内漏两种情况。

当阀门发生外漏时比较直观，通常可以用听气流声、检漏液检漏、可燃气体检测仪检漏等方法进行检查。

但当阀门发生内漏时一般不容易发现，具有较强的隐蔽性，容易造成安全隐患，下面对阀门是否存在内漏及内漏量大小的判断方法进行分述。

一、根据阀门后端压力容器压力的变化来判断阀门是否内漏常关阀门后端为不带压管线或压力容器，可根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏：平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用V x表示：其中：P1：压力容器初始压力(bar)P2：压力容器检查时压力(bar)V0：压力容器容积(m3)T：时间(hr)D：管线公称直径(in)V x大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏，内漏量大小可以经过计算分析得出。

二、放空法判断阀门是否内漏当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，可通过给阀门排污放空阀腔的方法检查阀门是否内漏：缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体或液体放空，如果阀腔气体或液体无法排空，即认为该阀门内漏，反之则不存在内漏。

泄漏量的大小可以根据放空气体或液体的流量情况进行定性分析判断。

三、根据阀门阀腔压力的变化来判断阀门内漏情况：制作阀门密封测试专用工具，见下图1：具体操作步骤：1. 将被测试阀门（下简称阀门）阀腔压力降至为零，将阀门密封测试工具安装到阀门放空阀（丝堵）的位置上，安装时可以将FM1、FM2打开，安装后可以将FM2关闭。

2. 半开阀门，将阀门阀腔与管道的压力平衡。

3. 将阀门置于全关（开）状态（GROVE球阀只能在阀门全关状态）。

4. 记录精密压力表的读数，记为：P0—管线压力。

5. 关闭FM1，打开FM2，利用FM1节流将阀腔压力降低约1/8～1/10（可估计），之后关闭FM2，全开FM1，记录精密压力表的读数，记为P1—阀腔初始压力。

6. 计时2～5分钟后记录精密压力表的读数，记为P2—阀腔检测压力。

阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级标准是指在特定条件下阀门泄漏程度的标准，是衡量阀门性能的重要指标，它是确定阀门合格与否的依据。

根据国家规定，阀门的泄漏应符合相应的等级标准，其中泄漏等级分为五级：A、B、C、D和E，A级泄漏量最小，E级泄漏量最大。

A级泄漏等级表示阀门在保证各项技术性能的前提下，其密封性能最佳，能够把阀门内部介质完全封闭，不会有任何泄漏，是最高级别的泄漏标准。

B级泄漏等级表示阀门在安装完成后，每小时可以泄漏出液体0.1毫升，需要满足特定的压力条件下，满足国家规定的标准。

C级泄漏等级表示阀门在安装完成后，每小时可以泄漏出液体0.3毫升，需要满足特定的压力条件下，满足国家规定的标准。

D级泄漏等级表示阀门在安装完成后，每小时可以泄漏出液体1毫升，需要满足特定的压力条件下，满足国家规定的标准。

E级泄漏等级表示阀门在安装完成后，每小时可以泄漏出液体10毫升，需要满足特定的压力条件下，满足国家规定的标准。

除了上述五种阀门泄漏等级标准外，还有F级泄漏等级，F级泄漏等级表示阀门在安装完成后，每小时可以泄漏出液体100毫升，需
要满足特定的压力条件下，满足国家规定的标准，F级泄漏等级是最低级别的泄漏标准。

总之，阀门泄漏等级标准是衡量阀门性能的一个重要指标，它是确定阀门合格与否的依据，同时也是保障阀门安全运行的前提条件。

因此，要想获得高质量的阀门，必须严格控制其各项性能指标，特别是泄漏等级。

调节阀的泄露标准GB/T4213-92 泄漏量等级（符合 ANSI/FCI 70-2-1991）注：①△P以KPa为单位。

②D为阀座直径，以mm为单位。

③对于可压缩流体体积流量,绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值。

④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。

GB/T4213-92 Ⅵ级泄漏量等级（符合 ANSI/FCI 70-2-1991）注：① 分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。

② ②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过类推法取得。

第一章 6.1 国标对泄漏量的规定GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级,其具体规定见下表.其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级.当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。

泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量Ⅰ由用户与制造厂商定ⅡL或G 1 5×10-3×阀额定容量，1/h ⅢL或G 1 10-3×阀额定容量，1/hⅣL 1或210-4×阀额定容量，1/h G 1Ⅳ－S1 L 1或25×10-4×阀额定容量，1/h G 1Ⅳ－S2 G 1 2×10-4×△P×D，1/hⅤL 2 1.8×10-7×△P×D，1/hⅥG 1 3×10-3×△P×（下表规定的泄漏量）注:①△P以KPa为单位。

②D为阀座直径，以mm为单位。

③对于可压缩流体体积流量,绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值.④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。

阀门泄漏等级6级标准阀门泄漏等级6级标准是指阀门泄漏量的标准，用于评估阀门的密封性能。

阀门泄漏等级采用了从1级到6级的分级制度，级别越高表示泄漏量越小，密封性能越好。

以下是对阀门泄漏等级6级标准的详细阐述：1. 泄漏等级定义：阀门泄漏等级6级标准是指当阀门处于封闭状态时，泄漏量小于等于规定值的阀门密封等级。

2. 测试方法：对于阀门泄漏等级的评定通常采用泄漏试验来进行。

测试时，将阀门安装在特定的试验设备上，施加一定的压力或真空，并在指定条件下进行泄漏测试。

3. 泄漏量规定：阀门泄漏量的规定通常以体积流量或质量流量来表示，具体取决于试验标准和要求。

在阀门泄漏等级6级标准中，泄漏量的规定值较小，说明该等级的阀门具有较好的密封性能。

4. 其他等级标准：除了6级标准外，阀门泄漏等级还包括1级到5级的标准。

1级标准表示泄漏量最大，密封性能最差；而6级标准表示泄漏量最小，密封性能最好。

继续解释阀门泄漏等级6级标准：5. 应用范围：阀门泄漏等级6级标准通常适用于对泄漏量要求极高的工业领域，比如化工、石油、天然气、核能和制药等行业。

在这些行业中，对液体、气体或蒸汽的控制和传输过程中，需要确保阀门具有较高的密封性能，以避免泄漏产生的安全隐患和环境污染。

6. 符合标准：阀门泄漏等级6级标准一般参考国际标准和行业规范，如美国石油学会（API）标准、国际标准化组织（ISO）标准、欧洲标准（EN）等。

这些标准和规范对于阀门的设计、制造、测试和评定提供了详细的技术要求和指导，以确保阀门的质量和性能。

7. 重要性：阀门在工业生产和流程控制中扮演着重要的角色，其密封性能直接关系到工艺的安全性、效率和可靠性。

良好的阀门密封性能可以有效控制介质流动，降低泄漏风险和能源损失。

因此，对阀门泄漏等级的要求成为评估阀门质量和可靠性的重要指标之一。

8. 选择与验证：在实际应用中，选择适合的阀门泄漏等级是根据工艺需求和环境要求进行的。

事先了解所需阀门的工作条件、介质特性、压力和温度范围等因素，并根据相关的行业标准和规范进行选择和验证。

阀门内漏判定的标准1、判定阀门内漏的方法是：阀门关闭4-6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度，如大于70℃，则认定为“内漏”。

这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的。

但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况：（1）由于管道安装位置原因，使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将超过70℃。

（2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70℃，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。

因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。

阀门操作时的注意事项1、对于热力系统各疏放水手动门，应在操作完毕半小时后再紧一次，以消除热胀冷缩引起的阀门间隙。

2、对于设置有一、二次门的热力管道，阀门的操作顺序为：开启时应先开一次门，再开二次门；关闭时应先关二次门，再关一次门。

3、对于闸阀的操作，只能全关或者全开，不允许半开半关状态，以减少对阀门的吹损。

阀门管理中的注意事项1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验，试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况，检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落，检查DCS 开度指示与就地指示应一致，有中间停止的电动门要试验中间停止正常。

调节门开关方向正确，动作灵活，带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验，试气动调节装置应动作灵活，无漏气及异常现象，试验过程中出现异常时应停止试验，及时通知检修人员进行处理。

2、机组每次启动时应严格按《操作票》进行相应操作，各疏放水门应按规定检查关闭，各疏放水门关闭后6小时后（10小时内），对疏水门后有温度指示的，应根据阀门后管道温度指示分析判断该阀门是否内漏，对于疏水门后没有温度指示的，则利用红外线测温仪测量阀门前后管壁温度或利用手感，来判断阀门是否内漏。