阀门内漏的检测方法

电厂阀门内漏在线监测研究发布时间：2022-12-05T07:49:05.924Z 来源：《科学与技术》2022年第15期第8月作者：周成宽[导读] 减少阀门内泄漏是减少电厂能耗和能耗的重要手段。

阀门内泄漏的在线监测和经济分析采用传热原理方法计算阀门内泄漏周成宽贵州西能电力建设有限公司贵州省贵阳市 550081摘要：减少阀门内泄漏是减少电厂能耗和能耗的重要手段。

阀门内泄漏的在线监测和经济分析采用传热原理方法计算阀门内泄漏，采用等效还原方法计算阀门内泄漏对机组经济的影响。

对发电厂300MW机组阀门内泄漏的监测表明，该系统能够量化阀门内泄漏及其对发电厂煤炭消耗的影响，具有实时、在线和无接触测量的优点，可供电厂工作人员检修提供数据。

关键词：阀门内漏量；传热原理；等效焓降法；在线监测前言当前，热力系统阀门泄漏是我国火力发电厂最大的节能问题。

阀门内泄漏可能严重影响机组设备运行的经济方面，因此必须防止阀门内泄漏，以实现节能减排目标。

阀门内部泄漏也可能导致许多重大问题，同样，阀门内部泄漏可能会损坏阀门，缩短其使用寿命，使其更容易受到损坏，从而影响公司的经济效益，降低机组的安全性。

因此，防止阀门泄漏是节约能源和减少火力发电厂排放的一项非常重要的措施。

一、阀门内漏的判断方法阀门内泄漏对电厂的运行有重大影响。

因此，在日常工作中，有关人员必须明确阀门内泄漏判断的主要方法，及时发现阀门内泄漏，尽快提出有效解决办法，保证阀门正常运行。

要确定发电厂阀门的状态，首先必须关闭阀门约6小时，然后使用红外线测量仪器测量温度。

如果温度高于70℃，则表示阀门将有内漏。

这种判断方法相对准确，但在实际工作过程中可能会受到一些不可预见的影响，因而无法有序地进行测试。

例如，在实际工作过程中，由于管道安装位置问题，阀门会受到高温的影响，即使高温超过70℃，一些阀门也不会泄漏，会给实际工作带来很多问题。

因此，为了纠正这种情况，必须选择另一种审判方法。

阀门内漏判定标准根据焦化厂易燃易爆强腐蚀的特性，为保证安全作业生产，避免煤气及其他腐蚀性液体内漏造成事故，现针对阀门内漏的判断做出以下规定：方法一：管道内介质不是常温的情况下，关闭阀门2—3小时后，用红外线测温仪测量阀门关闭一侧的阀体及管路温度，如果关闭一侧阀体及管路温度与另一侧温度相符合，则认定为阀门内漏。

方法二：如果管路前后都有阀门，则关闭管路前后阀门，打开退液管或放散管进行确认，确保退液管和放散管畅通无堵塞现象，如果放散和退液管内无液体或汽体排出，则认定阀门良好；如果放散和退液管内有液体或汽体排出，则认定阀门内漏。

方法三：管道内的介质是煤气，且阀门一侧是高压区，而另一侧可以泄压，如槽罐、塔类设备等。

关闭需切断的阀门，打开放散阀，用蒸汽置换直至放散管冒出蒸汽20分钟左右，关闭蒸汽吹扫阀门20分钟后，用四合一报警仪或CO报警仪在放散处进行测量，CO浓度≤40 ppm时，则认定阀门良好。

＞40ppm则认定为内漏。

方法四：管道内的介质是液体（硫酸、洗油、粗苯、水、焦油等），且阀门一侧是高压区，而另一侧可以泄压，如槽罐、塔类设备等。

关闭需切断的阀门，打开泄压区的退液阀，如果退液管内无液体排出（确保退液管畅通），则认定阀门关闭良好；如果退液管内有液体排出则认定阀门内漏。

方法五：在阀门丝杆上制作安装“关闭/开启”限位标识，从而直观地能从阀门的外观上看到丝杆的升降位置，更准确地确认阀门的开关度。

3、在生产人员与动力人员对阀门是否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备处人员到场进行判定，最终以设备处人员的鉴定为准。

阀门内漏检查确认表检查时间: 年月日阀门内漏检查确认表检查时间: 年月日。

阀门内漏检测方法探讨刘文泉 廉 丛山西输气管理处灵丘压气站摘 要：阀门是输油气管道重要的设备之一，在输油气生产中起着至关重要的作用，随着石油天然气储运行业的发展，对阀门的使用安全性能和密封性能等要求也越来越高。

如果阀门存在泄漏现象，直接影响输油气正常生产和维检修作业安全。

针对阀门内漏的隐蔽性，本文就阀门是否存在内漏及内漏量大小的判断方法作一探讨。

主题词：阀门 密封 内漏 检测 方法阀门在油气储运中的地位是毋庸置疑的，阀门的泄漏也是很常见的问题，不能及时发现并处理就有可能造成严重后果。

阀门的泄漏一般可以分为外漏和内漏两种情况。

当阀门发生外漏时比较直观，通常可以用听气流声、检漏液检漏、可燃气体检测仪检漏等方法进行检查。

但当阀门发生内漏时一般不容易发现，具有较强的隐蔽性，容易造成安全隐患，下面对阀门是否存在内漏及内漏量大小的判断方法进行分述。

一、根据阀门后端压力容器压力的变化来判断阀门是否内漏常关阀门后端为不带压管线或压力容器，可根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏：平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示：D T V P P V x ⋅−=012)(其中：P1：压力容器初始压力(bar)P2：压力容器检查时压力(bar)V0：压力容器容积(m3)T ：时间(hr)D ：管线公称直径(in) V x 大于0.04m3/hr·in ，即认为该阀门内漏，内漏量大小可以经过计算分析得出。

二、放空法判断阀门是否内漏当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，可通过给阀门排污放空阀腔的方法检查阀门是否内漏：缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体或液体放空，如果阀腔气体或液体无法排空，即认为该阀门内漏，反之则不存在内漏。

泄漏量的大小可以根据放空气体或液体的流量情况进行定性分析判断。

三、根据阀门阀腔压力的变化来判断阀门内漏情况：制作阀门密封测试专用工具，见下图1：图1 阀门密封测试工具具体操作步骤：1. 将被测试阀门（下简称阀门）阀腔压力降至为零，将阀门密封测试工具安装到阀门放空阀（丝堵）的位置上，安装时可以将FM1、FM2打开，安装后可以将FM2关闭。

如何判断阀门是内漏还是外漏
在日常阀门的使用过程中，往往会遇到各种各样的故障，阀门的泄漏是众多故障中最为常见的一种，而且阀门的泄露一般有内漏和外漏两种情况！那么，两者的区别又是怎么样的呢？
阀门的内漏
一般指的是当阀门完全关闭之后，仍有介质从阀门的流通通径出口流出、渗漏或滴漏等情况，通俗点来说，就是关不严，密封不好！该故障的原因，通常是由于介质的冲蚀磨损，或含有杂质等原因造成。

即使将阀门丝杠（阀杆）旋紧到位，由于阀芯和阀体之间仍有缝隙，介质还可以流过去。

阀门的外漏
一般指的是当阀门完全闭合或开启后，阀门填料的外部密封部件，出现介质的渗漏。

即阀门与连接法兰或连接螺纹之间，密封不严从而导致介质流出连接密封面，或者是阀杆与格兰（即阀杆上压盘根的压盖）间密封不严导致的介质泄漏，或者是阀体毛坯上有沙眼导致的外泄漏，以及因介质冲蚀导致阀体磨损产生的外泄漏。

阀门内漏检测方法
嘿，你问阀门内漏检测方法呀？这事儿呢，其实也有
不少办法。

首先呢，可以用听声音的方法。

把耳朵凑近阀门，听听有没有“滋滋”或者“呼呼”的声音。

要是有这
种声音，那就有可能是内漏了。

就像你听水管有没有漏水
一样，有声音就可能有问题。

然后呢，可以用手摸阀门的外面。

要是感觉阀门有点热，或者有轻微的震动，那也可能是内漏。

这就像你摸手机，要是手机发热或者震动，就可能有问题。

接着呢，可以用肥皂水检测。

在阀门的连接处涂上肥
皂水，要是有气泡冒出来，那就肯定是内漏了。

就像你检
查自行车轮胎有没有漏气一样，涂肥皂水看有没有气泡。

还有啊，可以用压力检测法。

给阀门加上一定的压力，看看压力会不会下降。

要是压力下降了，那就说明有内漏。

这就像给气球打气，要是气球漏气，压力就会下降。

比如说我有个朋友，他在工厂里上班。

有一次他们发
现一个阀门好像有点问题，但是又不确定是不是内漏。

他
们就用了上面这些方法来检测。

先是听声音，没听到什么
异常。

然后用手摸，也没感觉出什么。

接着用肥皂水检测，也没发现气泡。

最后用压力检测法，发现压力下降得很快。

这下确定是内漏了，他们赶紧把阀门修好了。

总之呢，检测阀门内漏可以用听声音、摸外面、涂肥
皂水、压力检测等方法。

这样就能及时发现问题，避免出
现更大的麻烦。

供热阀门内漏检测方法分析及防治措施摘要：供热阀门的内部漏水问题可能会对能源和资金造成浪费，甚至对设施和人员造成潜在的安全威胁。

本文分析了现场检测方法和样品实验室检测方法两个方面的供热阀门内漏检测方法，并介绍了一些预防和治理供热阀门内漏的措施。

在选择和使用检测仪器设备时需要考虑设备品牌和型号是否与需检测的管道和阀门相匹配。

预防和治理供热阀门内漏可以采取定期检查、及时更换阀门零部件、加强管道维护等措施来实现。

关键词：供热阀门；内漏检测方法；防治措施一、引言供热阀门的内部漏水问题可能会导致能源和资金的浪费，甚至对设施和人员造成潜在的安全危险。

因此，及时准确地检测和处理阀门内漏问题非常重要。

本文将从现场检测方法和样品实验室检测方法两个方面进行分析，并介绍一些预防和治理供热阀门内漏的措施，以帮助提高供热管道系统的工作效率，保障设备和人员的安全。

二、供热阀门内漏原因分析阀门结构性能问题，供热阀门结构设计不合理或制造工艺不良，导致密封面接触不良、变形或失效等问题，并进而导致内部泄漏。

使用过程中产生的损坏，在使用过程中，如操作不当、维修保养不到位等原因都可能对阀门内部造成损坏，加剧内漏情况。

其他因素影响，热胀冷缩效应、气体渗透以及介质导致的侵蚀和腐蚀等也是导致供热阀门内漏的常见原因。

其中，热胀冷缩效应可以使阀门松动，从而引起内部漏水。

气体渗透则能引起阀门内空间压力变化，可能导致其失效。

以上这些原因可能单独或联合作用，导致供热阀门出现内部泄漏现象。

为了有效地解决和预防该问题，需要根据具体情况采用不同的预防和管理措施，并在生产、使用过程中重视维护保养等问题。

三、供热阀门内漏检测方法分析（一）现场检测方法分析监听法，利用声音检测阀门是否存在泄漏。

在无水压力的情况下，仔细聆听阀门周围是否有漏气声或水声，以此来确认内部是否存在泄漏问题。

观察法，通过目视观察阀门外观是否损坏或漏水，并按照相关标准检查阀门是否处于关闭状态。

同时需要检查阀门密封面上是否有结垢和堵塞等情况。

为了确保阀门的质量和安全性能，开展阀门内漏测试是非常重要的工作。

下面是开展阀门内漏测试的一般步骤：
1. 准备工作：
-确定测试所需的设备和工具，如压力表、密封胶等；
-检查测试环境是否符合要求，如温度、压力等；
-确保测试人员具备相关的安全知识和操作技能。

2. 测试前准备：
-关闭阀门，并确保阀门处于正确的位置；
-清洁阀门和周围区域，以防止杂质对测试结果的影响；
-安装测试设备，如密封胶、压力表等。

3. 进行测试：
-用密封胶涂抹在阀门密封面周围，确保密封性；
-施加适当的压力，例如使用压力泵或空气源施加压力；
-观察密封面是否有气泡冒出或液体渗漏。

4. 记录和分析结果：
-记录测试过程中的压力值、时间等数据；
-根据测试结果判断阀门是否存在内漏问题；
-分析内漏原因，并采取相应的修复措施。

5. 完成测试：
-将测试结果记录并报告相关部门或人员；
-清理测试现场，并确保设备归位和整理好。

在进行阀门内漏测试时，务必严格遵守相关安全操作规程，并确保测试过程中无泄露、无事故发生。

如有需要，建议参考相关标准和规范进行操作。

阀门内漏的判断和处理一、阀门内漏的判断1. 常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏： 平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示： D T V P P V x ⋅-=012)(其中： P1：压力容器初始压力(bar ）P2：压力容器检查时压力(bar)V 0：压力容器容积(m 3)T ：时间(hr)D ：管线公称直径(in)● V x 大于0.04m 3/hr ·in ，即认为该阀门内漏。

2. 当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏。

缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。

二、球阀内漏的处理1. 将球阀置于全开或全关位置。

2. 确定阀座密封脂注脂咀的数量。

3. 用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。

4. 等待10--20分钟，将阀门操作大约10次，阀门清洗液通过阀座涂到球上。

阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。

5. 检查阀门是否仍存在内漏，如仍内漏重复以上步骤1--2次。

6. 按以上处理后，阀门仍存在内漏，则执行以下步骤：◆将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。

◆按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。

◆ 检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%--100%规定用量的密封脂。

7.若阀门内漏仍存在，则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。

三、阀门内漏处理中的注意事项1.阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。

2.阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。

3.阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。

4.清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。

清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的1500PSI，并且在清洗液和密封脂注入时的注入压力可以稳定保持在高于管线压力1000PSI。

阀门内漏检测方法探讨阀门的泄漏一般可以分为外漏和内漏两种情况。

当阀门发生外漏时比较直观，通常可以用听气流声、检漏液检漏、可燃气体检测仪检漏等方法进行检查。

但当阀门发生内漏时一般不容易发现，具有较强的隐蔽性，容易造成安全隐患，下面对阀门是否存在内漏及内漏量大小的判断方法进行分述。

一、根据阀门后端压力容器压力的变化来判断阀门是否内漏常关阀门后端为不带压管线或压力容器，可根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏：平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用V x表示：其中：P1：压力容器初始压力(bar)P2：压力容器检查时压力(bar)V0：压力容器容积(m3)T：时间(hr)D：管线公称直径(in)V x大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏，内漏量大小可以经过计算分析得出。

二、放空法判断阀门是否内漏当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，可通过给阀门排污放空阀腔的方法检查阀门是否内漏：缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体或液体放空，如果阀腔气体或液体无法排空，即认为该阀门内漏，反之则不存在内漏。

泄漏量的大小可以根据放空气体或液体的流量情况进行定性分析判断。

三、根据阀门阀腔压力的变化来判断阀门内漏情况：制作阀门密封测试专用工具，见下图1：具体操作步骤：1. 将被测试阀门（下简称阀门）阀腔压力降至为零，将阀门密封测试工具安装到阀门放空阀（丝堵）的位置上，安装时可以将FM1、FM2打开，安装后可以将FM2关闭。

2. 半开阀门，将阀门阀腔与管道的压力平衡。

3. 将阀门置于全关（开）状态（GROVE球阀只能在阀门全关状态）。

4. 记录精密压力表的读数，记为：P0—管线压力。

5. 关闭FM1，打开FM2，利用FM1节流将阀腔压力降低约1/8～1/10（可估计），之后关闭FM2，全开FM1，记录精密压力表的读数，记为P1—阀腔初始压力。

6. 计时2～5分钟后记录精密压力表的读数，记为P2—阀腔检测压力。

阀门内漏判定标准根据焦化厂易燃易爆强腐蚀的特性，为保证安全作业生产，避免煤气及其他腐蚀性液体内漏造成事故，现针对阀门内漏的判断做出以下规定：方法一：管道内介质不是常温的情况下，关闭阀门2—3小时后，用红外线测温仪测量阀门关闭一侧的阀体及管路温度，如果关闭一侧阀体及管路温度与另一侧温度相符合，则认定为阀门内漏。

方法二：如果管路前后都有阀门，则关闭管路前后阀门，打开退液管或放散管进行确认，确保退液管和放散管畅通无堵塞现象，如果放散和退液管内无液体或汽体排出，则认定阀门良好；如果放散和退液管内有液体或汽体排出，则认定阀门内漏。

方法三：管道内的介质是煤气，且阀门一侧是高压区，而另一侧可以泄压，如槽罐、塔类设备等。

关闭需切断的阀门，打开放散阀，用蒸汽置换直至放散管冒出蒸汽20分钟左右，关闭蒸汽吹扫阀门20分钟后，用四合一报警仪或CO报警仪在放散处进行测量，CO浓度≤40 ppm时，则认定阀门良好。

＞40ppm则认定为内漏。

方法四：管道内的介质是液体（硫酸、洗油、粗苯、水、焦油等），且阀门一侧是高压区，而另一侧可以泄压，如槽罐、塔类设备等。

关闭需切断的阀门，打开泄压区的退液阀，如果退液管内无液体排出（确保退液管畅通），则认定阀门关闭良好；如果退液管内有液体排出则认定阀门内漏。

方法五：在阀门丝杆上制作安装“关闭/开启”限位标识，从而直观地能从阀门的外观上看到丝杆的升降位置，更准确地确认阀门的开关度。

3、在生产人员与动力人员对阀门是否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备处人员到场进行判定，最终以设备处人员的鉴定为准。

阀门内漏检查确认表检查时间: 年月日阀门内漏检查确认表检查时间: 年月日。

电液伺服阀内泄漏测试方法摘要：一、电液伺服阀内泄漏的概念与危害二、电液伺服阀内泄漏测试方法1.静态测试法2.动态测试法3.综合测试法三、测试结果的分析与处理四、减少电液伺服阀内泄漏的预防措施正文：一、电液伺服阀内泄漏的概念与危害电液伺服阀内泄漏是指在阀门关闭状态下，液体从阀芯与阀体间隙中渗漏的现象。

内泄漏会导致系统压力下降、能耗增加，影响液压设备的正常运行。

严重时，甚至可能导致系统故障。

因此，对电液伺服阀内泄漏进行检测和控制具有重要意义。

二、电液伺服阀内泄漏测试方法1.静态测试法：通过测量阀门关闭状态下系统的压力降来判断内泄漏程度。

将阀门关闭，然后观察系统压力变化。

若压力下降较快，说明内泄漏较大。

2.动态测试法：通过观察阀门开度与流量的关系来判断内泄漏。

在一定时间内，改变阀门的开度，观察流量变化。

若流量波动较大，说明内泄漏存在。

3.综合测试法：结合静态和动态测试，对阀门在不同开度、不同压力下的泄漏情况进行全面评估。

通过分析泄漏曲线，判断内泄漏程度。

三、测试结果的分析与处理根据测试结果，分析泄漏原因，制定相应的维修方案。

对于内泄漏严重的阀门，应更换阀芯、阀体等零部件，以保证系统正常运行。

同时，对测试数据进行统计和分析，为后续阀门选型和设计提供参考。

四、减少电液伺服阀内泄漏的预防措施1.合理选型：根据液压系统的实际需求，选择合适的阀门结构和材料。

2.阀门制造：提高阀门加工精度，减小阀芯与阀体间的间隙。

3.安装调试：确保阀门安装正确，避免因安装不当导致的泄漏。

4.定期维护：对液压系统进行定期检查和维护，及时发现并排除泄漏隐患。

阀门内漏的原因及处理方法如下：
阀门内漏的原因可能有以下几点：
1.密封面损坏：阀门内部的密封面损坏或磨损会导致内漏。

这种情况通常需要更换密封面或者整个阀门。

2.密封面松动：阀门内部的密封面可能由于长期使用或者振动等原因而松动。

这种情况通常需要重新紧固密封面或者更换密封面。

3.阀门材料老化：阀门内部的材料可能由于长期使用或者受到环境影响而老化，导致内漏。

这种情况通常需要更换阀门。

处理方法：
1.检查阀门：首先需要检查阀门是否有内漏现象，可以通过观察、听声和触摸等方式来判断。

2.确定原因：确定内漏的原因后，可以采取相应的处理方法。

3.更换密封面或阀门：如果是密封面损坏或阀门材料老化的原因，需要更换相应的部件。

4.重新紧固密封面：如果是密封面松动的原因，可以重新紧固密封面。

5.进行维护：定期进行阀门的维护和检查，可以预防内漏的发生。

阀门内漏检测技术标准
阀门内漏检测技术标准是指用于检测阀门内部是否存在泄漏的技术标准。

这些标准通常包括以下内容：
1. 检测方法：标准应明确阀门内漏检测的方法，包括使用的设备、仪器和技术。

2. 检测标准：标准应规定阀门内漏的标准数值和限制，以确定是否存在漏失。

3. 检测程序：标准应包括阀门内漏检测的具体程序和步骤，以确保检测的准确性和可靠性。

4. 检测要求：标准应规定阀门内漏检测的要求，包括检测的频率、环境条件和操作要求等。

5. 报告和记录：标准应规定阀门内漏检测结果的报告和记录要求，以便于追溯和管理。

这些标准的制定和执行可以帮助确保阀门的安全运行和可靠性，减少泄漏风险，保护环境和人员安全。

阀门内漏简易判断及分级处置摘要:介绍了长距离输气管道截断阀室内漏球阀的简易判断及处置方法，指出阀门内漏判断可通过球阀阀腔放空系统进行阀门内漏判断，并在此基础上使用阀门低压内漏检测仪器对阀腔放空后由于内漏导致阀腔要来上升数值进行测量，再通过阀腔容积计算内漏量。

得出内漏量的数值可作为内漏处置方案制定的依据，根据具体漏量采用不同方法进行阀门堵漏，根据内漏量的不同，采用注入润滑脂、密封脂、加强密封脂等方法有限进行封堵，最终判断阀门是否能实现紧急关断功能，为阀门更换提供依据。

关键词：球阀；内漏；泄漏量；注脂截断阀门作为长输油气管线上关键工艺设置，一旦出现内漏故障，将对管线运行埋下重大隐患。

截断阀门一旦出现内漏，将不能实现其工艺功能，在管道出现意外破坏，若阀门无法有效截断，后果可能会导致无法有限控制事故扩大，以及造成更大的经济损失及人员伤亡。

截断球阀内漏的检测技术和手段也比较成熟，但阀门就地检验内漏情况、内漏量严重度的判断才是使用单位日常阀门完整性检验的基础工作。

一、阀门内漏简易判断阀门的密封座分为SPE及DPE两种。

SPE阀座只截断单侧压力，DPE阀座能截断来自两端的压力。

但无论DBB或是DIB阀门，都能截断由上下游管道传导至球阀阀腔的压力，由此，可以从球阀阀腔来检验球阀的内漏与否。

全开或全关阀门，打开球阀中腔的放空阀，直到阀腔压力降低。

待阀腔压力排空，继续监测放空阀，如果此时放空阀出口依旧有气流，便可初步判断出阀门内漏。

二、阀门内漏阀座的判断阀门设置两个阀座，找出故障的阀座也是一项重要的工作，将在维修时进行指导。

根据阀门阀座的密封原理，在阀门上下游及中腔建立三级压差，这样很容易判断出阀门的内漏来自哪个阀座。

三、阀门内漏量的计算若发现阀门内漏，那么阀门内漏量计算是一项重要工作，内漏量的大小将直接指导阀门故障的严重程度，是阀门是否更换的重要依据。

轻微的内漏，我们可通过注脂能方法进行应急处理，但大漏量的阀门则必须更换。

球阀、旋塞阀内漏原因分析及处理方法阀门是控制介质能量的关键部件，尤其在长输管道输油气站场所用阀门存在通径大、承压高、大多在露天环境和易燃易爆场所的特点，随着阀门运行时间增加，内漏阀门逐渐增多。

有些工艺阀门内漏，導致管线内介质不能完全放空排净，给站场其它维修造成很大麻烦。

文章主要描述了球阀、旋塞阀内漏判断方法、阀门内漏原因并针对不同内漏制定解决措施以提高阀门运行可靠性。

标签：阀门；内漏；分析；处理1 阀门内漏判断方法正确判断阀门内漏及漏量大小对阀门是否需要处理及处理效果验证非常重要。

可以根据公式判断、压力判断、经验判断阀门内漏情况。

（1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏。

平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用V表示：其中：P1：压力容器初始压力（bar）P2：压力容器检查时压力（bar）V0：压力容器容积（m3）T：时间（h）D：管线公称直径（in）当V大于0.04m3/h·in时，即认为该阀门内漏。

（2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，关闭此阀门通过排污检查阀门内漏。

缓慢打开阀门排污阀，当气流声由大变小，声音逐渐均匀，将排污阀关闭数分钟后再次打开，如果气流声变大，说明阀门内漏，或长时间打开阀门排污阀阀腔气体无法完全排空，即认为该阀门内漏。

（3）内漏阀门前管段有压力和内漏阀门存在压差，内漏阀门关闭后放空，如果此阀没有内漏，打开此阀时阀腔有过流的声音，如果内漏，放空时不断又有压力补充进来，压力平衡无声音。

（4）当旋塞阀下游不连接压力容器时，无法通过压力表直观地观察阀门是否内漏，可以在此段管线放空后，关闭该阀门。

通过听有无气流通过及长时间观察阀门表面是否结霜（阀门内漏时有节流现象）来判断内漏。

2 阀门内漏原因分析及处理方法2.1 球阀内漏原因分析及处理方法球阀本身结构紧凑简单，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在开关过程中密封面阀座暴露，易被介质冲刷。

球阀内漏的原因和处理一、球阀内漏的原因1、施工期造成阀门内漏的原因：①运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏；②出厂时，打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理，造成密封面锈蚀形成内漏；③施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，造成泄漏；④安装时，没有对阀座注入润滑脂，造成杂质进入阀座后部，或焊接时烧伤引起内漏；⑤阀没有在全开位进行安装，造成球体损伤，在焊接时，如果阀不在全开位，焊接飞溅物将造成球体损伤，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤，从而导致内漏；⑥焊渣等施工遗留物造成密封面划伤；⑦出厂或安装时限位不准确造成泄漏，如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位，阀门将泄漏。

2、运行期造成阀门内漏的原因：①最常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护，造成设备提前出现故障；②操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏；③在正常操作时，施工遗留物划伤密封面，造成内漏；④清管不当造成密封面损伤造成内漏；⑤长期不保养或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成内漏；⑥阀门开关不到位造成内漏，任何球阀无论开、关位，一般倾斜2°～3°就可能引起泄漏；⑦许多大口径球阀大都有阀杆止动块，如果使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏——如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏；⑧一般的执行机构也有限位，如果长期造成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成内漏；⑨电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位造成内漏；⑩缺乏周期性的维护和保养，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效。

二、球阀内漏的判断方法天然气管线上常用的是固定轴球阀，其一般的检查方法是：将阀门转动到全开或全关位，通过阀体排污嘴的排放检查是否有泄露。

阀门内漏判定的标准1、判定阀门内漏的方法是：阀门关闭4-6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度，如大于70℃，则认定为“内漏”。

这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的。

但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况：（1）由于管道安装位置原因，使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将超过70℃。

（2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70℃，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。

因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。

阀门操作时的注意事项1、对于热力系统各疏放水手动门，应在操作完毕半小时后再紧一次，以消除热胀冷缩引起的阀门间隙。

2、对于设置有一、二次门的热力管道，阀门的操作顺序为：开启时应先开一次门，再开二次门；关闭时应先关二次门，再关一次门。

3、对于闸阀的操作，只能全关或者全开，不允许半开半关状态，以减少对阀门的吹损。

阀门管理中的注意事项1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验，试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况，检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落，检查DCS 开度指示与就地指示应一致，有中间停止的电动门要试验中间停止正常。

调节门开关方向正确，动作灵活，带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验，试气动调节装置应动作灵活，无漏气及异常现象，试验过程中出现异常时应停止试验，及时通知检修人员进行处理。

2、机组每次启动时应严格按《操作票》进行相应操作，各疏放水门应按规定检查关闭，各疏放水门关闭后6小时后（10小时内），对疏水门后有温度指示的，应根据阀门后管道温度指示分析判断该阀门是否内漏，对于疏水门后没有温度指示的，则利用红外线测温仪测量阀门前后管壁温度或利用手感，来判断阀门是否内漏。