下载文档原格式
硬泡聚氨酯保温施工方案硬泡聚氨酯保温材料是一种在建筑保温领域应用较为广泛的新型保温材料。
它具有优异的保温性能和施工便利性，是现代建筑节能环保的重要选择。
本文将介绍硬泡聚氨酯保温施工方案，包括施工前的准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
施工前准备工作在进行硬泡聚氨酯保温施工前，首先需要对施工现场进行认真的准备工作。
具体包括：1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.检查墙体表面，确保墙面平整、无明显凹凸。
3.准备好必要的施工工具和器材。
材料准备硬泡聚氨酯保温施工所需材料包括硬泡聚氨酯保温板、聚氨酯粘结剂、角线、玻璃纤维网格布等。
在施工前需要对这些材料进行充分准备，并确保材料的质量符合要求。
施工步骤1.粘结剂施工：首先在墙体上涂抹聚氨酯粘结剂，形成粘结面，待粘结剂稍干后便于粘贴硬泡聚氨酯保温板。
2.硬泡聚氨酯保温板安装：将预先切割好的硬泡聚氨酯保温板粘贴到墙体上，并用尺子或平整工具加以压实，确保与墙面完全粘贴。
3.角线安装：在墙角或转角处安装角线，用于加强硬泡聚氨酯保温板的牢固度和抗压性。
4.玻璃纤维网格布施工：在硬泡聚氨酯保温板表面涂抹一层聚氨酯粘结剂，然后贴上玻璃纤维网格布，加强保温层的抗裂性。
5.表面涂装：最后对硬泡聚氨酯保温层进行表面涂装，以增加保温层的美观性和耐候性。
施工质量检验施工完成后，应对保温层进行质量检验，主要包括保温层的厚度、平整度、牢固度等指标的检测。
确保保温施工质量符合相关标准要求。
施工注意事项1.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
2.施工人员应佩戴好相应的防护装备。
3.施工现场要保持通风良好，避免聚氨酯粘结剂等有害气体的积聚。
通过以上步骤的施工，硬泡聚氨酯保温施工方案将能够有效地提高建筑的保温性能，达到节能环保的效果，同时确保施工质量，延长建筑的使用寿命。
硬泡聚氨酯保温施工方案1. 引言本文档旨在为施工人员提供一份详细的硬泡聚氨酯保温施工方案。
硬泡聚氨酯是一种常用于建筑保温的材料，具有良好的保温性能和施工便利性。
本方案将介绍施工所需材料、施工准备工作、施工步骤以及注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工所需材料在进行硬泡聚氨酯保温施工前，需要准备以下材料：•硬泡聚氨酯材料：根据工程要求选择合适的硬泡聚氨酯材料，注意材料的保温性能和施工操作要求。
•温度计：用于检测施工环境的温度，确保施工温度符合要求。
•喷涂设备：包括喷涂机和喷涂枪等设备，用于将硬泡聚氨酯材料喷涂到施工表面。
•防护设备：包括呼吸防护面罩、防护服、手套等，以保护施工人员的安全。
3. 施工准备工作在进行硬泡聚氨酯保温施工前，需要进行以下准备工作：•清理施工表面：将施工表面的灰尘、油污等清理干净，以确保硬泡聚氨酯能够与表面充分接触，提高施工质量。
•确保施工环境温度合适：根据硬泡聚氨酯材料的要求，确保施工环境的温度在合适的范围内，通常要求环境温度在5℃-40℃之间。
•做好防护措施：佩戴好防护设备，确保施工人员的安全。
4. 施工步骤根据硬泡聚氨酯保温施工的特点，我们将施工步骤分为以下几个步骤：步骤1：准备喷涂设备在进行硬泡聚氨酯喷涂前，需要将喷涂设备准备好，包括检查设备是否正常工作、清洁喷涂枪等。
步骤2：混合硬泡聚氨酯材料按照硬泡聚氨酯材料的使用说明，将硬泡聚氨酯胶和催化剂按照一定比例混合搅拌均匀，确保材料能够正常喷涂。
步骤3：喷涂硬泡聚氨酯材料将混合好的硬泡聚氨酯材料通过喷涂枪喷涂到施工表面上，注意要均匀喷涂，并注意施工厚度的要求，一般要求施工厚度在2-5mm之间。
步骤4：检查施工质量施工完成后，需对施工质量进行检查，确保喷涂表面光滑、无漏涂、无刺孔等问题，保证施工质量。
5. 注意事项•施工过程中需注意安全，佩戴好防护设备，避免喷涂材料接触皮肤和呼吸道。
•施工环境要求温度适宜，避免在过高或过低的温度下施工。
热固性硬泡聚氨酯保温板施工方案一、施工前准备工作1、制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工工艺等。
2、检查施工现场的环境是否符合施工要求，如有问题及时解决。
3、对施工材料进行检查，确保材料质量合格。
4、装修工人必须经过专业培训，了解施工流程和安全注意事项。
二、施工工序1、基层处理：首先对基层进行处理，包括清除灰尘、油污等污物，使基层干净、平整。
2、板材粘贴：根据设计要求，用专用的胶水将聚氨酯保温板粘贴在基层上，注意板与板之间的接缝要紧密贴合。
3、板材校正：粘贴完成后，使用专用工具检查板材是否平整，如有不平整的地方进行修正。
4、成品处理：校正完成后，用封口剂将板材的边缘封口，确保成品的完整性和美观性。
5、安装辅助设备：根据需要安装辅助设备，如固定件、渗水孔等。
三、施工工艺1、预热板材：将聚氨酯保温板放在施工现场预热，一方面可以提高施工效率，另一方面可以提高粘接强度。
2、材料配比：根据厂家提供的配比表，将胶水和固化剂按照一定比例混合均匀。
3、胶水涂布：将混合好的胶水涂布在基层上，厚度均匀，不漏洞。
4、板材粘贴：将预热好的板材粘贴在涂布好胶水的基层上，用力均匀，确保粘贴牢固。
5、检查校正：用专用工具检查板材的平整度，如有不平整的地方进行校正。
6、板材封口：使用封口剂将板材的边缘封口，确保成品的完整性和美观性。
7、辅助设备安装：根据需要安装辅助设备，如固定件、渗水孔等。
四、注意事项1、施工现场必须保持整洁，杂物要及时清理，防止影响施工质量。
2、严格按照材料的配比比例进行调制，确保胶水的质量和粘接强度。
3、施工过程中要注意安全，佩戴好劳保用品，避免发生意外事故。
4、施工结束后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
以上是热固性硬泡聚氨酯保温板的施工方案，希望能对大家有所帮助。
在施工过程中要确保质量和安全，做到合理施工、精细操作，确保施工效果达到预期目标。
硬泡聚氨酯屋面防水保温施工方案一、工程前期准备工作1.确定施工范围：根据建筑设计要求以及屋面结构特点，确定需要施工的区域。
2.验收材料：对硬泡聚氨酯材料进行验收，确保材料符合规定标准，并检查材料是否完好无损。
3.清理屋面：清理屋面上的杂物、垃圾等，确保施工现场整洁。
二、工程施工步骤1.基层处理：清扫基层表面，将基层上的灰尘、污垢清除干净，确保基层表面干燥、洁净。
如有裂缝、不平整等情况，应先进行修补和整平处理。
2.导槽布设：根据设计要求，在屋面上布设导槽，导槽应保持平直，密封性好。
3.导线布设：将导线根据设计要求布设在导槽内，导线布设应整齐、有序，并保持一定的间距。
4.施工准备：混合硬泡聚氨酯材料，将A组份和B组份按照一定比例混合，并搅拌均匀，确保材料质量稳定。
5.应用剂涂布：将混合均匀的硬泡聚氨酯材料使用专业喷涂设备喷涂在基层上，均匀地覆盖整个屋面面积。
6.施工面层：在硬泡聚氨酯层未干燥前，撒布细石、短纤维、玻璃纤维等材料，使其与层面层融为一体，提高屋面的耐候性和保温性能。
7.检验验收：在施工结束后，进行工程验收，检查屋面的施工质量以及保温效果，确保其符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工环境：施工时应保持环境干燥、无风、无雨等恶劣天气条件，以免影响施工质量和效果。
2.施工技术：施工人员应具备一定的专业技术和经验，熟悉硬泡聚氨酯材料的使用方法和施工要领。
3.材料质量：施工前应对硬泡聚氨酯材料进行充分的验收，确保材料质量符合规定要求，避免因材料质量问题影响施工效果。
4.施工质量：施工过程中应严格按照施工要求操作，保证施工质量，避免出现漏水、开裂等问题。
5.施工安全：施工过程中应遵守相关安全规定，严防事故的发生，保障施工人员的生命安全。
四、工程后期管理1.工程验收：施工结束后，对屋面进行全面检查和验收，确保施工质量和防水保温效果符合设计要求。
2.延长使用寿命：施工完成后，要进行适当的维护和保养，定期检查屋面的防水保温状况，及时修复和维护，延长使用寿命。
硬泡聚氨酯保温施工方案硬泡聚氨酯保温施工方案一、施工准备工作1. 根据设计要求，准备好施工所需的材料和工具，包括硬泡聚氨酯材料、喷涂设备、防护工具等。
2. 对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的平整、干净，并将防火设备就位。
3. 对施工区域进行测量和勘察，准确确定保温层的厚度和施工范围。
二、表面处理1. 对施工表面进行清洁，去除杂质和污垢，并清除防水层的破损部分。
2. 对破损部分进行维修和补漆，确保施工表面的平整和牢固。
三、防火处理1. 根据设计要求，在施工区域周围设置防火带，并确保防火带的宽度满足要求。
2. 使用防火涂料或其他防火材料对施工区域进行喷涂和涂刷，提高保温系统的防火性能。
四、涂刷防腐层1. 使用适合的防腐涂料对施工表面进行涂刷，提高保温层的抗腐蚀性能。
2. 对防腐涂料进行均匀涂刷，保证涂层的厚度和质量。
五、喷涂硬泡聚氨酯1. 将硬泡聚氨酯材料放入喷涂设备中，调整好设备的压力和温度。
2. 由专业施工人员进行喷涂，确保涂层的均匀性和牢固性。
3. 保持适宜的喷涂速度和厚度，确保施工的效果符合要求。
六、涂刷保护层1. 在硬泡聚氨酯涂层完全干燥之后，对表面进行涂刷保护层，提高保温层的耐候性和耐久性。
2. 使用适合的涂料进行涂刷，确保涂层的厚度和质量。
七、施工质量检查1. 对施工完成后的保温层进行质量检查，包括涂层的厚度、涂层的平整度和涂层的附着力等。
2. 对施工牢固度和防火性能进行检查，确保施工效果符合设计要求。
3. 对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
八、施工记录和验收1. 对施工过程进行详细记录，包括施工材料的使用情况、施工工艺的操作过程等。
2. 由施工单位进行施工质量的验收，确保施工效果符合设计要求。
以上是硬泡聚氨酯保温施工方案的基本步骤，通过严格按照方案操作，可以确保施工的质量和效果。
同时，在施工过程中，要注意安全和环保，减少对人体和环境的影响。
硬泡聚氨酯防水保温集成板屋面施工工法硬泡聚氨酯防水保温集成板屋面施工工法一、前言硬泡聚氨酯防水保温集成板屋面施工工法是一种常用于建筑物屋面的施工方法。
该工法结合了硬泡聚氨酯防水保温材料的特点和优势，能够有效地提高建筑物的防水性能和保温效果。
本文将对硬泡聚氨酯防水保温集成板屋面施工工法进行详细介绍和分析。
二、工法特点硬泡聚氨酯防水保温集成板屋面施工工法具有以下几个特点：1. 防水性能好：硬泡聚氨酯防水保温材料具有良好的防水性能，能够有效防止雨水渗透，确保建筑物屋面的干燥和防潮。
2. 保温效果佳：硬泡聚氨酯材料的导热系数低，具有优异的保温性能，可以有效减少能量损失，提高建筑的能源利用效率。
3. 施工简便快捷：硬泡聚氨酯集成板可以进行预制，减少现场施工工序，提高施工效率。
同时，集成板的安装也相对简单，减少了施工难度。
4. 结构轻便：硬泡聚氨酯防水保温集成板的重量轻，能够减轻建筑物屋面的荷载压力，降低了对建筑结构的影响。
5. 耐候性好：硬泡聚氨酯材料具有良好的耐候性，能够在不同的气候环境下稳定使用。
三、适应范围硬泡聚氨酯防水保温集成板屋面施工工法适用于各种建筑物的屋面，特别是工业建筑、商业建筑和民用建筑。
它适用于新建建筑和旧建筑的屋面改造，能够有效提高建筑物的使用寿命和舒适性。
四、工艺原理硬泡聚氨酯防水保温集成板屋面施工工法的实际应用基于以下工艺原理：1. 基面处理：对建筑物屋面的基面进行清洁、平整和涂布底漆处理，为后续的材料粘贴提供良好的基础。
2. 材料粘贴：将硬泡聚氨酯防水保温集成板按照设计要求进行粘贴，采用特殊的粘接剂和工具，确保板材与基面之间的牢固粘合。
3. 缝隙处理：对板材之间和板材与建筑物其他部位之间的缝隙进行处理，采用硅酮密封胶进行密封，确保防水效果。
4. 表面涂层：在板材表面涂布特殊的防水涂层，增强硬泡聚氨酯防水保温集成板的防水性能和耐候性。
五、施工工艺硬泡聚氨酯防水保温集成板屋面施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 基面清洁：清理建筑物屋面的杂物和灰尘，确保基面干净。
硬泡聚氨酯屋面防水保温施工方案根据甲方和图纸设计要求，宝湾(合肥)国际物流中心展交馆屋面保温层采用硬质发泡聚氨酯施工.屋面硬质发泡聚氨酯的施工牵涉到施工方法、作业环境、工作安排、前期准备等多方面的内容，为了保证施工质量，特编制此施工方案。
一、编制依据1、《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404-2007）2、《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）3、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411—2014）4、设计图纸二、设计要点1、材料要求:a、上车保温屋面：Ⅲ型硬泡聚氨酯保温防水一体层35mm厚不上人保温屋面：Ⅱ型硬泡聚氨酯保温防水一体层35mm厚2、施工方法:喷涂，现场喷涂硬泡聚氨酯是使用专用喷涂设备在屋面基层上连续多遍喷涂一定型号的硬泡聚氨酯后，形成无接缝的硬质泡沫体。
三、材料主要物理性能指标Ⅰ型：这种材料具有优异的保温性能，可用于屋面和外墙作保温层。
Ⅱ型：这种材料除具有优异的保温性能外，还具有一定的防水功能，与抗裂聚合物砂浆复合使用，构成复合保温防水层，用于屋面保温防水工程。
Ⅲ型：这种材料除具有优异保温性能外，还具有较好的防水性能,是一种保温防水功能一体化的材料，主要用于屋面,既作保温层,又可作防水层。
四、施工准备1、材料准备：硬泡聚氨酯的配制聚氨酯白料：聚氨酯黑料按1:1的体积比采用高压聚氨酯泡沫喷涂机在≥10MPa的压力条件下混合喷出2、技术准备：屋面防水细部节点、女儿墙收头、天沟、排水雨水口、通风管、檐口、伸缩缝等按细部设计和图集做法执行.对操作工人进行图纸和技术、安全交底.伸出屋面的管道、设备、基座或埋件,应在施工前安装牢固并做好密封防水处理。
3、机具准备：空气压缩机、双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机，其它常用工具设备。
施工前应对设备进行调试喷涂三块。
五、施工部署1、组织机构成立屋面保温工程施工项目经理部，采取项目经理负责制，负责本工程的质量、安全、进度和协调,同时配备技术负责人（工区经理担任）、安全负责人（劳务现场负责人担任）和质量负责人（工区长担任）。
硬泡聚氨酯外墙保温施工方案(最新)外墙保温在建筑工程中具有非常重要的作用，不仅可以提高建筑物的保温性能，减少能耗，还可以改善建筑物的整体外观。
硬泡聚氨酯是一种非常有效的外墙保温材料，其施工方案需要经过精心设计和施工，下面将介绍最新的硬泡聚氨酯外墙保温施工方案。
1. 施工准备在进行硬泡聚氨酯外墙保温施工之前，需要做好以下准备工作：•确保施工现场清洁整齐，无杂物影响施工•检查墙体状况，确保墙面平整、无裂缝•准备好硬泡聚氨酯保温板、专用胶水、刀具等施工工具•检查天气情况，选择适宜的施工时间2. 施工步骤2.1 墙体处理首先需要对墙体进行处理，包括清洁墙体表面、修补裂缝、处理凹凸不平的部分，以保证保温板贴合牢固，保温效果好。
2.2 粘贴保温板将准备好的硬泡聚氨酯保温板切割成适当尺寸，用专用胶水均匀涂抹在保温板背面，再将其贴在墙体上，用力按压使其贴合牢固。
在贴板过程中注意保持板与板之间的接缝处紧密贴合，确保整体保温效果。
2.3 封边处理保温板贴完后，需要对墙体与窗户、门口等空隙进行封边处理，以免热量散失。
常用的封边材料有硅胶、聚氨酯泡沫等，选择合适材料进行封边处理。
2.4 表面处理硬泡聚氨酯保温板施工完成后，可以进行表面处理，选择合适的装饰材料进行装饰，提高建筑外观美观度。
3. 施工注意事项•施工过程中需严格按照施工工艺要求进行，避免施工失误•施工现场需保持通风良好，避免胶水等材料挥发对工人造成伤害•施工完毕后要及时清理施工现场，保持施工现场整洁通过以上最新的硬泡聚氨酯外墙保温施工方案，可以有效提高建筑物的保温性能，减少能源消耗，为建筑物提供更好的保护，同时也增加了建筑物的整体美观度。
在施工过程中要严格按照操作要求进行，确保施工质量和安全。
硬泡聚氨酯外墙外保温施工方案在建筑工程中，外墙外保温是非常重要的一部分，能够有效提高建筑的保温性能，降低能源消耗。
硬泡聚氨酯外墙外保温是一种常用的保温材料，本文将介绍硬泡聚氨酯外墙外保温的施工方案。
施工准备在进行硬泡聚氨酯外墙外保温施工前，首先需要做好施工准备工作。
包括： -质量检验：对硬泡聚氨酯材料进行质量检验，确保符合相关标准要求。
- 施工工具准备：准备好各种施工工具，如喷涂设备、刀具等。
- 施工方案确认：确认施工方案和设计图纸，明确施工流程和要求。
施工步骤第一步：基层处理1.检查墙体基层：清理墙体表面，确保基层平整、清洁、无松动物体等。
2.剥离处理：若有老保温材料，需要将其清除干净。
第二步：基础处理1.基础网格布铺设：在底层涂刷胶水，铺设玻璃纤维网格布。
2.基础处理：用底漆处理基础，增强粘结力。
第三步：主体保温层施工1.硬泡聚氨酯喷涂：喷涂硬泡聚氨酯材料，确保整个外墙覆盖均匀。
2.补修处理：如有漏涂或不平整的地方，及时进行修补。
第四步：表面装饰1.表面处理：待主体保温层干燥后，可以进行表面处理。
涂刷防水涂料或装饰面处理。
施工注意事项在硬泡聚氨酯外墙外保温的施工过程中，需要注意以下事项： - 施工环境：施工时要选择适宜的气温和湿度，避免雨水或高温等影响施工效果。
- 施工人员：施工人员需经过培训和持证上岗，严格按照相关规范操作。
- 硬泡聚氨酯涂层：为确保涂层质量，要求厚度均匀、密实，避免出现漏涂现象。
施工质量验收施工完成后，需进行施工质量验收。
包括： - 硬泡聚氨酯涂层厚度测量：检查保温层厚度是否符合设计要求。
- 施工质量检验：检查保温层表面是否平整、无开裂、无起泡现象等。
以上就是硬泡聚氨酯外墙外保温的施工方案，通过合理的施工流程和质量验收，能够确保施工效果达到预期目标。
硬泡聚氨酯板施工方案
硬泡聚氨酯板是一种新型的保温材料，具有轻质、隔热、隔音、防火等特点。
在施工方面，需要注意以下几个方面：
1. 材料准备：首先需要准备好硬泡聚氨酯板，根据需要的厚度和规格进行采购。
同时还需要准备好相关的施工工具，如切割工具、胶水、螺丝等。
2. 清洁基层：在施工之前，需要对基层进行清洁，确保其平整干净。
如果有积水或者浮灰，需要进行清除。
3. 标线定位：根据设计要求，通过标线确定硬泡聚氨酯板的位置和大小。
4. 切割安装：根据标线，将硬泡聚氨酯板进行切割，保证板材尺寸的准确性。
然后使用胶水将板材固定在墙面或屋顶上，注意胶水的均匀涂抹。
5. 密封处理：在板材的接缝处，使用硅酮密封剂进行处理，确保接缝的紧密性。
同时还需要进行板与板之间的连接，可以使用螺丝将其固定在一起。
6. 防潮处理：在施工过程中，需要注意防潮处理。
如果基层具有较高的湿度，可以在板材背面涂刷一层防潮剂，防止水分渗透。
7. 防火处理：硬泡聚氨酯板具有一定的防火性能，但在施工时，
还需要进行防火处理。
可以在板材表面涂刷防火涂料，增加其防火性能。
8. 装饰处理：硬泡聚氨酯板施工完成后，可以根据需要进行装饰处理。
可以使用涂料、石膏板等进行装饰，增加其美观性。
在硬泡聚氨酯板施工的过程中，需要注意安全问题。
施工人员需要佩戴防护装备，如手套、口罩、护目镜等，避免对身体造成伤害。
同时还需要注意施工现场的通风，避免有害气体积聚。
以上是硬泡聚氨酯板施工方案的基本步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
一、材料具体性能说明：参见表1：BTW热固型绝热保温板外保温系统相关性能指标表2：BTW热固型绝热保温板相关性能指标表2：BTW热固型绝热保温板相关性能指标8垂直于板面方向的抗拉强度≥ Mpa 并且破坏部位不得位于粘接界面聚氨酯破坏合格9燃烧性能（B1级）可燃性点火后20s内，试件火焰尖头均未达到150mm刻度线；且不允许有滴落物引燃滤纸现象试件火焰尖头未达到150mm刻度线；没有滴落物引燃滤纸现象符合燃烧剩余长度最小值＞0mm260mm合格燃烧剩余长度平均值≥150mm309mm合格平均烟气温度≤200℃128℃合格烟密度等级（SDR）≤7544合格表3：BTW热固型绝热保温板（燃烧A级）相关性能指标检验项目检验方法标准要求检验结果单项结论燃烧性能（A 级）燃烧剩余长度最小值GB/T8625-2005＞200mm600mm合格燃烧剩余长度平均值≥350mm632mm合格平均烟气温度≤125℃79℃合格烟密度等级（SDR）GB/T8627-2007≤152合格热值GB/T14402-2007≤kg MJ/kg合格热释放量GB/T14403-1993≤m2 MJ/kg合格烟气毒性（LC0）GB/T20285-2006≥L，染毒期内小鼠不死亡，染毒三日内小鼠不死亡，且体重恢复L符合要求合格二、系统材料产品介绍1、粘结砂浆（干粉状）采用国际着名公司National starch & chemical生产的EL?TEK可再分散乳胶粉，配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成。
用途：以粘结方式将BTW保温板安装固定在围护结构墙体上。
性能特点：优异的粘结强度。
优良的柔性。
杰出的耐水性。
优异的抗低温性。
优异的耐老化性能。
流利的施工操作性。
环保无毒。
项目指标实测值分项判断与水泥砂浆拉伸粘结强度（原强度）（MPa）≥合格与水泥砂浆拉伸粘结强度（耐水）（MPa）≥合格与BTW板拉伸粘结强度（原强度）（MPa）≥合格与BTW板拉伸粘结强度（耐水）（MPa）≥合格可操作时间（h）≥2h2h合格2、抹面砂浆（干粉状）采用国际着名公司National starch & chemical生产的EL?TEK可再分散薄性防水乳胶粉，配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成。
用途：用于系统表面的护面层保护。
性能特点：优异的粘结强度。
良好的柔韧性。
良好的抗冲击性能。
极低的吸水率。
优异的抗裂性。
高抗冻融性。
优异的耐高温性。
流利抹面操作性能。
环保无毒。
表5 抹面胶浆性能指标试验项目性能指标实测值拉伸粘结强度（MPa）原强度（BTW板基层）≥破坏界面在BTW板上耐水（BTW 板基层）≥破坏界面在BTW板上耐冻融（BTW板基层）≥破坏界面在BTW板上可操作时间（h）≥2h2h柔韧性≤3、耐碱网格布由耐碱玻璃纤维网格布涂覆抗碱高分子化合物而制成。
用途：置于系统保护层聚合物改性抹在胶浆中，用于增加保护层的抗拉、抗冲击能力。
性能特点：优异的耐碱性。
高断裂强度。
网结粘结强度。
表6 耐碱网格布性能指标试验项目性能指标实测值单位面积质量（g/m2）≥130160耐碱断裂强度（经、纬向）/N/50mm≥7501279耐碱断裂强力保留率（经、纬向）/ ％≥601394断裂应变（经向）/ ％≤断裂应变（纬向）/ ％≤三、硬泡聚氨酯保温板施工工艺第一：施工条件应符合：1) 施工前，外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各种预埋件已安装完毕。
2) 施工时及施工后24h内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于5℃，风力不大于5级，施工时也应有防风措施。
施工时施工面应避免阳光直射。
3) 雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
第二：基墙条件应符合：1) 基墙表面应清洁，保证面上无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材料。
2) 基墙表面应平整，最大偏差应小于4mm，不符合平整度要求的墙面，土建单位应先进行找平处理。
找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。
3) 基墙表面应基本干燥。
第三：施工工艺流程：基层清理→弹控制线→挂基准线→配制聚合物粘结砂浆→粘贴翻包网格布→粘贴聚氨酯板→聚氨酯板隐检验收→抹底层抗裂聚合物砂浆→压入玻纤网格布→抹面层抗裂聚合物砂浆→检查验收。
第四：主要施工方法：1）、弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。
2）、挂基准线在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3）、配制聚合物粘结砂浆根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
4）、粘贴翻包网格布凡在粘贴的聚氨酯板侧边外露处（伸缩缝、沉降缝、温度缝、门窗洞口处）都应做网格布翻包处理。
5）、粘贴聚氨酯板（1）粘贴聚氨酯板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。
（2）聚氨酯板的粘结方法分点框法和条粘法，点框法是在聚氨酯板的周边抹≥50-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出10×40MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于聚氨酯板面积的50%。
条粘法为在聚氨酯板上满铺5MM厚的粘结砂浆，然后表面用刮板刮成50MM宽的凹凸形，不得在聚氨酯板侧面涂抹粘结砂浆。
（3）排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
（4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚氨酯板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚氨酯板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚氨酯板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于，否则应用钢丝刷打磨平整。
聚氨酯板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚氨酯板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
（5）聚氨酯板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定聚氨酯板时，用冲击钻在聚氨酯板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出聚氨酯板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
（6）聚氨酯板安装的允许偏差及检查方法6）、抹抗裂聚合物砂浆（1）抗裂聚合物砂浆的配制采用本厂成品砂浆粉料，按照粉料：水=1：（重量比）的配合比配制抗裂砂浆，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
（2）聚氨酯板粘贴完毕后，经检查验收合格后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。
抗裂聚合物砂浆抹灰分底层和面层，底层厚度为2-3MM，且厚度均匀。
（3）按层高、窗台高和过梁高将玻璃纤维网格布在施工前裁好备用，待底层抗裂聚合物砂浆未干前，立即将玻璃纤维网格布用铁抹子压入抗裂聚合物砂浆内，要求面层要揉出浆来，且要平整压实，严禁玻璃纤维网格布起皱，单张网格布长度不宜大于6M，铺贴搭接时，必须满足横向100MM，纵向80MM，阴阳角150MM 的搭接长度要求，门窗洞口四角处应设附加网格布片，其规格为200×400MM。
（4）待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1-2MM。
仅以网格布均被覆盖，微见网格布轮廓为易，其抗裂聚合物砂浆总厚度控制在3-5MM内,面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。
为在连续墙面上间歇施工，面层砂浆不应全部覆盖已铺好的网格布，应与网格布底层砂浆呈台阶形留茬间距不小于150MM，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
（5）在距窗框边应留出10MM缝以备打胶用。
7）、伸缩缝、分格缝做法外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。
在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理，留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬。
直径或宽度为缝宽的倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的5070%，沉降缝与温度缝根据缝宽~和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
第五、质量标准1）、聚氨酯板质量标准（1）板的规格、尺寸、形状应与设计相符，棱角处不应有破损现象。
（2）聚氨酯板应有出厂合格证及相应的检测报告。
（3）聚氨酯板所有性能满足国家及地方相应标准。
（4）门窗洞口处聚苯板锯齿形缝隙用聚苯板片（1000×100×10mm）进行填补，严禁漏补。
（5）聚氨酯板粘贴完毕后要进行隐检。
隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。
隐检合格后，方可进行下道工序。
聚氨酯板安装质量标准详见聚氨酯板安装的允许偏差及检验方法。
2）、网格布质量标准（1）外墙网格布采用高强耐碱型，比重≥160g/m2。
（2）网孔中心距为4-6MM，长度100M，宽度1M。
（3）压入的网格布要平整压实，严禁网格布起皱、起鼓。
（4）网格布不得压入过深，表面必须露在底层砂浆之外。
（5）单张网格布长度不得大于6M，铺贴时，搭接长度为：横向100MM，纵向80MM。
3）、抹抗裂聚合物砂浆质量标准（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）表面光滑，接搓平顺，线角顺直，毛面纹路清晰。
（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。
（4）分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。
（5）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
（6）滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10MM。
（7）质量允许偏差第六、施工应注意的事项1）、聚氨酯板施工应注意的事项（1）外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。
（2）在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。
（3）在采用点框法粘贴聚氨酯板时，周边的砂浆带必须留出50MM的排气通道，中间圆饼的间距不得大于200MM，应保证粘结面积不小于50%。
