喷雾干燥设备

技术说明LPG-200型高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-200型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、喷雾干燥系统主要技术参数：（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ3.35m*8.4 m（2）装机总功率 31.0kw（3）加热方式 0.6-0.8MPa的饱和蒸汽换热（4）进口温度150℃左右（5）出口温度 90℃（6）控制方式主要控制元件采用国内知名品牌（7）气锤压缩空气 0.2m3 /min左右（压力0.2MPa左右）（8）收料方式采用高效旋风除尘器收料，尾气经水沫除尘器，确保无污染排放（9）水分蒸发量 120kg/h（10）物料初水分： 60％，终水分≤0.5％（11）材质：物料接触处为不锈钢304制作。

其余为碳钢制作b、阐述常温空气经空气过滤器净化后，进入换热器中换热，换热器采用的是蒸汽加热器的形式。

从换热器中出来的热风温度为150℃，送到热风管道，进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。

物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。

整个系统为全封闭式。

卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。

c、设备配置进料系统：无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。

与物料接触部分材料采用不锈钢304制作。

雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。

雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。

电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。

论述喷雾干燥设备的工作原理及应用范围喷雾干燥设备是一种常见的干燥设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。

本文将从工作原理和应用范围两个方面进行论述。

一、工作原理喷雾干燥设备是将液态物料通过喷嘴雾化成小颗粒，然后在热风的作用下完成干燥过程的设备。

其工作原理如下：1.液态物料进入喷嘴后被雾化成小颗粒。

2.小颗粒在热风中获得热量，水分被蒸发。

3.小颗粒不断缩小，最终成为干燥的粉末状物料。

4.粉末通过排料口排出。

二、应用范围喷雾干燥设备具有广泛的应用范围，以下为几个典型的应用场景： 1.化工行业在化工行业中，喷雾干燥设备主要应用于催化剂、染料、颜料、陶瓷粉末等物料的干燥。

这些物料通常具有较高的粘度和黏度，无法通过传统的干燥方法进行干燥，而喷雾干燥设备则可以通过雾化的方式使物料快速干燥。

2.食品行业在食品行业中，喷雾干燥设备主要应用于奶粉、咖啡粉、酵母粉等物料的干燥。

这些物料通常需要在较短的时间内完成干燥，以保持其营养成分和口感。

喷雾干燥设备可以通过控制温度和湿度，实现快速而均匀的干燥效果。

3.医药行业在医药行业中，喷雾干燥设备主要应用于制药过程中的干燥环节。

例如，某些药物需要以粉末的形式进行包装和使用，而喷雾干燥设备可以将药液快速干燥成粉末，以便于后续的制剂和使用。

4.环保行业在环保行业中，喷雾干燥设备主要应用于污水处理过程中的干燥环节。

例如，污水处理厂中的污泥需要进行干燥处理，以便于后续的处置和回收利用。

喷雾干燥设备可以将污泥快速干燥成干粉，以便于后续的处置和回收利用。

综上所述，喷雾干燥设备是一种常见的干燥设备，具有广泛的应用范围。

在不同的行业中，喷雾干燥设备可以通过控制温度、湿度和喷雾速度等参数，实现不同物料的快速干燥。

随着科技的不断发展和应用的不断扩大，喷雾干燥设备在未来的发展中将会有更广泛的应用和更高的技术水平。

出于不同的需要，喷雾干燥机也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式(顺流式)、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。

众所周知，喷雾干燥的雾分器有多种，但按其雾化基理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。

习惯上，人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类。

将喷雾干燥分为转盘式(离心式)、压力式(机械式)、气流式等三种型式。

大量使用喷雾干燥机是近二十年的事，我国最早工业化的应是气流式喷雾干燥机。

但随着离心式、压力式喷雾干燥机的成功开发，气流式喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来(雾化器消耗的能量是另两种的4～8倍)。

最近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。

离心式喷雾干燥机的高速雾化器是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化器的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。

在杭州、西宁、无锡、靖江等地有专业的雾化器制造厂。

目前离心式喷雾干燥机从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。

生产制造技术基本成熟。

压力式喷雾干燥机所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。

目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥机直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。

目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥机是产值较高的干燥机之一，每台套从几十万到几百万之间。

在温州、上海、无锡、江阴、西宁等地有多家喷雾干燥机的专业制造厂，每年向用户提供上百套喷雾干燥设备。

从研究方面，每次全国干燥会的学术论文中，喷雾干燥技术的研究内容占各机型之首，理论的不完善性和应用的广泛性始终吸引着大批研究人员的目光。

丹麦Niro公司开发的离心雾化器以高精度、高转速和节能著称，不仅可达到均匀和可控粒度的雾化，而且最大的单机处理能力已达到200t/h。

喷雾干燥设备的组成及特点1. 引言喷雾干燥设备是一种常用的物料干燥设备，广泛应用于食品、化工、制药等行业。

它通过将液体物料雾化成微小颗粒，然后使颗粒与热空气充分接触，从而实现物料的快速干燥。

本文将介绍喷雾干燥设备的组成及特点，以便更好地了解该设备的工作原理和应用。

2. 组成喷雾干燥设备主要由以下几个组成部分构成：2.1 液体供给系统液体供给系统是喷雾干燥设备的关键组成部分，它负责将原料液体供给到喷雾器中。

该系统通常包括液体储罐、泵和管路等部分。

液体储罐用于存储原料液体，泵负责将液体从储罐中抽取并送入喷雾器中，管路则用于连接液体储罐、泵和喷雾器。

2.2 喷雾器喷雾器是喷雾干燥设备的核心组成部分，它将液体物料雾化成微小颗粒。

常见的喷雾器有压力喷雾器、旋转喷雾器和喷雾干燥塔等。

压力喷雾器通过高压将液体喷射出来，形成雾状颗粒；旋转喷雾器通过离心力将液体喷射出来，形成雾状颗粒；喷雾干燥塔则结合了压力喷雾器和旋转喷雾器的特点，能够实现更高效的干燥效果。

2.3 热风系统热风系统是喷雾干燥设备的另一个重要组成部分，它提供热空气用于干燥喷雾后的颗粒。

热风系统通常包括热风发生器、热风管路和热风调节装置等部分。

热风发生器负责产生高温热风，热风管路将热风输送到喷雾干燥塔中，热风调节装置则用于控制热风的温度和湿度，以满足不同物料的干燥需求。

2.4 干燥塔干燥塔是喷雾干燥设备的干燥室，它接收喷雾后的颗粒并与热风充分接触，实现物料的快速干燥。

干燥塔通常由筒体、进料口、出料口和排风系统等部分组成。

筒体是干燥塔的主体结构，进料口和出料口分别用于投入物料和收集干燥后的颗粒，排风系统则用于排出湿气和废气。

3. 特点喷雾干燥设备具有以下几个特点：3.1 快速干燥喷雾干燥设备能够将液体物料迅速雾化成微小颗粒，并与热风充分接触，从而实现快速干燥。

相比于传统的干燥方法，喷雾干燥设备具有更高的干燥效率和更短的干燥时间。

3.2 良好的颗粒性质喷雾干燥设备能够将液体物料均匀雾化成微小颗粒，颗粒大小可通过调节喷雾器和热风系统的参数进行控制。

高速离心喷雾干燥机设备工艺原理高速离心喷雾干燥机是一种将液体物质转化为粉末颗粒的设备，广泛应用于化学、制药、食品、冶金等行业中，具有高效、均匀、连续生产的优点，本文将介绍该设备的工艺原理。

1. 设备结构高速离心喷雾干燥机由进料系统、喷雾系统、干燥系统、收集系统、排气系统和控制系统组成。

1.1 进料系统进料系统主要由料槽、卸料阀、搅拌器、泵等组成。

液体物质通过泵从料槽中抽出，并通过卸料阀流入喷雾系统中。

1.2 喷雾系统喷雾系统由高速旋转的喷雾盘、喷头及辅助设备组成。

喷头通过调节喷嘴的压力和转速，实现了液相到雾状粉末的转化。

辅助设备包括加热器和湿度传感器，用于保持设备内部的环境稳定。

1.3 干燥系统干燥系统主要由热源、风扇及过滤器构成。

经过喷雾的物料在干燥室内与热空气接触，液相逐渐蒸发，形成固态颗粒。

热空气通过风扇循环回收利用，同时通过过滤器过滤净化后重新进入干燥室。

1.4 收集系统收集系统由收集箱、气密门和振动器组成。

干燥后的粉末通过气密门进入收集箱，振动器用于将粉末脱落到下方的输送带上进行包装。

1.5 排气系统排气系统主要用于排放水分和废气，防止对环境造成污染。

系统包括强制排气和自然排气，能够有效控制设备内的湿度和温度。

1.6 控制系统控制系统通过自动化控制，实现对喷雾系统、干燥系统和排气系统的自动调节，并可对各个环节进行数据采集和记录。

2. 工艺流程高速离心喷雾干燥机的工艺流程一般包括以下几个阶段：2.1 进料将待处理的液态物料加入进料槽，通过泵送进高速离心喷雾干燥机中。

2.2 喷雾在离心盘高速旋转的情况下，喷头将液态物料喷入干燥室内相对静止的高温空气流中，以形成微小的液滴。

微小液滴与空气接触后迅速蒸发，形成固态颗粒，并通过干燥室内的风扇循环回收利用热空气高效干燥。

2.4 收集干燥后的粉末通过收集箱，经振动器脱落至下方输送带上，进行包装。

2.5 排放通过排气系统排放水分和废气，以提高生产环境的质量。

喷雾干燥器使用方法
喷雾干燥器是一种将液体快速干燥的设备，适用于化妆品、制药、食品等行业。

以下是喷雾干燥器的使用方法：
1. 准备工作：确保喷雾干燥器设备整洁干净，没有杂物。

检查喷雾干燥器的供电情况，确保设备正常工作。

2. 准备液体：将需要干燥的液体制成适合喷雾干燥器的液滴状，可以通过将液体放入喷嘴或使用泵将液体喷射到喷雾室内。

3. 调节参数：根据实际需求，设置喷雾干燥器的温度、风速、喷雾压力等参数。

这些参数的设置会直接影响干燥效果和产品质量。

4. 启动设备：按下启动按钮，打开喷雾干燥器的电源，使其开始工作。

根据设备的使用说明，进行相应操作，确保设备正常运行。

5. 观察干燥效果：在设定的时间内，观察喷雾干燥器的干燥效果。

可以检查干燥后的产品的质量和湿度情况，以确保符合要求。

6. 关闭设备：在使用完毕后，关闭喷雾干燥器的电源，断开电源线。

清理喷雾干燥器的残留物和杂质，保持设备干净卫生。

以上是一般喷雾干燥器的使用方法，具体操作步骤可能因设备不同而有所差异，请根据设备的使用说明书进行操作。

同时，使用喷雾干燥器时一定要注意安全，遵守相关的操作规程和安全标准。

喷雾干燥机原理
喷雾干燥机是一种热带空气加热，使其变为蒸汽或蒸汽-空气混
合物，然后喷射到待干燥物料上的干燥设备。

干燥时，水份随着气体
的流失而蒸发，而物料的水分以及湿度也随之降低，干燥的过程也就
完成了。

喷雾干燥机的原理是，利用空气对物料进行热相互转换，期间蒸
汽和空气的混合，提高颗粒物的温度，从而降低物质的湿度。

其基本
工艺流程是：首先，物料通过一个投料设备进入干燥机，在此过程中
物料进行混合和打碎，然后，干燥物料被均匀地分布在一个较大的烘
干管道内。

第三，通过热风循环，物料料被提高到一定的温度，这样
的温度就远高于蒸发温度。

第四，蒸汽将是通过喷雾器喷射到物料中，这样物料中的水就会以气态形式和空气混合，蒸发出来，从而将物料
中的水分完全蒸发出去，使得物料完全干燥。

在过程中，并物料进行
不断的混合，以便于充分利用热量蒸发水分，并保证物料不受热损伤。

喷雾干燥机搭配不同参数，可以用于多种类型、形状和湿度的物
料的干燥，不仅能够改善产品质量，而且可以提高其可使用的有效性
和有效的曲率，激发出更高的产量。

小型喷雾干燥机工作原理小型喷雾干燥机适用于高校、讨论所和食品医药化工企业试验室生产微量颗粒粉末，对全部溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性,适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等；因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

其实在工作原理和紧要特点如下。

一、小型喷雾干燥机原理小型喷雾干燥机是用喷雾的方法将物料喷成雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式相互接触，使水分疾速蒸发，到达干燥目的。

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气调配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。

料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细小的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。

成品连续地由干燥塔底部和旋风分别器中输出，废气由引风机排空。

应用喷雾干燥机干燥的方法，能够省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，且干燥时间短、产品活动性和速溶性好，因而在医药等行业中运用普遍。

二、小型喷雾干燥机紧要特点1、原装进口喷头，效率高。

2、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。

3、全自动掌控：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清楚显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。

4、手动掌控：如需在试验过程对工艺参数进行调整，可便利切换至手动状态，整个试验过程彩色触摸屏动态显示（动画）设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。

5、关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立刻停止运行，保证设备不会由于误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。

6、喷雾、烘干及收集系统接受透亮的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。

7、内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性特别好，噪音特别低，小于60db。

干燥设备的分类一、喷雾干燥器喷雾干燥器由干燥室、喷雾器、预热空气和输送热空气设备以及细粉与废气分离装置等四部分组成。

喷雾器由喷头与高压空气装置构成，喷头越小，喷速越高，喷出雾滴越小，干燥越快。

喷雾干燥系指用雾化器将液态物料分散成雾滴，并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一种方法。

此法能直接将溶液、混悬液、乳状液干燥成颗粒或粉末，省去进一步蒸发、粉碎操作。

其原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴，进入流动的热空气流中，由于其总表面积极大，故干燥速度极快，一般只需3—5s，内完成水分蒸发，具有瞬间干燥的特点。

干燥后的成品多为松脆的空心颗粒，溶解性能好。

特点：本法适用于热敏性药液干燥，大部分药材提取液浓缩至尚能流动的程度，均可采用本法干燥；但含粘性成分较多的提取液，干燥较困难。

二、厢式干燥器厢式干燥器为间歇式干燥设备，结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。

干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。

特点：厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。

主要用于实验室和小规模生产。

三、流化床干燥器沸腾床干燥器，又称流化床干燥器，是固体流态化技术在干燥中的应用。

结构简单，造价和维修费用较低;物料在干燥器内的停留时间的长短可以调节；气固接触好，干燥速率快，热能利用率高，能得到较低的最终含水量；空气的流速较小，物料与设备的磨损较轻，压降较小。

多用于干燥粒径在0.003～6mm的物料。

由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。

特点：多用于干燥粒径在0.003～6mm的物料。

由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。

干燥器的选型原则选型原则：1、适用性干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。