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玻璃的磨边技巧
磨边是在玻璃的边缘进行打磨，使其变得平滑和光滑。
以下是一些玻璃磨边的技巧：
1. 使用磨边机：磨边机是专门用于磨边的工具。
将玻璃放置在磨边机上，并根据需要调整机器的速度和磨边头的角度。
然后轻轻将玻璃边缘接触到磨边头，并进行平滑的运动，直到边缘光滑。
磨边机可用于磨直线边缘、轮廓边缘等。
2. 使用砂纸：对于一些小块或不规则形状的玻璃，可以使用砂纸手动磨边。
选用粗砂纸起初磨砂，然后逐渐使用细砂纸直至玻璃边缘光滑。
砂纸可以用湿润的方式进行磨边，这样可以减少摩擦和热量产生。
3. 使用磨边石：磨边石是一种具有硬度很高的石头，可以用于磨边。
将磨边石放置在水盆中，并在石头上加入一些细砂。
然后将玻璃边沿轻轻地滑过磨边石，直到边缘变得平滑。
4. 温和磨边：对于特别脆弱的玻璃，可以使用温和的磨边方法。
将玻璃浸泡在温水中，然后使用细砂纸或磨边石轻轻磨边。
温水可以降低玻璃的脆性，减少破损的风险。
5. 磨边前的处理：在进行磨边之前，要确保玻璃边缘没有残留的划痕或破损，否则磨边时可能会进一步损坏玻璃。
因此，首先可以使用金属刮刀或其他工具，
将边缘上的杂质清除干净。
这些是一些常见的玻璃磨边技巧，可以根据实际情况选择适合的方法。
同时，为了保护自己的安全，进行玻璃磨边时要佩戴防护眼镜和手套，并谨慎操作。
玻璃磨边工艺
玻璃磨边是将玻璃加工成带有边缘光滑、无毛刺、无伤口的加工工艺，通常在加工成品玻璃之后进行，可以有效提高玻璃的美观度和安全性。
玻璃磨边工艺主要包括以下步骤：
1. 切割：将玻璃用切割机切割成所需尺寸的板材或零件。
2. 粗磨：使用粗磨机或手动磨片对玻璃边缘进行磨削，去除毛刺和锐利的边沿。
3. 中磨：使用中磨机或手动磨片进一步平整和修整玻璃边缘，使其光滑度更高。
4. 细磨：继续使用细磨机或手动磨片进行细致的加工，去除残留的磨痕和毛刺。
5. 抛光：使用抛光机或手动抛光片对玻璃边缘进行抛光，使其表面平整光滑。
6. 清洗：对加工完成的玻璃板材或零件进行清洗和检查，确保所有边缘光滑无瑕疵。
以上步骤是玻璃磨边的基本工艺流程，具体的加工步骤和设备根据不同的玻璃加工需求可能会有所不同。
配镜基础知识——磨边和装配手工磨边（一）概述磨边工艺——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。
根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边。
手工磨边是以手工操作为主，凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。
手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能，而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。
手工磨边按操作过程可分为三道工序，模板制作工序、划钳工序、磨边工序。
（二）模板手工制作所需工具：铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。
1、直接用原眼镜架撑片制作模板眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。
由于撑片与镜圈几何形状相同，所以是最理想的模板材料。
操作步骤：（1）过撑片几何中心作水平线和垂直线①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处。
在一片撑片上用笔划出水平线EF。
②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处。
用笔划出垂直线GH。
③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心。
光学中心的偏移量以此为基准。
（2）确定模板的方向为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下，一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧，既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。
在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌，便于以后相同镜架的眼镜制作。
2、无撑片的模板制作低档眼镜架有相当部分没有安装撑片，我们可用塑料权或硬纸板制作模板。
操作步骤：（1）画模板外形①把眼镜架镜腿朝上，右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板（0.5~1mm）或硬纸板上。
②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。
③并在纵横向1/2标记处做好记号，画出水平线与垂直线。
④确定模板的鼻侧、近眉框方向。
（2）根据玻璃刀的刀锋位置，镜架尖边槽的深度，确定模板外形尺寸。
模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量。
一般情况，塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间，磨边加工余量量约0.5~1mm。
情境一单元1 手工玻璃镜片磨边学习目标:完成本单元的学习后，能够了解玻璃镜片的割边的方法、手动磨边机的使用，掌握手工玻璃镜片磨边的方法。
知识目标：1.划边、钳边的操作方法2.磨边的操作方法3.倒角的操作方法技能目标：会熟练使用玻璃刀划片；会熟练使用钳子钳边；会熟练使用磨边机磨尖边及倒安全角。
素质目标：1.操作过程要规范。
2.爱护工具，轻拿轻放。
3.实验完毕清理仪器及桌台上废物。
4.经常进行设备保养。
知识要求：一、工具与设备1、玻璃刀：是专供用来裁制玻璃用的手工用具2、钳子：钳子在眼镜装配过程中作用重大，使用范围很广且品种繁多。
a) 平口钳子：该钳的钳口出上下均为平面。
用它钳边时，通常在上下钳口处用橡皮膏绕住几圈，以缓冲玻璃与金属之间的作用力。
b) 偏口钳子：这种钳子一侧有像剪刀一样的刃口，而另一侧是空的。
这种钳子的刀口可以剪断铅丝，铁丝等高强度物质，所以它可以直接从镜片的边缘将多余镜片一块块钳掉。
这种方法多用于高度数镜片的钳边。
但用这种钳子钳边时，如果手法掌握不好易造成镜片的破损。
3、手工磨边机：这种磨边机一般采用铝合金机架，防水轴承，玻璃钢机罩及金刚石砂轮装配而成。
金刚石砂轮的尺寸为：外径φ=114mm，内径φ=16mm，宽H=20mm，金刚砂厚度一般为2.5mm，金刚砂的粒度一般为：180#；240#；和280#三种，浓度有75%和60%两种。
这种机器一般采用海绵吸水，使用时先将海绵用水浸一下，再将水挤出来，然后将海绵装入砂轮下面并接触砂轮，但不要太紧，然后再装好水槽，注入适量水即可使用。
二、内容与方法：手边磨边的工序分为：划边，钳边，磨边，倒角五个工序。
1.划边：划边时把样板贴在镜片凹面，十字中心对准镜片光学中心，水平与工艺线对正。
钻石颗粒紧靠样板进行裁割。
刀的压力不要过重和太轻。
金刚石在镜片上划动时，声音应清脆，道细，不白不暴，侧视刀口光亮而有裂痕。
玻璃刀不能重复刀口，非抛光面不能裁割。
玻璃斜边磨边机应用常识1.加厚玻璃磨削时毛刷需适时更换;2.冷却液出口处应加过滤网，以避免毛刷掉毛堵塞回水管道；3.喷水头应对准磨轮的正确工作位置，若磨轮顺时针旋转则喷水头应对准磨轮左边，反之则喷水头应对准磨轮右边，另一个喷水头应对准磨轮中央；4．斜边磨轮磨削量分配：A)总的分配原则是按：粗—中—细—抛光顺序安装磨轮，其切削量由大到小依次递减；B)第一个粗磨轮应磨去斜边宽度的3/4;C) 第二个细磨轮应磨削到非常接近斜边宽度;D) 精细磨轮只磨去前磨轮的加工痕迹，对斜边尺寸修正作用不大；E) 抛光轮只起到表面争亮作用，水中抛光剂只起研磨作用，基本上没有切削量；5.磨削过程中尽量避免用细磨轮和大进给量磨斜斜边，因细磨轮能磨去的玻璃量很小，在大进给量作用下会对玻璃表面产生大的压力，容易使玻璃破裂；6.前倒角和底边磨头进给是由气缸推进,气缸压力内3-4Pa,羊毛抛光轮气缸推进压力为5-8Pa;7.调整或更换磨轮时,应在玻璃板上作磨痕标记,使更换后磨的磨痕与原标记一致;8. 调整磨轮时,应避免将磨头推进到能接触后链板的位置,以免损坏后链板，而不能使玻璃板很好地与后链板下端接触，影响钭边磨削质量;9.磨长条玻璃时，在同一磨削量情况下，往往短边的斜边宽度要比长边的斜边宽度要宽一点，这是重力使短边下垂产生相对位移的结果；为避免这种误差，解决方法是先磨好长边，再磨短边；10.磨头更换：A)先设置，后手动，通过调节磨头后的手轮使磨头后退到极限位置再更换磨头；B)第一个磨头，手动旋转手轮5圈到磨削所需的斜边宽度后，再使玻璃板通过；C)其他磨头在刻度盘上作标记，更换后使标记对正即可；11.机器操作面后侧应留一定空间放置供水箱或预制供水池，回水箱与供水箱分开放置，供水池容量4000L-5000L,深一般1500mm,供水箱深1000mm;12.氧化鈰容液污染后会使羊毛轮遭到污染，使玻璃表面抛光质量下降，此时应考虑更换抛光液和羊毛轮；13.被磨削的玻璃必须直，否则磨削时间将增加；14.倒角磨削气缸压力为1.5Pa;15.斜边磨痕及磨轮调整：A)B)C)D)E)F)G)正确切痕16.抛光轮与斜边轮调整方法一致，推进抛光轮检查玻璃上的切痕，打开输送装置，使磨轮离加工面18mm;17.磨小于110mm玻璃：A)伸出小夹板可磨35,40,55mm玻璃，斜边宽度可致25mm,斜角＞8°；35-40mm玻璃斜角＞10°；B)输送装置位置应设置在加工玻璃厚度值之上，玻璃越小输送速度应越小；18.磨八边形：先磨四边，后磨倒角边；每磨一次边需要调整一次磨轮角度或参数，倒角边会磨掉更多的玻璃，磨削角越大越有利于磨削；19.倒角和抛光轮控制：脉冲信号控制抛光轮和倒角轮工作，微型开关与玻璃接触时，发出编码信号，玻璃接触磨轮时信号接通，刚离开磨轮时信号中断，当电控不能正常工作时，可用调整气缸气压的方法进行磨削，抛光轮对好玻璃后，再调整倒角轮。
