烘炉温度曲线图
- 格式：docx
- 大小：23.85 KB
- 文档页数：1
下载文档原格式
合集下载
4合1加热炉烘炉方案
加热炉烘炉方案一、烘炉前准备1. 烘炉目的①加热炉及余热回收系统内都砌有耐火砖及耐火烧料。
新建或修补的上述设备在施工过程中均含有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分烧结，以免在开工时由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂，鼓泡或变形、甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。
②进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。
③考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。
④考验火嘴的实用性能并进行岗位练兵以提高操作水平。
2. 烘炉前应具备的条件①加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
②炉膛衬里材料耐火浇注料、纤维可塑料均按规定进行了养护③炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥5天以上。
④各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经冲洗吹扫干净，气密、置换合格。
⑤鼓风机、引风机验收及单机试运合格。
⑥按照盲板图将燃料气系统与其它暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并检查签字确认。
⑦仪表加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要。
⑧ 1.0MPa蒸汽系统、凝结水系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经投用正常。
⑨经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
3. 烘炉前准备工作①施工单位准备好点火用的点火器。
②检查炉子周围的环境卫生，清除易燃易爆物品。
③消防器材全部到位，加热炉附近的公用工程软管站接好消防蒸汽软管，消防水炮已安装就位并使用正常。
④联系电工，检查鼓风机和引风机电机电阻是否合格，并试运正常。
⑤联系仪表检查并启动开工要用到的流量、压力、温控等仪表，将需要用到的调节阀、联锁阀都调校好。
⑥点火前，关闭防爆门，看火孔，封好人孔。
⑦检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接否符合要求。
烘炉温升曲线
50 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88
佳利达热电分厂计划烘炉升温控制曲线 （柴油烘炉）
（小时）
炉膛密相区出口处温度70068065060055055050045040040035030030025020015015010050163248648096112128144160176193208224240256272288304320336小时佳利达热电分厂计划烘炉升温控制曲线木柴烘炉炉膛密相区出口处温度700680650600550550500450木柴能满足升温要求则继续按此曲线升温进行中温烘炉注
（小时）
佳利达热电分厂计划烘炉升温控制曲线 （木柴烘炉）
炉膛密相区出口处温度（℃）
700 680℃
பைடு நூலகம்650
注：当木柴烘炉达不到升温 的要求时，采用此方案。
600 550℃
550
500
450 400℃
400
350
300
250
200 150℃
150
木柴能满足升温 要求则继续按此 曲线升温进行中 温烘炉
100
炉膛密相区出口处温度（℃）
700 680℃
650
600 550℃
550
500
450 400℃
400
350
300
300℃
250
200
150
150℃
100
木柴能满足升温 要求则继续按此 曲线升温进行中 温烘炉
50 16 32 48 64 80 96 112 128 144 160 176 193 208 224 240 256 272 288 304 320 336
加热炉升温降温曲线
二棒加热炉停炉降温1、炉内钢坯在停炉前出完，炉内不留钢坯，空炉降温；2、停炉后800C以上时以80~100C/h降温；3、待炉温800 C以下关闭鼓、引风机，打开炉门及检修孔，自然降温；4、待炉温300 C以下时，才可将净环水、汽化水停掉（如加热炉净环水管道不检修，则净环水不停）；二棒加热炉升温1、点火前开始进热坯；2、检查电、气、液压、水都准备到位，开启鼓风机，做好点炉准备；3、煤气管道吹扫完毕，开煤气主管道阀待煤气爆发试验合格后开始点燃点火烧嘴（共8个）；4、启动引风机，待炉温600C时点燃蓄热体烧嘴，烧嘴进行换向燃烧；棒加热炉停炉降温1、停炉后800C以上时以80~100C/h降温；2、待炉温800C以下关闭鼓、引风机，打开炉门及检修孔，自然降温；3、待炉温300 C以下时，才可将净环水、汽化水停掉（如加热炉净环水管道不检修，则净环水不停）；一棒加热炉升温1、检查电、气、液压、水都准备到位，开启鼓风机，做好点炉准备;2、煤气管道吹扫完毕，开煤气主管道阀待煤气爆发试验合格后开始点炉；3、启动引风机，待炉温600 C时点燃蓄热体烧嘴，烧嘴进行换向燃烧；二棒加热炉升温曲线0 41] 8h 14h 181) 2411时间二棒加热炉降温曲线升温期间注意事项：1、炉温在350C以下主要排除耐材中的结晶水以及耐材深处尚未排除的游离水；2、常温至350C的烘炉阶段升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲刷到炉体浇注体表面。
3、烘炉时尤其是600E以前的低温阶段，如果升温过急，就可能造成浇注体开裂，剥落甚至大块崩塌，务必予以重视。
4、升温在700〜800r注意控制下速度，避免SiO2晶型转变体积过大过快对砌体的不利影响；5、二棒耐材施工主要是3个小炉门及炉顶小面积的补缝，不需要太长时间烘炉;1棒加热炉升温曲线升温期间注意事项：1、炉温在350C以下主要排除耐材中的结晶水以及耐材深处尚未排除的游离水；2、常温至350C的烘炉阶段升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲刷到炉体浇注体表面。
锅炉烘炉.(烘干)记录doc
锅炉烘炉（烘干）记录C 2.3.6.13 编号：建筑施工技术，建筑施工组织，建筑工程计量与计价，建筑工程经济，混凝土结构，建筑构造与识图，钢结构，砌体结构，高层建筑施工，工程测量，工程结构抗震，装配化施工技术，建筑工程资料管理，建筑工程质量与安全管理，建筑CAD，天正建筑，BIM。
建筑工程技术专业主要包括土建、采暖卫生与煤气工程、电梯和消防，给排水工程五个方面，专业应具备建筑工程技术人员从业必须的文化基础与专业理论知识，从事建筑工程施工一线技术与管理等工作的高等技术应用型人才。
技术交底的作用与分类1什么是施工技术交底技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一道关口。
其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。
2技术交底的作用使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位。
使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。
3施工技术交底的分类（1）施工组织设计交底①重点和大型工程施工组织设计交底：由施工企业的技术负责人把主要设计要求、施工措施以及重要事项对项目主要管理人员进行交底。
其他工程施工组织设计交底由项目技术负责人进行交底。
②专项施工方案技术交底：由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底。
（2）分项工程施工技术交底由专业工长对专业施工班组（或专业分包）进行交底。
“四新”技术交底：由项目技术负责人组织有关专业人员编制并交底。
（3）设计变更技术交底设计变更技术交底：由项目技术部门根据变更要求，并结合具体施工步骤、措施及注意事项等对专业工长进行交底。
烘炉方案
烘炉方案
一、烘炉目的
通过烘炉对炉膛的缓慢升温，将构筑炉体的耐火材料及喷涂材料中的吸附水分和结晶水分逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结，增加材料的强度和使用寿命。
二、烘炉前应具备的条件
1、烟道施工验收合格。
2、有关仪表及各系统有关仪表、电气设施安装完毕，灵活好用。
3、经设备、工艺、仪表、电气、操作和调度等专职人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前的检查及准备工作
1、耐火砖及衬里无裂缝或脱落。
2、检查热电偶仪表、压力表等是否完整好用，逐点核对。
3、检查烟道挡板是否好用。
4、清除烟道内杂物，封好人孔。
四、烘炉步骤
1、旁通烟道闸板全部开启，进锅炉烟道的闸板关闭。
2、根据热电偶的温度显示，逐渐打开锅炉烟道闸板，使烟道温升符合烘炉曲线。
3、如果锅炉烟道闸板全开后烟道温度不能达到烘炉曲线的要求，可适当关闭旁通烟道的闸板。
4、烘炉过程中，锅炉必须保证良好的水循环。
五、烘炉曲线
烘炉曲线如下图：
六、烘炉后的检查处理
1、检查各部位砌体有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架，吊挂有无弯曲，炉管有无变形，基础是否下沉等。
2、打开烟道人孔检查内衬里有无裂纹和脱落，空气预热器系统、烟道钢结构有无变形。
1。
干熄焦装置红焦烘炉中的温度控制
【７ 周涛， ｌ】 魏波， 吴晓辉。 ． 等 焦化厂生化 外排水的臭 氧强化混凝 实
验研究叨． 用化工， ０ ６ ３ （ ： １ ｌ２ 应 ２０ ， ５ ） ｌ ２ １．
甘李 军
编 辑
［６ Ｖ．ｒｅｈ ，ＫＳＰｒ ａＫ ｌ ｎａ． Ｉａｐｎ ，ｅ ａ． ｚｎｔ ｎ ｏ １】 Ｐｅｔｉ ａ ．．ａｍ ａｙ ｉ， ｙｐ ａｃ ｔ１ Ｏ ｏ ａｉ ｆ ａ Ｋ． ｏ
熄焦 装入 装置 水封用 水 ，或者 是煤 场喷 洒 ，由于 污
水量 小 ，后续 比较好 处 理 ，为达 到焦化 污水零 排 放
奠定 了基 础 ，具有一 定 的推广 价值 。
甘李军 编辑
３ 运 行 效 果
（ 上接 第 ４ １页 ）
６ ０ ｍ３ ０ ０ ０ ／ 右 ，中 央进 风 开 度 ３ ％ ，周 边 开 度 ｈ左 Ｏ ６ ％。分 批投 焦 ，观 察 干熄 炉 内各 点 的温 度变 化情 ０ 况 ，最 初 装 入 红 焦 １炉， ，投 入 红 焦 的 速 度要 慢 ， ｈ
２１年 １ ０１ １月 第 ４ ２卷 第 ６期
Ｆ ｅ ＆ Ｃ ｅ ｃｌ ｒｃｓｅ ｕｌ ｈ ｍｉａ Ｐｏｅｓｓ
燃 料 与 化 工
４１
干熄焦装置红焦烘炉 中的温度控 制
周 延 明 何 小 锴
（ 河北 钢铁 集 团唐 山钢铁 股份 有 限公 司炼铁 厂 ，唐 山
０ ３０ ） ６００
持 料 位 ，Ｔ ５的温 升 也 可 以基 本 控 制 在 １℃ 以 内 。 ０
继续 升温 至满 足投产 要 求 。 对 年修后 炉体 内部 耐材 未大 部分修 补 的干熄 炉 来说 ，红 焦烘 炉操作 简单 ，各 点温度 易 于控制 。相 对于煤气烘 炉在安全性及 节能方 面具有较 大 的优势 。
导热油炉烘炉升温方案
导热油炉烘炉升温方案
因导热油炉炉膛清灰，为确保升温过程中设备安全，制定本方案。
一、烘炉时间
2014年6月5日起
二、烘炉升温曲线
1、烘炉曲线以导热油炉出口烟气温度为基准。
升温曲线（以导热油炉出口烟气温度为基准）常温至120℃，15-20℃/h；
120℃，保温8小时；
120-450℃，20℃/h；
450℃，保温4小时；
450-650℃，25℃/h；
650℃，保温4小时；
650-850℃，30℃/h。
2、温度控制方法：通过调整导热油烟气闸板开度和导热油风机频率进行控制。
3、注意事项：
烘炉曲线以导热油炉出口烟气温度为基准，但应保证导热油升温速度不得超过20℃/h，特别是在导热油脱水脱氢阶段（导热油温度约130℃和180℃）升温速度严格按照要求进行控制。
煤气化炉烘炉曲线
410~610℃
25℃/ h
8
259
610℃
保温
36
295
610~860℃
25℃/ h
10
305
860℃
保温
24
329
860~1160℃
30℃/ h
10
339
1160℃
保温
12
351
第二次升温烘炉
第一次烘炉结束后，再次升温可按下列曲线升温。
温度范围（℃）
升温速度（℃／h）
所需时间（h）
室温～300
20
20
10
32
650-450
15
13.5
45.5
450-210
12
20
65.5
210-40
10
17
82.5
注：砌筑完毕后自然干燥3～4天，让部分水分自然挥发，但时间不宜过长，防止材料水化；自然通风干燥后，再按照以上曲线进行烘炉。低温阶段是气化炉耐火材料排除水份的关键阶段，为了确保烘炉质量，建议严格按照烘炉曲线执行。
14
300
保温
12
300～600
25
12
600
保温
12
600～800
25
8
800
保温
12
800～投料温度
30
约18
合计
88
降温参考曲线
温度区间（℃）
降温速度（℃/h）
所需时间（h）
累计时间(h)
1360-1260
30
3.5
3.5
1260-1100
25
6
9.5
1100-850
20
12.5
25℃/ h
8
259
610℃
保温
36
295
610~860℃
25℃/ h
10
305
860℃
保温
24
329
860~1160℃
30℃/ h
10
339
1160℃
保温
12
351
第二次升温烘炉
第一次烘炉结束后，再次升温可按下列曲线升温。
温度范围（℃）
升温速度（℃／h）
所需时间（h）
室温～300
20
20
10
32
650-450
15
13.5
45.5
450-210
12
20
65.5
210-40
10
17
82.5
注：砌筑完毕后自然干燥3～4天，让部分水分自然挥发，但时间不宜过长，防止材料水化；自然通风干燥后，再按照以上曲线进行烘炉。低温阶段是气化炉耐火材料排除水份的关键阶段，为了确保烘炉质量，建议严格按照烘炉曲线执行。
14
300
保温
12
300～600
25
12
600
保温
12
600～800
25
8
800
保温
12
800～投料温度
30
约18
合计
88
降温参考曲线
温度区间（℃）
降温速度（℃/h）
所需时间（h）
累计时间(h)
1360-1260
30
3.5
3.5
1260-1100
25
6
9.5
1100-850
20
12.5
循环流化床锅炉的烘炉
第三阶段烘炉和吹管相结合一块进行，没有 投煤仅靠油枪维持吹管和烘炉。吹管结束 时检查烘炉效果满足要求，但是床下点火 器处的部分浇注料修补以后一直存在问题， 在吹管和以后的冷态启动中出现了床下点 火器部分外保温材料和壁面烤焦现象。整 个烘炉和吹管共用燃油700t左右。
总结上述实践，对三种烘炉方法进行比较，
2. CFB锅炉耐火耐磨材料的热养护
2.1 CFB锅炉耐火耐磨材料的热养护方式 循环流化床锅炉的炉墙所采用的耐火、耐磨材料一
般有浇注料和定型砖两种形式，主要是铝基材料。 耐火耐磨砖在出厂前一般已经过烧结过程，水分 含量较低，现场施工由耐火水泥粘接，砖与砖之 间的安装缝隙要求非常严格。浇注料采用现场浇 筑施工或压膜施工，能形成一个整体，但水分含 量较大。工程应用中，耐磨材料为工作面，保温 材料置于耐磨层和金属壁之间。
循环流化床锅炉的烘炉
1. CFB锅炉耐火材料养护和烘炉制
度
耐火材料衬体在按照使用及养护说明书施工 及养护完毕即可烘炉。由于锅炉各个部位 使用不同材质的材料，甚至不是同一厂家 提供的材料，同时，锅炉本体各个部位构 造的局限性及热源的分布，在投入床料之 前的整体烘烤变得尤为困难。根据分部位 分阶段烘烤以及照顾最关键材料两个原则， 制订烘烤温升规范，见表1、表2。具体曲 线应根据材料的差异，制定相应的热养护 曲线。
30~80℃ 10℃/h
5h
80℃
恒温
30h
80~110℃ 控制在此温度范h
110~300℃ 10℃/h
19h
300℃
恒温
36h
300~600℃ 25℃/h
16h
600℃
恒温
36h
600~800℃ 25℃/h
20h
干熄焦炉烘炉方案
干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、温风干燥阶段；3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。
2.1.10 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）2.1.11 化验室设备配置齐全。
2.1.12 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
2.1.13 特种设备使用证办理完毕。
2.1.14 消防器材配置完毕。