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2024年铸造铜合金市场前景分析引言铜合金广泛应用于各个行业，特别是铸造行业。
本文将对铸造铜合金市场进行前景分析，探讨其市场潜力和发展趋势。
1. 市场概况铸造铜合金是用铜和其他金属元素制成的合金，具有良好的热传导性、机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空、汽车、机械等行业。
铸造铜合金市场规模不断扩大，市场需求量逐年增长。
2. 市场驱动因素2024年铸造铜合金市场前景分析需要考虑到市场驱动因素。
以下是几个主要的市场驱动因素：2.1 工业发展随着全球工业化进程的加速，制造业对铸造铜合金的需求增加。
特别是航空、汽车、机械等行业的快速发展，使得对高性能合金的需求迅速增长。
2.2 增长潜力铸造铜合金具有良好的可塑性和可加工性，可以制作出复杂的零部件，适用于各种工业应用。
随着科技进步和技术革新，铸造铜合金的应用领域将进一步扩大，市场前景广阔。
3. 市场发展趋势铸造铜合金市场的发展趋势在不断变化。
以下是几个主要的市场发展趋势：3.1 环保意识提升近年来，环保意识在全球范围内不断提升。
铸造铜合金具有可循环利用的特性，可以减少能源消耗和环境污染，因此受到越来越多企业和消费者的青睐。
3.2 新技术应用随着科技进步，新的铸造技术不断涌现。
例如，先进的数控铸造技术和3D打印技术可以提高生产效率和产品质量，为铸造铜合金市场带来新的机遇。
3.3 国际贸易合作全球贸易合作的不断深化对铸造铜合金市场的发展产生积极影响。
不同国家、地区之间的互惠合作可以促进市场规模扩大，提高合作效率和物流速度。
4. 市场挑战尽管铸造铜合金市场前景广阔，但也面临一些挑战。
以下是几个主要的市场挑战：4.1 原材料供应不稳定铸造铜合金的生产需要依赖铜等金属的原材料供应。
由于原材料价格波动和地缘政治等因素的影响，原材料供应不稳定可能导致铸造铜合金生产成本的上升。
4.2 技术难题铸造铜合金的生产需要掌握复杂的工艺和专业知识。
技术难题可能限制了生产能力的提升和产品质量的改进。
铜及铜合金概述铜是人类最早发现和使用的金属材料，铜的熔点低，易合金化，是人类使用的最古老的金属之一，早在公元前7000年人类就认识了自然铜，大约在公元前3000年左右在世界各地出现了具有较高水平的铜冶炼业。
3500年前人们开始用铜合金制作生活器皿，曾经开创了辉煌灿烂的古代青铜文明。
现代工业文明制品，大多数使用金属材料，尤其是重要部件，显示了其的可靠性，但使用单一金属的情况很少，大多使用合金材料，合金品种多，制造工艺各有特色。
铜及铜合金的特点不单纯是强度，主要是导、电导热性能优良，必须充分发挥其的导电性能好的优势，才能最大限度地为社会做贡献。
近现代，特别是十七世纪的产业革命，及法拉第电磁感应定律发现以来，由于铜及铜合金具有优良的导电、导热、耐蚀性能，易于加工，外表美观而大规模应用于现代工程技术领域，广泛应用于机械、电子、电气、化工、交通、能源、建筑、信息通讯等领域，例如：一部拖拉机平均用铜31㎏，一部解放汽车平均用铜21㎏，各种家用电器产品、工业装置等都离不开铜及铜合金产品，是国民经济中不可替代的重要工程材料。
据国外统计，发达国家铜及铜合金与钢的消费比例大约在1.3：100左右，铜及铜合金的品种及消费量已成为衡量一个国家工业技术水平的标志之一。
铜及铜合金在工程技术领域广泛应用的根本特点是：其是目前经济的导电材料。
纯铜具有仅次于银的高导电、导热性能、适宜的强度、优良的耐蚀性能，易于钎焊和形变加工，大量用于制造各种电气导线和导体，其在电气（器）、电子行业应用的比例占总产量的一半以上，例如：制造1万千瓦发电设备，包括输变电器材在内需用铜材近800吨。
近年来随着能源日益紧迫，各行业节能降耗工作日益突出，电动机是广泛应用的耗电大户，各国都十分重视高效节能电动机的开发推广，其中降低电阻消耗的重要途径就是加大电动机绕组的截面积。
同时随着人民生活水平的提高，民用负载不断加大，各种输电电缆的截面积也呈增加的趋势，随着铜代铝按、国际标准配置居民电线线径等建筑规范的出台都为铜在电气领域提供了广阔的发展前景。
模具材料的选择原则
模具材料的选择原则可以根据不同的情况分为以下几个方面：
1. 材料的机械性能: 模具在使用过程中需要承受各种形式的力量作用，所以材料的
机械性能是最重要的考虑因素之一。
主要包括抗拉强度、屈服强度、硬度、韧性等。
一般
来说，模具材料要具有优良的强度和耐磨性，能够承受较大的冲击负荷，具有较高的硬度
和韧性。
2. 材料的耐磨性: 模具在使用过程中通常会与工件接触，所以要考虑材料的抗磨性能。
通常情况下，材料的硬度越高，抗磨性能就越好。
应根据工件的材料和使用环境的要
求来选择合适的材料。
3. 材料的耐蚀性: 模具材料在使用过程中可能会接触到各种化学物质，所以要选择
具有良好耐腐蚀性的材料。
通常情况下，不锈钢和特殊合金材料具有较好的耐腐蚀性能。
4. 材料的导热性: 一些模具需要进行高温加热或者需要进行传热，所以要选择导热
性能良好的材料。
一般来说，铜合金具有较好的导热性能。
5. 材料的加工性能: 模具材料要求具有良好的可加工性，能够方便地进行加工和成型。
一般来说，易于加工的材料会降低制造成本并提高生产效率。
6. 材料的成本和可获得性: 模具材料的选择还需要考虑材料的成本和可获得性。
一
般来说，成本低、易于获得的材料更容易被选择。
需要注意的是，不同的模具在使用时需要考虑的因素可能不同，所以在选择模具材料
时应根据具体的使用要求来进行综合考虑和权衡。
在实际应用中，还需要考虑到生产效率、工艺要求、环境要求等方面的影响。
铜合金用途
铜合金的用途
由铜和其他金属构成的合金称为铜合金，其特点是铜为主要成分，抗腐蚀性好，耐温，密度小，易加工、抗氧化性强，可塑性强等。
它体积小，可替代重金属，是种非常有用的合金，广泛用于建筑体系、工业制造、装备制造、电子产品制造等。
1、建筑体系
铜合金在建筑体系中的使用范围非常广泛，可以用作建筑架结构体系，以及装饰建筑物外墙、室内装饰物件、家具等。
由于铜合金可以塑性成型，因此非常适合用于制作装饰建筑物外墙、室内装饰物件等。
2、工业制造
铜合金也可用于工业制造。
由于其耐腐蚀性能好，易加工，耐高温，易延展，抗氧化性强，因此，铜合金是一种常用的工业材料，可用于制作管道和热交换器等许多工业制品。
3、装备制造
铜合金也可用于装备制造，比如可用于制作军用设备，如坦克、野战车、战斗直升机等；也可用于制作农业机械，如拖拉机、农业处理机械等。
4、电子产品制造
由于铜合金的电导率好，可缩短电路的组装时间，因此在印制电路，计算机制造等电子产品制造中有着重要的应用价值。
总之，铜合金在建筑体系、工业制造、装备制造、电子产品制造等领域有着重要的用途，其特性决定了它的应用广泛，在许多领域都占有重要的地位。
常用模具材料及热处理常用的模具材料有许多种，每一种材料都具有独特的特点和适用范围。
而热处理则是在模具制造过程中必不可少的一步，可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命。
以下是几种常用的模具材料和热处理方法。
一、常用的模具材料：1.铝合金：铝合金具有良好的导热性能和成型性能，重量轻，价格便宜。
适用于制造小型模具或高精度的塑料模具。
2.铝青铜：铝青铜具有良好的导热性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，适用于制造高速冲压模和注塑模。
3.铜合金：铜合金具有良好的导热性能和热膨胀系数，适用于制造大型的冲压模和注塑模。
4.微晶玻璃钢：微晶玻璃钢具有高强度、耐磨性和抗腐蚀性能，适用于制造大型的冲压模和注塑模。
5.构造钢：构造钢具有高强度和耐磨性能，适用于制造大型的冲压模。
6.热作模具钢：热作模具钢具有优良的耐热性和抗热疲劳性能，适用于制造高温下工作的模具。
7.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，适用于制造化学模具和食品模具。
二、热处理方法：1.淬火：淬火是常用的热处理方法之一，通过迅速冷却材料，使其获得高硬度和高强度。
淬火温度和冷却介质根据材料的不同而不同。
2.回火：回火是淬火后的一个步骤，通过加热材料到一定温度并保持一段时间，降低材料的硬度和脆性，提高其抗冲击性和韧性。
3.淬火回火：将材料先进行淬火然后回火的组合处理，既能获得高硬度也能提高韧性。
4.预淬火：预淬火是在热处理之前先进行一次淬火，然后再进行其他热处理工艺，可以提高热处理的效果。
5.淬火再回火：在完全淬火和回火的基础上，再进行一次淬火和回火，以进一步提高材料的性能。
6.等温淬火：将材料加热到一个特定温度并保持一段时间，然后进行快速冷却，可以使材料获得均匀细小的组织和高硬度。
7.渗碳：通过在材料表面渗入一定的碳元素，提高材料的表面硬度和耐磨性。
总结：常用的模具材料有铝合金、铝青铜、铜合金、微晶玻璃钢、构造钢、热作模具钢和不锈钢等。
热处理方法包括淬火、回火、预淬火、淬火回火、等温淬火、淬火再回火和渗碳等。
硬件设备100铜合金连续挤压工艺中的模具设计◆张 宇摘要：连贯型挤压工艺作为当代高科技的工件加工技术已被广泛运用到稀土金属加工领域当中，对于铜质合金材料的连惯型挤压操作程序、挤压操作过程工艺指标选取、模具工件整体构架、模具结构选取和模具原料选取等项内容展开分析，且就CuMg0.3型合金工料实施了连贯型挤压操作实验，成功地进行挤压操作并挤压出完整的铜排工件。
铜排工件的完整挤压操作过程及其作业结果充分说明此连惯型挤压工艺处置程序、挤压技术指标确定、模具工件结构设计和模具工料选取等内容是恰当的，笔者就此展开研究以供同行借鉴。
关键词：铜合金材料；连续型挤压；操作过程; 模具结构设计引言连贯型挤压操作工艺因为其本身具备操作效率高、加工质量高、过程能耗低等特点，在稀土金属工件加工领域获取了大面积的运用。
连贯型挤压工艺已经广泛的运用到铜金属和铜质合金材料的加工领域当中，且将紫铜金属、铜银型合金材料等作为加工坯料加工制作出了铜材扁平线和实心的铜质材料。
在一个本身设有轮槽结构的挤压扁轮做持续旋转的状态下，且处在压紧轮施予的某种程度压力下，依托其轮槽和坯料二者之间产生的摩擦效果，把金属坯料持续性地拉入由挤压轮结构中的沟槽、导向平板、模腔结构所构成的挤压型模腔体内部，且在其模腔体内产生塑性变形过程，最终由模具通孔内挤压出所欲得到的工业制品。
铜质合金材料连贯型挤压操作中的变形状况、温度条件、应力分布状况合控制速度变化趋势等相关规律是不可能在具体实践操作过程中清晰地看得到的，总体是依照相关拟定数值进行模拟控制，其所实施的参数仿真结果需十分贴近实验数据结果，其所拟定的控制参数亦应最大限度的满足实际需求。
1 连续型挤压定形技术1.1 连续型挤压定型工艺操作程序引线型框架产品、铜金属带等一些利用铜质合金材料所加工出的板带产品，其具体加工制作的常用加工操作程序是: 加入铜杆、固体料溶化、预热过程、连惯型挤压操作、冷轧式定形、延长时效、精细轧制。
铜及铜合金棒1.适用范围本规格是适用于拉制加工之后断面为圆形、正六角形、正方形、带圆角正六角形铜及铜合金的棒（以下称为棒）。
备注1. 所谓棒就是，全长断面均匀，笔直的拉制制品。
2. 所谓带圆角正六角形就是正六角形的角的外切边切为圆弧形。
2.引用规格下面介绍的标准，都被本标准所引用，构成本标准的一部分内容。
这些标准都是最新版本（包括补充内容）。
JIS B 8265 压力容器的构造一般事项JIS Z2241 金属材料抗拉试验方法JIS Z2243 布氏硬度试验试验方法JIS Z2244 维氏硬度试验试验方法3.种类及标号棒的种类及标号，见表1备注材质的表示记号在表1中标号的后面。
前言本标准，根据工业标准化法第14条附属第12条第1项规定为基准，由日本制铜协会（JCBA）财团法人日本规格协会（JSA）提出申请将工业标准原案更改为日本工业规格，经过日本工业标准调查会的审议，由经济大臣批准更改的规格标准。
由此将JIS H3250：2000变更，由本标准置换。
在使用过程中希望注意的是本标准有部分内容有技术性质发明专利权、公开发表特权申请、新案实用特权或者是与申请公开的实用新案登记有出入。
经济产业大臣及日本工业标准调查会，对技术性质发明专利、新案实用权及申请公开后的实用新案登记等相关内容的确认不负有任何责任。
1.2.3.4.4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.4.6.4.7.5.5.1.5.2.尺寸的公差范围 (9)5.3.拉制棒的最大弯曲值 (11)5.4.最大角半径值 (12)6.试验 (12)6.1.化学分析试验 (12)6.2.牵引试验 (12)6.3.硬度试验 (12)6.4.导电率试验及体积抵抗率试验 (12)6.5.时期开裂试验 (12)6.6.氢脆化试验 (13)7.检查 (13)8.表示 (13)附属书（参考）棒的标准尺寸 (14)表1 种类及记号表2 棒的化学成分（续）表3 棒的机械特性及其他特性的试验项目（压力容器及管联螺母除外）续4.44.4.1 棒的机械性质棒的机械性质（抗拉强度、拉伸、硬度）见表6和表7。
不锈钢制品拉伸模具材料一直沿用合金铸铁、球墨铸铁或合金钢（Cr12、W18Cr14V）等。
这些模具材料与不锈钢（如SUS304、SUS430等）有较大的互溶性，容易在制品与模具之间发生粘着，降低模具寿命，在工件表面产生划痕滑伤，不仅严重影响不锈钢制品的表面质量，而且提高产品的抛光成本。
甚至有时由于工件与模具之间剧烈摩擦，还会在工件与模具之间发生冷焊现象，使模具报废。
因此，寻求一种新的材料克服拉伸不锈钢制品出现的表面划伤、划痕、拉裂，使拉伸压延制品表面光滑不破损，易于抛光是今后不锈钢制品模具材料的研究和发展方向。
国外在这一方面的研究相对比较成熟，例如我国板式换热器行业引进TS4铜基合金模具挤压1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材质的不锈钢板，结果发现与T60-2模具相比，TS4铜基合金模具拉伸30000件，产品破损率为0.1%。
拉伸150000-200000件修模一次，而用铸铁模具拉伸50-100件就得修模，且使用TS4铜基合金模具拉伸的产品表面无滑痕、划伤、产品后续抛光容易进行，产品的一级品率由使用铸铁模具的80%提高到98%。
使用该种材质的模具对于价格较高的不锈钢产品，经济效益十分显著。
但进口各种成品模具的费用相当昂贵。
一.TS铜合金模具材料的主要性能指标:合金代号电导率ICAS%热导率W/m×°k线膨胀系数×10-6/°C硬度延伸率 %抗拉强度MPa主要用途HB HRCTS219 125 16.2 保密≥30600～750 防皱板、芯轴TS315 106 16 270～290 28～32 3～5 650～800 注塑模、吹塑模TS410 78 15.9 350～390 38～45 1 700～900 拉伸模、成形轧辊二．Ts4铜合金加工建议总述：TS铜合金因其本身具有非常高的硬度和相对较高的脆性，而其延展性相对应一些钢材较低，所以在机械加工过程中往往由于加工操作者的经验的不足而导致加工过程中导致材料破裂，但总的来说注意加工细节，TS铜合金还是比较容易加工的。
1. 铣削：铣削速度大小和进给量很大程度上受使用的刀具、机床的刚性和稳定性以及冷却液、润滑液的影响。
a.粗加工材料硬度铣削速度turn/min进给量（mm/turn）铣削深度（mm）刀具（硬质合金）HB HRC 国产进口TS2 130-150 0.25-0.3 5(max) YG8, YS25 K10-K20 TS3 270-290 28-32 110-130 0.2-0.25 3(max) YG8, YS25 K10-K20 TS4 360-450 38-48 90-110 0.15-0.2 2(max) YG8, YS25 K10-K20b.精加工材料硬度铣削速度turn/min进给量（mm/turn）铣削深度（mm）刀具（硬质合金）HB HRC 国产进口TS2 150-170 0.05-0.1 0.25-0.5 YG8, YS25 K10-K20 TS3 270-290 28-32 130-150 0.05 0.25-0.5 YG8, YS25 K10-K20 TS4 360-450 38-48 110-130 0.05 0.25-0.5 YG8, YS25 K10-K20注：①在铣削过程中，加入普通冷却液可以减少刀具磨损，延长寿命，降低成本，增加产品光洁度。
②使用硬质合金的轴铣刀（带正铣削角的硬质合金铣刀），应让加工方向从材料的边缘往里进行或者预先在边上导45º倒角，防止崩边。
③如果产品没有异形铣削，我们为客户只留有单边0.5-1mm的加工余量，材料拿回去直接上平面磨床，避免崩边。
2. 车削：同样车削速度大小和进给量很大程度上受使用的刀具、机床的刚性和稳定性以及冷却液、润滑液的影响。
a.粗加工材料硬度车削速度 turn/min进给量（mm/turn）铣削深（mm）刀具（硬质合金）HB HRC 国产进口TS2240-260(Φ200以下)220-240(Φ200以上)0.25-0.3 5(max) YG8, YS25 K10-K20 TS3 270-290 28-32220-240(Φ200以下)120-140(Φ200以上)0.2-0.25 4(max) YG8, YS25 K10-K20 TS4 360-450 38-48200-220(Φ200以下)80-120(Φ200以上)0.15-0.2 3(max) YG8, YS25 K10-K20b.精加工材料硬度铣削速度mm/min进给量（mm/turn）铣削深度（mm）刀具（硬质合金）HB HRC 国产进口TS2 240-260(Φ200以下)220-240(Φ200以上0.05-0.1 0.25-0.5YG8,YS25K10-K20TS3 270-290 28-32 220-240(Φ200以下)120-140(Φ200以上)0.05 0.25-0.5YG8,YS25K10-K20TS4 360-450 38-48 200-220(Φ200以下)80-120(Φ200以上) 0.05 0.25-0.5YG8,YS25K10-K20注：①在车削过程中，加入普通冷却液可以减少刀具磨损，延长寿命，降低成本，增加产品光洁度。
②使用硬质合金的车刀，车刀必须与工件中心平齐，或略低于工件中心，但最多不应超过0.5mm，加工TS3和TS4铜合金产品，应让加工方向从产品的边缘往里进行或者预先在边上导45º倒角。
3. 钻孔，攻丝：①对TS铜合金产品必须采用镶硬质合金或者整体硬质合金钻头，由于材料切屑不成丝状甚至是粉末状态，所以钻孔过程排屑困难，较深的钻孔加工建议时不时退刀排屑。
②对TS3和TS4铜合金产品的通孔加工，为了避免出口处出现材料破损现象，使钻头进刀速度放慢（15-20turn/min），同时转速速度控制在（60-80turn/min），如果通孔加工较深，为了保证孔径的同心度和避免出口处材料破损，应采用两头接刀方式加工。
③对通孔需要螺纹加工，应在螺纹出口处预先倒角，避免出口处破损。
过程中丝攻必须材料优质钨钢材料制作，攻丝过程速度放慢（12-15turn/min），注：以上钻孔，攻丝过程中必须采用冷却润滑剂。
4. 锯切：①对于TS2铜合金产品的锯切加工，可以采用双金属材料锯条，而对于TS3和TS4高硬度材料，最好使用硬质合金锯条，锯齿的数量应为每公分1个锯齿，（推荐使用：瑞典百固Bahco的硬质合金锯条）。
②锯切过程当中应使用冷却润滑剂，锯条刚进入材料表面速度缓慢，锯条全部进入材料内部，速度适当调快，这样可以很好的控制材料锯切截面的垂直度。
5. 磨削与抛光：TS系列铜合金产品磨削之后可以获得极佳表面效果，由于TS铜合金材料的磨削与抛光过程同其他普通模具钢的加工一样，这里就不加于详细描述。
6.放电加工：TS 系列铜合金易于放电加工，放电加工使用的设备和加工速度与普通模具钢的参数相近。
三.产品工序作业指导：A、铸造（造型、配料、熔炼、浇注）a．造型b．配料c．熔炼预热坩埚——下料——逐渐升温——熔炼完毕静止五分钟——高温1250度打渣剂除渣（反复除渣三次）d．浇注B、粗加工锯切——粗车（粗铣）公差范围：±0.25mmC、精加工精车（精铣）——线切割——数控车（数控铣）——攻丝——抛光公差范围：按客户要求制作D、质检（缺陷分析、硬度检测、尺寸测量）a．缺陷分析25倍放大镜目测表面是否存在渣孔、气孔、沙孔现象。
用便携式超声波探伤仪器进行产品内部检测，发现有沙孔,渣孔或者气孔的产品进行分类放置。
b．硬度检测产品10kg/件以下的用台式硬度计进行检测，产品10/kg以上的用便携式手提里氏硬度计检测。
c．尺寸测量尺寸检测：用做定期校准的数显游标卡尺进行尺寸测量（加工误差允许范围：±0.25mm）。
如果是精加工产品按照客户图纸要求。
E、入仓产品得到公司品管员签字方可入库。
四.产品检验步骤：1. 尺寸检测：用做定期校准的数显游标卡尺进行尺寸测量（加工误差允许范围：±0.25mm）2. 缺陷检测：a. 用25倍军用放大镜进行表面目测是否有沙孔,渣孔或者气孔，有缺陷的产品立即进行分类放置作为内部消化。
b. 用便携式超声波探伤仪器进行产品内部检测，发现有沙孔,渣孔或者气孔的产品进行分类放置内部消化。
3. 进行上面两个检测合格产品之后进行产品硬度检测，产品10kg/件以下的用台式硬度计进行检测，产品10/kg以上的用便携式手提里氏硬度计检测（硬度误差允许范围：HRC40-43）4. 平均每炉产品抽取一个样品作为材料性能物理及力学分析（分析单位：南昌大学材料学院实验室，分析结果时间24小时），物相分析和性能测试合格者通过产品检测。
5. 产品进行上面4项检测合格方可进行装箱发货。
TS2合金铜应用弯管机防皱板、芯轴主要性能指标:-6MPaHB HRCTS219 125 16.2 保密≥30600～750防皱板、芯轴高硬度，高耐磨性,弯管寿命是普通铝青铜三倍左右。
良好的抗拉强度和延展性减少调模时间，提高生产效率，大大降低不良品率。
特别是针对薄壁管、歧管、1：1小弯曲半径管及304较硬材质管材等弯曲难度大而复杂的弯管，以上优势更为明显。
TS4合金铜应用不锈钢拉伸、金属管焊接不锈钢板材拉伸金属管焊接点击按钮切换分类主要性能指标:-6MPaHB HRCTS4107815.938～431700～900拉伸模、成形轧辊高硬度、高耐磨性TS4高铝青铜合金具有硬度高（HRC38～45），耐磨性能好的优点，耐磨性能超过模具钢。
不拉伤加工零件表面与钢模相比，最大的优点是热传导性好，不粘模，可以保证工作中的模具温度分布均匀，不会因局部高温使模具产生裂纹，不会使拉伸产品出现冷汗，脱痕，起皱现象，显著提高产品表面质量（尤其在不锈钢制品深拉伸时效果表现突出）。
经济实用模具使用寿命长，TS4铜合金的寿命比钢模延长2-3倍，经济实用。
简化加工工艺与钢模相比不需要热处理直接抛光加工，因此减少了热处理费用，缩短了模具加工时间，用于拉伸模具时可以减少拉伸次数，降低了模具成本。
TS3合金铜应用塑模耐磨板、导轨等耐磨件主要性能指标:-6MPaHB HRCTS315 106 16 28～323～5650～800注塑模、吹塑模TS3合金铜的应用：a.TS3合金铜是耐磨合金材料所要求各项性能的完美结合，几乎可以应用于任何摩擦领域。
有效减少磨损，尤其在注塑模具耐磨损件的应用当中表现更为优越。
b. TS3合金铜已成为国内诸多知名模具生产企业制做耐磨板、导轨、压条、导套等耐磨损件的首选材料，并获得一致好评。
是替代同类进口铝青铜的首选材料。
