15吨生物质锅炉湿式静电除尘器方案介绍

锅炉除尘器系统技术方案锅炉除尘器系统是锅炉工程中非常重要的一个环节，旨在减少锅炉燃烧产生的大量烟雾和灰尘的排放，保护环境。

目前，主要的锅炉除尘器系统技术包括机械除尘、湿式除尘和静电除尘。

下面将对这三种技术进行具体阐述。

机械除尘是通过静电除尘器的吸附和过滤机构，以及高效的排风系统，将烟雾和灰尘颗粒从烟气中分离出来。

机械除尘器的主要工作原理是利用静电力将带电的颗粒捕获在电极上。

此外，通过合理设置滤网或过滤装置，可以进一步过滤细小颗粒。

这种技术对颗粒的捕集效率较高，而且对烟气流量的要求相对较低，适用范围广。

但是，机械除尘器的运行成本较高，需要定期清理和更换滤网，而且对烟气中的湿度和粉尘浓度有一定的要求。

湿式除尘是通过喷淋系统将烟雾和灰尘颗粒与水滴接触，形成湿润的颗粒，从而将其从烟气中分离出来。

湿式除尘器的工作原理是利用水的湿润性和冲击力，将颗粒吸附在水滴上，在冲击力的作用下，将颗粒与水滴分离。

这种技术的优点是能够有效地去除颗粒，对细小颗粒的除尘效果较好。

此外，湿式除尘器还可以同步处理废气中的硫化物和二氧化硫等有害气体。

但是，湿式除尘器的运行成本较高，需要消耗大量的水资源，而且处理后的废水需要进行处理和排放。

静电除尘是通过电场的作用，将带电的颗粒捕获在电极上，从而将其从烟气中分离出来。

静电除尘器的工作原理是利用带电颗粒在电场中受到电荷作用力的吸附。

这种技术对颗粒的捕集效率很高，适用于高温和高湿度的烟气处理。

静电除尘器的特点是结构简单，投资成本低，不需要消耗额外的能源和水资源。

但是，静电除尘器对烟气中的湿度和粉尘浓度有一定的要求，且易产生高电压放电，存在安全隐患。

综上所述，机械除尘、湿式除尘和静电除尘是目前常用的锅炉除尘器系统技术，各自具有优缺点。

在选择适用的除尘器技术时，需要综合考虑烟气特性、处理效率、运行成本、环境安全等多方面因素。

同时，还可以结合不同的技术进行组合使用，以提高除尘效果。

此外，还应加强对锅炉除尘器系统的监管和管理，定期进行运行维护和检修，确保排放达标，保护环境。

15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。

为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。

我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。

铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。

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概述社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。

生物质锅炉除尘方案一、概述（1）燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。

由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。

（2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。

（3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。

（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c（5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。

二、竹屑锅炉除尘工艺的选择针对上述锅炉特点，提出如下除尘工艺见图：（1）针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成黏袋，设备喷粉系统，安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。

（2）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。

在布袋除尘器前设置旋风除尘器，作为燃烧沉降室。

（3）袋式除尘器前因设备喷粉系统，可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生。

（4）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚（PPS)滤料，经过防水、防油、阻燃处理。

三、脉冲布袋除尘器的结构（1）分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，（2）旁路设置，在锅炉出现异常情况下，如温度超过190°C，或者四管爆裂、输灰故障不能及时排除，点火投油等，对除尘器进行保护。

生物质燃料锅炉除尘初步技术方案编制单位：xx编制时间：xx年xx月xx日目录一、设计原则 (1)二、设计指导思想及依据 (1)2.1前提 (1)2.2设计指标 (1)2.3设计依据 (1)2.4关键技术采用 (2)三、系统工艺流程方案简述 (2)3.1除尘设计 (2)3.2技术选型及可行性分析 (2)四、技术性能参数 (4)五、质量保证体系 (5)5.1设备设计、制造、测试技术保证及组织措施 (5)5.2技术培训 (5)5.3供方承诺： (5)5.4生产制造计划 (5)一、设计原则1.采用技术成熟、可靠、实用的除尘设备；设计方案必须经济、合理、有效；设备运行稳定、安全；整机使用寿命周期长，可实现设备检修，维护方便；除尘设备的排放效果能满足国家环保要求和未来更高环保标准；2.设计方案必须满足现有占地规模，采取有效的技术和措施，在满足国家环保标准（GB13271-2014）的前提下努力降低一次性投资使用及维修成本；3.设计方案采用必要措施，以确保系统的安全、稳定运行；4.按现有场地条件优化系统，力求系统流程合理，与周边设备协调一致，力求外形美观；5.除尘系统的选择应具备：相对操作简单，运行费用低，检修维护方便的特点。

二、设计指导思想及依据2.1前提1.在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及工人的操作习惯”作为重要的设计目标考虑；2.优化及精心设计，降低、节省一次性工程投资；3.做到降低除尘电耗，减少运行成本；4.确保消防安全，力求综合效益的先进性，在确保排放浓度达标的前提下充分提高烟尘捕集率；5.保证长期稳定运行,管理简单方便。

2.2设计指标2.3设计依据贵司提供的相关资料；我公司在国内治理数百项除尘的成功经验；有关技术标准与规范（如下）：2.4 关键技术采用1.低阻、中温系统:燕杰环保有限公司经过数百项烟尘治理项目成功实践，获得大量参数、经验公式；2.逐行清灰脉冲袋式除尘器: 除尘器部分结合国外先进设备应用实例技术，清灰效果好,保证长期低阻稳定运行。

湿式电除尘器在生物质锅炉中的应用1概述目前国内对燃煤锅炉进行生物质能源改造存在很多误区，最突出的就是直接将烧煤的锅炉改烧生物质，但由于部分生物质的燃料特性不一样，部分锅炉燃烧工艺不一样，一些常规除尘如电除尘、袋式除尘、水膜除尘出现超标排放问题，导致减排效果不理想，无法适应当前地方政府越来越严格的大气污染物排放控制要求，如深圳等许多一线城市已经出台生物质锅炉必须w 20mg/m3烟尘排放要求，因此如何进一步实现超低排放、达到燃气锅炉标准是生物质锅炉推广应用工作中急需解决的问题。

2当前生物质锅炉的除尘技术缺陷生物质锅炉配套除尘器应充分考虑粉尘的特性、烟气的性质和运行工况等因素，如生物质锅炉燃烧粉尘粒径小，质量轻，旋风除尘器收尘效率就非常低，有些生物质锅炉燃烧并不完全，烟尘都为质量较轻的憎水性炭灰颗粒物，常用的水膜除尘器无法有效洗涤下来，另外这些未完全燃烧、质量较轻的低比电阻粉尘，采用电除尘器除尘效果也不理想，容易二次逃逸，电场内部还特别容易火花引燃，这些除尘方式排放的烟尘浓度与林格曼度很不稳定，烟色排放均超标比较严重，正被逐步淘汰，所以大部分生物质锅炉最常用的除尘方式主要还是采用袋式除尘。

目前生物质锅炉布袋除尘器的缺点就是滤袋损坏率高，寿命有限，每年运行维护成本较高，如一些小企业小生物质锅炉，平时开开停停，负荷忽大忽小，操作工责任心有限，经常出现200C左右的排烟温度，这些小锅炉特别容易出现烧袋事故，另外布袋除尘在一些特殊生物质锅炉并不适用，如家具行业燃木块、锯末锅炉，制糖行业燃甘蔗渣锅炉，南方燃竹屑、木屑锅炉，还有大米加工业燃稻谷壳锅炉等等，这种特殊的生物质锅炉燃料有些水分大，有的锅炉含氧量特别高，布袋滤料容易水解或氧化，寿命极短，有些生物质锅炉粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易发生二次燃烧，也不适合布袋除尘，有的生物质燃料含碳黑含酸气比较高，布袋除尘黏袋和腐蚀还是比较严重。

总的来说，目前尽管在布袋除尘器前普遍增设多管旋风除尘作为保护措施，但还是完全没有解决这些特殊生物质锅炉布袋除尘装置容易破袋烧袋寿命短的难题。

湿式电除尘施工方案湿式电除尘是一种利用水雾作为介质的除尘方法，通过将水雾喷射到烟气中，使烟尘颗粒与水雾发生碰撞和吸附作用，从而达到净化烟气的目的。

湿式电除尘具有效率高、节能环保等优点，因此在很多工业领域被广泛应用。

下面将介绍湿式电除尘施工的方案。

1.施工前准备（1）明确施工区域：根据工艺流程和设备布局，确定需要进行湿式电除尘处理的区域，例如锅炉烟气出口、工业炉烟道、炉窑等。

（2）检查设备及系统：对湿式电除尘设备进行检查，确保设备正常运转和系统完好，包括泵站、喷头、水源等。

同时检查烟道是否存在堵塞和泄漏等问题，及时进行修理。

（3）制定施工计划：根据施工区域的特点和工艺要求，制定具体的施工方案和施工计划，包括湿式电除尘设备的选择、施工工艺、喷洒间隔等。

2.施工步骤（1）搭建喷淋系统：根据施工区域的情况，搭建喷淋系统，包括水源、管道、泵站、喷头等设备。

确保喷淋系统的安全可靠，喷头的布置合理，能够对烟气进行均匀喷淋。

（2）调试设备：对湿式电除尘设备进行调试，包括调整水泵的进出口阀门、设置泵的运行参数、调整喷淋角度和喷射强度等。

确保设备能够正常运转和满足施工要求。

（3）开始喷淋：根据施工计划，开始喷淋过程。

根据烟尘浓度和颗粒粒径的大小，设置合适的喷淋频率和喷淋时间。

同时要注意喷淋的均匀性和覆盖面积，确保烟气中的烟尘颗粒能够充分与水雾接触和吸附。

（4）监控和调整：在施工过程中，需要不断监控除尘效果和工艺参数，如果发现问题或异常情况，需要及时调整和修正。

例如，如果发现喷淋不均匀或存在喷淋死角，需要重新调整喷头的布置或增加喷头的数量。

3.施工后处理（1）清洁设备和维护设备：在施工结束后，需要对除尘设备进行清洁和维护，包括清洁喷头、排水泵等，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

（2）收集并处理废水：湿式电除尘过程中产生的废水需要进行收集和处理。

一方面，可以设置废水收集系统，将废水集中处理；另一方面，可以采用水循环利用的方式，将废水回收再利用，减少水的浪费。

一、主要技术参数1、型号规格： JDW12/6/3×7/0.4（JDW29-3×3.5）2、处理烟气量： 72000m3/h3、除尘效率： 99.7%4、本体荷载：±4000Pa5、本体阻力：≤300 Pa6、本体漏风率：≤3%7、总集尘面积： 1512m28、比集尘面积： 75.6m2/m3/s9、有效流通面积： 28.8m210、电场内烟气流速： 0.69m/s11、烟气流经电场时间： 15s12、阳极板有效高度： 6m13、单电场长度： 3.5m14、电场有效长度： 10.5m15、电场有效宽度： 4.8m：16、同极距： 400mm17、通道数： 12个18、电场数: 3个19、长高比系数： 1.2520、每台除尘器进出口封头数量：各1个21、收尘极形式： 480C，材质SPCC22、放电极形式： RSB管形芒刺线，材质SPCC23、阳板振打形式：侧面回转绕臂锤式振打24、阴板振打形式：侧面回转绕臂锤式振打25、高压电源型号、数量： GGAjO2-0.3A/72KV-HW，3台26、每台电除尘器设有：1）振打装置：阴、阳极振打各3套 0.37KW 2）瓷套电加热器： 1.5KW 12支3）瓷轴电加热器： 3支27、灰斗加热方式：管式电加热三、供货范围1、前至进口封头法兰，后至出口封头法兰，上至顶盖，顶部吊机，下至灰斗法兰，支承轴承，包括本体走梯平台内的全套机械设备，外壳保温用镀锌瓦楞板和固定用勾钉（不含岩棉）。

2、钢支架；3、高、低压控制设备：包括高压整流变、高压控制柜、高压隔离开关柜、阻尼电阻；安全连锁箱、振打操作箱、就地检修电源箱等。

4、本体电缆桥架。

5、本体照明。

6、灰斗高料位计。

7、包装、运输。

8、安装调试。

湿式电除尘施工方案湿式电除尘是一种常用的工业颗粒物气体除尘技术，其原理是利用水雾对粉尘颗粒进行降尘和捕集，可以有效净化工业废气。

下面是一个湿式电除尘施工方案，具体介绍了施工过程和注意事项。

一、施工准备工作1. 准备所需的湿式电除尘设备，包括除尘器、水幕、水泵等，确保设备齐全且运行正常。

2. 清理施工区域，确保施工区域内没有其他物体干扰，如灰尘、杂物等。

3. 确定水源，保证水源供应充足，可以使用自来水或外购水。

4. 准备橡胶管道和连接件，确保设备之间的水路畅通。

二、施工过程1. 设置水幕：根据需要将水幕设置在需要进行除尘的空间。

水幕可以设置在设备周围或者设备与源头的连接处。

水幕的高度一般为2-3米，可以根据具体情况进行调整。

2. 调整水幕参数：根据所处理的废气特性和颗粒物的大小，适当调整水幕的雾化量和气水比。

可以通过调整水泵的水量和压力来实现。

3. 启动设备：按照设备操作手册启动湿式电除尘设备，确保设备正常运行。

4. 施工操作：将废气通入除尘器，通过设备内部的高压电场和水幕的联合作用，将废气中的颗粒物捕获并沉降在水中。

5. 施工现场管理：对施工过程中产生的废水进行处理，防止废水外泄。

此外，设备运行过程中要定期检查设备运行状态，并保持设备的清洁和正常工作。

三、注意事项1. 安全措施：施工过程中要加强安全管理，操作人员需要佩戴适当的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

同时，要注意防止电器设备进水和漏电的情况发生。

2. 施工环境保护：施工现场要保持整洁，控制水幕设备的喷雾范围，避免影响周边环境和人员。

3. 设备维护：定期检查设备的运行状态，保持设备的清洁和正常工作。

定期清理除尘器内部的堵塞物，防止影响除尘效果。

4. 施工效果检测：施工结束后，可以对废气进行采样分析，检测除尘效果是否符合要求。

根据检测结果可以对湿式电除尘设备进行调整和优化。