压裂酸化风险评价报告

毕业设计（论文）任务书题目油气田压裂(酸化）作业危险性分析学生姓名XXX 学号XXXXX 专业班级XXX设计（论文）内容及基本要求1. 查阅资料、阅读教材，了解压裂作业原理、压裂作业过程和压裂作业工艺；2。

查阅资料、阅读教材，了解酸化作业原理、酸化作业过程和酸化作业工艺；3. 查阅资料、阅读教材,详细了解压裂(酸化）作业过程、所使用的主要设备与机具、施工作业组织与安全管理等内容；4. 查阅资料,掌握作业过程危险性分析的原理和方法.5。

查阅资料，掌握能量意外释放事故致因理论与危险性分析方法。

6。

查阅资料，统计分析压裂（酸化）作业过程中的生产事故情况。

7. 详细剖析压裂（酸化）作业过程中的危险性要素.8. 针对一般压裂（酸化)作业过程，提出安全技术设计的一般原则。

9。

针对某特定井下作业过程（庄161—47井长8层压裂作业）,设计安全技术措施。

10. 查阅资料，完成设计论文,论文字数不得少于30000。

11。

翻译英文资料15000字符以上。

设计（论文）起止时间年月日至年月日设计(论文）地点西安石油大学指导教师签名年月日系（教研室）主任签名年月日学生签名年月日油气田压裂（酸化)作业危险性分析摘要：我国的低渗透油气资源储量十分丰富占石油资源总储量的比重将近60%，压裂酸化工艺是提高低渗透油气井产量的必要措施。

但压裂酸化施工是多工种、多工序、高压状态下的大型油气井作业，在施工过程中存在着许多影响健康、安全、环境的因素。

本论文通过多压裂酸化工艺的研究,结合能量意外释放理论,找出了压裂酸化作业过程中第一、二类危险源,并根据作业危险性评价法建立起一套适合压裂酸化作业的安全评价模型。

本文从压裂酸化作业的工艺流程进行入手，利用故障树分析法对压裂酸化作业过程中的主要可能发生的事故进行分析；根据能量意外释放理论找出压裂酸化施工过程中的危险源。

最后对压裂酸化过程综合分析，在作业条件危险性评价法的基础上结合压裂作业的特点，建立起了适合压裂酸化作业的安全评价模型。

2024年井下作业公司工作前安全分析管理规定第一章总则第一条为规范辽河油田井下作业公司作业前危害分析，控制作业风险，确保作业人员健康和安全，根据中国石油天然气集团公司《工作前安全分析管理规范》（Q/SY1238-xx）及辽河油田公司工作前安全分析管理规定，特制定本规定。

第二条工作前安全分析（简称JSA）是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。

（一）暴露频率是指单位时间内人员暴露于危险环境中的次数。

（二）严重性是可能引起的后果的严重程度。

（三）可能性是指后果事件发生的几率。

（四）风险是指某一特定危害事件发生的可能性与后果的组合。

第三条本规定适用于井下作业公司所属单位和承包商的现场作业活动。

第四条凡是作业前需要编制HSE作业计划书的项目，应进行工作前安全分析，项目包括下列作业活动：（一）评估现有的作业：试油（气）作业、修井作业、压裂（酸化）作业等；（二）新的作业；（三）改变现有的作业；（四）承包商作业；（五）非常规性（临时）的作业；第二章管理职责第五条公司安全监察科负责组织制定、管理和维护本规定。

对规定的执行提供咨询、培训，并对其实施情况进行监督考核。

其他职能部门和所属单位组织推行、实施本规定。

第六条公司所属单位按要求执行公司JSA管理规定，组建JSA小组，指定组长，由JSA小组组长具体负责开展JSA工作。

第七条基层单位安全人员协助JSA组长确定需要进行JSA的工作，对员工提供JSA培训、咨询并参与JSA活动，JSA小组负责记录相关活动，并移交安全人员存档。

第八条作业人员参与JSA过程，识别、认知作业活动风险，掌握风险控制措施，并监视工作环境的变化。

第三章工作任务初步审查第九条工作任务分为新工作任务、以前作过分析或已有操作规程的工作任务、低风险任务。

现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务。

工作前安全分析管理流程图见附录A。

“中心”获得了50项科研成果，其中获省部级以上科研成果奖14项，2004年获得中国石油天然气股份公司“油气田开发先进技术”金牌，2005年获中国石油天然气集团公司“优秀科技创新团队”等多项荣誉称号。

一、低渗透油藏开发压裂技术二、复杂岩性储层酸压技术研究对象：复杂岩性储层——碎屑岩、碳酸盐岩、粘土矿物各占1/3；以砂砾岩为主，交互白云质细砂岩、白云质泥岩。

累产113000吨，有效期2060天，目前41m 3/d。

累产123000吨，有效期910天，目前167.9m 3/d。

0.010.1110100100010000010203040506070闭合压力(MPa)导流能力(μm 2.c m )复杂岩性：碎‘屑岩、碳酸盐岩、粘土矿物各占1/3主应力差值为3MPa●研究对象：针对低渗透油气藏前次压裂失效的井层，以增产稳产、提高开发效果为目的。

●技术内容：该技术主要包括重复压裂井油藏与工程研究（复压前储层物性评价、剩余可采储量及地层能量评估、原有水力裂缝及其工艺技术评估等）、重复压裂前地应力场及重复压裂时机研究，转向重复压裂优化设计及其实施工艺技术，选井选层研究，中高含水期油藏重复压裂的油藏数值模拟技术，重复压裂材料与施工参数的研究、高砂比压裂施工工艺技术，重复压裂诊断与压后效果评价等技三、低渗油藏重复压裂技术重复压裂选井四、特低渗油藏经济有效动用开发压裂技术经济评价数据库管理系统实施产能分析模型应用决策分析SQL 服务器Web IIS●适应储层：储层渗透率在0.5×10-3μm 2以下的特低渗透油藏。

长期导流及支撑剂评价实验系统●技术内容：特低渗透油藏技术经济评价方法、长期稳产对导流能力的要求及长期导流能力实验技术、水力裂缝与井网的优化匹配研究、有效开发压裂技术经济下限研究、注水时机研究、蒙特-卡洛随机风险评价模拟技术、施工参数的优选与优化设计、现场质量控制与效果分析等。

●应用效果：吉林前48区块的应用，取得了明显的效果，较相邻区块单井产量提高60%以上。

水力压裂安全技术要求SY/T6566－2003国家经济贸易委员会2003－03－18批准 2003－08－01实施前言本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：吉林石油集团有限责任公司质量安全环保部、井下作业工程公司。

本标准主要起草人：宋泽明、宫长利、朱占华、毛杰民、付新冬、崔伟。

引言水力压裂施工是油田开发、评价和增产的重要技术措施，也是一项风险较大的作业。

由于压裂施工应用高压技术，野外作业，流动性大，涉及其它相关作业，经常接触石油、天然气等易燃易爆和其它有毒有害物质，易发生人员伤亡、环境污染等事故。

为加强井下压裂施工安全管理，规范操作，搞好全过程施工作业，最大限度地避免发生事故，促进油田开发，提高经济效益，特制定本标准。

1 范围本标准规定了水力压裂安全施工方法和技术要求。

本标准适用于水力压裂及相关施工作业。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 150 钢制压力容器SY 5727 井下作业井场用电安全要求SY/T 5836 中深井压裂设计施工方法SY 5858 石油企业工业动火安全规程SY/T 6194 套管和油管SY 6355 石油天然气生产专用安全标志3 压裂选井和设计及施工队伍要求3．1 压裂选井和设计应按SY/T 5836执行，并符合下列安全要求：a）套管升高短节组配与油层套管材质、壁厚相符；b）使用无毒或低毒物质；c）下井工具、连接方式应能保证正常压裂施工，并有利于压裂前后的其它作业；d）通往井场的道路能够保证施工车辆安全通行；e）场地满足施工布车要求。

3．2 压裂设计中应包括下列与安全有关的内容：a）存在可能影响压裂施工的问题；b）施工井场、施工车辆行驶路线说明及要求；c）地面流程连接、施工设备检查要求；d）试压、试挤要求；e）施工交接、检查要求；f）应急预案及其它安全技术要求。

新型羧甲基羟丙基高温压裂液体系性能评价与研究宋宪实(中石化东北油气分公司工程技术研究院,吉林长春　130062) 摘　要:东北油气分公司腰深3井储层埋藏达4400m,温度高达150℃,针对该储层特点,室内进行了高温低伤害压裂液的配方优选试验,并进行了新型羧甲基羟丙基高温压裂液体系的性能评价,室内实验结果表明,羧甲基羟丙基胍胶压裂液具有耐高温(160℃)、低浓度、低残渣、低伤害、低磨阻的特点。

适合在超深层高温火山岩气藏中应用。

关键词:压裂;羧甲基羟丙基胍胶;深井;火山岩气藏 中图分类号:T E357.1+2 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)12—0023—03 深层火山岩气藏一直是东北油气分公司攻关的重点之一,储层埋藏深度可达4400m,温度高达150℃左右。

根据深层火山岩储层温度高的特点,开展了高温深井压裂工艺和高温低伤害压裂液体系的联合攻关,通过优化压裂工艺和优选高温压裂液体系,形成了深层火山岩气藏压裂工艺技术。

1　储层基本情况和改造难点腰深3井是位于松辽盆地长岭断陷查干花次凹东英台圈闭高点的一口重点预探井。

该井完钻井深4406m,完钻层位火石岭组。

压裂改造井段4313.0m -4333.0m/20.05m,层位为火石岭组,岩性主要为浅灰色凝灰岩,声波时差190s/m,密度为2.53g/ cm3,孔隙度为1-2%,含气饱和度为46-80%。

测井综合解释为差气层,实测温度147℃。

目前对130℃以内的地层进行改造已有较为成熟的压裂液体系,但对于130℃以上的地层进行施工仍然比较棘手,而高温压裂液是超深火山岩储层改造的瓶颈技术之一,急需进行攻关。

2　高温压裂液的性能针对高温储层特点,优选了新型的羧甲基羟丙基胍胶压裂液体系,采用羧甲基羟丙基胍胶作为压裂液体系的稠化剂,并通过室内大量实验对体系进行优化各种添加剂的配比,同时还模拟地层内温度场的变化对液体性能的影响,从而使液体耐温耐剪切性能好,摩阻低,残渣少,大大降低了施工风险。

水力压裂专项安全风险辨识报告
根据对水力压裂作业的安全评估和现场调查，本报告对水力压裂作业中存在的安全风险进行了全面的辨识和评估。

主要涉及以下方面： 1. 液压系统故障：液压系统是水力压裂作业中最重要的部件之一，但也是最容易故障的部件之一。

液压系统故障可能导致压力失控、泄漏等严重后果。

2. 气体泄漏：水力压裂作业中使用的液压油和灌注液中可能含
有挥发性有机物，一旦泄漏会产生有害气体，对作业人员和环境造成危害。

3. 爆炸和火灾：水力压裂作业中需要使用高压水、气和化学品等，如果操作不当或设备故障，就可能引发爆炸和火灾。

4. 地壳运动：水力压裂作业可能会导致地壳运动，引发地震等
自然灾害。

5. 人为操作失误：水力压裂作业需要高度专业化的操作技能和
经验，操作失误可能导致事故的发生。

针对以上存在的安全风险，我们提出了相应的预防和应急措施，以确保水力压裂作业的安全进行。

- 1 -。

油井压裂的风险分析与安全对策(通用版)Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee ofefficiency. Pay attention to safety at all times.( 安全论文)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改油井压裂的风险分析与安全对策(通用版)摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。

关键词：油井压裂风险分析安全对策0引言油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。

笔者就油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施。

1压裂施工风险分析1.1人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。

在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，还要增加压裂车和仪表车。

井场人员和设备密集，管理难度大。

1.2井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。

1.3施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa 之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故。

1.4救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到救援，极易升级为恶性事件。

压裂酸化设备项目工作总结汇报规划设计 / 投资分析第一章项目总体情况说明一、经营环境分析1、制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。

十八世纪中叶开启工业文明以来，世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。

打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。

坚持制造业发展全国一盘棋和分类指导相结合，统筹规划，合理布局，明确创新发展方向，促进军民融合深度发展，加快推动制造业整体水平提升。

围绕经济社会发展和国家安全重大需求，整合资源，突出重点，实施若干重大工程，实现率先突破。

在关系国计民生和产业安全的基础性、战略性、全局性领域，着力掌握关键核心技术，完善产业链条，形成自主发展能力。

继续扩大开放，积极利用全球资源和市场，加强产业全球布局和国际交流合作，形成新的比较优势，提升制造业开放发展水平。

2、过去一段时间，国外需求是我国产业结构升级的主导需求动力，国内市场对产业结构调整的拉动力相对较弱。

随着我国人均GDP的不断提升，城乡居民收入大幅增长，国内市场需求不断扩张，居民消费升级趋势日益明显。

因此，应该主动发挥国内市场需求的导向作用，通过引导居民消费升级推动国内产业结构优化调整。

首先，要确保居民收入增加，要重视研究适应消费需求的扩大和升级。

其次，建议提高个人所得税起征点，调整和完善收入分配政策。

再次，要调整消费倾向和消费方式，大力提倡文化教育、旅游、娱乐、保健等消费，不断扩大消费领域，推动信贷消费的发展，提高信贷消费在消费中的比重。

同时，要完善社会保障制度，加大健全农村保障制度的力度。

此外，要高度重视农村市场，改善农村消费环境，建立健全农村市场的商业网点，全面搞活农村市场流通，让工业消费品能够更灵活顺畅地进入农村市常3、战略性新兴产业是以重大技术突破和重大发展需求为基础的产业，具有知识技术密集、物质资源消耗少、成长潜力大、综合效益好等特点，对经济社会发展具有重要引领带动作用。

顺北5井产量递减原因分析及酸化压裂效果评价朝鲁门史继伟王天柱陈亮李宁（中国石油西部钻探工程公司试油公司,新疆克拉玛依834000）摘要：顺北5井是在顺托果勒低隆北缘所钻的一口油藏探井，完钻层位鹰山组。

实钻一间房组顶深7324m ，鹰山组顶深7434m 。

试油期间出现产量递减、油压下降现象，后期进行了酸化压裂改造，得到了良好效果。

本文对储层污染进行了分析，并对酸化压裂效果进行了评价。

关键词：顺北5井；储层污染；酸化压裂；效果评价塔北奥陶系深层勘探证实（现今埋深超过7000m 的地区），在巨厚的上奥陶统覆盖区，中下奥陶统发育加里东中期岩溶作用，深大断裂具有控储控藏的特征，奥陶系中下统主要的储集空间为受断裂带改造的裂缝-孔洞型储层。

前期研究认为，顺北地区处于沙雅隆起的南部倾末端，与邻区英买力、托甫台、跃参等地区具有相似的沉积、构造演化背景，奥陶系中下统为台地相沉积。

加里东中期，奥陶系中下统可能存在短暂的暴露，具有形成岩溶作用的条件。

区内加里东期、海西期断裂发育，为碳酸盐岩储层改造形成了条件。

顺北5井是在顺托果勒低隆北缘所钻的一口油藏探井，完钻层位鹰山组。

实钻一间房组顶深7324m ，鹰山组顶深7434m 。

顺北5井钻进至7514.30m 发现漏失。

综合分析认为，顺北5井录井见油气显示，并邻井获得工业油气流，表明顺北5井断裂带成藏条件好，是油气富集区带。

对该井进行了油管测试作业。

该井在完井试油后期油压下降、产量递减，无法稳压生产，试油效果不理想，针对该现象对该井储层进行了酸压改造。

1酸压前试油情况(1)第一次开井试油7月22日16:05开井，油嘴4↓3↑4mm ，油压26.9↑28↓25.2MPa ，小时产液7.5↓3.4↑5.7m 3/h ，产气量5800m 3/d ，关井前累计出液580.6m 3。

(2)第一次关井7月26日16:00关井，关井后25.4MPa ，油压缓慢上升，开井前油压稳定在27.2MPa(237h)。

压裂作业中可能存在的安全风险初步评估资料在压裂施工作业中，诱发安全事故的因素很多，“安全风险评估”能为全面有效落实安全管理工作提供基础资料.并评估出不同环境或不同时期的安全危险性的重点，加强安全管理，采取宣传教育、技术及监督等措施和手段，推动各岗位员工做好每项安全工作。

使企业每位员工都能真正重视安全工作，让其了解及掌握基本安全知识，这样，绝大多数安全事故均是可以避免的。

这也是安全风险评估的价值所在。

10.1压裂（酸化）作业中风险的主要类型在压裂酸化施工过程中，由于施工点多，施工面广，涉及到的施工工种也很多。

这就使得压裂酸化过程中存在各种各样的危险因素。

根据作业程序及地域地质构造特点，压裂酸化施工过程中主要存在以下几类安全风险：10.1.1工程施工中的主要地质风险-基本提示10.1.1.1公司井控管理规定的“三高”井风险。

10.1.12地下浅气层风险。

10.1.1.3地层中含H2S›CO的风险。

10.1.2井场内环境风险-基本提示：1.1.2.11井场有填方，导致井场塌陷、基础下陷及泥浆池垮塌风险。

1.1.2.22井场内施工设备较多，由连续油管配合压裂，属交叉作业，人员、设备受伤、受损机率较大。

1.1.2.33本井场施工，相关方附属生产设施带来的相互关联风险。

1.1.2.44在储油罐的装油时，和在压裂施工过程中储油罐泄露或违章操作而发生火灾爆炸。

1.1.2.55施工后放喷时，烧类气体弥漫井场，造成井场火灾。

1.1.2.66压裂液配制过程中，增稠剂粉尘造成的人员伤害或者引发粉尘爆炸。

1.1.2.77污油池内的可燃物质遇到明火引发的井场火灾。

20.1.3井场周边环境风险•基本提示：10.1.3.1周边注水（气）、采油（气）井，使井喷风险增大;10.1.3.2油、气、水管线以及高低压电线、电缆、光缆等可能引发遭受或造成相关方以及社会影响的重要风险；10.1.3.3压裂放喷作业时操作不当造成井喷失控10.1.3.4居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线、地下隐蔽物、文物古迹、水资源及环境敏感区相互关联的风险。

压裂队队长岗岗位责任制一、岗位专责制1、负责完善和实施本队的QHSE体系和制度。

是本队的QHSE第一责任人。

2、负责日常压裂、酸化生产组织和管理工作。

3、主持本队每周安全、生产、技术会议。

4、负责生产施工中的安全和环境保护工作。

5、负责本队生产施工中新技术推广应用和技术分析工作。

6、负责本队降本增效、修旧利废及余料的回收工作。

7、负责本队员工培训、考核工作。

9、定期巡回检查各岗位工作情况，及车库情况，有记录。

二、质量负责制1、负责保质保量完成上级下达的全年生产任务和经营承包指标。

2、负责重点工序及新工艺的准备工作，确保工序保质保量的完成。

3、负责在完成生产任务中，无质量、安全、环保等事故。

4、负责设备管理保持较好水平。

5、负责职工无违章现象，技术素质和操作技能稳步提高。

6. 负责单井成本控制。

三、经济核算制一、班组核算的工作内容、标准和要求（一）、班组核算的工作内容对班组在每个工作日生产过程中所消耗的油料、化学药剂、陶粒砂、其他材料以及发生的其他费用进行统计、汇总，并计算出当班所发生及消耗的成本费用。

（二）、班组核算标准1、根据本基层队工作安排，全面完成当班所有生产任务，对消耗的一切材料及其他费用进行详细登记。

2、班组领用的材料以及发生的其他费用以材料出库料单等作为班组费用发生和核算的依据。

3、成本核算员负责汇总计算出该井（液体、陶粒砂）的费用消耗总额，并与班组成本核算数据核对相符。

（三）、班组核算要求1、要认真填写《班组日消耗材料及费用登记表》。

2、严格执行材料的领用、计量、验收、发放制度。

3、班组所使用的油料、化学药剂费用等常用材料，应定专人（班组核算岗）负责领用及核算。

在费用发生时分别经技术员、班长等审批后，办理各项材料的领用手续，并做好班组成本核算的工作。

4、班组发生或领用的各项材料，必须由班组核算岗人员签字，不得代签。

5、班组的材料领用手续经班组长签字后，交队成本核算员进行归集核算。

成本核算员每周对各班组的材料消耗费用情况计算完毕后，进行张榜公布。

石油工程常见违章行为风险分级标准一、通用部分一般操作违章常规劳保用品穿戴不规范。

上下梯子不扶栏杆。

手持工作灯具使用非安全电压。

气体未用完的乙炔瓶、氧气瓶混装、混放，间距小于5m。

乙炔瓶和氧气瓶距明火距离小于10m 的情况下进行动火作业。

使用未安装回火止回阀的乙炔气瓶。

储存有乙炔或氧气的气瓶使用完后，未关闭气瓶阀门或减压阀未泄压。

使用液化气瓶不安装减压阀。

起重作业指挥人员未佩戴袖标或警示服。

碾压地面管线、油管或电缆。

在机械旋转部位跨越、传递或拿取物件。

行走在能滚动的物体上，用手扒或脚蹬管材。

未经许可进入隔离区域。

未按规定参加班前班后会、安全技术交底会等HSE 会议。

许可作业结束后未及时关闭。

作业结束后未清理施工现场。

未经允许擅自进入警戒区域。

高处作业往下扔工具等物品。

未使用阻燃安全带、安全网进行高处动火作业。

用肢体代替工具或使用不当工具进行操作。

未按规定使用和维护消防器材。

受限空间动火作业未进行清洗、置换、通风、检测等作业。

未按操作规程使用砂轮机、切割机等设备，站位错误。

单面捆绑要拉运的野营房。

电器设施未安装漏电保护装置。

使用无漏电保护器的电动工具。

吊车千斤支腿不垫枕木，松软处不垫钢板。

使用没有标识或标识不清的钢丝绳、吊带等索具。

未按规定使用个人辐射剂量牌。

粉尘作业未采取防尘措施。

仪器、仪表台上放置水杯或其他物品。

搬运或挪动运转的设备。

超负荷使用电器。

未按规定对野营房、电器设备接地或接零，或接地保护装置（电阻值）不符合要求。

使用不符合要求的配电箱、开关箱。

严重操作违章起重作业过程中重物悬挂在空中，操作人员离开控制室。

未收吊车支腿、吊臂移动车辆。

未按规定配戴眼护具。

吊车司机同时进行两种及以上操作吊车动作。

擅自操作非本岗位设备。

特种作业人员未按规定穿戴防护用具。

进入有限空间未按规定进行气体检测。

未按规定进行能量隔离，上锁挂签。

擅自使用已查封的设施、设备、器材。

携带火种进入林区、油罐区等规定不允许携带火种场所。

压裂酸化安全要求范本压裂酸化是石油开采中一项重要的工艺技术，它可以有效地增强油井的产能。

然而，由于该工艺涉及到高压高温的化学反应过程，存在着一定的安全风险。

为了保障人员和设备的安全，以下是针对压裂酸化工艺所提出的安全要求范本。

1. 设备要求1.1 所有用于压裂酸化的设备必须符合国家相关技术标准和规定，并且经过定期的检测和维护。

1.2 压裂酸化液搅拌设备和输送泵必须采用防爆设备，并经过严格的安全检查。

1.3 各类压力传感器和温度传感器必须能够准确测量系统内的压力和温度，并能够及时预警。

1.4 压力容器必须符合国家压力容器安全技术规程要求，并按规定进行定期的检验和维修。

1.5 压裂酸化系统液位、温度、压力等重要参数必须有可靠的报警系统，及时预警，保障操作人员安全。

2. 现场安全要求2.1 在进行压裂酸化作业前，必须进行作业区域的安全检查，确保作业区域没有易燃、易爆、有害气体等隐患。

2.2 在作业现场必须建立安全警示标识，并明确标示危险品的种类、危害性和安全操作规程。

2.3 所有作业人员必须经过专业的培训和考核，了解有关压裂酸化的安全规程和操作要求。

2.4 作业现场必须配备足够的灭火器材，并进行定期的检验和维护。

2.5 严禁在作业区域内吸烟、使用明火等易引发火灾的行为，必须保持作业现场的整洁和无乱堆放。

2.6 在进行压裂酸化工艺操作时，必须戴上符合要求的防护用品，包括眼镜、手套、防护服等。

3. 应急预案3.1 压裂酸化作业现场必须制定详细的应急预案，并要求所有作业人员熟悉和掌握应急处理措施。

3.2 在作业现场必须设立应急报警装置，并与相关应急机构保持通讯畅通。

3.3 在有危险品泄漏、设备故障等紧急情况下，必须立即启动应急预案，采取相应的措施，确保人员的安全撤离和现场的安全控制。

3.4 应急预案中必须包括针对化学物品泄漏的处理方法、火灾的扑灭措施、人员伤亡的救护方法等内容，并要求作业人员掌握相应的操作技能。

摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。

关键词：油井压裂风险分析安全对策0 引言油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。

笔者就油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施。

1 压裂施工风险分析1.1 人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。

在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，还要增加压裂车和仪表车。

井场人员和设备密集，管理难度大。

1.2 井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。

1.3 施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故。

1.4 救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到救援，极易升级为恶性事件。

1.5 环境保护要求高如果压裂失控、压裂管柱破裂或者高压井口、管线泄漏，极易发生压裂液、有毒有害气体和原油的泄露，污染大气层和地表层，造成重大地面污染事故。

2 安全管理的重点环节2.1 作业人员的管理应对设计人员进行井控培训，施工人员需穿戴好劳保用品并持证上岗，非本岗位工作人员要限入高压区。

2.2 生产设备的管理使用压裂设备前，必须对设备的气控系统、液压系统、吸入排出系统、仪表及执行机构系统、设备故障诊断系统等十个系统进行认真检查，并对仪表进行校正。

2.3 井场布置的管理压裂施工的井场布置应严格按高压区、低压区、井口区和辅助区划分，设立好警戒线，非工作人员严禁入内。

地热井压裂酸化增产工艺优化新方法胜利油田石油工程技术研究院苏权生（山东东营）关键词：地热、压裂、酸化、增产目前社会经济飞速发展，能源消耗越来越多，随着煤炭、石油、天然气等化石燃料消耗的加剧，也带来了严重的环境污染和生态破坏问题，探索清洁环保型能源是未来发展的方向。

地热能作为一种清洁、可再生能源，越来越受到各国政府的重视，国外已经开始对地热能进行深入研究，并取得了一定的成果，目前主要的应用领域包括：发电、供暖、工业利用、医疗、洗浴、水产养殖、农业温室、矿泉水生产、农业灌溉等。

目前地热井研究主要集中在两个方面：一是浅源低温地热井，完井方式包括裸眼完井和套管射孔完井，其储层性质与油气储层相似，由于地层发育不理想或沉积物堵塞导致完井产能低下，在常规洗井措施增产受限的情况下，可借鉴采用油气井酸化压裂增产工艺，沟通裂缝通道提高储层导流能力，以达到预期的水温、水量要求；二是深源高温地热系统，称为增强型地热系统EGS（Enhanced Geothermal Systems），是一种通过介质循环（水或C02)来提取深部干热岩体中的地热资源，并将其用来发电及供暖的工程技术集成。

本文主要针对目前应用较为广泛的浅源低温地热井，如何将目前油气领域成熟的压裂酸化技术应用在地热井增产方面，并对遇到的问题进行讨论。

1．地热井压裂增产优化技术压裂工艺就是通过大排量将一定粘度的流体注入地层，当注入能力超过地层吸收能力的时候，地层岩石就会破裂，随着流体的不断注入，地层岩石裂缝会逐渐向远离井筒方向延伸，通过加入支撑陶粒，就在地层中形成了人工高导流能力裂缝，为流体流向井筒提供通道。

数值模拟技术是压裂设计优化的核心，通过在计算机上建立地质模型，可以方便、快捷的进行不同压裂方案模拟、对比、评价，从中优选出经济合理的施工方案。

目前比较成熟的数值模拟软件GOHFER、FracPro-PT、StimPlan均可实现压裂施工参数和经济优化，设计优化过程如下：一、地质建模压裂数值模拟是一项复杂的系统工程，涉及到岩石力学、流体力学、数值分析等不同的学科，在进行地质建模时，需要对物理模型和数学模型做出适当的简化及假设，建立符合油藏特点的三维网格，然后对网格赋值来描述储层物性和力学参数，通过网格迭代求解进行压裂数值模拟。

压裂安全风险评估内容压裂是一种常见的油气开采技术，但由于其操作复杂，存在一定的安全风险。

下面是一份压裂安全风险评估内容，总结了常见的风险和安全措施。

1. 环境风险：压裂过程中会产生大量的废水和废气，可能对水源和空气质量造成污染。

为减少环境风险，需要选择合适的施工地点，配置废水处理设备和废气处理设备，保证废液和废气的合规处理。

2. 物料风险：压裂作业涉及到大量的化学品，如压裂液、添加剂等。

这些化学品可能对人体和环境造成危害。

为降低物料风险，需要对化学品进行安全管理，确保其储存、输送和使用的合规性，提供必要的个人防护装备和紧急救援设备。

3. 设备风险：压裂液泵、压裂阀等设备在高压高温下工作，存在泄漏、爆炸等风险。

为减少设备风险，需要进行设备检修和维护，保证其正常运行，并在必要时提供防爆设备和安全阀等应急措施。

4. 人员风险：压裂作业需要专业的技术人员进行操作，人员技能和操作规范的不当可能导致安全事故。

为减少人员风险，需要对人员进行培训和证书认证，提供安全操作指导和标准化作业流程，加强安全意识和信号沟通。

5. 气候风险：压裂作业通常在户外进行，受到天气条件的影响较大。

恶劣的天气条件如强风、雷电等可能导致设备故障和人员伤亡。

为降低气候风险，需要进行天气预测和监测，确保在恶劣天气条件下及时停工，并采取相应的安全措施。

总结来说，压裂作业存在着环境风险、物料风险、设备风险、人员风险和气候风险等方面的安全风险。

为降低这些风险，需要合理安排施工现场，规范化操作流程，提供必要的设备和防护措施，并培训人员提高安全意识和应急处理能力。

同时，对于可能发生的安全事故，需要制定应急预案，提前准备好应急救援设备和人员，以应对突发事件的发生。

压裂安全风险评估表压裂安全风险评估表风险项风险描述风险等级风险措施岩石爆裂压裂作业时，岩石发生爆裂，高风险 1、选取合适的压裂液和压裂参数，减小岩石爆裂的可能性；导致压裂液进入地下水资源，2、采用合适的地震监测方案，及时发现并处理岩石爆裂的现象；对环境造成严重污染。

压力失控压裂过程中，井口压力失控，导致高风险 1、定期检查井口设备，确保其正常运转；破裂井筒，引发意外事故。

2、实施井口压力监控，及时预警和处理井口压力异常。

井口火灾压裂作业中，压力造成井口及周边地中风险 1、加强员工安全意识培训，确保熟悉火灾应急措施；区的高温和高压，引发火灾。

2、设置消防设备，并定期维护保养；3、加强现场巡查和监控，确保及时发现火灾隐患。

物料泄漏压裂液和化学品泄漏造成环境污染。

中风险 1、确保压裂液和化学品储存、使用及处理符合相应的安全规范；2、定期检查和维护储存设备和管道，防止泄漏事故的发生；3、加强现场管理，及时发现和处理泄漏情况。

交通事故运输压裂液和化学品的车辆发生交通事低风险 1、严格落实驾驶员安全培训和休息制度；故，造成人员伤亡和物质损失。

2、加强车辆维护和检查，确保车辆安全运行；3、加强道路交通安全管理，减少交通事故的发生。

注：风险等级分为高风险、中风险和低风险，其中高风险表示该风险项发生的可能性和后果较大，需要采取更为严格的措施予以防范；中风险表示该风险项发生的可能性和后果较高，需要采取相应的措施予以防范；低风险表示该风险项发生的可能性和后果较小，但仍需要保持警惕并采取相应的预防措施。