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单体树脂纯单体树脂是低分子量的聚合物,能与多种塑胶及橡胶相容,具有耐酸、碱、水分、油脂及氧化作用的特性，所以在品质上非常稳定。
比如AMS, AMS树脂是甲基苯乙烯的低聚物，它是高分子材料加工应用的优良助剂，分子量为700-1000，软化点为93-105℃。
应用:纯单体树脂一般用作加工助剂。
在加工过程中，具有塑化快、降低塑化温度和并出阻力，改善流动性，能保持和改善制品的物理性能，增加填充料量，提高制品的光洁度和色泽稳定性。
亦作为各种粘合剂、涂料及热塑性聚合体的改性剂，改善制品各种性能及加工性。
在橡胶工业中，起到了加工助剂和增强改性剂的作用，用于调节共混胶及天然胶的硬度，提高硫化胶的抗撕裂性及耐磨性。
LC,美国伊斯曼公司（EASTMAN）原装进口的纯单体树脂主要牌号之一Piccotex LC硅酮粉知识硅酮，学名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷.市场上用的硅酮粉一般是用较高分子量有机硅酮加二氧化硅生产而成，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里，低分子量硅酮一般是液态的，我们俗称硅油。
但是分子量足够大的话，可以使其成片状的固态。
一般硅酮粉以硅氧烷含量的多与少来区别分级，如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉应该是40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助剂（如偶联剂等），如果硅酮含量比较高，较弱剪切不容易分散，最好先做成母粒，因为硅氧烷的分子间作用力较强，不容易通过物理方法分散均匀，需要强剪切才能完成。
硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料时越不容易分散。
硅氧烷的含量和分子量较高时可做耐磨剂使用，但这时其润滑性能就相反了，润滑的作用机理是，硅酮跟硅酮之间的摩擦系数小，硅酮稳定平均分散到体系中才会有这现象，如果体系中都分散不开，那谈不上润滑好了。
所谓的硅酮母粒，即稀释后的硅酮（一般还是用硅氧烷+二氧化硅）再用50%-30%的载体和其他助剂，载体一般为聚烯烃，可以直接添加当成无机填料的浸润剂使用。
一般改性行业很少直接使用硅油（低分子量硅氧烷），因其分散性的缺陷所致。
高聚合度聚氯乙烯（HP-PVC）树脂一简介高聚合度聚氯乙烯（简称HP-PVC）是指平均聚合度在1700（K≥80）以上的聚氯乙烯树脂。
HP-PVC的牌号以平均聚合度分，有2000、2500、3000、4000、和8000等几种，以平均聚合度为2500最常用。
生产方法有悬浮法和乳液法或微悬浮法。
优点：强度高、回弹性好、压缩永久性变形小、耐热、耐寒、耐老化、耐疲劳、抗磨、蠕变性小等，对制品有一定的消光作用。
高聚合度聚氯乙烯树脂（YH2500）采用低温生产工艺，PVC分子链团的结晶相大大提高，分子量的增大使无规分子链间的缠绕点增多，大分子链滑移困难，因而其拉伸强度大、伸长率高，制品硬度随温度变化小，具有橡胶材料的消光性及类似交联结构，手感好。
相比之下，普通PVC软质制品的力学强度偏低，其耐热性、耐寒性、耐久性差，增塑剂易迁移，弹性不足等缺陷，制约了其在高档产品中的应用，YH2500树脂的开发，改进了普通PVC 材料的力学性能尤其是冲击回弹性，压缩永久变形率与磨耗得到良好改进。
使之达到了弹性材料的要求。
HP-PVC用于软制品时使用寿命较长。
K值为95的HP-PVC树脂比通用PVC树脂的增塑剂吸收速度快、吸收量大、密度小，用于轻量化的汽车配件、耐磨耐折的电线电缆、民用鞋底、地板覆层、屋顶卷材等。
HP-PVC压缩回弹性能比通用PVC有明显提高，可作为橡胶的替代品，适用于汽车的弹性体复合物、工业机械垫料和其他弹性部件。
HP-PVC树脂复合物具有良好的抗撕裂性能。
可用于汽车制动装置和加速器踏板敷层及代替具有相同的耐磨损性能的材料，如用做高抗撕裂软膜。
HP-PVC树脂复合物具有较宽的使用温度、较低的脆化温度和优良的耐高温和耐蠕变性能，硬度对温度的依赖性小，可制作耐寒、耐油、耐老化、耐海水等制品，如输送热水或油类介质的耐热管和电缆护套、电器孔塞衬垫。
HP-PVC树脂可用在医学领域，如塑料血袋、输液管等，但要求其不含有毒性物质、溶出性小、生物相溶性好(如溶血性低、抗凝血性好)等,因此要求HPVC树脂在生产过程中不使用有毒助剂(如甲苯、腈基团等),树脂残留VCM含量低,热稳定性高。
