聚酯树脂欧标
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聚酯树脂型号全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:聚酯树脂是一种常见的合成树脂材料,广泛应用于建筑材料、涂料、纺织品、电子产品等领域。
根据不同的物理性质、化学性质和应用领域,聚酯树脂可以分为多种不同的型号。
在本文中,我们将介绍一些常用的聚酯树脂型号及其特点。
1. 不饱和聚酯树脂(UPR)不饱和聚酯树脂是一种常见的聚酯树脂型号,广泛应用于建筑、船舶、汽车等领域。
不饱和聚酯树脂具有良好的化学稳定性和机械性能,耐腐蚀、耐磨损、可涂刷等特点。
不饱和聚酯树脂可与玻璃纤维、石英砂等材料结合,形成复合材料,用于制造玻璃钢制品、船舶、汽车零部件等。
2. 粘合剂型聚酯树脂粘合剂型聚酯树脂适用于粘合各种材料,如金属、木材、塑料等。
粘合剂型聚酯树脂具有良好的黏接性能、耐热性和耐化学性,可用于制造复合材料、粘接结构件等。
3. 耐高温聚酯树脂耐高温聚酯树脂是一种特殊的聚酯树脂型号,具有良好的耐高温性能、耐热性和电绝缘性能。
耐高温聚酯树脂可用于制造耐高温环境下的零部件、电子产品、电气绝缘材料等。
阻燃聚酯树脂是一种具有防火性能的聚酯树脂型号,可有效阻止火焰蔓延。
阻燃聚酯树脂广泛应用于建筑、电子产品、航空航天等领域,用于制造防火材料、电气绝缘材料等。
无溶剂型聚酯树脂是一种绿色环保的聚酯树脂型号,不含有害溶剂,具有低VOC排放、无毒无害、易于处理等特点。
无溶剂型聚酯树脂可用于制造环保涂料、粘合剂、胶粘剂等。
聚酯树脂是一种十分重要的合成树脂材料,不同型号的聚酯树脂适用于不同的应用领域,具有各自独特的特点和优势。
随着科技的不断进步和需求的不断增长,聚酯树脂将在未来得到更广泛的应用和发展。
第二篇示例:聚酯树脂是一种常见的工业原料,广泛用于塑料制品、涂料、纤维等领域。
不同型号的聚酯树脂具有不同的特性和用途,选择合适的型号对产品的性能和质量至关重要。
本文将介绍几种常见的聚酯树脂型号,帮助读者更好地了解聚酯树脂的特点和应用场景。
1. PET聚酯树脂PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种热塑性树脂,常用于饮料瓶、纤维、薄膜等领域。
901、907、3301、191、196树脂标准树脂是一种常见的工业原料,广泛应用于塑料、涂料、橡胶、油墨、粘合剂、涂料、绝缘材料等领域。
树脂的种类繁多,性能差异明显,因此需要制定相关标准来指导树脂的生产、使用和检验。
本文将重点介绍901、907、3301、191、196五种常见树脂的标准,希望能够为相关行业的从业者提供一些帮助。
901树脂是一种酚醛树脂,通常用作粘合剂和涂料的基料。
该树脂具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能,是一种常见的绝缘材料。
在国际上,901树脂的标准是由ISO制定的,主要包括树脂的物理性能、化学性能、加工性能以及质量控制等方面的要求。
对于生产厂家来说,要严格按照ISO标准生产,确保产品的质量稳定。
对于用户来说,要选择合格的产品,并严格按照标准要求使用和储存,以确保产品的性能和安全性。
907树脂是一种环氧树脂,具有优良的粘结性、耐腐蚀性和机械性能,通常用于涂料、粘合剂、封装材料等领域。
由于907树脂在生产和使用过程中存在一些安全隐患,因此有关部门制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
比如,要求生产厂家必须具备环保生产设施,严格控制有害气体的排放;要求用户在使用过程中必须佩戴防护设备,做好通风换气等工作。
只有严格按照标准要求进行生产和使用,才能有效地防范安全风险。
3301树脂是一种聚酯树脂,常用于制备塑料制品、聚酯玻璃纤维增强材料等。
该树脂具有良好的加工性能和机械性能,但在高温、潮湿等环境下容易发生老化。
因此,相关部门制定了一系列的标准来规范该树脂的生产和使用。
比如,要求生产厂家必须严格控制树脂的含水率,避免在加工过程中出现气泡、缺陷等问题;要求用户在储存和使用过程中要注意防潮防晒,避免树脂的老化。
只有严格按照标准要求,才能确保3301树脂的性能和稳定性。
191树脂是一种甲基丙烯酸酯树脂,具有优异的耐候性、耐化学性和耐磨性,是一种常见的涂料和油墨的基料。
国际上对191树脂的标准通常由ASTM、DIN等机构制定,主要包括树脂的物理性能、化学性能、加工性能以及环保要求等方面的规定。
聚酯树脂及其绝缘材料● 聚酯概述● 聚酯树脂生成原理 ● 绝缘漆概述● 植物油改性醇酸树酯漆 ● 聚酯薄膜● 电工塑料薄膜概述 ●不饱和聚酯树脂聚酯概述聚酯定义大分子主链上含有酯基C OO的一类聚合物通称聚酯。
聚酯分类聚酯树脂根据链结构特点分成三大类:线型聚酯体型聚酯 不饱和聚酯线形聚酯由饱和二元酸与二元醇(或二元酚)反应制备。
polyester线形聚酯主要品种聚对苯二甲酸乙二醇脂PET Tm =265℃ Tg =67℃ 聚对苯二甲酸丁二醇脂PBT Tm =225 ℃ 易结晶 聚萘二甲酸乙二醇脂PEN Tg =113℃ Tm =273℃聚碳酸脂PC Tg =149℃ Tm =250~340℃ Td =400℃线形聚酯主要用途薄膜及柔软复合材料制品。
如云母带、漆布、纤维预浸料体形聚酯由饱和二元酸与多元醇反应制备。
体形聚酯主要品种苯二甲酸酐-甘油树脂 苯二甲酸酐-季戊四醇树脂体形聚酯主要用途:漆不饱和聚酯由不饱和二元酸与二元醇反应制备。
不饱和聚酯主要品种顺丁烯二酸酐与乙二酸反应产物顺丁烯二酸酐与对苯二甲酸、乙二醇反应产物不饱和聚酯主要用途:模塑料聚酯树脂生成原理聚酯树脂合成反应1、多元酸或酸酐与多元醇酯化缩聚R'nHOOCRCOOH + nHO OHHOOCRCOO R' On H + (2n-1)H 2O2、酯交换缩聚nCH 3OOCRCOOCH 3 + (n+1)HO R' OHR' O OCRCOO R'O n H +2nCH 3OH3、酰氯与羟基化合物间的缩聚nClOCRCOCl + (n+1)HO R'OH HO R'O OCRCOO R'OH + 2nHCl n4、ω-羟基酸自缩聚nHOOCROHHO OCROn H + (n-1)H 2O5、内酯开环聚合CO ROnOCROn聚酯化反应的一般特点1、可逆平衡反应 P→12、有副反应3、平衡常数小 K=44、反应需催化剂5、反应温度高6、单体官能度决定聚酯结构对于体型聚酯 22NP f f X =- 影响交联密度 对于线型聚酯 影响分子量7、低分子副产物浓度对聚合度有严重影响n X =合成聚酯过程中主要副反应 1、环化反应影响因素:单体结构(主) 官能基之间的原子数 反应温度(次) 单体浓度(次)2、官能基自身化学反应多元醇之间脱水→醚或醛1,4-丁二醇成环→四氢呋喃3、降解绝缘漆概述绝缘漆定义漆是成膜物质在溶剂中所形成胶体溶液的总称。
全芳香族聚酯树脂
全芳香族聚酯树脂(Fully Aromatic Polyester Resin)是一种具有芳香环结构的聚酯树脂,其分子中包含芳香环结构(芳香族环)。
这类树脂通常具有一些特定的性质,例如:
1.高温稳定性:芳香族结构通常赋予聚合物较高的热稳定性,使得这种聚酯树脂在高温环境下表现出色。
2.化学稳定性:对化学品的抵抗力较强,使得它在一些腐蚀性环境中有较好的性能。
3.机械性能:具有较好的机械性能,例如高强度和刚性。
4.电绝缘性:良好的电绝缘性能,使其在电气和电子应用中有一定的用途。
5.耐候性:芳香族结构可以提高聚酯树脂的耐候性,使其在户外环境下具有较好的稳定性。
这些性质使得全芳香族聚酯树脂在一些特殊工业领域中得到广泛应用,例如航空航天、汽车工业、电子设备等领域。
具体的应用和性能可能因具体的化学结构和制备工艺而异。
全芳香族聚酯树脂是一种特殊的聚酯树脂,它是由全芳香族化合物构成的。
这种树脂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、耐候性和机械性能,因此在许多领域都有广泛的应用。
全芳香族聚酯树脂的制造过程比较复杂,需要经过聚合、缩聚等反应,加入不同的添加剂可以得到不同性能的树脂。
例如,加入耐热
剂可以增加树脂的耐热性能,加入增塑剂可以改善树脂的加工性能。
全芳香族聚酯树脂可以用于制造各种塑料制品,如板材、管材、薄膜、纤维等。
由于其优异的性能,它也被广泛应用于航空、航天、汽车、电子、电器、医疗等领域。
总之,全芳香族聚酯树脂是一种高性能的聚合物材料,具有广
泛的应用前景和重要的经济价值。
危险化学品安全技术说明书-聚酯树脂标识中文名:聚酯树脂英文名:polyster resin 分子式: 相对分子质量:CAS号:24969-06-0结构式:危险性类别:3。
3类易燃液体化学类别:采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。
若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸,产生的就是只含直链结构的聚酯树脂,若使用的多元酸中含苯环(例:苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等)产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂,若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份,产生的就是改性聚酯树脂.主要组成与性状主要成分:外观与性状:根据分子结构和分子量大小的不同,其物态可从无臭、无味、黄色透明液体至固态。
主要用途:涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂,通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜.不同的原料对树脂性能作出不同的贡献,选择原料时要视对树脂的性能要求,选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料,从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑。
健康危害侵入途径:吸入、食入、经皮吸收.健康危害:制备和使用聚酯树脂的工人,可有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病症等。
本品的主要危害为引起过敏性皮肤病,其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。
急救措施皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
吸入:脱离现场至空气新鲜处。
就医。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。
就医.食入:饮足量温水,催吐,就医。
燃烧特性与消防燃烧性:易燃闪点(℃):无意义爆炸下限(%):12mg/m3爆炸上限(%):无资料引燃温度(℃):490(粉云)最小点火能(mJ):9 最大爆炸压力(MPa):0。
540危险特性:易燃,遇明火、高热能燃烧。
受高热分解放出有毒的气体。
粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定的浓度时,遇火星会发生爆炸。
灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
高硬度高固含水溶性聚酯树脂BY3316——不发脆产品简介:BY3316水溶性PU树脂为一特别设计的无需胺中和的水溶性树脂。
树脂可仅在极少的助溶剂存在的情况下,完全溶解于水中,且水溶性极为稳定,可长期贮存不分层,无沉淀,完全解决了胺中和聚酯树脂稳定性差的缺点。
树脂不仅可与氨基树脂发生反应,也可与水溶性聚异氰酸酯树脂发生交联反应。
生成的漆膜强度极高,耐化学品性能出色,光泽极高。
产品特点:★无氨配方;★高硬度高韧性,铅笔硬度3-5H;★极佳漆膜丰满度,高光泽;★极佳的耐高温和耐冰冻性能,极佳的配方稳定性。
主要应用:极佳的树脂性能,适合用于木材、纸张、水泥、金属等基材——●水性烤漆●双组份聚氨酯漆●水性色漆●水性光油储运及保质期:本品为非危险品,可按照常规方式运输,建议在35℃以下密封储存,自生产之日起,保质期为1年,如果超过保质期,测试合格后仍可使用。
包装:200公斤桶装。
BY-3316树脂用于生产双组份水性光油的参考方法:一、将BY-3316稀释为36%固含量的水性树脂*。
将109份的水投入到反应釜中,升温至40-50度,中速搅拌下(80-100转/分钟)加入100份预先升温熔化的BY-3316,搅拌至全部溶解,溶液为半透明乳白色液体,即可停止搅拌。
将该稀释液存储备用。
二、生产水性双组份光油。
(一)A组份配方:将已经生产好的稀释树脂称取77份,加入22.3份的去离子水,中速搅拌均匀,加入0.4份的9310润湿剂和0.4份的9318润湿流平剂,继续搅拌均匀。
(二)B组份配方:称取6份无水二丙二醇甲醚(无水PMA),加入到9份的固化剂304(拜耳公司的双组份异氰酸酯固化剂)中,搅拌均匀即可。
光油使用方法:向B组份中边搅拌边加水,总共加水的比例大约为1:1;充分搅拌均匀后,与A组份混合,搅拌均匀即可。
根据施工要求,用水调节粘度后即可涂装。
混合后5-6小时之内需用完。
固化条件:85度20分钟烘烤。
(*注:刚刚生产的36%的BY3316稀释液,粘度会有一个逐渐下降的过程,这是因为树脂中的溶解相与分散相之间的变化造成的,大约1天后粘度会有明显的下降,3-7天粘度趋于稳定。
聚酯树脂 10万分子量聚酯树脂是一种重要的合成材料,其分子量通常用来描述其分子链的长度和聚合度。
在化学领域中,聚酯树脂的分子量一般以万为单位进行表示,例如10万分子量的聚酯树脂即为分子量为100,000的聚酯树脂。
聚酯树脂是一类由酯键连接而成的高分子化合物,其分子结构中包含酯基团。
聚酯树脂的合成通常通过酯化反应或缩聚反应进行。
聚酯树脂具有许多优良的性质,如良好的可加工性、耐热性、耐腐蚀性和机械性能等。
因此,聚酯树脂在许多领域都有广泛的应用,如塑料制品、纤维、涂料、粘合剂等。
聚酯树脂的分子量直接影响其物理性质和加工性能。
较低分子量的聚酯树脂通常具有较低的粘度和较高的流动性,易于加工成型。
而较高分子量的聚酯树脂则具有较高的粘度和较低的流动性,适用于制备高强度和高韧性的材料。
因此,根据不同的应用要求,可以选择合适分子量的聚酯树脂进行制备。
10万分子量的聚酯树脂在实际应用中具有许多独特的特点和优势。
首先,其分子链较长,具有较高的分子量,使得聚酯树脂具有较好的力学性能和热稳定性。
其次,10万分子量的聚酯树脂在加工过程中具有较低的粘度和较高的流动性,易于成型和注塑。
此外,10万分子量的聚酯树脂还具有较好的耐腐蚀性和耐化学品性能,适用于制备耐候性和耐腐蚀性要求较高的制品。
10万分子量的聚酯树脂在不同领域具有广泛的应用。
在塑料制品领域,它可以用于制备各种塑料制品,如薄膜、瓶子、容器等。
在纤维领域,它可以用于制备高性能纤维,如涤纶纤维、聚酯纤维等。
在涂料领域,它可以用作涂料的基础材料,提供涂料的耐候性和抗腐蚀性。
在粘合剂领域,它可以用于制备各种胶粘剂,提供良好的粘接性能。
10万分子量的聚酯树脂是一种重要的高分子材料,具有广泛的应用前景。
随着科学技术的不断进步,人们对聚酯树脂的需求也在不断增加。
因此,进一步研究和开发新型的聚酯树脂,提高其性能和应用领域,具有重要的意义和挑战。
相信在不久的将来,聚酯树脂将在更多领域展现其独特的优势和潜力。
PET/PBT/PCT聚酯塑料性能介绍一、聚对苯二甲酸乙二醇酯英文名Polyethyleneterephthalate,有时写作poly(ethyleneterephthalate),简称PET,PETE。
聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯,然后再进行缩聚反应制得。
PET 的分子式:(C10H8O4)n ,PET的化学结构PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120℃,电绝缘性优良,甚至在高温高频下,其电性能仍较好,但耐电晕性较差,抗蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET 有酯键,在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解,耐有机溶剂、耐候性好。
缺点是结晶速率慢,成型加工困难,模塑温度高,生产周期长,冲击性能差。
一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性,以玻璃纤维增强效果明显,提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。
但仍需改进结晶速度慢的弊病,可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。
加阻燃剂和防燃滴落剂可改进PET阻燃性和自熄性。
聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯,然后再进行缩聚反应制得。
属结晶型饱和聚酯,平均分子量(2-3)×104,重均与数均分子量之比为1.5-1.8。
相对密度1.368.熔点225℃,流动温度243℃:,玻璃化温度80℃,马丁耐热80 ℃,热变形温度98℃(1. 82MPa),分解温度353℃。
具有优良的机械性能.刚性高.硬度大,吸水性很小,尺寸稳定性好。
韧性好,耐冲击、耐摩擦、耐蠕变。
耐化学性好,溶于甲酚、浓硫酸、硝基苯、三氯醋酸、氯苯酚,不溶于甲醇、乙醇、丙酮、烷烃。
使用温度-100~120℃。
弯曲强度148-310MPa吸水性0. 06%-0.129%冲击强度64.1-128J/m洛氏硬度M 90-95伸长率 1.8%-2.7%PET大量用作纤维,而工程塑料树脂可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类,非工程塑料级主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
树脂产品执行标准
树脂产品执行标准因不同类型的树脂而异。
以下是一些常见的树脂产品标准:
1.聚酰亚胺树脂产品执行标准:
ASTMD5204-06标准规范了聚酰亚胺树脂的物理和机械性能。
此外,MIL-R-46198标准还规定了聚酰亚胺树脂作为粘结剂的应用范围和性能要求。
2.环氧树脂产品执行标准:
ASTMD1652-17标准规范了环氧树脂材料的机械性能,如抗张强度、冲击强度和硬度等。
3.聚氨酯树脂产品执行标准:
ASTMD4274-16标准规定了聚氨酯树脂涂料的耐磨性、耐腐蚀性和耐化学性等性能。
4.聚苯乙烯树脂产品执行标准:
ASTMD747-16标准规定了聚苯乙烯塑料的缩成水平、冲击强度和热稳定性等性能要求。
5.聚酯树脂产品执行标准:
ASTMD5948-17标准规定了聚酯树脂复合材料的强度、刚度和蠕变性能等要求。
6.聚碳酸酯树脂产品执行标准:
ASTMD3592-13标准规定了聚碳酸酯塑料的强度、刚度和透明性等性能。
以上只是部分树脂产品执行标准,具体标准需要根据不同类型的树脂来确定。
树脂使用要求(欧共体标准)
1 目的
本规范规定了聚酯树脂所具有的特性,该树脂应用于以真空袋扩散技术或者是轻型RTM技术工艺生产的玻璃纤维增强聚酯塑料产品,如机舱盖,整流罩等。
2 使用范围
本文件适用于所有以本规范规定的树脂进行铺层的玻璃纤维增强聚酯塑料产品。
3 定义及缩写
GRP: 玻璃纤维增强聚酯塑料
RTM-Light:轻型RTM工艺
4 描述
4.1 种类
聚酯树脂,鲜绿色
4.2 树脂固化前性能
4.2.1 比重
1.1 ± 0.05 克/厘米3. 测试方法ISO 1183.
4.2.2 粘度
1.6 ± 0.16 dPa.s.
4.2.3 凝胶时间
4.2.4 45 分钟(仅作参考).
4.3 树脂固化后性能
4.3.1 拉伸强度
62 ± 12 MPa. 测试方法ISO 527.
4.3.2 伸长率
4.3.3 2% ± 0.4%. 测试方法ISO 527.
4.3.4 弯曲强度
99 ± 20 MPa. 测试方法ISO 178.
4.3.5 弯曲模量
4000 ± 800 MPa. 测试方法ISO 178.
5 检测结果
5.1 检测
5.1.1 供货商检测
树脂的生产商和供应商应该执行本规范第4条所规定的全部测试,以保证树脂可以达到本规范的技术要求。
5.2 5.1.2入厂检测
机舱盖生产单位应该进行以下的检测:
粘.度:按照树脂生产商提供的说明书,将两种组分混合在一起,其粘度应符合本规范2.1.2条要求。
目测:树脂应该没有任何杂质。
如果机舱盖生产商发现树脂质量存在明显的问题,将由树脂生产商负责进行相关的检测。
5.3 配送
5.3.1 包装和说明
包装应该保证产品在运输和储存过程中不会受到损坏。
具体的包装形式应得到树脂供应商和Gamesa Eólica的共同许可。
除非在订单上另有说明,每个包装上应持久而明显地标注以下信息:
-订单号
-Gamesa Eólica公司条码
-树脂生产商名称
-批号
-生产日期
-产品有效期
5.3.2 文件资料
每批交货都应该包括以下文件资料:
-产品检测合格报告
该检测报告应该包括本规范第5.1.1条所要求的所有试验结果。
帝斯曼聚酯树脂
Synolite 4082-G-22
Synolite 4082-G-22是预促进,邻苯类不饱和聚酯树脂。
具有低粘度,中等反应活性。
主要应用
Synolite 4082-G-22具有良好的玻纤浸润性,较高的机械性能和较低的放热,可以一次成型较厚的产品, 应用于RTM,真空导入(Vacuum Infusion),缠绕和手糊等工艺的玻纤增强制品。
树脂中含有固化过程变色指示剂,便于生产管理。
注:25℃反应性:100g 树脂中加2.0g Butanox M50(AKZO-Nobel )
固化条件:室温固化24小时,80℃后固化24小时
测试条件:温度23±2℃,相对湿度50±5%
使用说明及注意事项
1. Synolite 4082-G-22树脂含促进剂,使用时只加入固化剂,可使用MEKP,应保证固化剂在有效期内。
通常固化系统不低于
15ºC下使用。
2. 为使制品与空气接触的自然成型面固化后不发粘,适当添加石蜡—苯乙烯溶液。
3. 为使制品性能更佳,可在80ºC条件下后固化几个小时以上。
储存条件
1. 使用之前树脂应以原包装(避免开桶和桶的破损)储存在5-30℃的干燥的室内。
2. 温度的升高和光线照射会明显地减少储存期,储存时应避免阳光直射和远离热源。
3. 含有苯乙烯的不饱和聚酯树脂为易燃品,储存时要远离明火。
4. 测试方法和安全数据表需要时提供。