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热水采暖系统循环水泵选择分析及应用摘要：热水采暖系统循环水泵的供热方式是新时期社会发展背景下的一种新型技术手段，目的是为了在提高供热效果的基础上降低能源消耗，这符合时代的发展需求。
基本此，本文主要从热水采暖系统循环水泵的科学选择问题入手，从容量设置以及减小水流阻力两个方面的设计工作展开分析，并结合实际工作情况分析影响供暖效果的关键因素，以拟定科学合理的解决方案，推动供暖工作的顺利开展。
关键词：热水采暖系统；循环水泵；水泵选择；应用方案在供暖工作当中为了达到节能环保的目的，目前大多数城市的供热公司都在积极研究利用循环水泵进行集中供热供暖的可行方式，这就涉及到对水泵的选择问题。
基于城市基础设施建设规模的不断扩大，想要提高循环水泵供热工作的应用效果，还必须要从水泵质量的管理及循环系统设计方案的优化等方面展开分析和研究。
一、热水采暖系统循环水泵的科学设计要点在为热水采暖系统选择循环水泵时，主要应当关注于水泵容量的选择及水流阻力的控制问题。
1、容量方面循环水泵的流量是按采暖热负荷、温降等参数计算确定的。
在实际设计水泵的总容量时，需要充分结合城市的基本供暖需求展开分析，确保设计工作的科学性和合理性。
通常来说，循环水泵的总流量应为系统的总设计流量；扬程为系统的总压力损失（可富裕5-10%）。
集中供暖的目的是为了避免各个用户家中出现温度差异过大的情况，不过由于热水采暖系统使用的是管道运输模式，因此在温度传送环节中还存在一定的热量损耗问题。
基于此，目前许多供热公司都开始积极采用分阶段改变流量质调节的运行模式，具体操作方法是：安装一台 100%流量和两台50%流量的循环水泵，然后根据当地每日自然温度的实际情况智能调节水泵的流量及流速。
实践表明，这种方法能够有效减少热能的浪费问题，还能节省水泵安装环节的经济成本，进而推动供热公司各项工作的稳步发展。
2、阻力方面热水采暖系统运行环节中，水流在管道内的流动会受到一定的阻力，为了科学降低阻力对供暖效果带来的不良影响，还需要结合实际情况对阻力进行计算，相关计算公式为：ΔP=H*Gs²/Ge²=H(Δte/Δts)²一般来说，影响水流阻力大小的主要因素就是实际的热水采暖系统温降与设计的情况不相符，这与水泵容量、水泵材质以及系统的造型设计等方面都有一定的关系，还需要工作人员具备专业的设计能力，能够不断结合具体工作经验研究优化工作流程，提高采暖系统设计效果和使用效率的可行方案。
供热系统换热站循环泵选型及常见故障分析王韬发布时间：2022-02-25T00:45:25.487Z 来源：《基层建设》2021年30期作者：王韬[导读] 近年来，随着社会的发展，我国的供热工程建设的发展也有了显著的提高青岛兴东工程有限公司山东省青岛市 266000摘要：近年来，随着社会的发展，我国的供热工程建设的发展也有了显著的提高。
随着经济的持续增长以及城市居民楼房在冬季对供暖需求的不断增大，我国城市换热站也在朝着智能化方向建设。
传统的换热站温度控制基本为人力手动操作，这种调节方式通常具有滞后性、成本高及浪费人力资源等缺点。
采用上、下位机对换热站控制系统的温度、液位及水压等被控参数进行实时监测，从而实现换热站的自动化控制。
关键词：供热系统；换热站循环泵选型；常见故障分析引言对于整个供热系统而言，最关键的一个设备便是换热站循环泵，其功能体现在依托水泵重要电力能源借助通过驱动热水在供热体系来回流动的能量。
循环水泵对于热水供热体系的水力工况有很大程度的影响，其型号选择和平常养护恰当与否，会对供热体系热力网络的供热成效产生重大影响。
在实际运行过程中，一定要确保循环泵平常的修护。
5×116MW燃煤热水链条锅炉负责供给甘肃省天水市集中供热系统所需的热源，水从锅炉流出时的温度确定为130℃，水流回锅炉的温度确定为70℃，将水压确定为1.6MPa；在换热站换热之后从锅炉流出的温度确定为90℃，流回锅炉的温度设定为65℃，水压设定为1.0MPa。
实际供热运行参数中热源设出水温度为110℃，回水温度为60℃，供水最高压力为1.3MPa；经换热站二次换热后的供水温度为70℃，回水温度为55℃，供水最高压力为0.8MPa。
下文将某供热条件繁杂的换热站作为实例阐述循环泵型号选择、分析近些年运行期间发生概率较高的故障。
1循环泵的型号选择根据型号选取过程中，首先了解热源情况，尤其是长输管线必须了解管网至循环泵处实际的压力、温度等供热数据，并考虑热源运行不同时期的具体参数，以满足最不利情况下的循环水泵正常使用。
家庭供热系统中使用的循环泵的性能评估和优化家庭供热系统是保证室内温暖舒适的重要设备之一。
而循环泵作为家庭供热系统的核心组成部分，起着将热水从热源循环到各个供暖终端的关键作用。
因此，对家庭供热系统中使用的循环泵的性能进行评估和优化是提高供热系统效能和节能降耗的重要工作。
首先，评估家庭供热系统中循环泵的性能是进行优化的前提。
循环泵性能评估的关键指标包括流量、扬程、效率和功率。
流量是指泵每单位时间内输送的热水量，可以通过流量计进行测量。
扬程是指泵所能克服的水力阻力，与供热系统中管道的长度和管路阻力有关。
效率是指泵将电能转化为液体动能的比例，一般可以通过实测法或计算法来评估。
功率是指泵所需的电功率，可以通过直接测量电机输入功率来得到。
家庭供热系统中循环泵的性能评估可以通过对供热系统进行负荷测试和泵性能测试来实现。
负荷测试是通过测量供热系统的热量输出和输入，来评估供热系统的实际运行状态。
泵性能测试是通过测量泵的流量、扬程、效率和功率等指标，来评估泵的性能是否符合设计要求。
通过对负荷测试和泵性能测试的数据进行分析和比对，可以得出供热系统中循环泵的性能评估结果，为进一步优化提供依据。
在循环泵的性能评估结果基础上，可以针对不足之处进行优化。
家庭供热系统中循环泵的优化主要包括控制策略优化、泵的选型优化和泵的调试优化。
控制策略优化是指通过调整循环泵的工作方式和控制方式，提高供热系统的运行效率。
常见的控制策略包括定时控制、温度差控制和流量控制。
定时控制是根据供暖需求设定循环泵的工作时间，避免无效运行浪费能源。
温度差控制是根据供暖终端的温度差来控制循环泵的启停，保持供热系统的温度稳定。
流量控制是根据供热系统的负荷需求来调整循环泵的流量，以实现最佳供暖效果。
泵的选型优化是指根据供热系统的需求，选择合适的循环泵。
循环泵的选型应考虑系统的流量需求、扬程要求、效率要求和可靠性要求等因素。
合理选用循环泵，能够提高供热系统的效能，降低能耗和运行成本。
导热油供热系统中循环油泵的选型以往的资料中一般都是通过热负荷计算法来确定循环油泵的额定流量，但是这种方法存在很大的不确定性，容易导致选型不合理。
因此，现在更多的是采用实测法来确定循环油泵的额定流量。
实测法是通过在实际运行中对导热油供热系统进行监测，确定系统的流量和压力，再根据流量和压力计算出循环油泵的额定流量。
这种方法可以更加准确地确定循环油泵的额定流量，避免选型不合理的问题。
2循环油泵扬程的选定与计算循环油泵的扬程是指循环油泵将导热油从低处输送到高处所需克服的阻力，也是循环油泵选型中的重要参数。
扬程的选定应该根据实际情况来确定，不能盲目追求高扬程。
如果选用过高的扬程，会导致循环油泵的电耗增加，同时还会使循环油泵的寿命缩短。
因此，选定循环油泵的扬程应该根据系统的实际情况来确定，考虑到系统的管路阻力、高度差等因素，合理地确定循环油泵的扬程。
3循环油泵的选型在选型时，应该综合考虑循环油泵的额定流量、扬程、电耗等因素，以及导热油锅炉本体的受热面积、管路阻力等因素，选择合适的循环油泵。
同时，还应该注意循环油泵的品牌和质量，选择有信誉、有保障的品牌和产品，以保证系统的安全、稳定运行。
结论在导热油供热系统中，循环油泵是关键设备之一，正确合理地选型对于系统的安全、稳定运行和电耗成本的高低都有着重要的影响。
在选型时，应该综合考虑循环油泵的额定流量、扬程、电耗等因素，以及导热油锅炉本体的受热面积、管路阻力等因素，选择合适的循环油泵，并注意循环油泵的品牌和质量。
在确定温差后，可以计算额定循环量并选择适当的循环油泵。
然而，现实情况是许多运行中的循环油泵与供热系统不匹配，即循环油泵选型不合理。
其原因是额定流量计算不规范。
导热油锅炉额定流量的计算没有明确的标准计算方法，导致许多锅炉厂家采用不同的计算公式，有些是不正确的，甚至有的直接把循环泵铭牌流量当作额定流量。
目前各锅炉厂所使用的计算公式主要有四种。
在计算导热油额定循环量时，建议采用公式④，即以供、回油温度下的比热与℃时的比热的平均值为准，而采用其他公式计算出的流量会偏小。
热水供暖系统循环水泵的选择与循环水泵变频节能分析了热水供暖系统循环水泵容量偏大、浪费电能的问题。
指出正确选择循环水泵的容量和循环泵变频节能，是供暖系统循环水泵节电的重要措施。
标签热水供暖；循环水泵；选择；变频节能热水供暖系统中设置的循环水泵是向用户输送热媒的主要设备，也是锅炉房中耗电量较大的设备，其用电量约占锅炉房总用电量的40%～70%。
实际工程中，循环水泵容量偏大的现象较为普遍，有的甚至达到原参数的2倍以上，如果循环水泵的流量和扬程偏大，会造成电能的严重浪费。
一、循环水泵偏大的原因造成循环水泵容量偏大的原因主要有以下几点：一是有的设计人员没有认真计算热负荷和系统阻力，尤其是外网和锅炉房的阻力，采用估算方法，为保险起见，估算值过大，使选的水泵流量和扬程加大很多；二是有的系统运行后没有进行认真的初调节，一旦系统出现水力失调，有人认为是水泵容量不够，而盲目换大泵；三是有个别设计者对循环水泵扬程的概念不清；对承压锅炉采暖系统，定压点设在循环水泵吸入侧，循环水泵进出口均承受相同的静水压力，因此，其扬程不需要考虑用户系统的高度，只要克服管网系统的阻力即可。
但有的设计者却将系统高度计入扬程中，这就使循环水泵扬程大大增加；四是选水泵时，因水泵规格系列所限，很难选到流量，扬程完全一致的水泵，一般都选大一号的，这样层层加码，致使容量偏大，甚至达到2倍以上。
据调查，现有运行中的锅炉，其温差多数在10～15℃，个别温差仅为8℃，也就证明了水泵容量偏大。
水泵容量偏大，一方面破坏了原设计的水力工况，另一方面又增加了水泵的耗电量。
二、循环水泵容量的选择1、循环水泵容量的确定循环水泵的流量是按采暖室外计算温度下的用户耗热量之和确定的，而在整个采暖期内室外气温达到采暖室外计算温度的时间很短，使大部分时间水泵流量偏大。
选择水泵之前首先应确定热网系统的调节方式，然后根据调节方式确定循环水泵的流量。
国家有关标准中较明确规定：对于采用集中质调节的供热系统，循环水泵的总流量应不低于系统的总设计流量；扬程不应小于系统的总压力损失，即循环泵的流量和扬程不必另加富裕量。
热水循环泵选型手册一、确定热水循环系统的需求热水循环系统的需求包括系统所需流量、扬程、功率等参数，以及热水循环系统的应用场合和使用条件。
在选型前，需要对热水循环系统进行详细的分析和计算，确定系统的需求和要求。
二、选择合适的热水循环泵类型热水循环泵的类型根据不同的需求和应用场合有不同的选择。
常用的热水循环泵类型有离心泵、螺杆泵、屏蔽泵等。
根据系统需求和使用条件选择合适的热水循环泵类型是选型的关键。
三、确定电机功率和电源电机功率和电源是热水循环泵选型的重要参数。
根据系统的需求和使用条件，选择合适的电机功率和电源可以确保系统的正常运行和安全性。
四、确定安装和维护要求热水循环泵的安装和维护要求需要根据具体的系统和使用条件来确定。
在选型时需要考虑安装方式、维护保养要求等因素，以确保系统的稳定性和可靠性。
五、热水循环泵的主要参数1.流量：流量是热水循环泵的重要参数之一，它表示单位时间内通过泵的液体量。
在选型时需要根据系统的需求和使用条件来确定合适的流量。
2.扬程：扬程是热水循环泵将液体提升的高度或克服的阻力。
在选型时需要根据系统的管道长度、高度差等因素来确定合适的扬程。
3.功率：功率是热水循环泵在单位时间内所做的功，它表示泵的耗电量。
在选型时需要根据系统的需求和使用条件来确定合适的功率。
4.效率：效率是热水循环泵将液体提升到一定高度或克服一定阻力所消耗的能量与输入的电功率之比。
在选型时需要考虑泵的效率和能耗等因素，以选择更节能、更环保的热水循环泵。
六、热水循环泵的选材和制造要求1.叶轮：叶轮是热水循环泵的重要部件之一，它直接影响泵的性能和效率。
在选型时需要考虑叶轮的材料、结构、制造工艺等因素，以确保叶轮的质量和可靠性。
2.机壳：机壳是热水循环泵的外壳，它保护泵的内部部件并支撑整个泵体。
在选型时需要考虑机壳的材料、结构、制造工艺等因素，以确保机壳的强度和耐腐蚀性。
3.电动机：电动机是热水循环泵的动力来源，它直接影响泵的性能和效率。
热负荷逐年增加的供热系统中循环泵的优化选择问题随着我国国民经济的快速发展，我国人民居住水平不断提高，房地产行业迅猛发展，供热需求不断增加。
即使是县级城镇，每年也有十万平方米左右的新增供热面积。
同时，国家为了保护日益恶化的大气环境，减少污染物的排放，各地都在有计划地关闭各种效率低下、污染严重的供暖小锅炉房，新建大型集中供热的热力系统，将零散热用户并入集中供热的大网中。
由于小锅炉房的取缔和新增新建的房地产小区是有计划的、逐年不断扩大的，因此，有许多的集中供热工程，它的热负荷也是逐年增加的。
经调查发现，对于这样的供热工程，设计部门往往是按满负荷时需要的设备进行选型，在供热负荷不高的最初几个采暖期里，大量存在供热设备“大马拉小车”的现象。
“大马拉小车”运行的后果是造成了巨大的供热能源浪费，这种浪费在循环水泵方面最为突出。
如吉林双辽市阳光供热公司，设计供热面积120万平方米，2006-2007供热期供热面积80万平米，循环水泵按设计部门设计的3台，693t/h流量，115米扬程，配套电机功率315kW。
在2006-2007供热期，运行一台水泵时电机超流，同时流量不够，只好运行两台水泵。
即使是运行两台水泵，还是存在水泵电机超流现象，水泵的出口阀门也只能打开1／4，电机总功率达到630kW。
根据实际运行的数据，实际流量1200t/h、实际扬程65米，如果选择合适的循环泵，只需要一台315kW的水泵就富富有余。
蒸汽流量计,蒸汽流量表,蒸汽计量表,蒸汽表,涡街流量计,气体流量计,液体流量计,热水流量计。
造成电耗浪费在一个供热期内达到一百多万元。
因此，根据实际供热负荷的大小，邀请相关专家，通过科学合理的水力计算，选择适合当前供热系统的循环水泵，对于供热企业的节能降耗有着十分重要的意义。
本文将以伊通县天源热力有限公司集中供热建设的工程实例，对循环水泵的优化选择的相关问题进行仔细地论述。
在具体论述之前，先明确几个关于循环泵功率的几个概念：水泵轴功率（水泵的输入功率）：指水泵在一定的扬程下输出一定的水量所需要的电功率，在电机和水泵的泵轴直接连接的情况下，水泵的轴功率等于电机的输出功率。
换热站循环水泵选型分析发表时间：2020-12-03T13:13:14.237Z 来源：《基层建设》2020年第23期作者：关名洋[导读] 摘要：科学技术的发展迅速，我国的现代化建设的发展也有了提高。
牡丹江热力设计有限责任公司黑龙江牡丹江 157000摘要：科学技术的发展迅速，我国的现代化建设的发展也有了提高。
换热站中设有换热器、循环水泵、除污器、水箱、补水泵等设备，其中，循环水泵是最主要的耗电设备。
而目前普遍存在的问题是循环水泵选型过大，因此需要正确认识循环水泵实际运行情况，特别是换热站中各设备实际运行时阻力分布，在设计中根据水泵实际运行情况进行选型，从而降低电耗，达到节能的目的。
关键词：换热站；循环水泵；选型分析引言随着城市集中供热事业的迅速发展，热用户对供暖质量和要求也在不断提高，尤其是室内温度标准由原来的18℃提升到20℃，每年供暖期间会接到许多用户关于冷热不均的投诉，这些投诉直接影响了供热企业的信誉和供暖、收费、能耗评价指标等工作。
针对这些问题，经反复调查，分析研究，确定了主要原因是集中供热系统循环不均问题。
针对问题，供热维修人员从水泵循环流量、系统压差、循环泵的选型和系统阻力测定、系统定压处理、系统流量的平衡、分户改造等多方面对热循环系统进行改造处理，通过水泵更换、热循环系统优化改造、加装流量计和调节系统平衡、热用户改造等工作，解决了供热系统循环不均的问题，供热质量明显提高，用户投诉大幅下降，收费率由原来91%提高到97.2%，燃气能耗指标也大幅度降低，工作亦受到表彰。
下面就系统循环不均存在的问题及处理方法展开分析。
1系统介绍1.1循环水系统配置循环水系统采用带自然通风冷却塔的扩大单元制供水系统，由集控室集中监控的闭式循环。
每台机组配置两台凝汽器，冷却面积36000m²/台，总冷却水流量热季60584m³/h，冷季40525m³/h。
每台机配置两台循环水泵，一座淋水面积为9000m²的冷却塔，冷却塔采用管式压力配水系统。
供热循环系统中的阻力分析及循环泵选择作者: 来源: 时间:2007-11-02摘要：本文分析了供热系统中最不利环路中的各种阻力状况，并根据多年的工作实际提出了各种阻力的正常阻力范围，指出了在实际工作中，各种阻力元件阻力增大的原因、对供热系统的影响及解决的方法，并在此基础上提出了循环泵的选泵方法，具有比较强的实用性。
关键词：阻力分析，热源的阻力，除污器的阻力，用户系统阻力，水泵进出口的阻力，水泵的扬程，水泵的流量，怎样选泵供热循环系统的阻力主要来自两个方面，一是热水在输送管道中流动产生的阻力，叫做沿程阻力；二是由于各种水利元件和供热设备对水的流动产生的阻力，叫做局部阻力。
对于沿程阻力，根据规范中规定：最不利环路的比摩阻应在30-60Pa/m，其它环路的比摩阻应小于等于300 Pa/m，同时循环水的流速小于等于3ｍ/ｓ。
对于各种供热设备的局部阻力，不同的产品有不同的标准。
供热系统最不利环路中的局部阻力和沿程阻力的大小决定了选用循环水泵扬程的大小，循环水泵扬程的大小直接影响着水泵电耗的大小，因此，有必要对供热系统中，涉及最不利环路的各种阻力进行仔细的分析。
一、热力站的阻力供热系统的热力站有两种主要形式，一种是热水锅炉直接供暖的形式，另一种是换热器换热间接供暖的形式。
１、锅炉供热系统中使用的锅炉大多是热水锅炉，根据其额定发热量的大小分为7Mw、14 Mw、29 Mw、58 Mw等多种规格，根据其热媒参数可分为95/70°C、115/70°C、150/90°C等，其中95/70°C、115/70°C的两种参数的锅炉应用比较多。
锅炉在通过额定水量的情况下，锅炉的阻力应在40-80Kpa之间。
在供暖实际中，造成锅炉阻力增大的原因主要是锅炉通过的实际水量大于其额定的循环水量。
在锅炉的铭牌参数里，并没有提供额定循环水量的数据，具体到一台锅炉具体的循环水量是多少呢？可以通过下面的公式进行计算：G＝860*Q/（tg－th）G：锅炉的额定循环水量，单位ｍ３/ｈQ：锅炉的额定发热量，单位Mｗ.tg－th：锅炉的额定进水温度与出水温度之差，单位°C。
对于锅炉的循环水量允许有一定的波动，波动的范围应小于20％。
当实际流量超过额定流量过多时，大大增加锅炉的阻力；当实际流量低于额定流量过多时，会使锅炉内的部分管束流量发生偏流，造成局部汽化或爆管。
我国的锅炉标准最低热媒参数是95/70°C，供回水温差是25°C，而实际供热运行中，供回水的温度一般在10-20°C之间，即使是20°C的供回水温差，与锅炉的额定温差相比还差5°C，当锅炉满负荷运行时，根据锅炉产热和热用户散热的平衡关系可以计算出锅炉的循环水量为：对于14Ｍｗ，95/70°C的锅炉，在温差25°C和20 °C时的相应流量是：额定流量：860*14/25＝482ｍ３/ｈ实际流量：860*14/20＝602ｍ３/ｈ对于14Ｍｗ，115/70°C的锅炉，在温差45°C和20 °C时的相应流量是：相应流量：860*14/45＝268ｍ３/ｈ实际流量：860*14/20＝602ｍ３/ｈ假如锅炉在额定水量下运行，其阻力是50Ｋpa，在上述实际流量下运行时的阻力是：对于14Mｗ，95/70°C的锅炉实际阻力是：（50/482）*602*602＝79Ｋpa对于14ｍｗ，115/70°C的锅炉实际阻力是：（50/268）*602*602＝252Ｋpa两种不同参数的锅炉阻力分别增长了29Ｋpa和202Ｋpa。
锅炉阻力的增加也就是增加了循环泵的负担，增加了电耗，因此要把锅炉的阻力降低到合理的程度，具体的方法是根据锅炉流量增加的程度，增加一条与锅炉并联的分流管道，分流的管径应通过合理的水力计算确定，分流管道上安装的阀门应该使调节阀、平衡阀或自力式流量控制阀，不应是闸板阀。
应用时使用流量计测定锅炉的实际水量来决定阀门的开启程度。
２、换热器供热系统中常用的换热器是板式换热器，换热器对于热媒参数和循环流量的要求不向锅炉那样严格，但过高的流量同样会大大增加换热器的阻力，影响水泵出力。
换热器的阻力一般是20-50Kpa。
如吉林省锅炉房，两台循环泵流量600m3/h，扬程55m，电机功率132Kw，三台7Mw热水锅炉。
运行中发现水泵的流量仅370 m3/h，通过仔细查找，发现因为只运行一台锅炉，370 m3/h的循环水全部通过锅炉，而根据计算锅炉的额定水量仅仅是240 m3/h，由于实际流量达到额定流量的154％，使得锅炉的实际阻力达到160Kpa。
为减少锅炉阻力将第二台锅炉打开进行分流，同时打开两台锅炉后，锅炉阻力下降到60Kpa，水泵的流量增加到550 m3/h，每台锅炉通过的水量为275 m3/h，是额定流量的115.8％，系统工作良好。
二、除污器在循环泵的进口前，都安装有除污器，目的是清除管道中的杂质，保证水泵和锅炉的安全运行。
除污器的阻力一般在10-20Kpa之间。
出现除污器阻力增大的原因有以下几个方面：第一，除污器堵塞，这种原因在现场见到的比较多，第二，非正常原因，如用原有的两个小型号的除污器并联安装在大一号的管道上；使用自制的除污器在制作当中流道或流通面积制作不合理。
如吉林省某锅炉房，回水母管管径是DN500，采用原来以俩的两台DN350的除污器，在供热面积近70％时，发现除污器阻力已达50Kpa，第二年供热面积要达到100％，根据计算，其阻力将达到102Kpa。
三、循环泵进出口的阻力水泵进出口阻力的大小取决于水泵进出口各种水利元件的阻力和进出口管道的阻力，正常情况下，从水泵进水管与回水母管连接处到水泵出水管与系统供水母管的连接处，之间的阻力损失在30-60Kpa之间，而实际在供热系统中，这个阻力多达到50-100Kpa之间，只是由于这段阻力在现场不容易发现而被人忽略。
水泵的进口管径比出口管径一般情况下要小一号，进口管道的水流速度在2.5-3m/s以上，出口管道的水流速度一般2-2.5m/s以上，这样的流速对于管道来讲比摩阻将达到200Pa/m-300Pa/m以上，所以无论对于管道还是对于水利元件，都将产生巨大的阻力。
如：某单位水泵，型号SB－ZL－250-200-340A，进水管DN200，出水管DN250，流量800 m3/h，扬程32米，电机功率90Kw，泵的效率86％，转速1450转/分。
先按进水管DN250，出水管DN200扩一号也是DN250进行计算。
进水管的水利元件有三通一个，闸阀一个，软连接一个。
局部阻力系数：1＋0.5＋2＝3.5出水管的水利元件有大小头一个，软连接一个，止回阀一个，闸阀一个，三通一个，局部阻力系数：0.3+2+3+0.5+1.5＝7.3当水的流量是800 m3/h时，流速为4.145m/s，水泵进出口连接母管的管道DN250的比摩阻是796Pa/m，按水泵进出口管道总长度20米计算：796*20/10000＝16Kpa进水管的阻力：P＝S*V２/2ｇ＝3.5*4.145*4.145/2*9.8＝31Kpa出水管的阻力：P＝S*V２/2ｇ＝7.3*4.145*4.145/2*9.8＝64Kpa进出口阻力合计为31+64+16＝111Kpa再按进水管和出水管都扩大到DN300进行计算：水的流速为2.927m/s.水泵进出口连接母管的管道DN300的比摩阻是294Pa/m，按水泵进出口管道总长度20米计算，294*20/10000＝6Kpa。
进水管的阻力：P＝S*V２/2ｇ＝3.5*2.927*2.927/2*9.8＝15Kpa出水管的阻力：P＝S*V２/2ｇ＝7.3*2.927*4.145/2*9.8＝32Kpa进出口阻力合计为1.5+3.2+0.6＝53Kpa规范中规定：供热系统最不利环路中的比摩阻为30pa/m-60pa/m，其它环路的比摩阻不能大于300Pa/m，同时水的流速不能高于3m/s。
对于供热循环泵的进出口的管道，属于供热系统中所有环路包括最不利环路中的一部分，它的比摩阻如何取规范中没有明确规定。
在上面的分析中，当管道比摩阻294Pa/m时，水泵进出口的阻力是53Kpa，比上例减少了58Kpa。
因此，我个人观点，在条件许可的情况下，水泵进出口的管道管径还应适当加大。
四、热用户对于热用户，一般情况下以热用户的入口阀门井为界，阀门井以里属于热用户系统，这里的热用户指的是一般住宅。
根据热用户室内系统的不同形式，其阻力大小也不同。
传统的上给下回单管串联系统，它的阻力大小是5Kpa-20Kpa，新建的立管在楼梯间的分户控制一户一环系统，它的阻力一般是20Kpa-40Kpa，原上给下回式单管串联系统改造成的一户一环分户控制系统，它的阻力一般是20Kpa-60Kpa。
以上给出的都是根据多个热力公司的实际得出的数据。
五、阀门井传统的阀门井里面的水力元件有供、回水阀门和除污器，其中供回水阀门的阻力小于10Kpa，除污器的阻力略大，一般10Kpa左右。
多数热力公司，除污器在经过一个采暖期运行之后，都会拆除不用。
随着集中供热的发展，供热面积越来越大，“近热远冷”的水力失调现象很是严重，为此，很多热力公司在阀门井里安装了自力式流量控制阀，用以解决水力失调现象的发生。
而自力式流量控制阀是一个阻力可变的水力元件，根据生产厂家的不同、阀体大小的不同，其阻力值也不相同，好的产品其最低阻力不到30Kpa，质量差的低档产品其最低阻力达到70Kpa。
现在供热系统的外网压差一般才10－15Kpa，因此，这个阻力对系统有很大影响。
在选择该产品时，一定要选择阻力比较小的产品，虽然价格高一点，但不增加水泵的电耗。
如我公司，在一个小区里同时安装了“爱能牌”自力式流量控制阀和另一厂家生产的自力式流量控制阀，使用中发现安装“爱能牌”自力式流量控制阀的用户热，安装另一厂家自力式流量控制阀的用户不热，究其原因是由于两个厂家的产品阻力不同所致。
由于自力式流量控制阀的阻力比较大，我们一般不在最不利环路上进行安装，而只将其安在前端和中端用户，这样安装自立式流量控制阀不会增加循环泵的扬程，但具体哪些地方需要安装、那些地方不需要安装需要根据水利计算进行确定。
六、管道的阻力管的的阻力，包括管道本身的沿程阻力和管道中间拐弯、变径、三通、分支、补偿器等形成的局部阻力。
沿程阻力的值等于管道的比摩阻和管道长度的乘积。
根据规范的要求，管道的比摩阻应在30－60Pa/m之间。
根据管道通过的流量，通过查水利计算表可以得出管道的比摩阻，再计算出管道的实际长度，就可以知道管道的阻力。
