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锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。
电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业 , 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。
锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质 ( 中间载热体）加热到一定参数的设备.应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，也称为蒸汽发生器 ; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉，称为热水锅炉。
从能源利用的角度看，锅炉是一种能源转换设备。
在锅炉中 , 一次能源（燃料）的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物 ( 烟气和灰渣）所载有的热能 , 然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体 ( 例如水和蒸汽 )，依靠它将热量输送到用热设备中去。
锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。
前两类又称为固定式锅炉 , 因为是安装在固定基础上而不可移动的。
后两类则称为移动式锅炉。
在锅炉中进行着三个主要过程:(1) 燃料在炉内燃烧，其化学贮藏能以热能的形式释放出来，使火焰和燃烧产物（烟气和灰渣）具有高温。
(2) 高温火焰和烟气通过“ 受热面“ 向工质（热媒 ) 传递热量。
（3) 工质 ( 热媒）被加热 , 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽，或再进一步被加热成为过热蒸汽。
以上三个过程是互相关联并且同时进行的 , 实现着能量的转换和传递。
伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化。
水一汽系统、煤一灰系统和风－烟系统是锅炉的三大主要系统 , 这三个系统的工作是同时进行的。
通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程 ( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等）总称为“ 炉内过程“；把水、汽这一侧所进行的过程 ( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等）总称为“ 锅内过程“ 。
一、基本概念1、热量：热量是一个过程量，生活中比较常见的是热水、天气很热等一些比较直观的概念，但是热量是如何计量的呢? 规定：在一大气压下,使一千克水温度升高一摄氏度时所需要的热量为一大卡。
第十八章锅炉的保护联锁及调整（仅供参考）第一节锅炉的保护和连锁1.锅炉MFT及处理1.1锅炉MFT条件1.1.1按下“锅炉紧急跳闸”按钮为了防止误操作，在集控室内装有两个MFT紧急按钮，当两个紧急跳闸按钮同时按下时，锅炉将MFT，切断所有进入炉膛的燃料。
1.1.2再热器保护动作当发电机并网之前，为了保护再热器管，如果下列条件满足，再热器保护动作，锅炉将MFT：当锅炉的燃料量大于30％或至少有一台磨煤机投入运行时：所有高压主汽门或所有高压调门关闭且高压旁路开度小于α％，延时10s；左侧中压主汽门或中压调门关闭且右侧中压主汽门或中压调门关闭，延时10s。
当锅炉的燃料量大于20％或炉膛出口烟气温度大于650℃时：所有高压主汽门或所有高压调门关闭且高压旁路开度小于α％，延时20s。
；左侧中压主汽门或中压调门关闭且右侧中压主汽门或中压调门关闭，延时20s。
1.1.3两台送风机均停当两台送风机都停止或跳闸时将导致锅炉跳闸。
1.1.4两台引风机均停当两台引风机都停止或跳闸时将导致锅炉跳闸。
1.1.5两台空预器全停两台空预器全停，持续3S(两台空预器主辅电机全部停止)1.1.6所有锅炉给水泵均停锅炉点火后，若三台锅炉给水泵（两台汽动给水泵和一台电动给水泵）都停止或跳闸时，锅炉的水冷壁循环流量将无法保证，锅炉跳闸。
具体的实现方法为：两台汽动给水泵全停，延时5秒，再与电动给水泵停。
1.1.7给水量低低当锅炉点火时，如果水冷壁的循环流量（给水泵出口进入省煤器与锅炉循环泵出口流量之和）很低时，将会破坏水冷壁内的水动力，使水冷壁得不到必要的冷却而导致水冷壁管壁超温，因此若水冷壁循环流量低低超过30秒以上，为了保护锅炉的水冷壁系统的受热面，锅炉将MFT。
1.1.8锅炉出口主蒸汽压力高高在有任一燃烧器投运记忆的情况下，如果锅炉出口主蒸汽压力高高，超过3秒以上，锅炉MFT。
1.1.9炉膛负压高高当锅炉点火时，如果炉膛压力很高超过3秒以上，锅炉MFT以保护炉壁和支撑。
热控连锁保护逻辑说明书目录前言2013-5-30第一篇锅炉部分第一章FSSS系统第一节FSSS概述FSSS（FurnaceSafeguardSupervisorySystem），锅炉炉膛安全监控系统。
它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。
炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（BurnerControlSystem）和燃料安全控制FSS（FuelSafetySystem）。
燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。
燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。
本FSSS系统主要功能包括：1.燃油泄漏试验2.炉膛吹扫3.锅炉安全灭火（MFT和OFT）4.炉膛火焰检测5.油燃烧器控制6.煤燃烧器控制7.火检冷却风机控制8.磨煤机密封风机控制第二节燃油泄漏试验油系统泄漏试验是对锅炉点火油系统进油快关阀、锅炉点火油系统回油快关阀、油母管、各油层油阀所做的密闭性试验，防止燃油泄漏，引起锅炉炉膛爆燃。
一、燃油泄漏试验允许条件(以下条件为与的关系）1.燃油进油快关阀关闭（锅炉点火油系统进油快关阀关状态10EGD10AA001ZC）2.燃油回油快关阀关闭（锅炉点火油系统回油快关阀关状态10EGD20AA001ZC）3.A层微油和F层燃油的油阀全关：（and）a)微油点火A1油阀关到位10HJF10AA011ZCb)微油点火A2油阀关到位10HJF10AA021ZCc)微油点火A3油阀关到位10HJF10AA031ZCd)微油点火A4油阀关到位10HJF10AA041ZCe)微油点火A5油阀关到位10HJF10AA051ZCf)微油点火A6油阀关到位10HJF10AA061ZCg)F1油阀关状态10HJF60AA011ZCh)F2油阀关状态10HJF60AA021ZCi)F3油阀关状态10HJF60AA031ZCj)F4油阀关状态10HJF60AA041ZCk)F5油阀关状态10HJF60AA051ZCl)F6油阀关状态10HJF60AA063ZC4.炉前油供油压力正常≥2.6Mpa（10EGD10CP005）二、燃油泄漏试验过程当试验条件满足时，可启动燃油泄漏试验，具体步骤如下。
锅炉及汽轮机联锁保护投入情况一、锅炉联锁保护1、引风机联锁保护1.1 引风机启动允许条件:（1）引风机电机前后轴承温度都低于70℃；（2）引风机定子线圈温度都低于110℃；A\B\C每项2取2后再3取1；（3）引风机入口挡扳开度不大于5%；液力耦合器勺管开度不大于5%；（4）引风机风机前后轴承温度都低于70℃；（5）引风机处于“远控”位置；（6）无电气故障信号。
1.2 引风机跳闸条件：（1）引风机前轴承温度高于80℃，延时5秒；（已投入）（2）引风机后轴承温度高于80℃，延时5秒；（已投入）（3）引风机电机电气保护动作；（已投入）（4）引风机前后轴承振动≧100μm，延时5秒；（已投入）（5）定子线圈温度≧150℃延时5秒；A\B\C每项2取2后再3取1。
（已投入）1.3 两台引风机跳闸后的联锁保护：（1）甲、乙引风机同时跳闸联锁停一次风机、二次风机、返料风机及给煤机，所有燃油、燃气速断阀及调节阀关闭，石灰石系统停止，两台冷渣机停止；（已投入）（2）单台引风机跳闸，延时5s关闭入口电动风门及液力耦合器转速调节器至0%；（已投入）2、一次风机联锁保护2.1 一次风机启动允许条件：（1）甲、乙任一台引风机运行；（2）风机定子线圈温度任意一点低于110℃；（3）电机前、后轴承温度都低于60℃；（4）风机前、后轴承温度都低于60℃；（5）一次风机入口挡扳开度小于5%，液力耦合器勺管开度不大于5%；（6）风机轴承润滑油供油压力大于0.05Mpa；（7）无电气故障信号；（8）一次风机处于“远控”位置；2.2 一次风机跳闸条件:（1）一次风机前后轴承温度高于70℃，延时5秒；（已投入）（2）一次风机电机前后轴承温度高于70℃，延时5秒；（已投入）（3）风机轴承润滑油供油压力小于0.03Mpa；（已投入）（4）甲、乙引风机全跳闸,延时1s；（已投入）（5）一次风机电机电气保护动作；（已投入）（6）炉膛压力高于1.5Kpa，延时5秒；（已投入）（7）操作员手动跳闸（按下紧急停止按钮）；（已投入）（8）汽包水位高于+200mm（3取2），延时5秒；（未投入）（9）汽包水位低于-300mm（3取2），延时5秒；（未投入）2.3一次风机跳闸后联锁保护：（1）MFT动作，停全部称重给煤机、燃油速断阀、所有燃气速断及调节阀关闭，石灰石系统停运；（已投入）（2）联锁停二次风机，两台返料风机、两台冷渣机，关闭一级和二级减温水调节门到零；（已投入）（3）延时5s关闭一次风机入口电动风门及液力耦合器转速调节；3、二次风机联锁保护条件3.1 二次风机启动允许条件:（1）甲、乙任一台引风机运行；（2）一次风机运行；（3）二次风机电机定子线圈温度低于110℃；（4）二次风机电机前、后轴承温度都低于70℃；（5）二次风机前、后轴承温度都低于70℃；（6）二次风机入口挡扳开度小于5%，液力耦合器勺管开度不大于5%；（7）风机轴承润滑油供油压力大于0.05Mpa；（8）二次风机处于“远控”位置。
青海100万吨钾肥项目供热中心锅炉联锁保护逻辑说明一、J阀风机子组1、.顺序启动步序⑴、开J阀风机2、顺序停止步序⑴、停止J阀风机3、J阀风机逻辑---启动条件（与）出口门全关本体温度正常---跳闸条件（或）本体温度高高二、一次风机子组1、顺序启动步序⑴、关入口挡板<5%⑵、启动一次风机⑶、开出口风门2、顺序停止步序⑴、关入口动叶<5%⑵、停止一次风机⑶、延时1800s解除油站联锁⑷、停止油站3、一次风机逻辑---启动条件（与）本体温度正常无保护动作信号入口挡板<5%至少1台二次风机运行---跳闸条件（或）本体温度高高振动保护定值引风机全停三、二次风机子组1、顺序启动步序⑴、关入口挡板<5%⑵、启动送风机2、顺序停止步序⑴、关入口挡板<5%⑵、停止送风机3、二次风机逻辑---启动条件（与）本体温度正常无保护动作信号入口挡板<5%至少1台引风机运行---跳闸条件（或）本体温度高高振动保护定值引风机全停四、引风机顺控子组1、顺序启动步序⑴、关出口电动挡板⑵、关入口挡板<5%⑶、启动引风机⑷、开出口电动挡板2、顺序停止步序⑴、关入口动叶<5%⑵、关出口电动挡板⑶、停止引风机3、引风机逻辑---启动条件（与）(1)、本体温度正常(2)、无保护动作信号(3)、入口挡板开度<5%(4)、出口电动挡板已关---跳闸条件（或）本体温度高高振动保护定值炉膛负压低低引风机运行10s后入入口挡板开度<5% 4、引风机出口烟门逻辑引风机运行，联开出口门，禁止关闭有“自然通风要求”(300秒脉冲)，打开五、给煤机启停条件给煤机启动允许条件如下：给煤机指令在最小值给煤机出口门开给煤机远方控制煤层点火允许无MFT跳闸信号给煤机无跳闸条件给煤机无故障信号给煤机跳闸条件如下：MFT动作给煤机运行时出口门关闭超过5秒给煤机运行20秒后皮带仍断煤超过5秒(交由运行人员确认是否跳闸)给煤机运行20秒后给煤机堵煤超过2秒给煤机运行20秒后给煤机机内超温超过5秒给煤机启动前必须保证无给煤机跳闸信号，且所有的允许条件满足。
锅炉联锁保护试验内容（同类设备仅以A侧设备为例）项目内容A空预器电机联锁1、主电机变频器故障联启辅助电机（延时3秒）2、辅助电机变频器故障联启主电机（延时3秒）3、两个停转信号同时发出联启备用电机（延时10秒）A空预器停机联锁1、两台电机停转，延时20秒关闭烟气入口挡板2、两台电机停转，延时20秒关闭空预器出口二次风挡板3、两台电机停转，延时20秒关闭空预器出口一次风挡板4、变频器电源故障跳空预器（延时15秒）5、主/辅变频器同时故障跳空预器（延时5秒）6、主/辅电机同时停转跳空预器（延时20秒）7、任一轴承油温高到70℃时报警8、任一轴承油温高到85℃时报警且跳闸项目内容火检冷却风机联锁1、冷却风风压<3500Pa、主风机（A）联启备用风机（B）2、主风机(A)跳闸联启备用风机(B)3、备用风机(B)停止，风压低到3500Pa时联启主风机(A)项目内容A密封风机1、电机轴承温度>80℃延时2秒联跳密封风机2、风机轴承温度>80℃延时2秒联跳密封风机3、密封风机跳闸联关入口导叶4、风机启动8秒联开入口导叶项目内容A 磨煤机1、MFT 紧急跳磨2、手动紧急跳磨3、磨煤机出口温度>110 ℃紧急跳磨4、RUNBACK 紧急跳磨5、一次风量<45t/h（延时90秒）快速停磨7、磨煤机润滑油站故障（就地7个点任一条件即动作：润滑油箱油温高于60℃、润滑油供油压力低于0.08MPa、高速、低速润滑油泵同时无运行信号、液压油压力低于4.0MPa、推力轴承温度任一点（PLC测点高于75℃或CRT任一测点高于80℃、减速机轴承温度高于80℃、润滑油箱油位低）紧急跳磨8、密封风与一次风差压<1500pa（延时15秒）快速停磨9、任一磨煤机出口门非开且关到位但磨煤机运行快速停磨10、2/4火检消失，跳磨11、磨煤机出口温度>110 ℃（延时2秒）快速停磨12、给煤机跳闸（延时30秒）快速停磨13、电机轴承温度几取几>80℃延时2秒紧急跳磨14、推力瓦温度>80℃延时2秒紧急跳磨A磨煤机1、油箱油温<25℃启动电加热器润滑油站2、油箱油温>35℃停止电加热器A磨密封风门1、磨煤机出口温度>100 ℃联锁关A磨蒸汽灭火门1、磨煤机出口温度>110 ℃联锁开A 给煤机1、给煤机跳闸信号（PLC）跳给煤机2、磨煤机跳闸联跳给煤机3、给煤机运行延时90秒但给煤机出口未开到位跳给煤机4、MFT联跳给煤机5、手停给煤机A给煤机出口门1、给煤机、磨煤机运行联开给煤机出口门紧急停磨后动作情况（以下步骤同时执行）：1、停运给煤机、关给煤机入口、出口关断门2、停运磨煤机、关闭磨煤机出口门3、关闭磨煤机入口冷风、热风挡板4、投运蒸汽保护系统（8分钟）5、送MCS关闭冷、热风调门快速停磨后动作情况（以下步骤顺序执行）：1、送MCS信号关热风调门，冷风调门设置一定开度（10%）2、停给煤机、给煤机出、入口门、密封风门3、延时30秒停磨煤机4、延时180秒关冷风调门、关热风挡板5、投运蒸汽保护系统（8分钟）6、关闭磨煤机出口门给煤机跳闸后动作情况：1、关给煤机入口门2、关给煤机出口门3、关给煤机密封风门项目内容A 送风机1、引风机全停联跳送风机2、风机推力轴承温度>110℃延时2秒联跳送风机3、风机前后支持轴承温度>110℃延时2秒联跳送风机4、电机轴承温度>95℃延时2秒联跳送风机5、电机定子温度>120℃联跳送风机(六选二、同相)6、风机振动>6.3mm/s报警（不跳闸）7、失速延时15秒(2025pa) 报警（不跳闸）8、A送风机运行60秒后出口挡板关闭联跳送风机9、炉膛压力＞+3730Pa联跳2台送风机A送风机1、压力油压< 0.8 Mpa A泵联启B泵油站2、压力油压< 0.8 Mpa B泵联启A泵3、油温<25℃联启加热器4、油温>40℃停加热器A送风机出口挡板1、B送风机运行A送风机停止联关出口挡板2、送风机启动15秒后联锁开出口挡板A送风机动叶1、B送风机运行A送风机停止联关动叶项目内容A一次风机1、两台送风机跳闸联跳一次风机2、风机轴承温度> 85 ℃延时2秒联跳一次风机3、电机轴承温度> 80 ℃延时2秒联跳一次风机4、电机定子线圈温度>120℃联跳一次风机(六选二同相)5、FSSS燃料丧失联跳一次风机6、风机振动> 6.3 mm/s报警（不跳闸）7、两台引风机跳闸联跳一次风机8、两台空预器跳闸联跳一次风机9、锅炉MFT联跳一次风机10、一次风机电机综合保护动作A一次风机出口挡板1、一次风机启动60秒联锁开出口挡板2、B一次风机运行A一次风机停止联锁关挡板A一次风机入口导叶1、B一次风机运行A一次风机停止联锁关导叶项目内容A 引风机1、A、B空气预热器全停联跳引风机2、风机轴承温度>100℃联跳引风机（延时10秒）3、电机轴承温度>95℃延时2秒联跳引风机4、电机定子温度>120℃联跳风机(六选二同相)5、风机振动>5.7 mm/s报警（不跳闸）6、失速延时10秒报警（不跳闸） (5000pa)7、A引风机运行60秒后A除尘器出口挡板关闭联跳引风8、炉膛压力＜-3730Pa联跳2台引风机A引风机稀油站1、润滑油压< 0.075 Mpa A泵联启B泵2、润滑油压< 0.075 Mpa B泵联启A泵3、油温<28℃联启加热器4、油温>42℃停加热器A引风机出口门1、B引风机运行A引风机停止联关挡板A除尘器出口门1、B引风机运行A引风机停止联关挡板2、引风机运行15秒联开挡板A引风机动叶1、B引风机运行A引风机停止联锁关动叶1、A风机跳闸联启B风机A引风机冷却风机2、B风机跳闸联启A风机3、A风机运行引风机轴承温度>70℃联启B风机4、B风机运行引风机轴承温度>70℃联启A风机5、A风机运行母管压力<1000pa联启B风机6、B风机运行母管压力<1000pa联启A风机序号锅炉MFT联锁保护项目1 汽机跳闸2 所有送风机全停3 所有引风机全停4 所有一次风机全停（任一台磨在运行中）5 所有火检冷却风机全停 (延时60秒)6 冷却风压低延时30秒（1495Pa）7 炉膛压力高（1960 Pa）8 炉膛压力低（-1960 Pa）9 汽包水位高（250mm）10 汽包水位低（-250mm）11 所有空预器停12 风流量小于30%13 手动MFT14 再热器失去保护15 燃料丧失16 失去角火焰17 全炉膛火焰丧失序号MFT发生后设备联动情况1 关闭供油电动阀2 关闭供油快关阀3 退出所有油枪、点火枪4 所有油角阀关闭5 所有磨煤机、给煤机跳闸6 磨煤机出口一次风门关闭7 给煤机入口门、磨煤机冷热风门关闭8 联停一次风机9 联关过再热器减温水电动门、调门10 联开二次小风门11 联跳电除尘器12 联跳汽轮机、发电机序号OFT联锁保护内容1 MFT2 手动OFT3 燃料油失去4 供油压力低序号OFT 后联锁动作情况1 关闭供油快关阀2 退出油枪、点火枪3 关闭各油枪角阀4 开吹扫阀（MFT造成的OFT不吹扫）汽水系统：序号项目1 锅炉MFT动作后，联关过、再热器减温水所有调门，电动门2 汽包水位高Ⅱ值（+150mm），联开事故放水一二次门3 汽包水位高Ⅰ值（+100mm），声光报警4 汽包水位高Ⅰ值（+100mm），联关事故放水一、二次门5 汽包水位低Ⅰ值（-100mm），禁开定排电动门。
锅炉的启动/停止/联锁保护逻辑1.1报警（1）水压报警当供水压力达到设定高压值时，发出高压声光报警。
供水压力低于设定值，根据用户实际用压力确定，发出低压声光报警（2）煤粉塔高、低料位报警煤粉塔内料位到达高、低料位时，发出声光报警。
（3）超高料位报警当煤粉塔内料位到达超高料位时，发出超高料位声光报警。
（4）电机设备故障报警电机设备发生过载或断路停机时，应发出报警提示。
（5）煤粉塔CO超标报警当煤粉塔内CO浓度超过限值是，发出CO超标报警，同时启动惰性气体保护装置。
（6）煤粉塔超温报警（60℃）煤粉塔内任一支热电偶监测温度超过60℃时，发出超温报警。
（7）压缩空气压力报警低限报警，即当压缩空气压力低于安全值（0.4MPa）时，发出报警。
1.2联锁保护（1）引风机故障连锁引风机意外故障停止时，应立即停止供料器、一次风机、二次风机。
（2）二次风机故障连锁二次风机故障停止时，应立即停止供料器。
（3）一次风机故障连锁一次风机故障停止时，应立即停止供料器。
（4）锅炉超温联锁锅炉回水温度超过设定值时，应立即停止供料器。
（5）熄火保护炉膛火焰熄灭时，应立即停止供料器。
（6）除尘器故障保护当除尘器差压大于3000Pa时，执行停炉程序。
（7）点火电极保护点火电极启动后15s后自动关闭。
1.3自动调节（1）补水压力自动控制通过调节补水泵频率使补水压力恒定于设定值，补水压力设定值应始终高于锅炉使用压力0.2MPa以上。
（2）软水箱水位连锁控制由软水箱水位高低限值控制软水器进水阀门开关（电磁阀或电动阀）。
（3）中间缓冲仓加料自动控制通过控制落料阀电机频率，使中间缓冲仓重量维持恒定设定值。
（4）炉膛负压自动调节根据当前炉膛负压自动调节由变频器控制的锅炉引风机频率，使炉膛负压稳定在设定值。
（5）布袋除尘器自动喷吹设定布袋前后差压的高限，差压高于高限时自动打开压缩空气喷吹。
1.4启停炉流程及控制逻辑1.4.1启炉流程满足启炉点火条件后，进入①吹扫阶段。
铁法1#――#4炉保护联锁说明#1站：1.水位保护：汽包压力（3取2）不大于10.7，或汽包压力变化量（3取2）不大于0.07，并水位达到高三值，并水位达到高二值，延时5秒，并投入联锁开关1时：发出汽包水位高一值DO，关过热器出口电动门；水位达到低三值，并水位达到高二值，延时5秒，并投入联锁开关1时：发出汽包水位低一值DO；2.水位联锁：汽包压力（3取2）不大于10.7，或汽包压力变化量（3取2）不大于0.07，并水位达到高二值，并水位达到高一值，并投入联锁开关0时：开事故放水门。
当水位低于高一值，并事故放水门不在关位，并投入联锁开关0时：关事故放水门。
注：联锁开关0：水位联锁开关联锁开关1：水位保护开关水位高一值50mm水位高二值100mm水位高三值200mm水位低一值－50mm水位低二值－100mm水位低三值－200mm#2站：1.引风联锁：当两个引风机全停并投入联锁开关0时，停2台送风机；停4个燃油阀；停2台排粉机；当投入联锁开关1时，同时停#3磨煤机、#3给煤机，断开A段给粉电源联锁，跳开A段给粉工作/备用电源；当投入联锁开关2时，同时停#4磨煤机、#4给煤机，断开B段给粉电源联锁，跳开B段给粉工作/备用电源。
2.送风联锁：当两个送风机全停并投入联锁开关0时，停4个燃油阀，停2台排粉机；当投入联锁开关1时，同时停#3磨煤机、#3给煤机，断开A段给粉电源联锁，跳开A段给粉工作/备用电源；当投入联锁开关2时，同时停#4磨煤机、#4给煤机，断开B段给粉电源联锁，跳开B段给粉工作/备用电源。
3.制粉甲联锁：当润滑油压达到低2值时：停#3磨煤机，如联锁开关3投入，停#3给煤机；当#3排粉机停并投入联锁开关1时，停#3磨煤机、#3给煤机，断开A段给粉电源联锁；当#3磨煤机停并投入联锁开关1时，停#3给煤机。
4.制粉乙联锁：当润滑油压达到低2值时：停#4磨煤机，如联锁开关3投入，停#4给煤机；当#4排粉机停并投入联锁开关2时，停#4磨煤机、#4给煤机，断开B段给粉电源联锁；当#4磨煤机停并投入联锁开关2时，停#4给煤机。
![5_炉联锁保护[1]1](https://img.taocdn.com/s1/m/896f2a3367ec102de2bd893c.png)
锅炉安全防护设施管理一、锅炉大联锁保护1.当两台引风机同时跳闸时，两台送风机、排粉机、磨煤机及十二台给粉机全部跳闸锅炉灭火。
2.当两台送风机同时跳闸时，除了两台引风机不跳闸。
两台排粉机、磨煤机及十二台给粉机全部跳闸锅炉灭火。
3.当两台排粉机跳闸时，除了两台引风机和两台送风机不跳闸。
两台磨煤机和十二台给粉机全部跳闸锅炉灭火。
二、炉膛负压保护1.当炉膛负压六个表有两个显示达到±1500Pa时MFT动作两台排粉机跳闸锅炉灭火。
三、全炉膛火焰丧失保护1.当16个火检有≥12（3/4）同时不亮MFT动作锅炉灭火。
四、OFT保护1.当OFT动作时主油阀和四角油枪电动阀全部关闭，油枪退出。
五、水位保护1.当汽包水位>+50mm时报警2.当汽包水位>+125mm时报警3.当汽包水位<-50mm时报警4.当汽包水位<-125mm时报警5.当汽包水位≥125mm时开事故放水阀。
6.当汽包5个水位显示中有任意两个达到±200mm时MFT动作锅炉灭火。
六、汽包压力保护1.当汽包两个压力表有任意一个>6.0Mpa时报警.2.当汽包两个压力表有任意一个>6.1Mpa时报警.七、主汽母管压力保护1.当主汽母管压力>5.2Mpa时报警。
八、主汽母管温度保护1.当主汽母管温度>445℃时报警2.当主汽母管温度<420℃时报警3.当MFT动作锅炉灭火左右侧减温水电动阀自动关闭。
九、集汽集箱压力保护1.当集汽集箱压力≥5.4Mpa时向空排阀打开。
2.当集汽集箱压力≤5.2Mpa时向空排气阀关闭。
十、引风机耦合器保护1.当耦合器进口油温≥50℃时引风机跳闸。
2.当耦合器出口油温≥90℃时引风机跳闸。
3.当耦合器出口油压≥0.35Mpa时引风机跳闸。
十一、磨煤机保护1.磨煤机润滑油油压低于0.1MPa时备用泵启动，润滑油压低于0.05MPa时，磨煤机跳闸磨煤机热风门自动关闭。
河南神火发电有限公
司1×600MW超临界机组
试验单
锅炉联锁保护试验单
MFT试验验证单
OFT试验验证单
炉膛吹扫保护试验验证单
燃油系统联锁保护试验验证单
油燃烧器联锁保护试验验证单
微油点火系统联锁保护试验验证单
火检冷却风机联锁保护试验验证单
密封风机联锁保护试验验证单
制粉系统联锁保护试验验证单
空预器联锁保护试验验证单
引风机联锁保护试验验证单
送风机联锁保护试验验证单
一次风机联锁保护试验验证单
锅炉汽水系统联锁保护试验验证单
除渣系统联锁保护试验验证单。
锅炉联锁保护解析8 机组联锁保护及试验1总则1.1机组联锁保护及试验的一般规定1.1.1机组正常运行期间应严格执行定期试验的有关规定。
1.1.2机组大、中、小修后重新启动或有关联锁保护及回路经过改动或检修后，应进行试验。
1.1.3试验前应确认被试验项目的有关条件已经具备。
1.1.4通知与试验有关的热控、机务、电气人员参加，做好有关岗位的联系工作。
1.1.5运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响其他运行设备的安全，对于试验中可能出现的问题，应做好事故预想。
1.1.6联锁试验宜在冷态下进行，应按设计逻辑进行，不得任意修改，否则应经过严格的审批手续。
1.1.7试验前应确认有关风门、挡板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常，开关及方向正常，无机械卡涩、连杆及阀芯脱落等现象。
1.1.8对于电气开关设计具有“试验”位置的辅机，动力电源开关改至“试验位置”，送上其控制电源。
在进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启、停试验，并确认合格1.1.9试验期间若出现异常情况，应立即停止试验并恢复原运行方式，待故障消除并经有关领导批准后方可继续进行试验。
1.1.10试验结束，做好系统及设备的恢复工作，确认保护定值正确，同时应分析试验结果，做好详细记录。
1.1.11常规试验由全能值班员负责进行，机组初次启动或大、小修后的联锁保护试验，回路经过改动或检修的试验由机组长负责进行，特殊实验专业运行主管或发电部相关领导应在现场监护指导进行。
2机组安全联锁保护2.1锅炉MFT跳闸条件2.1.1机组负荷＞300MW时，汽机跳闸；机组负荷＜300MW时，汽机跳闸，若旁路无效（任一个旁路阀仍处在关闭位），延时3s。
2.1.2送风机全停。
2.1.3引风机全停。
2.1.4两台火检冷却风机全停，或火检冷却风压力低（三取二），延时3s。
2.1.5炉膛压力高高（三取二），延时3s。
2.1.6炉膛压力低低（三取二），延时3s。
2.1.7空预器全停，持续3s。
锅炉设备启动条件、保护和联锁清单一、送风机1、启动必须满足下列全部条件：（1）送风机入口挡板关闭或偶合器勺管10%以下（2）引风机运行2、送风机运行时，如出现下列任一情形，则保护停运送风机：（1）引风机停运（2）送风机保护动作二、引风机1、启动必须满足下列全部条件：引风机入口挡板关闭或偶合器勺管开度小于10%2、停允许：送风机停止10分钟3、引风机运行时，如出现下列情形，则联锁停运引风机：引风机保护动作4、注：引风机保护动作后延时60秒后方可启动引风机三、取料机1、启动必须满足下列全部条件：（1）筒仓的料位大于最低料位或按下取料机空转按钮（2）取料机的润滑油泵运行（3）输料机运行（4）取料机具备启动条件2、如出现下列任一情形，则保护停运取料机：（1）取料机运行时，筒仓的料位小于最低料位（2）取料机运行时，取料机的润滑油泵停运（3）取料机运行时，输料机停运（4）取料机运行时，取料机的转臂装置停运（5）取料机的故障停运3、如出现下列情形时，则联锁停运取料机：（本逻辑有疑惑！）（1）取料机的转臂装置停运（延时15秒），且取料机对应的转速控制缓冲料箱的料位高于H3值（90％料位）（2）取料机的转臂装置停运（延时15秒），且取料机堵料（3）取料机的转臂装置停运（延时15秒），且取料机的润滑油泵停运（4）取料机的转臂装置停运（延时15秒），且输料机停运（5）取料机的转臂装置停运（延时15秒），且对应给料线上所有工作给料机的转速和/其额定转速和小于10％四、取料机的转臂装置1、启动必须满足下列全部条件：（1）取料机的润滑油泵运行（2）取料机运行（3）取料机的转臂装置具备启动条件2、如出现下列任一情形，则保护停运取料机的转臂装置：（1）取料机的转臂装置运行时，取料机的润滑油泵停运（2）取料机的转臂装置运行时，取料机停运3、如出现下列情形时，则联锁停运取料机的转臂装置：（1）此取料机对应的转速控制缓冲料箱的料位高于H3值（90％料位）（2）取料机的润滑油泵停运（3）取料机停运（4）对应给料线上所有工作给料机的转速和/其额定转速和小于10％五、取料机的润滑油泵1、取料机润滑油泵无启动要求条件。
锅炉安全联锁保护装置相关问题探讨锅炉与空分装置及蒸汽放空阀联锁逻辑，从设计之初就开始讨论并成型，运行实践中发现问题并进行了三次修改才得以完善，使其更能应对各种非正常生产情况。
目前的应用情况表明，锅炉与空分装置及蒸汽放空阀的联锁逻辑设置非常安全可靠。
在锅炉与空分装置及蒸汽放空阀联锁逻辑的修改与完善过程中，笔者认识到，系统间的联锁设置一定要考虑周全，若联锁设置不当，有时可能会造成巨大的安全隐患与经济损失，甚至还不如系统之间不设联锁、而是系统之间各自为政或完全靠人员操作会更好，但只要系统之间的联锁设置得当，将大大提高整个生产系统的安全性与运行效能。
关键词：锅炉安全；联锁保护；装置问题锅炉与空分装置及蒸汽放空阀联锁逻辑第三次修改是在2020年4月。
2020年3月份受新冠疫情影响，原料煤和燃料煤供应不足、产品销售不畅，当时系统维持低负荷运行，即2台锅炉（锅炉A、锅炉C）+1套空分装置运行模式;2020.年3月9日因锅炉A跳车造成1700空分装置跳车，同时由于1800空分装置本就处于停车状态，导致触发空分装置全停停1台锅炉联锁,而当时联锁正好挂在锅炉C,造成锅炉C跳车,即造成整个锅炉系统全停，而实际上生产中是希望保留1台锅炉运行以迅速恢复生产的。
当时有人提议，将空分装置全停停1台锅炉联锁改为空分装置全停且蒸汽管网压力高于10.1MPa时1台锅炉联锁。
1 解决办法原来这个联锁设计是针对2台锅炉+2套空分装置的运行模式，当2套空分装置全停的时候，1套空分装置的蒸汽通过HV1001放空，另外再通过空分装置全停联锁停1台锅炉，使蒸汽能够得到平衡，这样动作非常迅速，并可保证还有1台锅炉在运，这个联锁逻辑是没有问题的,但在2台锅炉+1套空分装置运行模式下，就会出现2020年3月9日这种情况。
针对2台锅炉+1套空分装置的运行模式,笔者建议将空分装置全停停1台锅炉的联锁旁路，如此就可避免2020年3月9日的那种情况发生，原因如下：①2台锅炉+1套空分装置运行模式下，1台锅炉跳车，空分装置因蒸汽供应问题自然停车，而由于空分装置全停停1台锅炉联锁被旁路，因此剩下的这台锅炉就还能继续运行；②2台锅炉+1套空分装置运行模式下，如果是由于空分装置自身原因跳车，HV1001打开，放空的蒸汽量正好也是1套空分装置运行所需的蒸汽量，此时2台锅炉仍处于运行状态，蒸汽量也是平衡的，具体操作可根据当时的生产情况保留2台锅炉运行或保留1台锅炉运行。
锅炉的联锁保护一、锅炉MFT（一）MFT跳闸条件□1.两台吸风机停止□2.两台送风机停止□3.炉膛压力高高（+1500Pa）压力开关3取2□4.炉膛压力低低（-1500Pa）压力开关3取2□5.汽包水位高高 (+300mm) 变送器3取2□6.汽包水位低低 (-300mm) 变送器3取27.手动MFT□8.锅炉总风量<25%□9.全炉膛无火：（1）任何一层煤火检4取2有火反延时3秒（2）任何2层煤火检4取3无火（3）任何2层给粉机全停（4取3无火或给粉机停止认为本层全停）（4）任一层油气燃烧器未在服务（“在服务”取反）上述条件全部满足触发MFT.□10.全燃料丧失（1）任何一层油或气燃烧器运行过（4取2表示油气层运行）（2）给粉机全停（3）上下层所有油角阀全关或主油阀未开（4）上下层所有燃气阀关闭或主燃气阀未开上述条件全部满足触发MFT.□11.MFT复位后30分钟未点火□12.主燃料丧失（任意2层及以上，每层3台给粉机及以上停止（运行信号取反），触发MFT。
）（二）MFT动作后引起以下设备动作1.停止甲、乙送风机、全部给粉机、甲乙排粉机、甲乙磨煤机、甲乙给煤机、甲乙给煤机出口挡板。
2.本炉燃油速断阀及各层角油角阀、燃气总管主燃气阀、上下层速断阀及各层角快关阀关闭。
3.关减温水电动总门。
4.脱硝氨气速断阀关闭。
5.两台吸风机停止后跳闸设备及关断阀门包括：两台送风机、全部给粉机、甲乙排粉机、甲乙磨煤机、甲乙给煤机及出口挡板、所有天然气阀门、所有燃油阀门、减温水电动总门、脱硝氨气速断阀。
6.两台送风机停止后跳闸设备及关断阀门包括：全部给粉机、甲乙排粉机、甲乙磨煤机、甲乙给煤机及出口挡板、所有天然气阀门、所有燃油阀门、减温水电动总门、脱硝氨气速断阀。
7.磨煤机停止后相对应给煤机跳闸，给煤机出口挡板门关闭。
（注：如果MFT跳闸条件满足而自动MFT没动作，应立即同时按下两个手动MFT按钮。
）（三）锅炉吹扫条件□1.所有燃油燃气角阀全关□2.主油阀已关3.两台送风机未全停（MFT触发后，启动送风机前，点击送风机复位按钮复位）4.两台吸风机未全停5.总燃气阀、排气阀已关6.无锅炉跳闸指令7.给粉机全停□8.所有火检无火9.甲排粉机已停10.乙排粉机已停□11.30%<锅炉总风量<40%（四）、吹扫状态1.吹扫准备好2.吹扫正在进行3.吹扫中断4.吹扫完成二、燃油联锁条件（一）OFT跳闸条件□1.轻油进油压力低低（1.2MPa）□2.MFT后所有油阀未全关□3.主燃油阀故障□4.主进油阀未开（二）点火油启动允许1.主油阀已开2.火焰监视冷却风压力不低（火检冷却风压力大于3KPa）3.锅炉点火总管油压力不低4.进油快关阀前油温正常（常温）5.主吹扫阀开位6.无MFT□7.选中油点火三、天然气联锁条件（一）QFT天然气跳闸首出（QFT触发后所有天然气阀门关闭）1.天然气总管压力低低（40KPa）（压力开关3取2）2.锅炉天然气总管压力高（150Kpa）(压力开关一个）3.MFT4.总燃气阀故障（二）以下任一条件满足，本炉天然气总管速断阀关闭。
