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XXX3×50t/h锅炉联锁保护试验方案
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2014年3月30日
锅炉联锁保护试验方案
1.试验的依据
1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》
1.2DL／T5047—95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
2.31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标堆》
1.4DCS厂家有关SCS逻辑说明技术资料。
2.锅炉联锁、保护逻辑程序
注：所有的保护联锁均应设有“投切开关”和“复位开关”，在保护联锁动作后，必须进行复位操作才能重新启动设备投入运行。
3.试验步骤
3.1确定转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员将各风机、给煤机切换到试验位置。
3.2从DCS上启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机。
各备试电机指示灯应红灯闪亮，绿灯熄灭，若合不上时应联系电气人员处理。
3.3按设定的逻辑程序进行试验。
湖北省建筑工程施工统一用表1 工程施工文件分类1.0.1 工程施工文件分为工程施工过程文件、工程竣工验收文件和竣工图。
1.0.2工程施工过程文件根据文件性质的不同，将其划分为工程管理文件（A类）、工程技术文件（B类）、工程测量记录（C类）、工程施工记录（D类）、工程试验检验记录（E类）、工程物资文件（F类）、施工质量验收文件（G类）七类，见表1.0.2《工程施工过程文件分类表》。
1.0.3 工程竣工验收文件分类见表1.0.3《工程竣工验收文件分类表》。
表1.0.2工程施工过程文件分类表1 / 513 / 515 / 517 / 51表1.0.3 工程竣工验收文件分类表9 / 512 工程施工过程文件内容与要求2.1工程管理文件（A类）工程管理文件是在施工过程中形成的反映工程组织和监督等情况的文件统称。
2.1.1工程概况表（表A1）工程概况表应对工程基本情况进行简要描述，包括工程的一般情况、构造特征、安装工程的简要描述及其它。
一般情况：工程名称、建设用途、建设地点、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、建筑面积、结构类型和建筑层数等。
构造特征：地基与基础、内外墙、梁柱、楼盖、楼地面装饰、内外墙装饰、屋面防水、防火设备、建筑节能构造等。
安装工程的简要描述：安装工程所包含的各系统的名称。
其它：关键部位、上级对本工程的重要要求和指示、新材料、新工艺或特殊需要说明的内容等。
2.1.2建设工程施工许可证具备下列条件，建设单位可到建设行政主管部门申请颁发施工许可证：（1）已经办理该建筑工程用地批准手续；（2）在城市规划区的建筑工程，已经取得规划许可证；（3）需要拆迁的，其拆迁进度符合施工要求；（4）已经确定建筑施工企业；（5）有满足施工需要的施工图纸及技术资料；（6）有保证工程质量和安全的具体措施；（7）建设资金已经落实；（8）法律、行政法规规定的其他条件。
建设行政主管部门应当自收到申请之日起十五日内，对符合条件的颁发施工许可证。
锅炉联锁保护试验内容（同类设备仅以A侧设备为例）项目内容A空预器电机联锁1、主电机变频器故障联启辅助电机（延时3秒）2、辅助电机变频器故障联启主电机（延时3秒）3、两个停转信号同时发出联启备用电机（延时10秒）A空预器停机联锁1、两台电机停转，延时20秒关闭烟气入口挡板2、两台电机停转，延时20秒关闭空预器出口二次风挡板3、两台电机停转，延时20秒关闭空预器出口一次风挡板4、变频器电源故障跳空预器（延时15秒）5、主/辅变频器同时故障跳空预器（延时5秒）6、主/辅电机同时停转跳空预器（延时20秒）7、任一轴承油温高到70℃时报警8、任一轴承油温高到85℃时报警且跳闸项目内容火检冷却风机联锁1、冷却风风压<3500Pa、主风机（A）联启备用风机（B）2、主风机(A)跳闸联启备用风机(B)3、备用风机(B)停止，风压低到3500Pa时联启主风机(A)项目内容A密封风机1、电机轴承温度>80℃延时2秒联跳密封风机2、风机轴承温度>80℃延时2秒联跳密封风机3、密封风机跳闸联关入口导叶4、风机启动8秒联开入口导叶项目内容A 磨煤机1、MFT 紧急跳磨2、手动紧急跳磨3、磨煤机出口温度>110 ℃紧急跳磨4、RUNBACK 紧急跳磨5、一次风量<45t/h（延时90秒）快速停磨7、磨煤机润滑油站故障（就地7个点任一条件即动作：润滑油箱油温高于60℃、润滑油供油压力低于0.08MPa、高速、低速润滑油泵同时无运行信号、液压油压力低于4.0MPa、推力轴承温度任一点（PLC测点高于75℃或CRT任一测点高于80℃、减速机轴承温度高于80℃、润滑油箱油位低）紧急跳磨8、密封风与一次风差压<1500pa（延时15秒）快速停磨9、任一磨煤机出口门非开且关到位但磨煤机运行快速停磨10、2/4火检消失，跳磨11、磨煤机出口温度>110 ℃（延时2秒）快速停磨12、给煤机跳闸（延时30秒）快速停磨13、电机轴承温度几取几>80℃延时2秒紧急跳磨14、推力瓦温度>80℃延时2秒紧急跳磨A磨煤机1、油箱油温<25℃启动电加热器润滑油站2、油箱油温>35℃停止电加热器A磨密封风门1、磨煤机出口温度>100 ℃联锁关A磨蒸汽灭火门1、磨煤机出口温度>110 ℃联锁开A 给煤机1、给煤机跳闸信号（PLC）跳给煤机2、磨煤机跳闸联跳给煤机3、给煤机运行延时90秒但给煤机出口未开到位跳给煤机4、MFT联跳给煤机5、手停给煤机A给煤机出口门1、给煤机、磨煤机运行联开给煤机出口门紧急停磨后动作情况（以下步骤同时执行）：1、停运给煤机、关给煤机入口、出口关断门2、停运磨煤机、关闭磨煤机出口门3、关闭磨煤机入口冷风、热风挡板4、投运蒸汽保护系统（8分钟）5、送MCS关闭冷、热风调门快速停磨后动作情况（以下步骤顺序执行）：1、送MCS信号关热风调门，冷风调门设置一定开度（10%）2、停给煤机、给煤机出、入口门、密封风门3、延时30秒停磨煤机4、延时180秒关冷风调门、关热风挡板5、投运蒸汽保护系统（8分钟）6、关闭磨煤机出口门给煤机跳闸后动作情况：1、关给煤机入口门2、关给煤机出口门3、关给煤机密封风门项目内容A 送风机1、引风机全停联跳送风机2、风机推力轴承温度>110℃延时2秒联跳送风机3、风机前后支持轴承温度>110℃延时2秒联跳送风机4、电机轴承温度>95℃延时2秒联跳送风机5、电机定子温度>120℃联跳送风机(六选二、同相)6、风机振动>6.3mm/s报警（不跳闸）7、失速延时15秒(2025pa) 报警（不跳闸）8、A送风机运行60秒后出口挡板关闭联跳送风机9、炉膛压力＞+3730Pa联跳2台送风机A送风机1、压力油压< 0.8 Mpa A泵联启B泵油站2、压力油压< 0.8 Mpa B泵联启A泵3、油温<25℃联启加热器4、油温>40℃停加热器A送风机出口挡板1、B送风机运行A送风机停止联关出口挡板2、送风机启动15秒后联锁开出口挡板A送风机动叶1、B送风机运行A送风机停止联关动叶项目内容A一次风机1、两台送风机跳闸联跳一次风机2、风机轴承温度> 85 ℃延时2秒联跳一次风机3、电机轴承温度> 80 ℃延时2秒联跳一次风机4、电机定子线圈温度>120℃联跳一次风机(六选二同相)5、FSSS燃料丧失联跳一次风机6、风机振动> 6.3 mm/s报警（不跳闸）7、两台引风机跳闸联跳一次风机8、两台空预器跳闸联跳一次风机9、锅炉MFT联跳一次风机10、一次风机电机综合保护动作A一次风机出口挡板1、一次风机启动60秒联锁开出口挡板2、B一次风机运行A一次风机停止联锁关挡板A一次风机入口导叶1、B一次风机运行A一次风机停止联锁关导叶项目内容A 引风机1、A、B空气预热器全停联跳引风机2、风机轴承温度>100℃联跳引风机（延时10秒）3、电机轴承温度>95℃延时2秒联跳引风机4、电机定子温度>120℃联跳风机(六选二同相)5、风机振动>5.7 mm/s报警（不跳闸）6、失速延时10秒报警（不跳闸） (5000pa)7、A引风机运行60秒后A除尘器出口挡板关闭联跳引风8、炉膛压力＜-3730Pa联跳2台引风机A引风机稀油站1、润滑油压< 0.075 Mpa A泵联启B泵2、润滑油压< 0.075 Mpa B泵联启A泵3、油温<28℃联启加热器4、油温>42℃停加热器A引风机出口门1、B引风机运行A引风机停止联关挡板A除尘器出口门1、B引风机运行A引风机停止联关挡板2、引风机运行15秒联开挡板A引风机动叶1、B引风机运行A引风机停止联锁关动叶1、A风机跳闸联启B风机A引风机冷却风机2、B风机跳闸联启A风机3、A风机运行引风机轴承温度>70℃联启B风机4、B风机运行引风机轴承温度>70℃联启A风机5、A风机运行母管压力<1000pa联启B风机6、B风机运行母管压力<1000pa联启A风机序号锅炉MFT联锁保护项目1 汽机跳闸2 所有送风机全停3 所有引风机全停4 所有一次风机全停（任一台磨在运行中）5 所有火检冷却风机全停 (延时60秒)6 冷却风压低延时30秒（1495Pa）7 炉膛压力高（1960 Pa）8 炉膛压力低（-1960 Pa）9 汽包水位高（250mm）10 汽包水位低（-250mm）11 所有空预器停12 风流量小于30%13 手动MFT14 再热器失去保护15 燃料丧失16 失去角火焰17 全炉膛火焰丧失序号MFT发生后设备联动情况1 关闭供油电动阀2 关闭供油快关阀3 退出所有油枪、点火枪4 所有油角阀关闭5 所有磨煤机、给煤机跳闸6 磨煤机出口一次风门关闭7 给煤机入口门、磨煤机冷热风门关闭8 联停一次风机9 联关过再热器减温水电动门、调门10 联开二次小风门11 联跳电除尘器12 联跳汽轮机、发电机序号OFT联锁保护内容1 MFT2 手动OFT3 燃料油失去4 供油压力低序号OFT 后联锁动作情况1 关闭供油快关阀2 退出油枪、点火枪3 关闭各油枪角阀4 开吹扫阀（MFT造成的OFT不吹扫）汽水系统：序号项目1 锅炉MFT动作后，联关过、再热器减温水所有调门，电动门2 汽包水位高Ⅱ值（+150mm），联开事故放水一二次门3 汽包水位高Ⅰ值（+100mm），声光报警4 汽包水位高Ⅰ值（+100mm），联关事故放水一、二次门5 汽包水位低Ⅰ值（-100mm），禁开定排电动门。
水电全套资料表格甬统表C03-1排水管道灌水(通水)试验记录本表由施工单位填写并保存。
甬统表C03-2给水管道通水试验记录本表由施工单位填写并保存。
甬统表C03-3卫生器具满水、通水试验记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。
甬统表C03-4管道(设备)强度(严密性)试验记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。
甬统表C03-5管道系统冲洗记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。
甬统表C03-6排水管道通球试验记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。
甬统表C03-7室编号:本表由施工单位填写并保存。
甬统表C03-8补偿器预拉伸(预压缩)记录甬统表C03-9水泵试运转记录甬统表C03-10锅炉烘炉、煮炉和试运行记录甬统表C03-11采暖系统试运行调试记录甬统表C03-12锅炉报警及连锁保护装置试验记录甬统表C04-1高压电气设备及布线系统交接试验记录甬统表C04-2低压电气动力设备试运行记录甬统表C04-3双电源自动切换试验记录甬统表C04-4漏电保护器模拟动作试验记录甬统表C04-5电气接地电阻测试记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。
甬统表C04-6电气接地装置隐蔽记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。
甬统表C04-7线路绝缘电阻测试记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。
甬统表C04-8电缆敷设绝缘电阻测试记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。
甬统表C04-9线路、插座、开关接线检查记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。
甬统表C04-10建筑物照明全负荷通电试运行记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。
甬统表C04-11大型照明灯具吊环承载力试验记录甬统表C04-12漏电开关模拟试验记录工程名称: 编号:甬统表C04-13大容量电器线路结点温度测量记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。
甬统表C05-1风管漏光检测记录工程名称: 编号:甬统表C05-2风管漏风检测记录工程名称: 编号:甬统表C05-3洁净室测试记录工程名称: 编号:甬统表C05-4现场组装除尘器、空调机漏风检测记录工程名称: 编号:本表由施工单位填写并保存。
