回采工作面上隅角防止瓦斯积聚的安全技术措施

矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施一、防治瓦斯重点区域：回采工作面Ｕ型通风，因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。

1、回采工作面：采煤上隅角、采空区顶部、瓦斯排放巷。

2、掘进工作面：070101运输巷机掘面、070101回风巷机掘面、070101切眼机掘面﹑〉副井变电所﹑副井反掘巷﹑避难硐室﹑七煤轨道巷和运输巷。

二、瓦斯治理技术方案：我矿属于低瓦斯矿井，根据矿实际情况，针对重点防止区域制定了以下瓦斯治理方案：1.矿井安装了监控系统并运行正常，发挥了监控系统应有的作用。

采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实行“三专两闭锁”，并实现了双风机、双电源，并能自动切换。

2、采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每两小时向调度室汇报一次，在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。

3、针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点，采取上隅角风幛引风法和工作面合理配备风量,把工作面风流中瓦斯浓度控制在0.3﹪至0.5﹪，确保安全生产。

4、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，做到“只认瓦斯不认人”，瓦斯超过0.8﹪时，采面必须立即停止工作进行处理，瓦检员要行使好绝对停产权。

5、严格执行以风定产，优化通风系统，确保采面风量稳定可靠。

6、针对目前通风距离较长的掘进工作面采用2×22ＫＷ或2×15ＫＷ大功率局部通风机和配套的800ｍｍ的大截面风筒，做到风筒末段至工作面距离不超过5米，按质量标准化的要求管理好局部通风，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效地稀释瓦斯。

7、每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表，对采煤工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报制度。

8、专职的瓦检员及防灭火检查员每周对井下所有防火墙和挡风墙进行一次瓦斯检查。

9、跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳工、技术员，下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。

采煤工作面上隅角瓦斯积聚成因与处理对策一、引言随着煤矿开采的不断深入，煤与岩石层之间存在的隅角瓦斯积聚问题日益凸显。

对于采煤工作面上的隅角瓦斯积聚，本文将从成因与处理对策两个方面进行探讨。

二、隅角瓦斯积聚成因分析1.瓦斯生成与运移–煤炭质量：煤炭质地松软、褐煤含量高、矿物质含量丰富等都会导致瓦斯生成量较大。

–煤层构造：倾角大、断层多等煤层构造对瓦斯运移有影响。

2.工作面开采活动–煤层开采方式：顺槽回采、斜槽回采等开采方式对隅角瓦斯积聚影响较大。

–钻孔放炮：不合理的钻孔放炮设计容易导致瓦斯积聚。

3.工作面附近岩石活动–岩爆：岩爆现象导致岩石破碎，增加了瓦斯释放的通透性。

–地应力变化：地应力变化引发瓦斯运动规律的改变。

三、隅角瓦斯积聚处理对策1.瓦斯抽采–安全抽采：采取适当的排放口和抽采设备布置，保证瓦斯安全抽放。

–瓦斯损失：合理选取排放点位置，防止瓦斯损失过大。

2.通风控制–合理布置通风系统：通过改变排风系统布置，优化工作面通风条件，减少瓦斯积聚。

–风量调节：根据实际情况合理调整风量，减少瓦斯积聚。

3.隔离措施–密封技术：采取合适的隔离措施，防止瓦斯在采区之间的扩散。

–隔板安装：在工作面末尾设置隔板，防止瓦斯跨采区扩散。

4.安全管理–定期检测：持续对隅角瓦斯积聚进行监测，并制定检测计划。

–应急预案：针对隅角瓦斯积聚可能引发的突发情况，制定相应的应急预案。

四、结论隅角瓦斯积聚是采煤工作面上一个重要的安全隐患，理解其成因并采取相应处理对策是确保矿山安全生产的关键。

需要从瓦斯生成与运移、工作面开采活动和周围岩石活动等多个方面进行综合分析，并通过瓦斯抽采、通风控制、隔离措施和安全管理等措施来降低瓦斯积聚的风险，确保矿山安全运营。

综采工作面上隅角瓦斯积聚的处理方案巷道深邃，灯火通明，综采工作面机器轰鸣，一线工人辛勤劳作。

然而，在这繁忙的背后，上隅角瓦斯积聚问题始终如同一颗定时炸弹，让人无法忽视。

作为一名有着十年方案写作经验的大师，我将结合实际情况，为大家详细阐述一套切实可行的处理方案。

一、问题分析1.上隅角瓦斯积聚原因（1）通风不畅：巷道风流受到阻碍，导致瓦斯无法及时排出。

（2）瓦斯涌出量大：煤层瓦斯含量高，开采过程中瓦斯涌出量大。

（3）工作面推进速度快：工作面推进速度快，瓦斯无法及时排出。

2.上隅角瓦斯积聚的危害（1）影响安全生产：瓦斯积聚可能导致瓦斯爆炸，严重威胁矿工生命安全。

（2）降低生产效率：瓦斯积聚使得工作面无法正常推进，降低生产效率。

（3）增加治理成本：瓦斯积聚需要采取一系列治理措施，增加生产成本。

二、解决方案1.改善通风条件（1）优化巷道布置：合理调整巷道布置，降低通风阻力。

（2）提高风机性能：选用高效风机，提高通风能力。

（3）加强巷道维护：定期清理巷道，保持通风畅通。

2.控制瓦斯涌出量（1）采取预抽瓦斯措施：在开采前，对煤层进行预抽瓦斯，降低煤层瓦斯含量。

（2）提高瓦斯抽采效率：选用高效瓦斯抽采设备，提高瓦斯抽采效率。

（3）加强瓦斯监测：实时监测瓦斯浓度，及时发现异常情况。

3.优化工作面推进速度（1）制定合理推进计划：根据瓦斯涌出量、通风条件等因素，制定合理的工作面推进计划。

（2）加强工作面管理：确保工作面推进过程中，各项参数符合要求。

（3）提高工作面设备性能：选用高性能设备，提高工作面推进速度。

4.增设瓦斯抽采设施（1）安装瓦斯抽采管道：在综采工作面上隅角附近安装瓦斯抽采管道，直接抽采瓦斯。

（2）增设瓦斯抽采泵站：在矿井内部增设瓦斯抽采泵站，提高瓦斯抽采能力。

（3）优化瓦斯抽采工艺：采用先进的瓦斯抽采工艺，提高瓦斯抽采效果。

三、实施与监测1.制定实施方案：根据实际情况，制定详细的实施方案，明确责任人和完成时间。

回采工作面上隅角防止瓦斯积聚的安全技术措施在回采工作面上，瓦斯积聚是一项非常危险的问题，容易引发矿井瓦斯爆炸事故。

为了确保工作面的安全运行，需要采取一系列的技术措施来防止瓦斯积聚。

下面是一些常用的安全技术措施：1.坚持通风换气：在回采工作面上，通过设置风流进行通风，及时将工作面产生的瓦斯排出，保持矿井中的气体浓度在安全范围内。

要定期检查通风系统的运行情况，确保通风设施的高效运转。

2.应用惰性气体稀释：在开采过程中，向工作面注入惰性气体，如二氧化碳或氮气，可有效稀释瓦斯的浓度，减少瓦斯积聚的风险。

通过稀释瓦斯，可以降低爆炸的潜在危害。

3.使用瓦斯抽放技术：通过在地下工程中设置瓦斯抽放系统，及时将瓦斯抽放到地面外排通风中，减少瓦斯积累的可能性。

这项技术是目前较为普遍的一种瓦斯管理方法，广泛应用于煤矿以及其他有瓦斯危险的工矿企业。

4.加强瓦斯检测监控：在回采工作面上设置瓦斯检测仪器，监测瓦斯浓度的变化情况，及时发出警报并采取相应的措施。

瓦斯检测仪器应安装在回采工作面的关键位置，能够快速、准确地检测到瓦斯泄漏现象，提醒工作人员注意安全。

5.加强防火安全措施：回采工作面上进行必要的防火安全措施，包括使用防火设备和材料，提高回采工作面的耐火性，减少燃烧的可能性。

同时，要对作业人员进行防火知识培训，提高其应对突发火灾的能力。

6.定期进行瓦斯抽放与采样：定期对工作面进行瓦斯抽放与采样，了解瓦斯分布的情况，及时排除积聚的瓦斯，保持工作面的安全。

瓦斯抽放与采样应由专业人员进行，并根据实际测量值采取相应的安全措施。

7.严格执行瓦斯检测标准：根据国家有关矿井安全监察法规和瓦斯检测标准，制定瓦斯检测操作规程，保证瓦斯检测工作的准确性和统一性。

并且瓦斯检测设备应经常校准、检查，确保其正常运行。

总之，在回采工作面上，防止瓦斯积聚是确保矿山安全的关键环节。

通过加强通风换气、应用惰性气体稀释、使用瓦斯抽放技术、加强瓦斯检测监控、加强防火安全措施、定期进行瓦斯抽放与采样、严格执行瓦斯检测标准等安全技术措施，能够有效预防瓦斯积聚，降低矿井瓦斯爆炸事故的风险。

防止一采区回采工作面上隅角瓦斯积聚的平安技术措施矿长：技术负责人：编制人：牙星公司一矿2011-6-20防止一采区回采工作面上隅角瓦斯积聚的平安技术措施牙星公司一矿一采区随着开采深度的增加瓦斯涌出量渐渐增加，目前一采区412回采工作面的瓦斯确定涌出量已达到：5.8m3/min，相对涌出量已达到：3.34m3/t。

在回采工作面周期来压时回采工作面上隅角已有瓦斯超限的现象发生，为了防止上隅角瓦斯超限的现象的发生特制定如下平安技术措施。

一、利用挡风帘将工作面风流引导至上隅角处加大上隅角的风量，利用增大的风量稀释上隅角的瓦斯，挡风帘的布置方式见图1。

回风巷工作面挡风帘液压支架超前支护采空区密集支护图1 412回采上隅角挡风帘布置示意图二、利用瓦斯抽放泵站对回采工作面采空区的瓦斯进行抽排接受型号为CBF430-2BG3的瓦斯抽放泵两台对回采工作面采空区的瓦斯进行抽排，使用直径为400mm煤矿井下用钢丝管作为瓦斯抽放的主管路。

瓦斯抽放泵站安装位置是4煤轨道下山与4煤回风下山专用硐室。

瓦斯排放路线是411密闭墙到4煤回风大巷，设置警示标语，禁止人员入内。

瓦斯泵站对瓦斯抽排接受二种方式进行。

1、上隅角内采空区插管抽排利用瓦斯抽放泵站对上隅角内采空区积聚的瓦斯进行抽排，上隅角瓦斯抽放主要在工作面上隅角内采空区内形成一个负压区，使该区域内积聚的高浓度的瓦斯由抽放管路排出，削减此区域内的瓦斯向上隅角集中，防止上隅角瓦斯积聚超限，采空区埋管接受立式布设，立管接受直径80mm、长5m一般钢管，将立管的上部2.0m 长的部分加工出进风孔，进风孔的面积占立管外表面积的40%左右即可，在立管的外面与顶部包裹80目筛网防止煤、岩渣进入管路，立管接受迈步式布置，立管每组间距12m，每组为三根（间距分别为2米和6米）。

立管与主管路使用直径159mm铠装软管连结，全部管路均靠回风顺槽上帮布置，并接受适当的方式将立管固定（木垛或与顺槽原锚杆连结捆绑），上隅角内采空区瓦斯抽放管路布置见图2。

2024年工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定为了加强面瓦斯管理，杜绝工作面风流、隅角、回风流瓦斯超限，确保工作面安全推采，特编制瓦斯管理规定：一、面瓦斯管理规定1、加强工作面瓦斯检查，安排专职瓦斯检查员盯靠现场，随时处理工作面及隅角瓦斯，杜绝工作面瓦斯超限。

2、安装队每班必须安排负责人及时建好隅角隔离墙，墙建好后要用黄泥抹好严禁漏气，用低负压对隅角处隔离墙内进行抽放，并在隅角挂好挡风帘。

3、安装队每班安排负责人在回风巷隅角架前顶板下30公分处，施工抽放钻孔，每组间距1.5米，每组施工不少于5个孔，形成五花眼，提高抽放量。

安监员每班必须汇报打钻验收，打孔质量、瓦斯等情况4、安装队安排人员维修机组内喷雾和确保外喷雾效果，对滚筒四周进行喷射，压力达到要求，开机时必须开启内外喷雾。

5、当班瓦斯检查员、班组长、安监员、机组司机必须携带便携式瓦斯报警仪，随时检查机组滚筒前后及回采时瓦斯情况。

不带便携仪的报严重违章。

6、加强工作面瓦斯管理，采煤队每天早班安排人员对工作面施工瓦斯释放孔，安装队严格按措施施工。

7、工作面各地点瓦斯浓度规定（1）工作面回风流瓦斯浓度不得超过0.8%，必须降低机组割煤速度。

停机（2）回风隅角瓦斯浓度不得超过1.0％，否则必须对隔离墙进行处理，杜绝超限。

（4）机组前后20米范围内的风流、煤帮、浮煤和滚筒间的瓦斯浓度不得超过0.8%。

否则必须停止工作采取措施进行处理。

98、加强机电设备管理，机电专业组，采煤组长每天负责回风巷机电设备进行一次全面检查，严禁失爆。

回风巷闲置机电设备必须甩电源，排水泵电源严禁失爆，二、瓦斯超限考核，1、工作面回风流瓦斯超0.8%、隅角瓦斯超过1.0%必须停止作业，继续生产按红线考核xx元，联责区长、跟班、班长、机组司机各罚款200元。

2、工作面隅角建隔离墙不及时造成超1.0%，瓦检员提出要求不采取措施处理的对当跟班区长、班长、验收员各罚款200元。

3、当班安监员要监督检查好瓦斯情况，检查不到位按安监科考核办法考核。

工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定是指在煤矿工作面回采过程中，为防止上隅角产生瓦斯积聚，需要采取特别的治理措施。

根据《煤矿安全规定》，在工作面回采期间，上隅角瓦斯治理特别规定包括以下几点：
1. 采取有效的通风措施：通过增大通风量、调整通风风速和方向等方式，保证工作面上隅角通风畅通，避免瓦斯积聚。

2. 加强瓦斯抽放：在工作面回采过程中，加强瓦斯抽放工作，及时将瓦斯抽出并排放到安全位置，减少瓦斯积聚。

3. 定期巡视和监测：对工作面上隅角进行定期巡视和监测，及时发现瓦斯积聚的情况，采取相应的措施处理。

4. 实施控制措施：根据瓦斯积聚的情况，采取相应的控制措施，例如安装瓦斯抽放管道、设置防爆器等，确保工作面上隅角的瓦斯得到有效控制。

5. 加强安全教育和培训：对从事工作面回采的矿工进行瓦斯治理安全教育和培训，提高他们的安全意识和应对能力，确保工作面回采期间的安全生产。

工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定的目的是确保工作面回采过程中瓦斯得到有效处理，预防瓦斯积聚导致的安全事故发生，保障煤矿生产的安全和稳定。

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防治上隅角瓦斯超限的方法针对上隅角瓦斯超限的情况，通常的防治方法有10种，即：①设置上隅角临时挡风帘；②增大回采工作面风量；③设置采空区风幛；④采煤工作面安装局部通风机；⑤采煤工作面回风巷安设风、水引射器；⑥安设专用抽排风机；⑦高位抽放瓦斯；⑧建立采煤工作面尾排系统；⑨三相泡沫挤上隅角瓦斯；⑩改变通风方式等。

现分别进行分析。

1 设置采面上隅角挡风帘当采煤工作面上隅角出现瓦斯超限时，在靠近采煤工作面上隅角处挂一挡风帘，使之将工作面的风流一分为二，利用风帘引导较多的风流流经上隅角，以稀释高浓度瓦斯。

风幛可采用软质风筒布制作，长度一般不小于10m。

某矿*工作面在生产过程中，出现了上隅角瓦斯异常的现象，CH4浓度达到2％，于是在上隅角附近加设了一道挡风帘。

根据现场观测发现，采用挡风帘后，上隅角的CH4浓度很快降到1％以下；但是由于挡风帘的存在，使采煤机割煤，上隅角附近支、回柱，上出口行人、运料受到很大的影响，往往出现挡风帘被破坏而失去作用的现象，导致上隅角瓦斯浓度又很快升高到超限浓度以上。

这样反复操作的结果，必然使上隅角瓦斯浓度忽高忽低，极不稳定，形成了安全生产的一大隐患。

同时，挡风帘的存在，增大了工作面的通风阻力，使工作面的风量降低。

因此，这种方法主要是应用在上隅角瓦斯不大的地点，并且只能作为临时措施。

这种方法实际上就是提高采面上隅角处两面压差，解决上隅角处涡流的问题。

2 增大回采工作面风量工作面风流对上隅角涡流区积聚瓦斯的驱散，主要靠工作面风流与上隅角瓦斯积聚区间的空气的对流和主风流的扩散作用。

经过长时间的现场观察，发现在工作面正常供风的情况下，靠有限速度的风流来驱散上隅角涡流积聚区的高浓度瓦斯是不可能的。

工作面采用增大风量的办法，虽然可使上隅角积聚区风流与工作面主风流的对流作用加大，但是随着风量的提高，负压增大，采空区的风流速度加大，使采空区的瓦斯流线延深，加强了风流与采空区内的瓦斯的交换。

若采空区内存在其它漏风通道，则会增大此漏风量。

2024年煤矿瓦斯积聚的安全处理方法瓦斯排放前，凡是排出瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面、硐室等地点，必须切断电源，撤出人员，并设专人进行警戒。

顶板冒落空硐、回采工作面上隅角、采煤机附近、低风速的巷道顶板附近以及有瓦斯喷出的地点，均易积聚瓦斯。

防止瓦斯积聚的主要措施是加强矿井通风管理，对超限和积聚瓦斯的处理，归纳起来，主要有稀释排除、封闭隔绝和抽排3种方法。

1排除盲巷积聚瓦斯方法1.1盲巷外断开风筒接头调节法排瓦斯时，在盲巷口外全风压供风的新鲜风流中，把风筒接头断开，利用改变风筒对合面的间隙大小，调节送入盲巷的风量，以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯的目的。

排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由错开而逐渐对合，直至全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直至局部通风机排出全部风量。

最后，经检查确认安全可靠时即可恢复送电送风。

1.2利用风筒预留的三通调节法在风机出口与导风筒之间，接一段三通风筒短节。

掘进巷道正常通风时，把三通风筒的分支导风筒用绳子捆死，此时风机的全部风量都送入掘进工作面。

当需排除巷道积聚的瓦斯时，打开三通的分支导风筒，同时用绳子捆住主导风筒，捆的程度根据巷道内积聚的瓦斯浓度确定：部分风量仍送入掘进工作面，另一部分风量进入盲巷，稀释并排出盲巷内积聚的瓦斯。

1.3开启局部通风机附近的风门调节法局部通风机安设在采区进风巷内，回风直接进入采区回风巷，两巷之间的联络巷中留有通车、行人的风门。

掘进巷道正常通风时，风门全部处于关闭状态，当需排放联络巷中积聚的瓦斯时，通过风门的开启状态(半开或全开)调节风量，稀释联络巷内的瓦斯，使其在回风口处不超限。

1.4稀释筒调节法该稀释筒是用钢板焊制的三通风筒。

其上有两套阀门及控制把手。

稀释筒安装在掘进巷道口外全风压通风巷道中，瓦斯探头用来测定排出并经稀释的瓦斯浓度，根据该浓度的大小来控制和调节稀释筒阀门的开度。

1.5自控排瓦斯装置自控排瓦斯装置，主要由控制主机、稀释筒和液压泵站组成。