2成槽施工工艺流程

沟槽施工工艺流程1、适用范围适用于城市新建和改建的给水、排水管道机械、人工、人机混合土方开挖施工，其它管线基坑明挖土方施工可参照执行。

2、施工准备机械设备1、机械：推土机、挖土机、装载机、自卸汽车、机动翻斗车等。

2、机具：手推车、铁锹（尖、平头）、手锤、铁镐、撬棍、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线或20号铁丝等。

作业条件1、土方开挖前，已完成建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），必须经过检验合格，并办理预检手续。

根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时排水沟。

2、各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。

在夜间施工时应合理安排工序，防止错挖、超挖。

施工现场应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置警示标志。

3、基坑（槽）、管沟有地下水时，已根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑（槽）底50cm以下，然后在开挖。

4、施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。

5、做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进出场工作。

技术准备1、开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和推土位置，并经上级批准。

2、对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。

3、对接入原有管线的平面位置和高程进行核对，并办理手续。

4、已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。

5、已测放沟槽开挖边线、推土界线，并用白灰标识。

6、沟槽挖深大于5m或复杂地质条件下的专项挖槽方案要提前报审批准及经过专家论证。

3、操作工艺工艺流程可塑的黏质粉土及粉质粘土-1.25m；c、硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土）-1.5m；d、坚硬的黏土-2.0m堆土（1）在农田中开挖时,根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。

（2）堆土应堆在距槽边1.2m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。

工程地槽打灰施工方案一、施工前准备1、施工前，施工单位应对地槽的布局和尺寸进行核对，确认无误后，方可进行下一步工作。

2、施工前，应检查地槽所在位置的地面情况，确保地面平整、无明显凹凸，地槽周围无杂物等。

3、施工前，应准备好所需的施工材料和工具，如打灰混凝土、打灰工具、水泥、砂浆、铺设用的抹灰机等。

二、施工流程1、地槽布局：根据设计图纸测量地槽的位置和尺寸，用铅笔在地面上画出地槽的轮廓。

2、清理地面：在地槽轮廓范围内清理地面，将地面上的灰尘、杂物清理干净，确保地面干净平整。

3、铺设石膏线：在地槽轮廓内铺设石膏线，使地槽的边缘清晰可见。

4、倒水泥浆：在地槽内倒入水泥浆，将地槽内部充分填实，倒入水泥浆后用平刮板进行平整。

5、打灰混凝土：将打灰混凝土铺设在地槽内部，用抹灰机将混凝土压实，并用抹光刀进行修整，确保地槽内部平整光滑，无空鼓。

6、养护：地槽打灰完成后，需进行养护，保持地槽表面湿润，充分保证混凝土的强度和密实性。

三、施工注意事项1、施工前需认真测量地槽位置和尺寸，确保准确无误。

2、地槽周围的环境应保持干净整洁，避免杂物和尘土进入地槽内部。

3、在进行混凝土浇筑时，应确保混凝土的配比准确，进行充分的振捣和压实。

4、养护期间，需认真按照养护标准进行养护，避免因为混凝土过早干燥导致质量问题。

四、安全措施1、作业人员需穿戴好安全防护用具，包括工作服、手套、安全鞋等。

2、施工现场需设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工区域。

3、施工现场需保持干净整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故发生。

五、施工验收1、施工完成后，需进行地槽打灰的验收工作，确保地槽的质量和施工符合要求。

2、验收时需检查地槽的平整度、光滑度和密实性，确认无问题后方可进行下一步工作。

六、总结地槽打灰作为建筑装修工程中常见的施工工序，对地槽的质量和施工工艺有着严格的要求。

通过本文所述的施工方案和注意事项，可有效提高地槽打灰的施工质量和效率，确保地槽的质量和稳固性。

母线槽安装施工工艺与规程1材料要求1.1查验母线槽合格证和随带安装技术文件，并应符合下列规定：(1)制造商应提供强制性认证产品符合性自我声明，产品应加施强制性产品认证标志。

当对导体的载流能力有异议时，应送有资质的试验室做极限温升试验，额定电流的温升应符合国家现行有关产品标准规定。

(2)耐火母线槽应提供由国家认可的检测机构出具的型式检验报告，其耐火时间应符合设计要求。

(3)保护接地导体(PE)应与外壳有可靠的连接，其截面积应符合产品技术文件规定；当外壳兼作保护接地导体(PE)时，试验报告和产品结构应符合国家现行有关产品标准的规定。

1.2 外观检查应包括母线槽防潮密封应良好，各段编号应标志清晰，附件应齐全、无缺损,外壳应无明显变形，母线螺栓搭接面应平整、镀层覆盖应完整、无起皮和麻面；插接母线槽上的静触头应无缺损、表面光滑、镀层完整；对有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级与设计的符合性，其标识应完整。

1.3 每段母线槽单元的绝缘电阻值不小于20MΩO1.4 各种规格的型钢、卡件，各种螺栓、垫圈应符合设计要求。

1.5 其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。

2主要机具2.1 主要机具应包括工作台、台虎钳、钢锯、榔头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、扳手等。

2.2 测试工具应包括钢角尺、钢卷尺、水平尺、塞尺、红外线水平仪、红外线测距仪、绝缘摇表、力矩搬手8∙8N.m~343.2N.m等。

3作业条件3.1 母线槽进场检验合格，施工图纸及产品技术文件齐全。

与母线槽安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程应完成施工，作业面应完成清理，配电井道中应无渗水，配电室的门已安装合格且可上锁。

3.2 预留的母线槽穿越楼板或墙体孔洞的位置、尺寸经过复核，洞口已修正。

3.3 母线槽安装在管道密集的部位时，应经过管线综合排布后进行。

3.4 母线槽支架的设置应在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、层间距离复核后进行。

地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。

对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。

导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。

导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。

导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。

模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。

导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。

在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。

导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。

2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。

基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。

在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。

导墙施工缝与地下墙接缝错开。

其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。

（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。

一、工程概况（一）工程概况本次分水闸门槽金属结构安装量详见下表：（二）、编制依据1、施工合同文件及施工技术要求；2、施工图纸；3、相应施工规范；（1）《低热微膨胀水泥》（GB 2938—2008）；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；（3）《水工混凝土试验规程》（SL 352—2006）；（4）《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144—2001）；（5）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）二、施工进度计划闸埋件安装从2013年3月25日至2013年4月28日，计划工期35天，门槽二期砼施工从2013年3月29日至2013年5月1日，计划工期44天；分水闸埋件安装及门槽二期砼施工从2013年4月14日至2013年4月19日，计划工期6天。

三、安装人员及设备配备1、主要设备各种设备根据现场实际需要进场，具体见下表：说明：部分常用设备、自制设备及短期租用设备和仪器表中未列。

2、人员配置实施本标门槽金属结构安装、砼施工人员共计16人，施工期间根据现场具体工作面情况，分阶段进场。

在统一安排下，负责完成本标门槽安装工作，具体人员情况见下表：四、埋件安装工艺1、安装流程图2、安装前准备（1）在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。

（2）对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。

（3）门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。

所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。

凿槽机渡槽工程施工程序一、前期准备工作1. 编制施工方案：在进行凿槽机渡槽工程前，施工单位应根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工范围、施工方法、安全措施等内容。

2. 资料准备：施工单位需准备好有关建筑结构的设计图纸、材料控制规范、建筑工程施工规范等资料，以便参考施工过程中的要求。

3. 设备检查：施工前应对凿槽机等专用设备进行检查，确保设备运转正常，并按照要求进行维护保养。

4. 安全保障：在进行凿槽机渡槽工程时，施工单位需建立安全管理制度，明确各项安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。

二、施工过程1. 准备工作：在进行凿槽机渡槽工程前，需先对工地进行清理，清除杂物、平整地面，确保施工环境整洁。

2. 定位设置：根据设计要求，确定凿槽的位置和尺寸，并进行标线、设置标杆等工作，以便凿槽机按照要求进行作业。

3. 设备就位：将凿槽机等专用设备就位，调整设备的工作位置和高度，保证凿槽机的正常运转。

4. 开始凿槽：根据设计要求，开始对建筑结构进行凿槽作业，注意控制凿槽机的深度、宽度和速度，确保凿槽的质量和准确性。

5. 渡槽施工：在凿槽完成后，对渡槽进行施工，包括清理槽底、设置支架、浇筑混凝土等作业，确保渡槽的稳固和耐用。

6. 安全检查：在施工过程中，定期进行安全检查，检查设备的运转情况和工地的安全状况，及时发现并处理安全隐患。

7. 完工验收：在渡槽施工完成后，进行外观检查和质量验收，确保渡槽的质量符合设计要求，并及时整改不合格的部分。

三、施工注意事项1. 严格遵守施工规范：在进行凿槽机渡槽工程时，施工单位必须严格遵守相关规范和标准，确保施工质量和安全。

2. 合理安排施工计划：在制定施工方案时，要根据实际情况合理安排施工计划，确保施工进度和质量。

3. 定期维护设备：凿槽机等专用设备是施工的关键设备，需要定期进行维护保养，确保设备的正常运转。

4. 加强安全管理：在施工过程中，要加强安全管理，设置警示标识、设施防护等措施，确保施工过程安全。

地铁站维护结构地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程地下连续墙的主要施工工艺流程详见图:图地下连续墙施工工艺流程一．导墙测量放样根据工程测量控制桩点,准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点;1高程测量在围挡脚内侧布设一条闭合水准线,并与已知高程基准点联测,计划在地墙施工区域设2处高程点,以方便施工;设置的位置应选择在不易受外界影响的区域,并用红油漆作出醒目标志;定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核;2平面测量控制根据图纸要求,放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点,以设计图纸坐标为依据,进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后,才能开始导墙施工;地下墙导线测量网应闭合;定期对现场设置的固定测量控制点进行复核;二．导墙施工1导墙基槽开挖1导墙基槽深度约~,土质为回填土,可采用垂直开挖;为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线,首先采用人工进行探槽开挖,确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖,人工配合清底、夯填、整平;2遇有地下管线时,在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧范围内采用人工进行开挖.3导墙分段施工,分段长度根据模板长度和规范要求,一般控制在30～60m,本工程分段长度控制在50m以内;4导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm,实地放样出导墙的开挖宽度,并洒出白灰线;5为及时排除坑底积水,在两端设置积水井,在一定距离设置集水坑,用抽水泵外排;2墙体施工1导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中,验槽后,根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层,以此作为施工时的底模;2底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋,钢筋施工结束经“三检”合格后,填写隐蔽工程验收单,报监理验收,经验收合格后方可进行下道工序施工;3导墙模板采用组合钢模板,模板加固采用钢管支撑加固,上部支撑的间距不大于2米,下部支撑的间距不大于1米,模板将加固牢固,严防跑模,并保证轴线和净空的准确,砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求,经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注;4砼浇注采用商品砼,溜槽入模,砼浇注时两边对称分层交替进行,严防跑模;如发生跑模,立即停止砼的浇注,重新加固模板,并纠正到设计位置后,再继续进行浇注;浇注过程中,按照规范做抗压试块和做坍落度实验,以检验混凝土质量;5砼的振捣采用插入式振捣器,振捣间距为左右,防止振捣不均,同时也要防止在一处过振而发生跑模现象;考虑到施工工艺及施工误差,导墙宽度扩大40mm;3导墙质量标准导墙的作用是:控制成槽位置、容蓄泥浆,防止槽顶坍塌；作施工水平和垂直量测的基准,作为钢筋笼、导管、及机具的支撑点;直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度,质量标准如下：1连续墙轴线误差:±10 mm;2内墙面垂直度:‰;3内墙面平整度:5mm;4导墙顶面平整度:3mm;4导墙施工要点1严格控制钢筋、模板、混凝土等各道工序的施工质量;2采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法,加强混凝土的养护;3导墙墙体混凝土达到设计强度的70%时,方可拆除模板,拆模后及时按横向间距,从上到下间距70cm设置对口撑,支撑采用100×100的方木；且支撑仅在槽段开挖时方可拆除,确保导墙垂直精度;4导墙未达设计强度禁止重型设备接近,不准在导墙上对堆载;5在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形,抓斗的宽度为,同时由于分幅槽宽等原因,为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整,转角处的导墙需沿轴线外放30cm;见下图;图拐角槽段导墙处理示意图三．泥浆制备与循环本工程成槽深度~,由于地下墙深度较大,各道工序施工时间长,在槽孔长时间暴露容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题,因此要适当提高泥浆的粘度和比重,以增加泥浆悬浮沉渣能力,降低沉渣厚度,并保证槽壁稳定;图泥浆系统工艺流程图1泥浆的组成采用膨润土、羧甲基纤维素简称CMC及纯碱、铁铬木质磺酸钙简称FCL等原料配制泥浆;2泥浆配合比泥浆参考配合比见下表;施工配合比由试验确定;水膨润土CMC 烧碱1 10% ～% 0～%①泥浆池容量按下列方法确定：单幅槽段需浆量V0：V0 =槽宽×槽厚×槽深V0 =6××=②泥浆循环需要量V2:V2 =V0 ×V2 =×=③灌注砼时的废浆量V3:V3= V1×10% V3 =×10%=合计泥浆池总容量：+=232m34泥浆池布置与结构泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要,结合现场实际情况以及工期要求设置1个约240m3的泥浆池;每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置;泥浆池采用14个622m的集装箱设置,依场地条件和施工顺序,将泥浆箱设置在围护结构的中间;5泥浆的拌制泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制;配料要严格按配合比,准确进行计量和投料顺序进行投料;搅拌要均匀,搅拌时间不少于8min;直接使用时搅拌时间不少于12min;配置流程图、泥浆拌制混合器图见下图;6泥浆的使用与管理图泥浆配制流程图①泥浆拌制好后,送入贮浆池,在贮浆池内静止不小于6h,以使膨润土充分水化、膨胀,确保泥浆质量;泥浆性能指标见表;②新拌制的泥浆密度控制在循环中的泥浆控制在以下;松散地层可适当加大;灌注砼前,泥浆密度控制在以下;③在施工中,要加强泥浆管理,经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比;对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目,成槽过程中,每进尺2-3m或每3h测定一次泥浆密度和粘度,在清槽前后,各测一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次密度;取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值,在每个槽段的中部和底部各测一次;发现不合格,及时进行调整;④泥浆回收及再生在成槽过程中,通过循环与砼置换而排出的泥浆,由于膨润土等主要材料的消耗,以及土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显著降低,为了节约和减少公害,对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处理;经过处理的泥浆,根据检验后的结果,补充相应的材料,进行泥浆再生调制,达到合格的泥浆标准,送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再使用;⑤泥浆性能指标弃置场地;四．成槽挖土1成槽设备成槽机械采用液压抓斗60成槽机,设备配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置,可以做到随挖随测随纠,并可确保成槽端头的垂直度要求;2成槽机施工抓斗挖槽时,要使槽孔垂直,最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽,要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中,要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中,切忌抓斗斗齿一边吃在实土中,一边落在空洞中,根据这个原则,单元槽段的挖掘顺序为：1先挖槽段两端的单孔,或者采用挖好第一孔后,跳开一段距离再挖第二孔的方法,使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙,这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡,可以有效地纠偏,保证成槽垂直度;2先挖单孔,后挖隔墙;因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度,抓斗能套往隔墙挖掘,同样能使抓斗吃力均衡,有效地纠偏,保证成槽垂直度;3沿槽长方向套挖：待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度或者岩层以后,再沿槽长方向套挖几斗,把抓斗挖单孔和隔墙时,因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整,保证槽段横向有良好的直线性;4液压抓斗成槽机成槽时,遇到土质较硬时,应提起抓斗约80cm,冲击数次后再抓土,起斗时应缓慢,在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆,保证液面不低于导墙顶面300mm;抓出的泥土不得就地卸土影响文明施工,应用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放晾晒,然后按规定的时间运至场外指定的弃土场;图 成槽示意图3成槽质量标准 成槽质量标准见下表;1清槽槽段验收合格后,及时进行清槽换浆;采用空气吸泥法反循环清槽,吸泥管采用Φ125钢管,通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置,将泥砂吸出,同时向槽段内不断输送新鲜泥浆,置换出带渣的泥浆,吸泥管应不断移动位置,确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求;孔底停滞一小时后,槽底500mm 高度以内的泥浆比重不大于,粘度在18-22S 范围内,含砂率小于4%;2刷壁1由于槽壁施工时,老接头上经常附有一层泥皮,会影响槽壁接头质量,发生接项 目 允许值或偏差 检 验 方 法 1 槽段宽度 ≥800mm 用钢尺量钻具尺寸2 槽段深度 设计要求 将测量锤沉入槽底,拉紧测量绳,读尺,再复尺3 嵌岩深度 设计要求 鉴别岩样并由监理签认4垂直度H/300 H 为槽深头部分渗漏水;2刷壁方法主要采用自制强制式刷壁机,利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处,确保刷壁效果,另外在刷壁机内部设置斜肋板,在下放过程中,使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力,使刷壁机贴紧接头,反复刷壁不少于十次,直至刷壁器上不带泥,满足规范要求为止;六．钢筋笼制作安放1钢筋笼制作钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装,在现场制作,加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm;宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm;在平整硬化的地面上,按钢筋笼长度方向,间距,均匀铺设12号工字钢,工字钢两端用通长Φ18钢筋上下各一道连接成整体,工字钢顶面高差＜20mm;制作前先将底层分布筋位置,用红油漆预先画在工字钢顶上,再铺底层钢筋网,钢筋全部点焊后,设置架立筋,之后再铺上层钢筋网;纵向受力主筋搭接采用套筒连接,水平筋搭接钢筋全部采用焊接,以提高钢筋笼的整体刚度;钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋等进行严格检查;经检查验收合格后,方可进行下道工序;1钢筋笼制作允许偏差钢筋笼的制作允许偏差;①钢筋笼的制作速度同成槽的速度保持一致;②事先进行吊装设计,对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算;③预埋件严格定位,尤其是接驳器位置和内衬墙予埋连接筋位置;④钢筋笼的制作完毕后,应注明里侧、外侧；上端、下端,并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点;⑤钢筋笼的制作时,须注意测斜管腰梁预埋筋等预埋件安装;2钢筋笼吊装安放工程采用整体吊装入槽的施工方法;配置130吨履带吊作为主吊,70吨履带吊作为副吊,进行双机抬吊,主吊设置3道吊点,副吊设置2道吊点;1钢筋笼起吊方法①成槽结束第一次扫孔后,首先根据现场情况使用双机起吊钢筋笼；②起吊上节钢筋笼时,先用130吨履带吊主吊和70吨履带吊副吊双机抬吊,将钢筋笼水平吊起,然后升主吊、放副吊,将钢筋笼凌空吊直;图钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点③吊运钢筋笼必须单独使用130吨履带吊主吊,必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态;④将整幅钢筋笼吊离槽段置于附近空旷处进行槽段第二次扫孔、刷壁,然后沉放整幅钢筋笼;吊运钢筋笼入槽后,用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内,搁置在导墙顶面上并使钢筋笼顶标高符合设计要求;钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点如图所示,吊放流程如图所示;步骤图地下连续墙钢筋笼吊放示意图2钢筋笼吊装施工要点及注意事项①参加吊装作业的指挥、吊车司机、司索工均必须持有有效期内的起重作业操作资格证书;②吊装钢筋笼作业所使用的滑轮、钢丝绳、卡环必须使用正规厂家的产品并具有相应的产品合格证,经常检查卡环、钢丝绳等的完好情况发现不满足使用要求的及时更换;③起重机的机械状况和性能必须满足吊装作业要求;④严禁在雨天和风力大于五级的天气条件下进行吊装作业;⑤起吊后,在满足钢筋笼位置正确的情况下再缓慢下放;⑥地下连续墙钢筋笼应整幅吊装,钢筋笼吊装到设计位置时,应检测其水平位置和高程是否达到设计要求,检查合格后应立即固定钢筋笼,钢筋笼入槽后至浇注混凝土时总停置时间不应超过4小时;⑦吊装作业开始前,必须采用醒目标志和警示带对吊装作业区进行封闭,严禁非作业人员进入作业区;七．下导管、混凝土灌注1砼配合比砼配合比的设计除满足设计强度和抗渗要求外,还要考虑导管法在泥浆中灌注砼的施工特点要求砼和易性好,流动度大且缓凝和对砼强度的影响;使用普通水泥,水泥最小用量不小于320kg/m3,水灰比不大于,入槽坍落度宜为18～22cm,并有一定的流动度保持率;砼采用商品砼,受交通和运输距离影响运输时间稍长,加减水剂,减小水灰比、增大流动度,减少离析,延缓初凝时间,防止导管堵塞;2导管安装根据施工槽段宽度,使用两根φ250mm钢制导管,对称进行砼浇灌,导管安装间距按设计要求,水平布置距离不应大于3m,距离槽段端部不应大于;导管标准管节长度为3m,调节管节长度为1m和,管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或垫密封,管接头外部要光滑,法兰式接头外设置三角肋板,防止导管上拔挂住钢筋笼;使用前,根据槽段深度,编排管节,在地面按编排的管节长度组装完成后进行水压试验,水压试验合格后,做好管节编号记录,然后拆成2-3节一段备用;导管用吊车吊入槽中连接;导管底离槽底距离控制在左右;3水下混凝土灌注1施工准备水下混凝土灌注前应认真作好混凝土灌注前的各项准备工作,并与商品混凝土拌和站取得联系,确保混凝土及时、连续的供应混凝土;图导管法混凝土灌注示意图混凝土灌注采用吊车或提升架吊住混凝土料斗,通过混凝土料斗提升导管的方法;混凝土上料利用混凝土输送车直接送入料斗灌注,开管采用充气橡胶球塞;初灌混凝土必须保证导管埋深在1m以上;灌注过程中,导管应始终埋入混凝土中2～6m;最小埋深不得小于;混凝土浇筑应连续进行,混凝土面上升速度不小于2m/h,最长允许间隔时间20～30min;在灌筑过程中,每隔30min测量一次混凝土面上升高度,保证准确适时拔管;混凝土的质量直接影响到地下连续墙的质量,施工期间除了加强与商品混凝土拌和站的联系与沟通外,应高度重视进场混凝土的质量检验,重点作好每车进场混凝土的外观检查和坍落度的测试;4混凝土灌注施工技术要点1地下墙混凝土浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行;2导管水密性要好,混凝土灌注过程中绝对不能作横向运动;不能使混凝土溢出漏斗流进沟槽内,初灌混凝土导管的埋入深度≥1m,故而漏斗的容量要满足两倍漏斗容量的一次浇筑高度＞1m的要求才行;3混凝土的供应速度≥20m3/h,中间间隔不超过30分钟,塌落度控制在18-22cm以内,缓凝时间4～6小时,;4灌注时作好混凝土灌注记录,混凝土面每上升3～4m,在两导管外和中间取三点用测量混凝土面高度,按最低面控制导管的提升高度;5灌注初始,两管同时灌注,之后轮流灌注;两侧混凝土面的高差不能大于30cm,否则调换浇入点,务必使混凝土面水平上升;灌注过程中,经常上下提动混凝土导管,以利墙体混凝土密实,导管每次升降高度控制在30cm以内;6灌注中严禁混凝土等杂物跌落槽内,污染泥浆,降低泥浆性能造成塌孔,增加灌注困难;7混凝土导管轻拿轻放,每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况,确保混凝土导管拼装后垂直、水密封性合格;八．地下连续墙施工常见问题的预防处理措施。

中铁二局股份有限公司城通公司双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法东莞R2线2303B标项目部双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1.前言在城市地铁施工中，地下连续墙工艺被广泛应用于基坑支护体系中，传统上使用冲桩机辅助成槽机施工地下连续墙施工工艺适合于于较软的地质。

在中风化、微风化等岩石坚硬、岩层厚的地质条件下施工地下连续墙，施工中不可避免出现偏孔、冲孔缓慢等问题，导致施工功效低、延误工期且有连续墙鼓包、钢筋笼卡笼等质量问题。

若在岩石坚硬、岩层厚的地铁施工过程中采用双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，除能缩短施工工期、提高功效、保证连续墙施工质量外且因其施工噪音及震动小，对周边居民、建筑造成影响较小。

本工法具有钻进能力强、功效高、成槽质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于石坚硬、岩层厚的地铁地下连续墙施工领域。

东莞市城市快速轨道交通R2线2303B标段下桥地下车站围护结构采用地下连续墙施工，根据地质情况，选择了双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，取得了较好的技术和经济效益。

2.工法特点2.1工效高：双轮铣槽机借助UCS阀，可适应强度达50～100MPa的各种土层或岩层，钻进能力强，成槽速度快。

2.2成桩质量好：双轮铣槽机DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置；专业器械装置可对垂直度的偏差及时进行修正，保证施工质量。

2.3环境影响小：成槽过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市地下施工的高环保要求。

2.4垂直度控制好：双轮铣设备的DMS系统可有效的监控成槽垂直度，通过X、Y、Z轴的调整可及时对垂直度进行调整纠偏。

3.适用范围本工法适用于地铁地下连续墙施工中，软硬交互的岩层（50~100Mpa）。

4.工艺原理双轮铣槽机是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装3 个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿的滚筒。

沟槽施工工艺 1.施工顺序清理场地→测量放线→沟槽开挖（视沟槽深度、土质情况及管道安装需要决定，设置沟槽支护）→开挖至沟槽底→挖排水沟降水→管道基础→管道安装→管道回填→压实达到设计及规范要求 2.施工机械序号设备名称型号数量（台）1挖掘机36032挖掘机22053压路机34蛙式打夯机、立夯机 10 3.施工方法（1）施工降水在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的沟槽时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。

地下水的存在，非但土方开挖困难，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土。

因此，深槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使沟槽开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。

（2）基坑临边防护与钢梯沟槽的临边防护工作至关重要，沟槽周边护拦材料应选用脚手架管或距槽边缘1m外设置警戒线。

在坑内设置安全警示牌和宣传布标。

在施工中设置临时土阶梯或架设固定的架梯作为上下沟槽的使用工具。

设置架梯时扶手高度1.2米中间加横杆一道（3）沟槽照明此工程施工量较大大，施工工较紧张，可能需要夜间施工，设置2台移动探照灯或卤素灯进行施工，每架灯具的临时用电源需要电工经常检测。

（4）加快施工进度，减少晾槽时间从施工组织设计入手，编制好施工操作细则，做到施工过程有条不紊，分工明确，落实岗位，责任到人。

施工准备有超前意识，事前向全体施工人员进行施工方案的技术交底，做到施工人员人人明确施工程序，自身任务，加快施工进度。

四．沟槽开挖与支护的技术保证措施 1.沟槽开挖前，要做好施工材料准备和技术准备。

开挖采用机械与人工配合进行，开挖过程中人力、机械、周转材料要组织得当，严密组织，开挖时，避免土体发生扰动。

2.做好槽内外的降水与排水，开挖过程中随时做好槽内明排水。

3.合理的进行分层分段开挖，放坡开挖时，要及时修坡，不得挖反坡。

4.尽量减少坑边的地面堆载。

材料机具以及挖出的土方要堆放在边坡不稳定范围以外。