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生产现场管理培训讲义目录1.引言2.生产现场管理的重要性3.生产现场管理的原则4.生产现场管理的步骤5.生产现场管理中的常见问题6.结论引言生产现场管理是指对企业生产过程中现场的组织、管理和控制。
良好的生产现场管理可以提高生产效率、降低成本、改善产品质量和保障生产安全。
本讲义旨在介绍生产现场管理的重要性、原则、步骤和常见问题，以帮助职场人员提升生产现场管理的能力。
生产现场管理的重要性生产现场管理具有以下重要性：1.提高生产效率：生产现场管理可以优化生产流程、提高生产效率，降低生产成本。
2.保障生产安全：生产现场管理可以确保生产过程中的安全性，预防事故和伤害发生。
3.改善产品质量：生产现场管理可以监控产品质量，及时发现和解决质量问题，提高产品合格率。
4.优化资源利用：生产现场管理可以合理利用生产资源，减少浪费，提高资源利用效率。
生产现场管理的原则生产现场管理应遵循以下原则：1.规范性原则：制定生产标准和规范，明确生产流程和工作要求。
2.综合性原则：协调生产现场各个环节的工作，确保资源的协同配合。
3.灵活性原则：根据实际情况，灵活调整生产计划和生产流程。
4.系统性原则：建立完整的管理体系，确保生产现场管理的连续性和稳定性。
5.奖惩性原则：建立激励机制和惩罚措施，提高员工积极性和责任感。
生产现场管理的步骤生产现场管理的步骤通常包括以下几个方面：1.设定目标：明确生产目标，制定可量化的目标指标，如产量、质量、成本等。
2.制定计划：根据目标确定生产计划，包括工序安排、物料配送、设备调整等。
3.组织实施：按照计划组织生产，确保各个环节的顺利进行。
4.监控和控制：监控生产过程，及时发现和解决问题，确保目标的实现。
5.收集数据：收集关键数据，分析生产情况，为决策提供依据。
6.持续改进：根据数据分析结果，通过改进工艺、技术和管理，提高生产效率和质量。
生产现场管理中的常见问题在生产现场管理中，常见问题包括：1.物料短缺：生产物料不足，导致生产中断或延误。
“5S”管理系列讲义——定置管理(doc 20页)“5S”管理系列讲义之一定置管理第一讲、概述一、什么是定置管理定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。
定置管理的范围是对生产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整，并使生产和工作的现场管理达到科学化、规范化、标准化的全过程。
物品的定置与放置不同，两者可比较如下图：生产现场物品定置放置人物信息健全结合人物信息不健全结合存在价值高存在价值低现场文明高效活跃现场混乱低效沉闷进行综合分折，以确定物的存放场所、存放姿态、现货表示等定置三要素的实施过程，因此要对生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消除，使之管理达到科学化、规范化、标准化。
定置管理的核心就是尽可能减少和不断清除C状态，改进B 状态，保持A状态。
同时还要逐步提高和完善A 状态。
在工厂生产活动中，最主要的要素是人、物、场所和信息，其中最基本的是人与物的因素。
在生产场所中，所有物品都是为了满足人的需要而存在的，因而必须使物品以一定的形式与人结合。
其结合方式有两种：1.直接结合，即人所需要的物品能立即拿到手的结合。
通常指随身携带或放在身边垂手可得之物。
这种结合不需要寻找，不需要由于寻找物品而造成工时消耗。
这是人所追求的理想结合。
2.问接结合，即人和物处于分离状态，必须依靠信息的作用才能结合。
通常处于间接结合状态的物品，是人在生产现场看不到摸不着的。
如存放在仑库的毛刷，它放在何处？是何物？如无确切的信息是找不到的，当然也就不可能实现结合。
由于问接结合必须依靠信息，这种信息是指人的记忆、各种记录、标准化了的信息卡、物品的位置台帐和计算机的储存装置等。
信息齐全、准确、可靠和及时，就能在较短时问内找到所需物品，否则就要花很多时间寻找，造成工时浪费。
所以定置管理的主要任务之一，就是研究如何建立科学有效的信息系统，使问按结合的物品处于良好的可控状态，随时可与人进行结合。
整理(SEIRI)★将需要与不需要物品区别开.撤除不需要的物品,保证工作场所只放置需要物品.★需要物品中,还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开.现在需要的物品放置在近处;现在不需要的物品暂时放置别处保管.整理的目的:a.腾出宝贵的时间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所整顿(SEITON)把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.(三定为：定品、定位、定量)a.定位之后,要明确标示.b.用完之后,要物归原主.整顿的目的:a.缩短前置作业时间.b.压缩库存量.c.防止误用,误送.d.塑造目视管理的工作场所.清扫(SEISO)将不要的东西加以清除,丢弃,以保持工作场所无垃圾,无污秽之状态.a.随时清扫机器设备.b.随时维护工作场所每一个角落.清扫的目的:a.减少工伤.b.保证品质.c.维护机器设备.d.制造高效率的工作场所.清洁(SEIKETSU)维持工作场所整洁美观,使员工觉得干净,卫生而产生无比干劲.a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的:a.提高产品品质b.塑造清洁的工作场所c.提升公司形象素养(SHITSUKE)通过进行上述4S,养成遵守纪律规则的好习惯,做到“以厂为家，以厂为校”的地步．a:改造人性 b:提升道德 c:使人的素质上升d:人人养成好习惯依规定办事，培养积极进取的精素养的目的：a:养成良好习惯．b:塑造守纪律的工作场所．“５S”的重要性仪容不整或穿着不整的工作人员a:有碍观瞻,影响工作场所气氛b: 看起来懒散,影响工作士气 c:易发生危险d:不易识别,妨碍沟通协调机器设备摆放不当 a:作业流程不顺畅b: 增加搬运距离c:虚耗工时增多机器设备保养不良a: 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气.b:机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究.机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响效率及品质无法提升.故障多,减少开机时间及增加修理成本.原料 、半成品 、成品 、整修品 、报废品随意摆放a.容易混料-------品质问题b.要花时间去找需要的东西-----效率问题c.管理人员看不出物品到底有多少----管理问题d:增加人员走动的时间----秩序与效率问题e.易造成堆积-----浪费场所与资金工具乱摆放a:增加寻找时间-----效率损失b:增加人员走动-----工作场所秩序运料通道不当a.工作场所不流畅b.增加搬运时间c.易生危险机器工作人员座位或坐姿不当a.易生疲劳-----降低生产效率及增加品质变质之机遇b.有碍观瞻,影响作业场所士气c.易产生工作场所秩序问题,工时增多浪费包括:过量生产的浪费 动作的浪费 等待的浪费不良品的浪费 士气的浪费 返工的浪费库存的浪费 运输的浪费 效率的浪费推行5S的原则整顿之原则•确定需要的东西•分类 定位,定物•标示 定量•养成习惯 用后归位 易见,易取清扫之原则5S •扫除垃圾,尘垢,油污,水渍•干净亮丽•清扫范围•清扫时间(每天)•谁负责(人人参与)•工具•查找根源素养之原则•作风和纪律•上岗培训•宣传与参与•比赛活动•批评和表扬•培养习惯,督促行动•安全意识总结— 5S含义•整理—空间效率化原则•整顿—时间效率化原则•清扫—找出问题根源,预防问题产生•清洁—标准化原则•素养— 5S始于素养,终于素养5S清扫守则•清扫垃圾及隐蔽性尘垢,例如墙角,工作台底下等地方.•擦拭窗户,门板,设备,工具等的灰尘,污垢.•彻底除去垃圾,碎屑油污水渍锈迹灰尘废料臭味及其它污染物•工衣,工鞋及个人防护用品保持干净,整洁的状态•从清扫中发现脏物来源,并采取措施消除脏物的源头.•安排固定时间每天进行清扫,人人参与,养成良好的习惯.•划定区域,责任到位,责任到人,各尽其力,各负其责.•专人监督和检查,发现问题,随时改善.5S整理、整顿准则﹡不需要的物品要从工作场所中清除出去。
