钢板切割变形的控制措施

焊接H型钢薄腹板起鼓变形原因分析与质量控制作者：纪华亭来源：《装饰装修天地》2019年第23期摘 ; ;要：通过薄腹板起鼓变形的原因分析，从钢板切割变形、焊接应力变形以及焊后变形矫正三个方面去解决焊接H型钢薄腹板的起鼓变形，使焊接H型钢外观几何尺寸满足设计及规范要求，保证产品质量。

关键词：焊接H型钢薄腹板;变形原因;质量控制1 ;前言日常生产中在加工腹板厚度≤6mm、截面高度>600mm的焊接H型钢时，由于钢板自身内应力和远离焊缝区的压缩应力超过了钢板失稳的临界应力值而导致腹板产生波浪变形，严重影响构件的外观质量。

矫正变形不仅费工、费时，而且往往难以达到规范的技术要求。

工艺人员通过长期的生产实践，在钢结构理论的基础上进行了系统整合，采取火焰矫正的同时避开兰脆温度区段在火圈周围施以锤击矫正，达到了快速矫正的目的。

2 ;薄腹板起鼓变形原因分析与对策一是由于钢板自身内应力和远离焊缝区的压缩应力超过了钢板失稳的临界应力值而导致单板产生起鼓变形;二是由于热胀冷缩的原因导致腹板残余应力无法释放，从而产生起鼓变形。

根据变形情况将变形区域分成几个区段，各区段用线状加热法由两侧向中央进行加热或在变形最高点周围施以点状加热与锤击相结合进行矫正方法，使腹板平面度满足设计及规范要求。

3 ;制定工艺措施及控制控制变形措施分为切割应力控制、焊接应力控制和焊后变形矫正三个过程控制措施。

3.1 ;消除切割应力控制变形的措施3.1.1 ;切割时钢板变形的控制钢板起始端切割时切割口应留30mm的连体，中间每隔2000mm留10mm的连体不切，依此类推直至全部切完。

切割后料条之间仍相连，当自身存在的残余应力和切割应力得到控制后，再用手工割枪将连体逐个切开，以此来控制应力变形。

3.1.2 ;锤击消除钢板轧制和切割残余应力将腹板至于整张厚板上（厚度约30mm），用锤（一般以5kg为宜）击法沿切割边纵向两侧一锤挨一锤进行击打，一直锤击到头，在消除切割应力后再进行H型钢组对。

钢材变形的矫正的基本方法有哪几种钢材变形的矫正钢材由于生产、贮运等原因，以及经过冲、剪分离等初加工制成零件毛坯料后，可能会出现各种各样的变形。

在转下道工序前，工艺要求需对其进行矫正，这个工序称为钢材变形的矫正。

矫正钢材变形的方法很多，在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。

如果将钢材加热到一定温度，然后对其进行矫正，则称为加热矫正。

根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正两种。

一、矫正常用工具和设备的使用手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。

（1）锤子锤子的锤头形状有圆头、直头和横头等多种，其中圆头锤子最常见。

锤子的规格按锤头的重量来划分，有0.5、0.75、和1kg等多种。

木柄选用坚固的白蜡木制成，长度约300~350mm，装入锤头后，用铁楔涨紧。

在使用锤子前，应先检查锤头安装的是否牢固，以防锤头脱出伤人。

（2）大锤大锤的锤头有平头、直头和横头三种，平头大锤在矫正工序中用得最多。

大锤的规格也是按锤头的重量来划分的，有4kg、5kg、5kg、8kg等多种，木柄长约1000~1300mm，可岁操作者的身高和工作情况而选定。

每次使用前，都要检查锤头安装的是否牢固，稍有松动，应打紧有倒齿的铁楔，否则，不得使用。

打大锤的注意事项打大锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性。

因此，一定要注意安全操作。

○1操作前，要严格检查锤头安装是否牢固，在操作过程中的间歇时也要随时检查。

发现松动，要立即加固，否则，不得使用。

②打锤的工作场地要有足够的操作空间。

起锤时，要前，后查看是否有人或障碍物，无异常后方可起锤。

③遵守操作规程，严禁操作者戴手套打大锤。

④两人或两人以上同时操作时，要有主次，配合协调，不得相对打大锤，站立位置应在工件的同一侧。

⑤在矫正薄钢板、有色金属材料或表面质量要求较高的工件时，还常会用到木锤、铜锤等用较软材料制成的锤。

二、型钢变形的机械矫正1. 用压力机矫正型钢的弯曲变形a) 首先找出型钢的弯曲部位，将其凸起侧超上，置于压力机平台上b) 在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块，需要时，垫块要与型钢外表面吻合c) 操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓缓下降，对型钢凸起处施加压力。

中厚板剪切质量与改进措施摘要：针对中厚板剪切中的常见问题，通过对剪切线工艺设备的分析，发现影响钢板剪切质量的主要问题是缺乏快速调整圆盘剪刀片间隙的措施，圆盘剪刀架变形导致剪刃不平行剪刃间隙忽大忽小，剪切中钢板输送严重偏差导致剪切钢板跑偏，及火焰切割的割伤。

通过圆盘剪剪刃间隙补偿系统的设计、剪刃刀架测量修磨、夹送辊工艺参数的优化等措施，提高了剪刃间隙的设定速度，保证了刀架的平行度，解决了剪切过程中钢板的跑偏问题。

通过改进半自动切割小车，也大大提高了火切切割的稳定性和质量。

关键词：中厚板；剪切质量；剪刃间隙补偿系统；刀架平行度引言中厚板的剪切是中厚板生产过程中精整工序的重要一环，轧制后的钢板需根据用户的要求完成成品剪切或切割后才能作为最终产品交给用户，同时根据产品标准及用户的要求，在钢板的指定位置上切下一定长度的钢板，用于后续的质量检验。

钢板的切割根据布置形式可分为在线切割和离线切割两种方式。

在线切割方式根据钢板的剪切位置可分为切头、定尺、双边等多种形式。

离线切割方式在中厚板车间内一般采用火焰切割。

在我们厂中厚板生产线厚度小于25mm的钢板宽度定尺剪切采用圆盘剪剪切，厚度大于25mm的钢板采用火焰切割机切割。

剪切质量缺陷会增加生产成本，影响订单完成速度，最终影响用户利用率。

生产线投产以来，通过优化轧制工艺和设备改造，实现了尺寸检测精度高、形状好、性能稳定，产品质量不断提高，一次检测合格率可达98%以上。

中厚板产品的质量缺陷对钢板成品的影响主要有三个方面，超过标准的缺陷钢板必须更改规格或判为废品；剪切缺陷必须离线解决，这增加了运输和劳动力成本；产品外观质量差，降低了客户满意度和美誉度，影响了市场份额的扩大。

因此，有必要控制和改善影响中厚板剪切质量的主要因素，提高剪切质量，进一步提高客户满意度，为提高产品竞争力打下基础，为中厚板产品开拓市场提供保障。

1 设计剪刃间隙补偿系统钢板剪切时，剪切边缘之间的间隙取决于钢板的厚度（S =(1-cosα1)*D-h）。