输送机使用说明书

SGZ800/750 型输送机
使用说明书
154S07/07—SY
中煤张家口煤矿机械有限责任公司 2007 年 8 月
安装、使用产品前，请详细阅读使用说明书 本产品具有煤矿机械安全标ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ证书 执行标准：MT/T105-2006
地址：中国·河北·张家口市钻石北路 10 号 邮政编码：075025 电话：0313-2056360 2056366 传真：0313-2012759 E- mail: root＠、 http: //
SGZ800/750 型输送机使用说明书
154S07/07-SY
目次
第一章 使用范围----------------------------------------------------------1 第二章 产品型号与配套设备------------------------------------------------1 第三章 产品特点和主要技术参数--------------------------------------------2 第四章 产品的总体结构（组成部分）----------------------------------------2 第五章 安装调试与使用----------------------------------------------------4 第六章 产品操作与维修基础------------------------------------------------6 第七章 产品特点和主要技术特征输送机试运转--------------------------------10 第八章 产品特点和主要技术特征维护与检查表--------------------------------11 第九章 产品的润滑--------------------------------------------------------17 第十章 产品的贮藏--------------------------------------------------------17 第十一章 人员和设备安全提示------------------------------------------------18 第十二章 附图--------------------------------------------------------------19

制作胶带接头时要对准两端皮带的中心线，以防止胶带的跑偏。
安装电器保护部分时，要仔细以防损伤。
（二）试车
试车前要对整机的螺栓连接部分进行检查核实各安装尺寸。在安装电器保护部分时，要先对其灵敏性进行检查，确保试车的安全。完成上述安装和检查后即可通电进行试车。试车时要仔细观察皮带机的运行情况，发现问题及时停车进行调整。
e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象；
f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能
4、安全
a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书；
b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定；
3、机头传动装置的底座和用于过渡部分地区的“H”形支架可以安装在基础上，以保持水平和保证机器的稳定性。过渡部分的H形支架也可以吊挂在顶棚上。
4、将输送机的各部件运到安装巷道，顺序如下：将输送机的各部件，运至该部件安装点的巷道旁，即机尾、“H”形支架、挂钩槽形托辊、平托辊、V形托辊、钢管、贮带装置（包括张紧绞车、游动小车、贮带仓架等）、机头传动装置，然后根据已确定的基准点按输送机总图要求，顺序安装机头传动装置、贮带装置等直至机尾，安装后机头和机尾滚筒中心线应在同一直线上，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。
各组成部分结构简介如下：
1、机头传动核装置
机头传动装置由传动滚筒、减速器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过内、减速器、内外齿轮分别传递转矩给两个传动滚筒。
（1）减速器
减速器采用三级齿轮减速。第一级为螺旋圆锥式齿轮，第二三级为斜齿和直齿圆柱式齿轮，总传动比为18.4494。其第一三级齿轮及箱体可与80型弯曲刮板输送机互换。安装时减速器通过连接罩和液力联轴器与电机连接成一体，采用螺栓连接直接装在机架上。

皮带输送机使用手册一、安全注意事项1.在操作前，必须熟悉该设备的结构和工作原理，并接受相关安全培训和操作指导。

2.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，并熟悉逃生通道和紧急停机装置的位置。

3.在操作之前，应检查机器的各个部分是否运行正常、紧固件是否松动、传动装置是否润滑良好。

4.禁止将液体或易燃物质直接浇在输送带上。

5.确保输送带的运行方向正确，并且可以顺利起跑和运行。

6.带式输送机在正常运行时，严禁站立或行走在输送带上。

7.维修和保养时，必须先切断电源，并在操作之前将培训合格的人员带到现场，以确保操作安全。

二、机器操作1.启动设备前，确保料斗和输送带上无杂物，以防堵塞和卡住传送带。

2.输送带的速度必须根据物料性质和输送距离进行调整，以保证物料的顺利输送。

3.在运行过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，如异常现象及时停机检修，并上报维修部门。

4.严禁在输送带上进行清洗工作或打扫机器表面，清洁时应切断电源。

5.机器运行过程中，禁止将手或其他物体伸入输送带下。

如需检修或维护，切断电源后方可操作。

6.机器运行时，禁止将重物放置在输送带上，以免对设备造成损坏。

三、维修和保养1.带式输送机在运行之前和停止之后，必须进行相关的维护和保养工作。

2.首先，切断电源，然后对输送带进行清洁，确保带式输送机的干净卫生。

3.定期检查输送带的张紧装置，确保带式输送机正常运行。

4.每隔一段时间，对轴承和传动装置进行润滑，保持正常运行。

5.定期检查输送带的磨损情况，如发现磨损过大或破损，及时更换。

6.如果发现带式输送机运行异常，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。

四、故障排除1.输送带不动：首先检查电源是否正常，然后检查驱动装置及电机是否故障，如需要更换，应由专业人员进行操作。

2.输送带跑歪：检查输送带的张紧装置，调整张紧力度和位置。

3.输送带漏料：检查料斗和输送带之间的密封情况，如有破损或松动，及时修复。

DSJ100/100/2X200型带式输送机使用维护说明书MT/T901–2000铁煤集团机械制造有限责任公司1 用途、使用范围及型号代号含义1.1用途、使用范围：本机主要用于高产高效综采工作面的顺槽运输。

1.2型号代号含义：2 主要技术特征2.1 输送量（t/h）10002.2 输送长度（m）（倾角不大于3°）10002.3 胶带速度(m/s)3.152.4 储藏胶带长度（m）1002.5 传动滚筒直径（mm）8302.6 改向滚筒直径(mm)机头滚筒630机尾滚筒5002.7 托辊直径（mm）1082.8胶带规格1250S煤矿井下用阻燃钢丝绳芯输送带胶带宽度（mm）1000胶带纵向拉伸强度（N/mm）12502.9 主电机型号YBYB-200功率（kw）2X200转数（r/min）1480电压（V）660/11402.10 电力液压推杆制动器电机型号YBOZ25-2制动轮直径（mm）500制动力矩（N.m）2500电动功率（kw）0.25电机电压（V）1272.11 矿用隔爆型真空磁力起动器型号QJZ-300/1140A 2.12可逆真空磁力起动器型号QBZ-80ND/660（380）2.13 输送机保护装置型号APL-I2.14 逆止器型号NJ2202.15 减速器型号JS2002.16 机头部尺寸（长X宽X高）12377X3176X20002.17 机尾部尺寸（长X宽X高）2270X1640X8902.18 整机重量（t）约93.366（不含胶带）3 结构概述DSJ100/100/2X200型伸缩带式输送机由机头传动装置、储带装置、张紧装置、机身、机尾等组成。

3.1机头传动装置机头传动装置由传动装置、传动架、传动滚筒、延伸架、加长架等组成。

（见图一）3.1.1传动装置传动装置由电动机、电力液压推杆制动器、减速器、联结底座、传动部底座等组成。

（见图二）电动机直接安装在联结底座上，电动机输出轴与弹性连轴器(或液力偶合器)相接，如配电气软启动装置具有空载启动，逐渐加速，降低电动机启动电流提高电机和胶带的使用寿命等特点。

目录安全警示 2一、概述 3二、技术特性 3三、结构特征与工作原理 4四、安装与调试7五、使用与操作10六、保养与维修11七、故障分析与排除12八、运输及存贮12九、开箱及检查12十、质量保证13 十一、附表、附图13！安全警示1、刮板输送机在使用前要详细阅读本说明书。

严格按本说明书进行。

2、对影响安全的任何改装都必须得到本公司的许可。

用户不准随意改装。

3、操作人员必须经过培训才能操作。

4、除了运载工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载人和其它物料。

5、运行过程中工作人员不可站在输送机靠工作面和机头侧。

6、减速器加油时所用容器必须干净，避免油质污染，造成元件损坏！7、严禁减速器在泄露状态下工作，各润滑部渗漏出的油脂及时清理干净！8、减速器运行中油温达到100℃时，应停机冷却，降温后再开机工作！9、电气装置在煤矿井下严禁带电开盖检修。

10、刮板输送机发生故障或运行异常时应停机检修，检查维修时应标明“禁止起动本机”的告示。

11、刮板输送机所配套的电机、减速器、液力偶合器、圆环链、连接环等安标受控产品必须取得有效安全标志。

不得使用无安全标志的产品。

安标受控件明细表一、概述1.1产品特点：本产品具有运输量大、结构紧凑、传动平稳、装拆方便、强度高、易于维护、安全可靠等特点。

1.2主要用途及使用范围：使用于缓倾斜中厚煤层普采工作面输送煤炭。

可与采煤机、单体液压支柱、金属顶梁、带式输送机等设备配套使用，实现回采工作面采煤连续作业。

1.2 执行标准：MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》 1.3型号的组成及其代表意义1.5 使用环境条件1.5.1 环境温度在-10°C ～+40°C 之间。

1.5.2无破环绝缘的气体或蒸汽的环境中。

1.5.3 有甲烷和空气混合物、煤尘等爆炸性气体的环境。

1.5.4 海拔高度在2000米以下。

1.5.5 无长期连续滴水的地方。

二、技术特性（见表一）S G B —/（C ）改进设计顺序 电动机功率 槽宽 边双链 刮板 输送机三、结构特征与工作原理3.1总体结构：刮板输送机（图一）、主要由机头传动部、调节槽、中部槽、挡板、铲煤板、刮板链、推进系统、机尾传动部（机尾架）等部件组成。

刮板输送机使用说明书[1]刮板输送机使用说明书[1]一、产品简介二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉本说明书，并在了解相关知识后方可操作刮板输送机。

2.在操作刮板输送机之前，操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。

3.刮板输送机必须按照正常操作程序进行使用，不得擅自改变操作方法。

4.在操作刮板输送机时，操作人员必须注意周围环境，并确保周围无障碍物堵塞或其他危险情况。

5.刮板输送机禁止使用者携带随身物品，以免发生危险事件。

6.如果在操作刮板输送机时发生故障或异常情况，应立即停止使用并通知维修人员。

三、操作步骤1.开机准备（1）确认刮板输送机及其配件无损伤后，接通电源。

（2）观察刮板输送机的运行方向，确保输送方向正确。

（3）检查刮板链的松紧度是否合适，必要时进行调整。

2.转动刮板机（1）启动电机，观察主机运行是否平稳，无异常声音和情况。

（2）按下启动按钮，使刮板机开始运行。

3.停机操作（1）停机前必须先关闭电机，然后再停止刮板输送机的运行。

（2）确认刮板机完全停止运行后，进行后续维护工作。

四、日常维护1.刮板输送机使用一段时间后，必须进行清洁和润滑。

2.定期检查刮板链的松紧度，并进行适当的调整。

3.检查刮板机的机架、刮板链、刮板等配件是否有破损或脱落情况，如有需及时更换。

4.检查电机和传动装置，确保正常运行并及时处理故障。

5.对刮板输送机周围的工作环境进行清理，防止物料的堆积和堵塞。

五、注意事项1.在操作刮板输送机时，严禁用手或其他物品直接接触运动部件。

2.刮板输送机运行时，禁止在运输带上放置杂物。

3.在清理刮板输送机及其配件时，必须切断所有电源。

4.检查和维护刮板输送机时，应由经过培训的专业人员进行，未经授权人员不得私自操作。

5.在维修刮板输送机时，必须停机并切断电源，以免发生意外。

六、故障排除1.刮板输送机如出现漏料、松绳或其他故障时，必须立即停机，并通知专业人员进行检修。

皮带输送机使用说明书一、适用范围带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备,即可水平输送,又可在倾角小于2０度范围内输送,广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业,也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。

二、技术性能主要技术参数:三、安装与调试1。

安装前的准备：1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。

2）安装前，应检查各传动部件是否灵活,需要润滑的部位润滑脂是否干涸,如发现干涸应予以更换。

3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排,打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。

２。

安装:1）安装时,应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于３mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm;2）支承装置的安装，要求各组托辊(槽型支承装置,指中间托辊)表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mｍ支承装置的托辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300ｍm不超过1mm.托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。

3）螺旋张紧装置,往前松动行程不应小于10０mm。

4）输送机的安装位置,必须便利于工人的操作管理。

装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。

5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外,应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮,以便操作人员在发现输送机事故时,能及时停机处理。

四、操作与使用1.空运转试验输送机各部分安装完毕后应进行空转试验.1）开车前,应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。

2）对各轴承传动部件及减速器,按要求加足润滑油（脂).3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠,完好无损，电器及安全防护是否齐全,输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。

4）手动盘车或点动开车,确认无异常后,即可正式启动开车,进行空转试验。

5）空运转时间不得少于2小时,运行过程中,应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除.２。

皮带输送机使用说明书一、产品介绍1.1 产品名称：皮带输送机1.2 产品型号：依据不同的使用场景和需求定制1.3 产品规格：各型号规格详见合同和产品说明书二、产品性能2.1 传动方式：皮带传动2.2 传动机构：电机、减速机、联轴器等2.3 传动效率：高效传动，低能耗2.4 输送物料：适用于各种散装物料和成品2.5 输送速度：根据需求调整，一般速度为0.8-2m/s2.6 输送距离：根据需求定制，一般为20-200m2.7 运行稳定性：稳定可靠，长寿命三、安全注意事项3.1 在使用前，应对设备进行全方位检查，确保各部位均处于正常运转状态，避免在使用过程中发生故障。

3.2 运行过程中，应随时观察设备运行状态，如有异常应及时切断电源，并进行检查。

3.3 在设备进行维护和清洁时，应切断电源，并采取必要的防护措施。

3.4 禁止在设备工作区域站立和行走，以免发生危险。

3.5 严禁在设备运转时，随意改变设备的性能参数和运行方向。

四、设备操作步骤4.1 确定输送机的起点和终点，排除障碍物，清理物料，保证输送通畅。

4.2 检查输送机的电源是否联通，以及各传动部件是否处于正常状态。

4.3 打开输送机的电源，并根据物料特性和需求，设置输送速度和输送量。

4.4 将要输送的物料平均分布到输送带上，注意不要超过输送带承载能力。

4.5 在输送机运行过程中，应随时观察设备运行状态，如有异常应及时切断电源，并进行检查。

4.6 在输送机运行结束后，应关闭输送机电源，并将设备进行清洁和维护。

五、设备维护保养5.1 执行定期检查和维护计划，及时更换和修理磨损的部件。

5.2 在设备维护和清洁时，应切断电源，并进行必要的防护措施。

5.3 在设备长期停用期间，应对设备进行定期检查和维护，确保设备能够在下次使用时正常运转。

六、安装调试6.1 在设备安装前，应认真阅读设备安装说明书，明确安装要求和流程。

6.2 安装前，应对设备进行全面检查，确保设备无损伤，并购买对应的连接部件。

第三章
主要组成
该输送机主要由机头传动部、机头推移部、抬高槽、变线槽、中部槽、开天窗槽、电缆
槽、机尾传动部、机尾推移部、阻链器、销轨、刮板链、起动器、工具等组成。
1 机头传动部
机头传动部主要由传动装置、机头架、链轮轴组件、舌板、拨链器等组成 。传动装置
可根据工作面的实际情况安装在机头架的两侧。
1）传动装置
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3）链轮组件 链轮组件装在机头传动部的机头架上，主要由轴承盖、轴承座、滚筒、链轮体、轴、浮 动密封、滚动轴承等组成 。动力由减速器输入，经链轮轴传递到链轮，从而使链轮带动刮板 运行。链轮采用远程注油方式，润滑油为 N460 极压齿轮油，注满油箱为止。轴承座在机头架 上的固定由压块来实现，不拆传动装置即可整体拆卸链轮组件，便于检修维护。机尾链轮组 件和机头链轮组件为了齿面磨损均匀在运行半年时可互换安装。 4）拨链器 拨链器为焊接结构件。安装拨链器时拨叉插入链轮齿的沟槽内，使刮板链的链条与链轮 能顺利的啮合和分离。拨链器的作用是：当链轮组件与啮合的圆环链脱开时，防止链环卡在 链轮沟槽内而不能在正常分离点脱开。 拨链器是由舌板将其固定在安装位置，当需要更换拨链器时，拆卸舌板，即可更换。
SGZ764/630 型输送机
使用说明书
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目
录
第一章． 第二章． 第三章． 第四章． 第五章． 第六章． 第七章． 第八章． 第九章． 第十章． 第十一章．

胶带输送机说明书一、产品概述胶带输送机是一种常见的物料搬运设备，主要用于将物料从一个地方输送到另一个地方。

它广泛应用于工业生产和物流领域，效率高、操作简单、安全可靠。

本文将详细介绍胶带输送机的结构、工作原理、使用方法以及注意事项。

二、结构和工作原理胶带输送机主要由输送带、输送滚筒、托辊、电机、减速机、支承架等部件组成。

其中，输送带是胶带输送机的核心部分，起到搬运物料的作用。

输送带由多层橡胶和纤维增强材料组成，具有较高的抗拉强度和耐磨性。

胶带输送机的工作原理是通过电机提供动力，驱动减速机，并通过减速机将动力传递给输送滚筒。

输送滚筒带动输送带运动，从而将物料从一个地方输送到另一个地方。

在物料输送过程中，通过托辊对输送带进行支撑，保证输送带的平稳运行。

三、使用方法1. 安装调试：在安装胶带输送机时，首先要确保设备放置牢固、垂直。

然后进行电机与减速机的连接和调试，确保电机正常工作。

最后，安装输送带和支承架，并进行调整，确保输送带能够平稳运行。

2. 开机检查：在启动胶带输送机之前，要检查各部件是否正常，特别是输送带的张紧度。

同时，要确保输送带上没有异物，以免影响正常运行。

3. 物料运输：将待输送的物料放置在输送带上，启动胶带输送机，物料将随着输送带的运行而被顺利输送到目标位置。

在物料运输过程中，要注意避免物料的溢出、堆积等情况，以确保输送过程顺利进行。

4. 关机维护：在停止使用胶带输送机时，应当及时关闭电机，并对设备进行清洁和维护，检查输送带是否有磨损、松动等情况，必要时进行更换或调整。

四、注意事项。

DTL65/20/2×40型胶带输送机使用说明书（执行标准MT820-2006）目录一、概述 (3)二、结构特征与工作理 (4)三、主要技术参数 (7)四、安装、调试、试运转 (8)五、使用、操作 (12)六、故障分析与维修 (16)七、保养与维护 (21)八、标志、包装、运输及贮存 (24)九、保证期 (24)十、警示语 (24)十一、附图 (25)一、概述：该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。

1、主要用途和使用范围：它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。

用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。

2、型号的组成及其代表意义DTL 65/ 20 / 2 x 40每台电动机的功率（kw）驱动电机的数量（台）该型皮带机输送量x10t/h带宽cmD为带式输送机的缩写，T为通用型L为钢架落地式该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦.该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。

3、使用环境条件、工作条件a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石；b、工作环境温度为-10～+40℃；c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定；d、工作环境允许雨淋；e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象；f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能4、安全a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书；b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。

TD75型通用固定式带式输送机使用说明书一、用途TD75型通用固定式带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。

根据输送工艺的要求可以单机输送，也可以多台或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。

TD75型在环境温度+40摄氏度到-10摄氏度的范围内使用、输送物料的温度在50摄氏度以下。

对于有防爆、防水、防腐蚀及耐热，耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。

二、技术特征和主要参数TD75型可输送物料的容重应在2.5t/m3以下。

本系列按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400mm等六种规格。

按驱动功率分为：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11(10)、15(13)、18.5(17)、22、30、40、55、75、100、115、130、155、185（180）KW等十九种。

按带速分为：0.8,1.0,1.25,1.6,2.0,2.5,3.15,4.0m/s等八种。

此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用。

本系列最大输送量见表一表中的输送量是在物料容重R=1T/M3输送机倾角1度到7度，物料动堆积角为30度的条件下算出的。

三、结构概述1、整机布置：TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其他要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。

制造厂按总图或部件清单生产并供货。

设计者应对整机的主要尺寸负责。

一般整机布置有图1--5几种基本形式。

2、输送带：是拽引和承载物料的主要部件。

TD75型采用普通型橡胶输送带和塑料输送带两种。

输送带的接头可采用机械卡或硫（塑）化连接。

采用机械卡连接时，带强将由于接头强度的降低而降值使用，此点对整芯塑料带尤为显著。

因此，机械卡号可依带厚按表2选择。

采用硫（塑）化连接可大大延长输送带的使用寿命，其接头强度稍低于输送带本体强度3、驱动部分：TD75型为适应各种不同的使用情况，设计了几种驱动装置。

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审核
I
SGZ800/750 型输送机 使用说明书
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使用操作人员应阅读本说明书、《2PTU 液压张紧装置操作说明书》以及相关设备的使 用说明书，并经过输送机设备的，安全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。……
第一章 使用范围
SGZ800/750 型输送机用于中厚煤综采工作面，该型输送机与采煤机和掩护支架以 及顺槽布置的转载机、破碎机、皮带输送机，施行采煤、破碎和运输等综合机械化输送系 统所配套的主要设备之一。
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SGZ800/750 型输送机使用说明书
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4 刮板链 刮板链是输送机的重要部件，在工作过程中承受较大的静负荷和动负荷，并与溜 槽相摩擦。因此，要求刮板链不仅强度高，耐磨，而且要具有一定韧性和抗腐蚀性。 1）刮板链 本输送机的刮板链为中双链型式，由圆环链、刮板、横梁、螺栓、接链环、锁紧 螺母组成。圆环链规格为 34*126-C 矿用圆环链，链间距为 200mm，刮板间距为 1008mm。 采用合金钢煅造刮板，刮板与链条由横梁、螺栓、防松螺母联接在一起，组装刮板时注 意刮板上标记的运行方向。使用中应经常检查螺栓是否松动，若有松动应立即拧紧。 2）调节链 调节链是用来调节刮板链的长度，以适应输送机长度变化。调节链的结构型式完 全与刮板链相同。 5 机尾传动部 机尾传动部由机尾架、链轮组件、舌板、拨链器、压链体等零部件组成 。 1）机尾架 机尾架由固定架和活动架组成。活动架主要起支承传动装置、链轮组件、拨链器、 刮板链等部件的作用。 2）链轮组件 机尾链轮组件和拨链器可与机头互换。
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链轮组件装在机头传动部的机头架上，主要由轴承盖、轴承座、滚筒、链轮体、 轴、浮动密封、滚动轴承等组成 。链轮为锻造的七齿链轮，加工中心加工成形，齿面 淬火处理。内孔为平键，与轴装配在一起，动力由减速器输入，经链轮轴传递到链轮， 从而使链轮带动刮板运行。链轮轴两端各有一套双列向心球面短圆柱滚子轴承，采用稀 油润滑，浮动密封，远程注油方式，润滑油为 N460 极压齿轮油，注满油箱为止。轴承 座在机头架上的固定由压块来实现，不拆传动装置即可整体拆卸链轮组件，便于检修维 护。链轮组件运行 6 个月后，调转 180°后安装，以便使链轮齿的两侧面均匀磨损。

DTII型固定式带式输送机产品使用说明书衡阳起重运输机械有限公司1.用途、特点、使用范围1.1.DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是有棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料、成件物品。

带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。

1.2.输送物料的松散密度为500~2500kg/m3,输送块度见表1表1 mm注：块度系指物料最大线性尺寸1.3.工作环境温度，一般为－25℃~＋40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。

1.4.DTⅡ型固定式带式输送机均按部进行系列设计，选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机，制造厂按总图或部件清单生产供货、设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。

1.5.输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩。

1.6.本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。

也可采用凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式。

2.主要参数（常用规格设计范围）2.1.带宽：500 650 800 1000 1200 1400mm2.2.带强：棉帆布带56N/mm·层、尼龙、聚酯帆布100~300N/mm·层，钢绳芯带st630~st2000N/mm2.3.带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s2.4.最大输送能力：见表2表2 带速V、带宽B与输送能力I V的匹配关系注：1)输送能力I V值系按水平运输，动堆积角θ为200，托辊槽角入350计算的。

2)表中带速（4.5）(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。

3)□已完成设计。

3.整机的典型布置3.1.DTⅡ型带式输送机的典型布置见图1。

SGB刮板输送机
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安装与试运转
b：各部螺栓是否拧紧。 c：中部槽搭接要平滑。 d：检查各润滑处是否注油。 e：刮板链组装是否正确。 f：电源和操作线路是否正确。 3.2检查完后做空载运转试验。 a：点动电动机看有无卡链现象。 b：输送机启动后检查减速机，有无异常音响，其温升不应太高。 c：检查刮板链松紧程度是否合适，安装是否正确，圆环链与链轮啮合是否正常，有 无跳链现象存在。
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组成部分
SGB刮板输送机刮板输送机主要包括：传动装置、左挡板、右挡板、机 头过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部分。
传动系统： SGB420/30刮板输送机动力是由电动机经柱销联轴器传递给减速器，由减 速器带动链轮转动。SGB420/40T、SGB620/40T、SGB620/80T 刮板输送 机动力是由电动机传递给液力偶合器，液力偶合器经减速器带动链轮转动。 刮板输送机刮板链形式为边双链式，安装在中部槽的上下槽中，在机头和机 尾处绕过链轮或滚筒，构成封闭的刮板链，链轮带动封闭的刮板链在中部槽 中作闭合循环运动，将中部槽中的散粒状煤炭带走，完成运煤工作 。
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安装与试运转
SGB刮板输送机的试运转，为了检验其机械性能，并使安装、维修和操作人员熟练 的掌握操作技术,输送机的安装和试运转应在地面进行。
1.安装前应做好准备工作 1.1参加安装、试运转的工作人员，应熟悉本输送机结构，工作原理，安装程序和 注意事项。 1.2按照制造厂的发货名细，对各零部件、附件、备件以及专用工具等核对检查， 应完整无缺。 1.3安装前应对各部件进行检查，如有碰伤、变形应予以恢复。 1.4准备好安装工具 及润滑油脂。
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皮带输送机使用手册第一章：引言1.1导读本使用手册旨在为用户提供有关皮带输送机的详细信息，以确保正确应用和操作，并最大程度地提高工作效率。

1.2基本定义第二章：安装和调试2.1安装前的准备工作在安装皮带输送机之前，请确保以下准备工作已完成：-确定输送机的安装位置，并清除任何障碍；-检查输送带和其他关键部件的完整性和正确性；-准备所需的工具和设备。

2.2安装步骤按照以下步骤进行皮带输送机的安装：1.将支撑装置安装在适当的位置，确保其坚固稳定；2.安装滚筒和张紧装置；3.安装输送带，并确保其正确安装，不应有松弛或过紧的情况；4.安装驱动装置，并调整至适当的位置；5.连接输送带与驱动装置，确保连接牢固；6.连接输送机的电气系统。

2.3调试在启动皮带输送机之前，需要进行以下调试工作：1.检查所有零部件是否安装正确并紧固；2.检查输送带的张紧情况，应适当不松不紧；3.检查电气系统的接线，并确保与电源的连接正确；4.手动检查所有滚筒的旋转是否灵活顺畅；5.启动驱动装置，观察输送带是否正常运转，在无负载的情况下进行试运行。

第三章：操作和维护3.1启动和停止3.1.1启动按照以下步骤启动皮带输送机：1.确保所有安全装置正常工作；2.启动电气系统，确保驱动装置正常运转；3.逐步加大驱动装置的速度，使输送带缓慢开始运转；4.检查输送带的运转情况，确保正常。

3.1.2停止按照以下步骤停止皮带输送机：1.逐渐减小驱动装置的速度，使输送带缓慢停止；2.关闭电气系统；3.观察输送带是否停止运转；4.检查输送带的张紧情况，是否需要调整。

3.2维护为确保皮带输送机的正常运行，需要进行定期维护。

以下是一些常见的维护工作：1.定期清洁输送带，确保杂质不会影响其运行；2.检查滚筒和张紧装置的磨损情况，如有需要，及时更换；3.定期检查电气系统的接线，确保连接牢固；4.检查驱动装置的润滑情况，如有需要，及时添加润滑剂。

第四章：故障排除1.输送带松弛或过紧，需要调整张紧装置；2.输送带滑动，可以使用附加的抓紧装置；3.输送带磨损，需要及时更换；4.驱动装置异常，可以检查电气系统的接线，并确保电源正常；5.输送带中断，需要检查输送带是否被阻塞。

螺旋输送机使用说明书螺旋输送机使用说明书目录：1、引言2、安全注意事项3、设备安装4、运行和操作5、维护和保养6、故障排除7、附件8、法律名词及注释9、结束1、引言欢迎使用螺旋输送机！本使用说明书旨在为用户提供正确、安全、高效地操作和维护螺旋输送机的指导。

在使用本设备之前，请仔细阅读并遵守本手册的所有说明。

2、安全注意事项2.1 人身安全- 在操作和维护螺旋输送机时，务必佩戴个人防护装备，包括帽子、安全鞋、手套等。

- 避免将手、脚或任何其他物体靠近正在运转的输送机，以防夹伤或舌板伤害。

- 确保设备安装位置周围没有任何危险物品或障碍物。

- 在给螺旋输送机添加或调整物料时，必须停机，断开电源，并等待设备停止运转。

2.2 环境安全- 确保设备安装牢固，并根据提供的图纸和指南进行正确的安装。

- 了解螺旋输送机的额定工作温度和湿度范围，并确保设备在这些范围内运行。

- 注意避免进料过程中发生物料堵塞，导致设备损坏或事故发生。

3、设备安装3.1 基础- 根据提供的图纸，在设备需要安装的位置进行标记，并确保基础平整、坚固。

- 根据基础图纸进行基础施工，确保施工符合建筑相关标准和规范。

3.2 设备安装- 仔细阅读设备安装手册，并按照步骤进行设备组装。

- 确保所有螺旋输送机零部件安装正确、紧固牢固。

- 在设备安装完毕后，对设备进行功能测试，并确保设备稳定运行。

4、运行和操作4.1 启动和停止- 开启电源之前，确保螺旋输送机已经正确安装并连接好所需的电源。

- 按下启动按钮，根据设备运行状态监测设备运行情况。

- 需要停止设备时，按下停止按钮，断开电源。

4.2 物料进料- 确保物料符合螺旋输送机的要求，并按照设备进料口指导将物料添加到输送机中。

- 监测物料进料过程中的运行状态，确保没有堵塞或其他异常情况发生。

5、维护和保养5.1 定期清洁- 根据提供的清洁指南，定期对螺旋输送机进行清洁，包括输送带、滚筒等部件。

- 清洁时，确保设备已断开电源，并遵循安全操作步骤。