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尿素一车间试生产期间重大事故分析及应急救援预案编制：审核：批准：盐湖工业股份有限公司化工分公司尿素一车间年月日第一部分重大事故分析区一、一、二段加氢转化器催化剂床层超温⑴原因：操作失误，进入原料气预热器的蒸汽量过大。
⑵后果：①烧坏催化剂、设备。
②气体泄漏造成爆炸、着火。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施:切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸应急救援预案。
二、二段转化炉爆炸⑴原因：①操作错误，介质进入二段炉顺序错误，先进空气了。
②操作失误，混合气温度未达到便通入空气。
⑵后果：①设备本体爆炸、着火。
②有毒有害气体泄漏，引起人员的中毒。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸、中毒、着火应急救援预案。
三、加热炉闪爆⑴原因：①炉膛分析氧含量错误。
②操作失误，点火前未对炉膛置换。
③点火方法不当。
⑵结果：①加热炉闪爆、着火，人员受伤。
②燃料气泄漏，引起人员的中毒。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸、着火、中毒应急救援预案。
四、汽包废锅干锅爆炸⑴原因：①汽包液位假显示。
②锅炉水循环泵备用泵未自启。
⑵后果：汽包废锅的爆炸，人员受伤。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸紧急救援预案。
五、汽包爆炸⑴原因：①汽包无液位，操作人员误操作。
②汽包超压，安全阀未动作。
⑵后果：①汽包爆炸，人员受伤。
②蒸汽泄漏，造成人员的烫伤。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸、泄漏应急救援与预案。
六、锅炉水系统锅炉水泄漏⑴原因：①锅炉水系统管道泄漏。
②锅炉水系统设备法兰泄漏。
⑵后果：人员烫伤。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：. 小面积泄漏，现场运行处理。
. 大面积泄漏，装置急救停车处理。
②应急措施：启动烫伤应急救援预案。
区一、中低变炉超温超压，法兰泄漏⑴原因：①前系统负荷增加过快。
②后系统故障停车，放空阀未及时开启。
合成氨车间岗位操作规程目录1、压缩机岗位操作规程------------------------------32、铜、碱泵岗位操作规程----------------------------93、铜洗再生岗位操作规程---------------------------134、循环机岗位操作规程-----------------------------185、合成塔岗位操作---------------------------------206、循环水岗位操作规程-----------------------------267、变换岗位操作规程-------------------------------278、变脱岗位操作规程-------------------------------329、脱碳岗位操作规程-------------------------------38 10、冰机岗位操作规程----------------------------44 11、氨库岗位操作规程----------------------------49 12、总则----------------------------------------5513、安全紧急预案--------------------------------65 14、产品质量预防措施----------------------------68一、岗位操作法(1)岗位任务本岗位的任务是按要求对原料气进行逐级压缩，依次送至净化、铜洗和合成，利用压缩机交各工序连成一个完善的管理条例体系，压缩机必须在气体压力、数量上满足各工序的要求，以维持合成氨生产的正常进行。
(2)工艺流程简述从造气脱硫来的半水煤气，经水封槽进入一段缸压缩，此时气体的温度和压力升高，以一段冷却分离器进行冷却分离，再进入二段缸压缩，然后再土星变坏事为好事段冷却分离器进行冷却分离，再进入三段缸压缩，压力提高至2.0Mpa左右，进三段冷却分离器经冷却分离后，送至净化工序进行CO变换和脱除CO，然后回压缩机四段前分离器除去带入的雾状钾碱液，以四段缸压缩后，再经四段2缓冲器、水冷器、气液分离器，再进入五段缸压力13Mpa，再经缓冲器、水冷器、气液分离器送往铜洗工序。
合成氨作业指导书编号：HCAC-SCGLB-16编制：复核：审批：下发日期：2016年1月1日执行日期：2016年1月5日XXX化工股份有限公司目录第一章造气工段工艺技术规程与操作法 (1)第二章脱硫工段工艺技术规程与操作法 (26)第三章变换工段工艺技术规程与操作法 (45)第四章脱碳工段工艺技术规程与操作法 (64)第五章压缩工段工艺技术规程与操作法 (107)第六章联醇工艺技术规程与操作法 (118)第七章高压醇烷化工艺技术规程与操作法 (132)第八章合成工段技术规程与操作法 (146)第1节氨合成技术规程与操作法 (146)第2节中空纤维膜提氢操作规程 (154)第3节弛放气氨无动力回收工段操作规程 (161)第4节冰机岗位操作规程 (169)第九章碳化工段工艺技术规程与操作法 (177)第十章供水工段操作规程 (202)第1节软水工段操作规程 (202)第2节循环水操作规程 (230)第3节污水岗位操作规程 (240)第4节终端水处理操作规程 (253)第十一章混燃炉操作规程 (264)第十二章背压汽轮机操作规程 (264)第十三章供气车间原料岗位操作规程 (310)第一章造气工段工艺技术规程与操作法1.目的使各操作人员提高操作技能，保证供气、降低消耗，安全生产，稳定运行。
2.适用范围适用于造气所有操作人员3.职责3.1.生产合格的半水煤气供合成氨生产使用。
3.2.当班人员负责本班安全、文明生产。
3.3.负责运转设备的日常维护、保养，杜绝跑冒滴漏。
3.4.发现异常情况及时处理，处理不了及时上报。
3.5.主操作负责本班的生产工艺执行情况，督导人员完成各自的工作任务。
3.6岗位任务利用高温下灼热的碳与水蒸汽作用，生成一氧化碳和氢气，制取合格的半水煤气供合成氨生产使用。
4.基本原理及反应方程式4.1基本原理：利用高温下灼热的碳与水蒸汽作用，生成一氧化碳和氢气，制取合成氨原料气。
其煤气生产为吹风和制气两个过程，先通入空气使其燃烧，此过程为蓄热过程。
合成氨工艺流程的各个车间下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、原料气制备车间。
1. 造气，将煤或天然气等原料与水蒸气在高温下反应，生成含有一氧化碳、氢气和二氧化碳等成分的合成气。
合成氨生产安全技术措施合成氨是一种广泛应用于化工和农业领域的重要化学品。
然而，由于其具有高度的毒性和易燃性，合成氨的生产过程需要严格的安全技术措施来确保操作人员和设备的安全。
以下是关于合成氨生产安全技术措施的建议。
1.设有完善的安全管理体系：生产单位应根据国家和行业的相关安全规定建立和完善安全管理体系，包括制定安全操作规程、应急预案和事故报告等。
2.工艺设备安全设计：生产单位应对合成氨生产工艺设备进行安全设计，确保其能够承受高温高压、腐蚀剧烈等特殊工况，防止设备泄漏、爆炸和其他事故。
3.严格操作规程：制定详细的操作规程，包括操作流程、操作要求、安全警示等内容，对操作人员进行培训和考核，确保其掌握正确的操作技能和安全意识。
4.严禁违规操作：生产单位应严禁违规操作，如超负荷运行、改变操作参数等，以免引发事故，并建立相应的监控和报警系统，及时发现和纠正违规行为。
5.安全设备的配置和维护：合成氨生产现场应配备必要的安全设备，如防爆器、泄漏检测器、风机和排风系统等，且需要定期检查、维护和更换，确保其正常工作。
6.严格控制操作环境：生产单位应确保操作环境符合安全要求，如控制温度、湿度、压力等参数，在可能的情况下使用自动化设备，减少人为因素的干预。
7.定期安全培训：生产单位应定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力，以应对可能发生的事故。
8.应急救援准备：生产单位应建立健全的应急救援机制，包括配备应急救援队伍、设立应急逃生通道、准备必要的救援装备等，以应对突发事故和保障员工的生命安全。
9.合理的防护措施：以化学防护为主的个人防护措施包括佩戴合适的防毒面具、防护服和手套等，以防止吸入或接触合成氨。
10.排放和废物处理：生产单位需要规范合成氨的排放和废物处理，以避免对环境造成污染和危害。
综上所述，合成氨生产存在着一定的安全风险，需要严格的技术措施来规范操作和降低事故发生的概率。
通过完善的安全管理体系、安全设备的配置和维护、严格操作规程和安全培训等措施，可以有效地提高合成氨生产过程的安全性，保障操作人员和设备的安全。
合成氨厂合成车间2024年安全工作计划一、指导思想以《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规为依据，贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化员工安全意识，提升车间安全管理水平，确保设备、环境和人员的安全，杜绝各类事故发生。
二、工作目标1. 实现“零事故”目标：杜绝人员伤亡事故和重大设备损坏事故，减少生产过程中小事故的发生。
2. 增强员工安全意识：通过系统性培训与实操演练，确保每位员工熟练掌握安全操作规范及应急处置技能。
3. 提升隐患整改率：每月安全隐患排查，隐患整改率保持100%，形成长期的安全排查和治理机制。
4. 建立和完善安全管理体系：全面推行安全管理的标准化和规范化，逐步建立可持续的安全管理体系。
三、主要安全工作措施1. 安全管理制度建设制度更新：根据最新法规和技术要求，更新和完善现有的安全管理制度，制定详细的操作规程、岗位安全手册和紧急预案。
责任落实：明确车间主任、班组长、员工的安全职责，实施“安全责任到人”制度，对各岗位人员的安全责任进行量化考核。
每月安全例会：每月5日召开安全工作例会，分析上月安全工作情况、存在的问题和改进方案。
2. 安全教育培训计划岗前培训：对新员工和转岗人员进行详细的入职安全培训，内容包括设备操作、应急处置流程、化学品安全等，培训合格方可上岗。
分级分岗培训：根据岗位的不同特点，制定差异化培训内容。
关键岗位（如氨气合成操作员）每季度安排专门的强化培训。
全年培训安排：1月、4月、7月、10月：季度安全综合培训，包括合成反应器的安全操作、气体泄漏应急处理、个人防护装备（PPE）使用规范。
6月安全生产月：集中开展“安全生产月”活动，包括安全知识竞赛、事故案例分享会、安全操作技能竞赛等。
10月消防培训和演练：进行专项消防培训，邀请消防部门指导实操演练，模拟氨气泄漏、高温燃烧等紧急事故。
3. 安全隐患排查与整改日常巡查：值班人员每日早、晚进行安全巡查，检查设备运转、化学品储存和管道情况，发现异常立即报告。
焦化厂合成氨的工艺流程那天，我在焦化厂转了一圈，无意间闯进了合成氨的车间。
说是车间，其实就是一个大铁屋子，热气腾腾的，机器轰鸣声震耳欲聋。
我走进去，只见一个穿着工作服的大叔，正头也不抬地在操作台前忙碌着。
“哎，兄弟，这里干啥呢？”我问他。
“合成氨啊。
”大叔头也不抬，嘴里还叼着根烟，“你不懂，这活儿有点儿讲究。
”“讲究啥？”我好奇地问。
“这合成氨啊，先得把焦炭烧成煤气，然后再把煤气里的氢气和氮气结合，合成氨。
”大叔边说边比划。
我听着，眼睛都看直了。
这合成氨，原来这么复杂。
“那这些机器，都是干啥的？”我指着旁边的设备问。
“那玩意儿，叫转化炉。
”大叔回答，“煤气就在这转化炉里转化，把氢气和氮气分离出来。
”我围着转化炉转了一圈，看着那些密密麻麻的管道，心想：这得多复杂啊。
“那这些管道里，装的是啥？”我又问。
“都是催化剂。
”大叔回答，“没有这些催化剂，煤气转化率就低，氨产量也上不去。
”我听着，心里暗暗佩服。
合成氨这活儿，还真是技术含量高。
“那这些催化剂，是从哪来的？”我继续问。
“那得去炼油厂，从石油里提炼出来。
”大叔回答。
“哦，原来是这样。
”我点点头，心想：这合成氨，真是牵一发而动全身。
“不过，兄弟，你可得小心。
”大叔突然停下了手里的活儿，认真地看着我，“这焦化厂，可不是一般人能待的。
那煤气，有毒得很，一不小心，就能要了命。
”我听着，心里一阵惊慌。
原来，这合成氨，还这么危险。
“那你呢？”我问他。
“我啊，习惯了。
”大叔笑了笑，“干这行，就得心狠手辣，不能怕死。
”我听着，心里一阵敬意。
这大叔，真是个硬汉。
那天，我在焦化厂待了一整天。
看着那些忙碌的身影，听着那些机器轰鸣声，我深深地体会到了合成氨工艺的复杂和危险。
合成氨，这个看似普通的化学品，背后却隐藏着无数人的辛勤付出和生命代价。
加氨作业安全管理制度一、总则为了保障加氨作业的安全，保护员工的生命财产安全，提高加氨作业的效率和质量，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有进行加氨作业的员工，并必须严格执行。
三、责任单位1.公司领导层负责制定加氨作业安全管理政策和目标，并进行监督和检查。
2.生产部门负责具体落实加氨作业安全管理制度，包括设备检查、操作规范等。
3.安全环保部门负责加氨作业安全设施的维护和安全培训等工作。
四、安全措施1.加氨作业安全设施应当按照国家相关标准设置，包括警示标识、通风设施、防护装备等。
2.加氨作业时必须佩戴防护面罩、手套、护目镜等防护装备。
3.加氨作业场所应当保持通风良好，并定期进行通风设施的检查和维护。
4.加氨作业人员必须定期接受安全培训，了解加氨作业的危害和应急处理方法。
5.加氨作业人员应当定期进行体检，确保身体状况符合加氨作业的要求。
五、应急处理1.一旦发生加氨作业安全事故，应当立即停止作业并通知相关部门。
2.对于发生泄漏、爆炸等危险情况，应当迅速疏散工作人员，并按照应急处理计划进行处理。
3.严禁用水直接冲洗加氨作业设备，应当采用相应的中和剂进行处理。
六、监督检查1.安全环保部门应当定期对加氨作业安全设施进行检查和维护。
2.生产部门应当对加氨作业流程进行定期检查，并及时纠正存在的安全隐患。
3.公司领导层应当定期对加氨作业安全管理制度进行检查，做出评估并提出改进建议。
七、违规处理对于违反加氨作业安全管理制度的行为，公司将根据情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职等处理。
八、附则本制度中未尽事宜由公司领导层负责解释。
以上即是加氨作业安全管理制度，希望所有员工能够严格遵守，并互相监督，共同维护加氨作业的安全和稳定。
