生产过程质量安全管理制度及考核办法
1 目的
实施生产过程的质量控制，以保证本厂所生产的产品质量。
2 适用范围
适用于本厂生产加工过程的控制。
3. 职责
3.l 生产科负责编制相应的作业指导文件，指导车间进行生产过程和生产环境的控制；负责生产设施的维护保养，执行必要的作业指导书，做好生产记录。3.3 质检科负责生产加工过程的监控，实施检验及放行的控制。
3.4 供销科负责生产计划的制订。
4. 工作程序
4.1 获得规定产品特性的信息和文件
按照产品标准的规定和要求获得必要的生产信息，生产科及时将这些要求以书面形式传递到相关部门。
生产科对关键过程应编制作业指导书，其他情况下如必要时也应编制作业指导书。
供销科根据市场的需求和库存情况，制定采购计划，经厂长审批后，根据采购计划安排采购和生产活动。
4.2 生产过程的控制
4.2.1 生产科确定认证产品的生产工艺流程，并识别和确定关键工序，详见《工艺流程图》，本厂产品生产过程中的关键质量控制点为：
原辅料的控制、调粉工序的控制、烘烤工序的控制
4.2.2关键过程包括：
a) 对成品的质量、性能等有直接影响的工序；
b) 成品重要质量特性形成的工序；
c）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序；
4.2.3 关键工序的控制：
对关键工序，按人、机、料、法、环五方面实施控制：
a）关键工序必须编写工艺指导文件或作业指导书。生产科应做好传达、学习，规范操作程序；
b）关键工序操作人员必须经过上岗培训，并考核合格；每一操作人员应按作业指导书进行加工。
c）投入生产使用的原材料必须经过检验并检验合格后，方可投入使用。
d）使用合适的生产设备和工具，并保证适宜的工作环境；应确保设备完好，工作场所环境符合要求，执行《卫生管理制度》的有关规定。
e）规定生产过程关键质量控制点，确定控制要求和工艺参数，做好生产过程参数控制记录，由质检科检验人员对生产过程实施监控，并依照产品验收标准，做好生产各工序的检验。以确保企业产品质量合格。
4.3 工艺检查要求和检验办法
企业职工应严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作，必须做到规定中的要求：
a) 生产线员工应严格遵守相应操作规程和工艺文件，准确操作，确保产品的质量合格；
b) 按照工艺文件上规定的工艺参数，检查相关工艺参数的设定，并进行记录。
c) 质检科按照《检验规范》，对过程产品进行抽样检验，并将检验结果及时反馈到生产科门；
d) 生产科、质检科每月对工艺执行情况进行检查，内容如下：
·过程参数必须完整、真实；
·现场人员的操作是否符合要求；
·过程检验结果是否能对生产过程进行有效控制；
·卫生控制执行情况，包括个人卫生要求、工作环境卫生要求，设备卫生要求，有否达到食品企业卫生规范的要求。
·检查考核结果记录在《工艺纪律检查表》上。
5. 考核办法
5.1质检科负责企业的质量管理工作，对出公司的产品负责，有权对各职能部门各岗位人员执行质量管理，各项规定的执行情况进行监督考核。
5.2本考核办法采用打分制度，每月考评一次，每次100分，年终进行总评比。检查考核结果记录在《工艺纪律检查表》上，得分在70分以下时，对车间负责人扣200元，70-75分扣150分，75-80分扣100元，80-85分扣50元，85分以上不扣分。
6 相关记录
《工艺纪律检查表》
