激光干涉仪在检测数控机床精度方面的应用

激光干涉仪在数控机床测量的应用球的竞争和质量标准的要求，对机床提出了更高的定位精度、更小的公差及更高的进给率。

为了达到这些要求并生产出高品质高精度的零件，必须要测量机床的三维体积定位精度。

二十年前，机床的最大定位误差为丝杆的螺距误差及丝杆的热膨胀误差。

但现在上述的大部份误差已被大幅度降低，机床的主要误差转而变成垂直度误差和直线度误差。

为了达到高的机床三维空间定位精度，机床上所有的 3 个位移误差、6 个直线度误差和 3 个垂直度误差都必须得到测量与补偿。

用传统的激光干涉仪来测量直线度和垂直度误差是较困难并费时费钱的。

通常需要停机数日并要求有经验的行家来进行测量。

美国光动公司（Optodyne, Inc. ）已为机床三维体积定位误差测量开发了一种新的、突破性的激光矢量测量技术（美国专利6,519,043, 2/11/2003 ）。

这种测量方法仅需数小时就可以完成而不是传统激光干涉仪的几天。

因此，三维体积定位误差测量和补偿变得实用，并可达到更高的精度和更小的公差。

意大利的一家公司JOBS S.P.A. 自八十年代以来一直在制造三轴和五轴高速线性马达驱动的标准机床。

二年前JOBS 用光动公司专利许可的激光多普勒干涉仪（LDDM ）取代了传统的激光校准设备。

结合三维体积定位误差测量技术，或者结合光动公司发明的分步对角线测量技术，LDDM 使JOBS 很容易地做到精确的测量，并可以在生产运作发生危机前就察觉到问题。

如果零件不合格，就将直接影响装配和电气部门的生产。

而如果零件加工不能满足规定的公差，则要花更多时间来装配以保证机床能做到加工精度的技术指标。

用光动公司的三维体积激光校准设备，JOBS 公司花很少时间，几次测量就得到了更完整的数据。

使得JOBS 公司很清楚地了解机床的误差，便及时地校准这些误差，因而以更有竞争性的质量和价格交付用户。

分步对角线测量方法使用4 条相同的对角线设置，采集了12 组数据。

激光干涉仪在机床精度检测中的应用
激光干涉仪通过测量光的干涉现象来实现精密测量。

它利用激光的特性，通过将激光
分成两束，一束作为参考光束，另一束经过机床的运动系统后作为测量光束。

当两束光重
新合成时，会产生干涉现象，干涉条纹的变化可以反映出机床运动系统的变化。

1. 机床运动误差的检测：激光干涉仪可以实时测量机床的运动误差，例如位置误差、直线度、圆度等。

通过与已知精度的参考标准进行比对，可以评估机床的运动系统是否达
到要求，并及时发现和纠正问题。

2. 机床加工误差的检测：机床在加工过程中，由于刀具磨损、工件变形等原因，会
产生加工误差。

激光干涉仪可以实时监测和记录加工过程中的加工误差，通过分析和比对
测量数据，可以评估机床的加工精度，提高加工质量。

3. 机床刚度的检测：机床的刚度是衡量其抗变形性能的重要指标。

激光干涉仪可以
通过测量机床的刚度进行评估，例如测量机床在不同负载下的变形量，从而评估机床的刚
度性能，为优化机床结构提供参考。

4. 机床热变形的检测：机床在工作过程中会受到热变形的影响，影响其加工精度和
稳定性。

激光干涉仪可以通过测量机床的热变形量，了解机床的热稳定性，并配合温度传
感器等设备，实时监测和控制机床的温度变化，提高机床的热稳定性。

激光干涉仪在机床精度检测中具有重要的应用价值。

通过实时监测和测量，可以提供
高精度和可靠的数据，帮助机床生产厂家和用户评估机床的精度和稳定性，优化机床结构
和加工过程，提高机床的加工质量和生产效率。

激光干涉仪在机床精度检测中的应用
激光干涉仪是一种高精度、高分辨率的测量设备，广泛应用于机床精度检测中。

机床是制造业中非常重要的加工设备，其精度对产品质量起到决定性的作用。

激光干涉仪通过测量机床加工过程中的振动和变形，可以快速准确地评估机床的精度，并进行相应的调整和修正。

激光干涉仪的工作原理是利用激光的干涉现象来实现测量。

其基本构造包括激光器、分束器、反射镜和探测器等部件。

在实际应用中，激光干涉仪通常需要固定在机床的工作台或主轴上，通过测量激光在加工过程中的干涉信号，来了解机床的精度情况。

1. 测量机床的静态误差：静态误差是指机床在不同位置和方向上的加工精度偏差。

激光干涉仪可以通过测量加工台或主轴在各个位置上的干涉信号来评估机床的静态误差，并得出相应的补偿值。

这样可以及时纠正机床的误差，提高加工的精度和质量。

2. 测量机床的动态响应：动态响应是指机床在加工过程中的振动情况。

激光干涉仪可以实时测量加工台或主轴的振动信号，并将其转化为干涉条纹，通过分析干涉条纹的频率和振幅等参数，评估机床的动态响应。

这样可以及时发现机床的振动问题，并采取相应的措施进行修复和调整。

3. 监测机床的变形情况：机床在加工过程中会因为受到力的作用而发生变形，从而影响加工精度。

激光干涉仪可以通过测量加工台或主轴的变形情况，提供实时准确的变形数据。

这样可以帮助操作人员及时发现机床的变形问题，并采取相应的措施来避免或减少变形对加工精度的影响。

激光干涉仪的应用摘要：数控机床在使用过程中会出现机械磨损和各类性能下降的情况，本文着重描述如何利用RENISHAW激光干涉仪，对数控机床的直线度、线性定位及重复定位进行测量，取得数据进行机械调整和螺距补偿。

关键词：数控机床；精度检测；线性测量；直线度测量；系统补偿1.引言数控机床是典型的数控化设备，它一般由信息载体、计算机数控装置、伺服系统和机床本体四部分组成。

数控机床在使用多年之后，随着机械的磨损，各类零部件性能的下降，各数控轴的定位精度会随之下降。

在零部件磨损不太严重的情况下，为节约成本，可对数控设备进行系统螺距补偿，可以有效提高设备的定位精度。

在更换关键零部件（丝杠、导轨、光栅等）后，也该对设备进行精度补偿，使设备保持较高精度。

直线度是，在对设备进行螺距补偿之前，必须要保证机床轴在A、B两个方向的直线度。

此项工作同样可以利用激光干涉仪测量，通过调整机械部件，校准直线度。

保证直线度非常重要。

只有保证了直线度，线性定位、重复定位才有实际意义。

2.适用范围本文所述内容，以英国RENISHAW激光干涉仪为例，第一部分介绍直线度测量，适用所有机械设备进行直线度调试。

第二部分介绍线性定位及重复定位测量，适合所有具有螺距补偿功能数控系统的数控设备。

3.测量及调试3.1直线度测量组件及原理直线度误差是指与运动轴垂直方向的位移。

直线度测量镜组可用来测量线性轴的直线度误差。

该组件包括下列要件：直线度干涉镜、直线度反射镜。

直线度测量有两个镜组：测量短程从0.1 m 至 4 m 及测量长程从 1 m 至30 m。

就短程而言，距离指的是直线度干涉镜和直线度反射镜之间的距离，即可被测试的轴长。

就长程而言，距离指的是激光头和直线度反射镜之间的距离。

这两种情况下，直线度测量的量程都是±2.5 mm。

直线度干涉镜和反射镜互相匹配成对。

因此，不能与其它直线度工具交换要件。

每一个直线度干涉镜和反射镜都标明独立的序号。

激光干涉仪在机床精度检测中的应用【摘要】激光干涉仪在机床精度检测领域具有重要应用，本文首先简要介绍了激光干涉仪的原理。

然后分别探讨了激光干涉仪在机床定位、加工精度、重点部件和整机精度检测中的具体应用。

通过激光干涉仪可以实现对机床精度的全面检测，为机床的精度提升和故障排查提供重要手段。

最后总结指出，激光干涉仪在机床精度检测领域具有广泛的应用前景，为提高机床加工精度和降低故障率提供了有效的技术支持。

激光干涉仪的应用将进一步推动机床行业的发展，提高机床加工质量，提升整体生产效率。

【关键词】关键词：激光干涉仪、机床、精度检测、定位、加工、重点部件、整机、领域、应用前景、精度提升、故障排查。

1. 引言1.1 激光干涉仪在机床精度检测中的应用激光干涉仪是一种高精度、非接触式测量仪器，广泛应用于机床精度检测领域。

通过测量光波的干涉现象，激光干涉仪能够实现对机床定位、加工精度、重点部件和整机精度等方面的精准检测。

在现代制造业中，机床的精度直接影响到产品的质量和市场竞争力，因此利用激光干涉仪进行精度检测具有重要意义。

激光干涉仪基于激光光束的叠加干涉原理，能够精确测量不同部位的表面平整度、平行度、垂直度等参数，为机床的精度提升提供了重要依据。

激光干涉仪还可以实时监测机床加工过程中的变形和振动情况，帮助工程师及时调整工艺，保证加工精度。

激光干涉仪在机床精度检测中的应用具有广泛前景，为提高机床加工精度和故障排查提供了重要手段。

随着制造业的不断发展和进步，激光干涉技术将在机床领域发挥更加重要的作用，推动行业向着更高精度、更高效率的方向发展。

2. 正文2.1 激光干涉仪原理简介激光干涉仪是一种通过激光光束的干涉现象来测量物体形状、表面轮廓或者位置的精密仪器。

其原理基于光的干涉现象，即光波的叠加。

激光干涉仪通常由激光光源、分光镜、合并镜、待测物体、反射镜、干涉条纹图像采集器等部件组成。

激光干涉仪的工作原理是利用激光器产生的单色平行光束，经分束镜拆分成两束光，分别经过不同路径到达合并镜反射后汇聚在待测物体表面，然后再经待测物体表面反射回来，通过合并镜再次汇聚到干涉条纹图像采集器上。

激光干涉仪在机床精度检测中的应用一、激光干涉仪的原理及特点激光干涉仪是一种通过激光光束的干涉现象来测量长度、角度、位移等物理量的仪器。

其原理是利用激光器发射出的一束平行光束，经分束器分成两束光，分别射向被测量的表面，当两束光线并行射向被测表面时，其中一束光线通过反射或透射产生光程差，再经干涉，使两束光合成发生干涉条纹。

通过干涉条纹的形成和移动来测量被测量器件的长度、角度、位移等信息。

激光干涉仪具有高精度、非接触、快速测量、适用于不同材料和形状的表面等优点。

激光干涉仪在机床精度检测中得到了广泛的应用。

1. 几何误差检测在机床的使用过程中，由于零部件的磨损、变形以及装配误差等原因，会导致机床发生几何误差，进而影响加工精度。

激光干涉仪可以通过测量机床各部位的位移和形态变化，实时监测机床的几何误差，准确地识别机床的变形情况，以及对机床进行实时调整和修正，保证机床的加工精度。

2. 运动精度检测机床在加工过程中是需要进行各种轴向或者回转的运动，而这些运动需要保证其稳定性和精度。

激光干涉仪可以通过测量机床各轴的运动轨迹和变换，提供准确的运动精度数据，及时发现运动中的误差和振动，帮助调整机床的运动参数，保证加工的精准度。

3. 工件加工精度检测除了机床本身的精度，工件的加工也是影响加工精度的重要因素。

激光干涉仪可以通过测量工件的表面形态、平整度等参数，判断工件的加工质量，为机床运行参数的优化提供准确的数据支持。

1. 高精度激光干涉仪可以实现亚微米级别的精度，远高于传统的测量方法，可以满足精密加工对精度的要求。

2. 非接触激光干涉仪的测量过程是无需接触被测物体的，可以保证被测物体的表面不受干扰，避免了因接触而带来的误差。

3. 高效率激光干涉仪的测量速度快，可以实现实时监测和测量，提高了机床精度的调整效率。

4. 适用性广激光干涉仪适用于各种不同材质和形状的表面，可以满足不同机床和工件的精度检测需求。

四、激光干涉仪在机床精度检测中的发展前景随着人工智能和大数据技术的发展，激光干涉仪将更加智能化、自动化，可以通过数据分析和处理，实现机床的智能维护和优化，进一步提高机床的稳定性和精度。

激光干涉仪在数控机床维修中的应用一台四轴加工中心在加工过程中出现机床震动故障，检查机床机械部件，确定Y 轴轴承磨损，更换轴承，机床正常。

由于机床更换轴承导致机床的原点、定位精度丢失，为了恢复机床精度，用激光干涉仪检测和补偿机床Y轴定位精度，从而恢复机床精度。

1、故障处理分别检查机床各轴机械部件运行情况，发现Y轴移动时震动声音明显。

检测Y 轴传动部件，发现Y轴的角接触轴承磨损，找到故障发生的具体原因，处理机床故障。

根据轴承型号购买更换轴承，重新装配轴承，连接Y轴伺服电机，机床能正常运行。

但是，由于更换了Y轴轴承，机床Y轴传动部件重新装配，导致机床Y轴的原点、定位精度丢失，为了恢复机床精度，需重新校准机床Y轴精度。

而对于机床定位精度的校准，目前使用激光干涉仪是最好的方法。

因此文中使用激光干涉仪对机床Y 轴精度进行检测并补偿，恢复机床精度。

2、精度恢复由于机床Y轴传动部件重新装配、导致Y轴原点变化，需重新设置Y轴原点，具体步骤如下:(1)设定参数1815#4，Y轴=0，绝对脉冲编码器原点位置;(2)设定参数1006#5，Y轴=0，返回参考点的方向为正方向;(3)关机重启机床;(4)手动移动机床Y轴，使伺服电机转动1转以上的距离;(5)关机重启机床;(6)选择方式移动机床Y轴到新的原点位置;(7)选择机床在MDI方式，设定参数1815#4，Y轴=1。

(1)安装激光干涉仪激光干涉仪检测设备采用的是Rienshaw公司生产的XL-80激光头、线性测量反射镜、线性干涉镜和波长补偿单元及相应的测试软件。

具体安装连接图如图1所示。

①安装激光头。

将XL-80激光头水平安装在三角架上，连接电源，打开激光头预热5min，使激光稳定;②安装XC补偿单元。

将材料温度传感器、空气温度传感器与XC补偿单元连接。

③安装测量镜组。

将线性反射镜、线性干涉镜安装在机床主轴和工作台上，并对准激光。

调整XL-80激光头和反射镜的位置，以使光束穿过干涉镜，并由反射镜反射回来。

激光干涉仪在机床精度检测中的应用激光干涉仪是一种高精度、高灵敏度的测量设备，可以用于机床精度检测中。

激光干涉仪可以测量机床运动的平行度、垂直度、角度误差等各种参数，是机床精度检测中不可或缺的工具之一。

一、激光干涉仪的原理激光干涉仪是一种利用激光光束进行干涉研究的设备。

它的基本原理是：利用激光束的干涉现象进行测量。

干涉是指两束光线相遇，在一定条件下，它们会发生干涉现象，形成干涉条纹。

这些干涉条纹的形态和数量可以反映出被测量的物体的形态、尺寸等信息。

激光干涉仪通常被用于测量机床加工的平行度、垂直度、角度误差等参数。

具体应用如下：1. 测量机床的平行度利用激光干涉仪可以测量机床导轨的平行度。

将激光干涉仪放置在一条导轨上，再让激光束照射在另一条导轨上，此时读取干涉条纹，便可判断导轨是否平行。

利用激光干涉仪可以测量机床主轴的角度误差。

将激光束照射到主轴上，读取干涉条纹，便可判断主轴是否与机床的加工平面保持垂直。

1. 高精度激光干涉仪具有高精度、高灵敏度的特点，可以测量微小的误差和变化。

2. 非接触式测量激光干涉仪是一种非接触式测量设备，不会对机床造成任何影响，保证了机床的精度和稳定性。

3. 测量快速相比传统的测量方法，激光干涉仪具有快速、方便的优点，可以快速地获得精度检测结果，提高了生产效率。

总之，激光干涉仪是一种高精度、非接触式的测量设备，广泛应用于机床精度检测中。

它可以快速、准确地检测出机床的各项参数，保证了机床的精度和稳定性，为加工生产提供了重要的保障。

浅析激光干涉仪在数控机床维修中的应用数控机床维修是一项集计算机、自动控制、自动检测和电机拖动等于一体的技术，需要数控机床维修人员掌握大量的专业知识和丰富的数控机床维修经验。

因此，在日常数控机床维修中，如何尽快的找到故障原因并排除故障，提高设备完好率，是数控机床维修人员的首要任务。

当出现机床精度异常、零件表面质量变差等问题时，就需要借助一些先进的精度检测仪器。

激光干涉仪作为数控机床精度常用的检测工具，能对数控机床进行线性测量、直线度测量、平面度测量、角度测量、回转轴分度精度等进行测量。

其中线性测量功能通过机床运行一段直线插补程序，能检测线性坐标轴的定位精度、重复定位精度，反向间隙等。

以中图仪器公司生产的型号SJ6000激光干涉仪为例，其线性测长精度可达到±0.5ppm(0~40℃)，线性测量最长可以达到 80m，最高线性测长分辨率 1nm，最高测量速度 4m/s。

对于不同的数控机床，检测的曲线各不相同，其完善的软件功能通过对不同的曲线进行分析，能够将影响机床精度的原因列出来，数控机床维修人员能够很直观通过分析图形和数据，了解到机床在哪些方面存在误差，这样就为调整和数控机床维修提供了充分的数据支持和指导，大大缩短数控机床维修时间，提高数控机床维修的效率。

1 激光干涉仪组件要测量线性轴的定位精度、重复定位精度和反向间隙等数据，需要使用激光测量系统的以下组件，主要有：SJ6000激光头、三脚架和云台、环境补偿单元、线性测量光学镜组、光学镜安装组件及安装激光测量软件的计算机。

2 激光干涉仪工作原理从SJ6000激光干涉仪主机出射的激光束（圆偏振光）通过分光镜后，将分成两束激光（线偏振光）；两束激光分别经由角锥反射镜A和角锥反射镜B反射后平行于出射光（红色线条）返回，通过分光镜后进行叠加，由于两束激光频率相同、振动方向相同且相位差恒定，即满足干涉条件；角锥反射镜B每移动半个激光波长的距离，将会产生一次完整的明暗干涉现象。

便 。
干涉镜 用垂 直 出光 的方 式来对 光检测 。另外 要注 意激光 头的放 置一 定要保 证 将 激光 反射空 间的光 束经 过测量 处理， 这样 可 以控制补 偿误 差， 使得 探测 到 的
光 束 更 加 精 准 。 ２ ２２ 激 光干涉 仪 的使用 快捷分 析 激 光 干 涉仪 可 配 合 各 种 折射 镜 、反 射 镜 等 来 作线 性 位 置 、 速 度 、角 度 、真平 度 、真 直度 、平行 度 和垂 直 度 等测 量 工作 ， 种 特性 决 定 了其 可 这 作为精 密工具 机或 测量 仪器的 校正工 作 激 光干涉 技术 使得数 控机Ｍ ｖ ５０ 双光 束的 ｝Ｖ ２ ０ 以从 一 采 ｃ一０及 ， － ０２可 １ Ｃ 个 可移 动的靶 标上 反射 回调制过 的激 光束， 用 Ｈ ＡＢ型红 色激光 二极 管， 采 Ｄ４ 其 峰值波 长为 ６ ０ｍ 阀 门 电流 ≤８ ｍ ， ７ｎ ， ０Ａ 最大输 出光 功率 ５Ｗ 由结 平面 发出一 发 ｍ，
激光 干涉 仪， 以激光波 长为 已知长度 ， 用光学 原理在 数控机 床上 建立 了 利 激光 干涉系 统 测量位 移 的通用 长度测 量， 可用 于检 测直 线度 、垂直 度 、俯仰 与偏 摆 、平面 度 、平行 度等 。 目前 的激 光干 涉仪 主 要 以位 置 的精准 来 检测 数控 机床 定位 精 度 、重复 定位 精度 、微 量位 移 精度 等 。利用 激 光干 涉 仪进 行数控 机床 的测量 误差 极小， 而且还 能 自动地对 误差 进行监 测补偿 ， 并且节 省 大量 时间， 使得测 量 问题 变得 更为简 单 易操作， 使得 工业机床 达 到了最佳 的精 准度 。 １激光 千涉仪 在数 控机 床测 量方 面 的蕾及 激光干 涉仪在数控 机床测量 方面 的普及， 已经成 为机器开发 制造研 究的重 要 内容 ， 其精准 的测量校 准功 能是机 器 开发的主 要项 目， 也成 为评 价机器 功 能 的重要指 标 ， 对激 光干 涉仪 在数 控机 床 中的使 用研 究也更 为广 泛 。对激 光干 涉仪在 数控机 床的使 用要 求主 要 以质量 控制 为主 ， 要保证 高效 、精 准 的测量， 对 于 位置 精 度要 求 高 的机 器 ， 要加 入 速度 、振动 、 缓冲 时 间 、共振 和 阻 则 尼 的 研究， 些都 是至 关 重要 的， 些 特性 将影 响到 诸如 位 置精 度 、重复 精 这 这 度 、表 面 粗 糙度 、产 量 以及 磨 损 等工 作 能 力 。 目前使 用 的激 光 干涉 仪 有 ｉ８ 年 首推 的 ＾ ｌ ９７ ｆ Ｏ校准 激光干 涉仪 、２０ 年 Ｒ Ｅ用于 集成 电路制造 设备 的 Ｌ ０１ Ｌ 精 密 反馈 系统 中的激 光 尺、２ ０ Ｏ ７年的 Ｘ 一 ０校 准激 光干 涉仪 、２ ０ Ｌ８ Ｏ ９年 的 Ｒ Ｅ Ｏ２ Ｌ Ｉ ／０光导纤 维激光 尺 。另外还 要更 为先进 精准 的双频激 光干 涉仪 ， 量 测 时可 以在 工作 部件 运 动过程 中 自动 采 集数据 ， 更接 近 机床 的 实际使 用 状态 。 总之， 激光干 涉仪 已经被 广泛地 应用 于数控 机床 测量方 面， 属于数控 机床 测量 的重要组 成 部分， 未来 的激 光 干涉仪技 术将 更为广 泛， 其测量 方式 也会更 加简

激光干涉仪在机床精度检测中的应用
激光干涉仪是一种常用的光学测量仪器，通过激光束在不同位置之间的干涉现象来测量物体的位置、形状和表面质量。

在机床精度检测中，激光干涉仪可以起到非常重要的作用。

激光干涉仪能够实时监测机床的定位精度。

在机床的加工过程中，定位精度是非常关键的参数，直接决定了加工零件的尺寸和形状精度。

激光干涉仪可以通过测量加工零件的位置误差来评估机床的定位精度，并及时反馈给操作人员或控制系统，以便进行相应的调整和校准，从而保证加工精度的稳定和一致性。

激光干涉仪还可以用于测量机床的运动精度。

机床的运动精度包括轴向定位精度和回程误差等方面。

激光干涉仪可以通过测量运动轴的行程和误差来评估机床的运动精度，并通过与设定的理论值进行比较来判断机床是否存在过大的误差，从而及时进行校准和调整。

激光干涉仪还可以用于测量机床的轴间误差。

机床的轴间误差主要包括平面度、垂直度、同轴度等方面。

通过将激光干涉仪与机床轴向进行配合，可以实时测量轴向之间的偏差，并将测量结果反馈给机床控制系统，使其能够实现精确的轴向运动，保证加工零件的尺寸和形状精度。

激光干涉仪还可以用于测量机床的机械刚度。

机床的机械刚度是指机床在工作过程中所受到的外力作用下的变形程度。

激光干涉仪可以通过测量机床在不同外力作用下的形变情况，来评估机床的机械刚度，并根据测量结果进行机床结构的优化设计或调整，提高机床的刚度和稳定性。

激光干涉仪在机床精度检测中的应用一、引言二、激光干涉仪的基本原理及特点激光干涉仪是一种利用光的干涉原理来测量物体形状、表面粗糙度和位移的光学测量仪器。

其工作原理是利用光的波动性和光的波动特性，通过观察和记录光的干涉现象来测量被测量体的形状和尺寸。

其基本构造为激光光源、分束器、反射镜、激光干涉仪、位移传感器和系统电子处理系统。

激光干涉仪的特点主要体现在以下几个方面：第一，高分辨率。

激光干涉仪的测量分辨率可以达到亚微米级别，能够满足精密度量的需求。

第二，测量精度高。

激光干涉仪的测量精度可以达到纳米级别，对于微小尺寸的测量非常适用。

非接触测量。

激光干涉仪采用光学原理进行测量，无需接触被测物体，避免了测量过程中的误差。

第四，测量范围广。

激光干涉仪的测量范围可以覆盖几微米到几十毫米，适用于不同范围尺寸的测量需求。

1.机床导轨直线度测量机床是制造业中常见的加工设备，其导轨的直线度直接影响机床的加工精度。

在传统的检测方法中，通常采用千分尺或者测量块等工具进行检测，但是这种方式的精度有限。

而采用激光干涉仪进行直线度测量，则可以实现高精度的测量。

通过激光干涉仪的引入，可以对机床导轨的直线度进行精确的测量，及时发现导轨的偏差，以便进行调整和修正，提高机床的加工精度。

2.机床工作台平整度检测3.机床主轴径向误差测量机床的主轴径向误差直接影响零件的加工精度和表面质量。

传统的径向误差检测方法通常采用仪表测量，测量精度有限。

而激光干涉仪可以实现对主轴径向误差的高精度测量。

通过设置激光干涉仪的测量范围和角度，可以实时监测机床主轴的径向误差，并进行实时调整和修正，提高主轴的加工精度和表面质量。

四、总结和展望展望未来，随着激光技术的不断发展和完善，激光干涉仪的测量精度和测量范围还将得到进一步提高，其在机床精度检测中的应用将更加广泛。

激光干涉仪还可以与人工智能、大数据等新兴技术相结合，实现机床精度的智能监测和控制，为制造业的转型升级提供强有力的技术支持。

激光干涉仪在机床精度检测中的应用
激光干涉仪是用于测量长度、角度、直线度和平面度的一种高精度测量仪器。

它主要
由激光器、分束器、反射镜、干涉仪和信号处理器等组成。

其测量精度能够达到亚微米级别，特别适用于精密机械的调试、校准和检测。

机床是现代制造业中的重要设备，其精度直接影响到加工零件的质量和效率。

因此，
在机床的制造和维护过程中必须进行精度检测。

传统的机床精度检测方法主要包括划线法、测量工具法和角度检测法等，但这些方法难以满足高精度的检测要求，而且需要大量的人
力和物力，效率低下。

相比之下，激光干涉仪具有非接触式、高精度、快速等优点，因此
在机床精度检测中得到了广泛的应用。

1. 直线度检测
直线度是机床重要的检测参数之一。

激光干涉仪可以通过在待测直线和基准直线之间
距离的变化量来判断直线度误差的大小。

在具体操作中，首先选定一条基准直线，将激光
干涉仪沿待测直线移动，在各个测点进行测量，然后利用信号处理器处理数据，计算出待
测直线的直线度误差。

4. 机床调试和校准
机床的调试和校准是机床使用前必须进行的工作。

激光干涉仪可以在机床制造过程中
对各个部件进行检测，减少机床装配过程中的误差，确保机床的精度要求。

在机床使用过
程中，激光干涉仪可以用于校准各个部件的位置和角度，及时发现机床的故障和问题，快
速解决。

总之，激光干涉仪在机床精度检测中的应用具有广泛的优势，其高精度、非接触式、
快速等特点可以提高机床的准确性和效率，为制造业的发展提供了强有力的技术支持。

随着现代机械加工技术的进一步发展，数控机床已越来越得到更为广泛的应用。

而数控机床上生产的每一件产品的质量在很大程度上依赖于机床自身性能，机床上存在的各种问题都可能导致检查失败，出现废品并且可能导致不愿看到的长期停机。

您的机床在制造精密零件之前，事先知道它能否为您生产出好的零件是极其重要的，这对于减少废品数目和机器停工时间有效。

已经有许多企业认识到这一点，他们已开始广泛采纳国际标准IS0230、美国机床标准或中国GB标准来保证数控机床能“健康”地工作，从而提高生产率。

前述标准均提供了检测机床精度的通用方法-激光干涉仪进行机床检验，并报告其性能。

机床的使用方可根据有关标准直接比较各厂家对机床精度的说明以及在验收时获得每一机床的测试结果。

数控机床常见精度要求及传统检测方法数控机床的精度要求有如下几个方面。

1.几何精度项目：几何精度包括直线度，垂直度，平面度，俯仰与扭摆，平行度等；工具：传统方法采用大理石或金属平尺、角规、百分表、水平仪、准直等；特点：传统采用人工操作，手工记录数据与计算，精度低，多用于小型机。

2.位置精度项目：数控机床位置精度包括定位精度，重复定位精度，微量位移精度等；工具：传统方法采用金属线纹尺或步距规，电子测微计，准直仪等；特点：当机床规格稍大一点时，传统方法其相应的标准器件很重，且精度太低，受环境温影响大，其检验方法极冗长乏味，其检验重复性也很差，难以反映受检机床的真正精度。

数据处理必须手工进行，繁琐、易出错。

3.工作精度项目：美国NAS(国家航宇标准)979在20年前就制订了标准化的“圆形－菱形－方形”试验(现在是CMTBA的标志)。

工具：准备铸铁或铝合金试件、铣刀及编制数控切削程序，高精度圆度仪及高精度三坐标测量机作试件精度检验。

特点：该方法需要仔细定义试件的切削方法和测量切削结果；它可能要花几天时间，这依赖于计量室的条件。

然而即使是这种测试也无法评估机床的所有性能，“圆形－菱形－方形”试验的大多数切削运动是在X－Y平面上进行的，因此沿x-Z和Y-Z平面上的精度大部分没有测定。

激光干涉仪在机床精度检测中的应用激光干涉仪是一种精密测量设备，可以用于机床精度检测。

随着机床制造技术的不断发展，机床的精度要求也越来越高，因此机床精度检测变得尤为重要。

本文将介绍激光干涉仪在机床精度检测中的应用。

激光干涉仪是利用激光的干涉原理来测量物体尺寸、形状、位置、速度等参数的一种测量仪器。

它具有测量精度高、灵敏度高、测量速度快、非接触式、不易受测量对象属性限制等优点。

因此，激光干涉仪在机床精度检测中的应用也越来越广泛。

1.测量机床刚性在机床的设计和制造过程中，机床的刚性是一个非常重要的指标。

机床的刚性与质量、运动精度、寿命等密切相关。

激光干涉仪可以用来测量机床的刚性，通过对机床不同部位进行干涉量测，可以得到机床的变形情况以及其对运动精度的影响，从而为改善机床刚性提供依据。

2.测量机床工作台的倾斜度机床工作台的倾斜度会对机床的加工精度产生非常大的影响。

如果工作台倾斜度过大，在进行高精度加工时很容易产生误差。

激光干涉仪可用于测量机床工作台的倾斜度。

将激光干涉仪安装在机床上，然后对工作台进行干涉量测，就能够得到工作台倾斜度的精确数值。

3.测量机床导轨的平整度机床导轨的平整度对机床的定位精度以及运动精度有着非常大的影响。

通过激光干涉仪的测量结果，可以有效地检测出导轨表面的平整度，避免在加工过程中产生误差，还能够为机床的维护提供可靠的数据支持。

4.测量机床主轴的偏心量机床主轴的偏心量会对机床加工精度产生严重的影响。

通过激光干涉仪进行测量，可以准确地测量出机床主轴的偏心量，从而为机床的调整提供指导。

机床工作台的行程精度对加工件的尺寸精度及平行度有很大影响。

通过激光干涉仪整合实现的测量系统，可以精确地测量机床工作台的行程精度，为机床调整提供依据。

总结：。

激光干涉仪在机床精度检测中的应用摘要：近年来各种高精尖数控机床越来越多，其在各个行业和领域中发挥出了非常重要的作用。

为确保数控机床和加工中心的稳定运行，可借助于激光干涉仪定期对机床实施精度检测，从而确保其加工精度，促进产品质量的提升。

关键词：激光干涉仪；测量误差；产生及消除；激光干涉仪具有测量速度快、测量精度高、测量范围大、分辨力高等优点。

随着数控机床的广泛应用，使用激光干涉仪对数控机床进行定位精度检测，已经成为公认的检测方法。

在检测的准备过程中，准直光路通常会占用较长的时间，介绍一种快速准直光路的测量技巧，通过综合规划三轴测量先后顺序，充分利用已经调好的光路准直条件，快速有效地调节有90°光路旋转轴的测量准直工作，节省了工作时间，提高了工作效率。

一、激光干涉仪的基本原理激光干涉仪实际工作的过程，激光器发出的激光通过分光镜形成两束光，一束直接照射到固定反射镜上出现参考光束，一束直接射到移动反射镜中产生测量光束，随后通过分光镜汇合后干涉。

若两束光相位相反，出现暗条纹；若相位相同则出现明条纹。

测量光路长度出现改变后，干涉光束的相对相位出现改变，将反射镜每移动一个波长的距离即会产生一个明–暗–明的光强度循环，依靠公式进行计算能够准确测量移动，从而了解机床的位置精度。

对数控机床直线运动精度进行检测的过程中，把移动反射镜固定于机床导轨上并和导轨同时运动，对回转运动精度进行检测的过程中，角度反射镜相对角度干涉镜的旋转会导致两束光的光程出现变化，从而计算得到被测角度值。

具体的检测步骤如下：（1）对激光器系统进行设置以做好线性测量准备；（2）确保激光束和机床的运动轴保持准直；（3）启动自动环境补偿功能同时保证在软件中输入准确的材料膨胀系数；（4）对机床线性误差实施测量和记录；（5）对采集的数据信息实施综合分析。

二、激光校准系统1.线性干涉仪的测量原理。

我们称为“线性干涉镜”。

它的作用是为光束提提供一个路径。

激光干涉仪在检测数控机床精度方面的应用1.前言随着大型数控机床应用的日见广泛，对大型机械两条导轨间平垂直度检测要求也越来越多。

传统的垂直度检测方法如大理石角尺配合干分表方法受标准角尺大小的限制只能应用于小型机器：另外采用四象限等传感器方法，则因传感器的精度漂移和读数稳定性容易受到环境变化的影响，使得其应用范围大大受限。

激光干涉仪是通过激光波长溯源的原理来实现数控机床几何精度及定位精度检测，激光干涉仪主要可以对数控机床进行线性、角度、直线度、垂直度、转轴测量等，下面就来一一讲解。

2.测量应用2.1.线性测量2.1.1.线性测量构建要进行线性测量，需使用随附的两个外加螺丝将其中的一个线性反射镜安装在分光镜上，组装成“线性干涉镜”。

线性干涉镜放置在激光头和线性反射镜之间的光路上，用它的反射光线形成激光光束的参考光路，另一束光入射到线性反射镜，通过线性反射镜的线性位移来实现线性测量。

如下图所示。

线性测量构建图水平轴线性测量样图垂直轴线性测量样图2.1.2.线性测量的应用激光干涉仪可用于精密机床定位精度、重复定位精度、微量位移精度的测量。

测量时在工作部件运动过程中自动采集并及时处理数据。

激光干涉仪应用于机密机床校准2.2角度测量2.2.1.角度测量构建与线性测量原理一样，角度测量需要角度干涉镜和角度反射镜，测试时角度反射镜和角度干涉镜必须有一个相对旋转，相对旋转后两束光的光程差就会发生变化，而光程差的变化会被激光干涉仪探测器探测出来，由软件将线性位置的变化转换为角度的变化显示出来。

角度测量原理及测量构建水平轴俯仰角度测量样图水平轴偏摆角度测量样图2.2.2.角度测量的应用机床准直平台/倾斜工作台的测量由于角度镜组的不同安装方式，其测量结果代表不同方向的角度值。

您可以结合实际需要进行安装、测量。

水平方向角度测量垂直方向角度测量在垂直方向的角度测量中，角度反射镜记录下导轨在不同位置时的角度值，可由软件分析出导轨的直线度信息，实现角度镜组测量直线度功能。