PG系列柱塞泵目录1．概述 1 2．主要技术规范及性能参数 1 3．结构简介 1 4．对柱塞泵润滑系统的要求 7 5．泵的安装 8 6．新泵的跑合程序 9 7．泵的维修保养 10 8．泵的重要螺栓的紧固扭矩 11 9．故障的排除 19一、概述PG系列柱塞泵是我厂在引进美国DS泵的基础上，进行消化、吸收而设计制造的一种卧式单作用三缸柱塞泵，它主要由PG系列动力端总成与TH系列液力端总成组成，动力端与液力端由8个合金钢柆杆连接，卸下液力端时，拉杆留在动力端上。
柱塞与小连杆之间采用卡箍连接，拆卸和维修液力端很方便。
PG系列柱塞泵是固井水泥车、撬的核心部件，如果操作、维修不当，将会产生严重后果。
因此，要求操作人员在使用设备之前，应认真仔细地阅读说明书，熟悉其结构及使用要求。
二、主要技术规范及性能参数2．1 主要技术规范2．1．1 PG系列柱塞泵动力端参数最大水功率： 300HHP 主轴最大转速： 350rpm 小齿轮轴最大转速：1510rpm 连杆最大负荷： 5085N冲程： 127（5″）齿轮传动比： 1：4.32 齿轮齿形：双圆弧齿轮2．1．2 PG系列柱塞泵液力端参数三、结构简介3．1 动力端动力端由曲轴、连杆、十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体及泵壳盖等组成。
3．1．1动力端壳体（1）壳体PG04采用铸件，PG05采用钢质焊接结构，经过消除应力处理。
（2）十字头滑套材料为铸造青铜合金。
3．1．2曲轴（1）为双键偏心轮结构，偏心距63.5。
3．1．3大齿轮（1）双连斜齿轮结构，齿形为双圆弧，用于抵消轴向力。
（2）合金钢铸件，齿面淬火处理。
3．1．4小齿轮轴（1）合金钢锻件。
（2）小齿轮与轴为整体结构。
3．1．5十字头（1）球墨铸铁，全圆柱设计，有油槽。
（2）半圆铝镁合金瓦片承受连杆负荷。
3．1．6连杆（1）铸钢结构，专用工装加工。
（2）用6个双头螺栓和自锁螺母与连杆轴承座连接。
3．1．7十字头衬套铸造青铜，对开式结构。
一、前言及新产品参数：YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵由液压驱动，其柱塞由耐腐蚀耐磨的氧化铝陶瓷作成。
泵体根据陶瓷行业、化工行业等不同的特点要求可做成铸铁、不锈钢等。
该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵。
高压泵使用于远距离或高空输送浆料；低压大流量泵适合于稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机、过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高，流量减少。
YB系列柱塞泵主要应用于陶瓷泥浆输送，水煤浆输送，高岭土及非金属矿悬浮液的输送。
也可用于食品悬浮液，化工浆料，电子浆料和磁性材料等的输送。
其可输送固体含量大于70%浓悬浮液的特点使它与喷雾干燥塔、压滤机及其它干燥设备配套使用时具有很高的工作和节能效率。
YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵主要特点：1、液压驱动，双缸双作用，流量大，扬程高;2、运行平稳，长时间连续工作，可靠性强；3、噪音小，压力可适应很大的调压范围，压力波动小；4、可使用于高耐磨，耐酸腐蚀领域。
一、特点和用途YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵为液压驱动双缸双作用陶瓷柱塞泥浆泵。
该泵具有运行平稳、工作可靠、噪音小、压力高、压力波动小、体积小、重量轻、安装维修操作简便、使用寿命长等特点。
主要用于为各种类型喷雾干燥塔供浆，亦可用来长距离输送泥浆、清（污）水、煤浆（或其它悬浮液）。
YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵现有YB120、YB140、YB160、YB200、四大系列近二十几种规格，流量可以从0.3M³/h到25M³/h。
常用泵最高压力可达2.5MPa，额定压力2.0MPa；高压泵最高压力可达3.0 MPa，额定压力2.5 MPa；低压泵压力1.5 MPa，其流量比同类泵额定流量高10-20%。
YB200型泵配用压滤机，一台可取代3-4台老式隔膜泵，既减少占地面积，又为用户减少维修费用及用电量，是用户技改的首选产品。
泵的型号说明：举例： YB 120 G-----7.1YB 液压柱塞泵 120 有Φ120，Φ140，Φ160，Φ200四种。
柱塞泵作业指导书工作原理：柱塞泵是往复泵一个，属于体积泵，其柱塞靠泵轴偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀全部是单向阀。
当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。
当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。
柱塞和缸孔组成工作容腔中油液经过配油盘分别和泵吸、排油腔相通。
变量机构用来改变斜盘倾角，经过调整斜盘倾角可改变泵排量。
作业步骤：1 开机前检验：1.1 检验全部管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。
1.2 检验全部管路接头部位密封情况是否达成要求。
1.3 全开储罐上回气截止阀、液相截止阀，检验泵吸入压力是否大于0.02MPa且小于1.0Pa。
2 开启：2.1 开启使用泵泵前阀门，缓慢地对泵进行冷却。
2.2 当预冷完成（冷却时间约为10分钟），根据CNG加气步骤，开启管路上阀门，开启泵。
2.3 检验泵开启是否正常。
正常开启工作，将有以下现象：1)有一泵排出管路开始结霜。
2)可听到轻微震动声，证实泵进、出阀正在工作。
3)排出管路上压力表将显示逐步增加压力。
2.4 本泵运转约5000小时后，为了确保十字头、滑套和连杆有更长使用寿命，可更换电机旋转方向。
2.5 假如汽化器最终一排翘片发生结霜现象或汽化器去储气瓶管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压-5°C，表明系统流量已超出汽化器气化能力，应立即停泵，切换另一套设备使用。
1.2.5 假如泵发出异常声音，显示在压力管路中形成了过高压力，那么应立即停泵，并查找原因。
3 停泵：3.1 正常充装工作完成后，应点击操作台上停止钮，即停止变频器输出并关闭泵进液阀及汽化器进口阀，延时10秒打开泵出液放空阀放掉残液，同时常开回气阀。
3.2 假如系统出现故障，则应首先切断泵电机电源，停止泵工作，待故障排除后，再重新开启。
电动柱塞泵使用方法说明书一、泵概述电动柱塞泵是一种应用于工业领域的流体输送设备，其主要功能是将液体或气体从低压输送到高压，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
本说明书将详细介绍电动柱塞泵的使用方法。
二、安全须知在操作电动柱塞泵之前，请务必仔细阅读以下安全须知，并严格遵守：1. 在操作和维护设备时，必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作泵时，禁止戴任何饰品，长发必须束起来，以防发生意外。
3. 在维护和清洁电动柱塞泵之前，务必将电源切断，并等待设备完全停止运转后进行操作。
4. 使用泵时，必须确保设备处于良好的工作状态，若发现任何异常情况，应立即停止操作，并进行维修。
5. 在进行维护或更换零部件时，应使用原厂配件，并根据说明书提供的操作步骤进行操作。
三、使用步骤1. 安装a. 将电动柱塞泵放置在平稳的工作台上，并通过螺丝固定。
b. 连接进出口管道，确保连接牢固且没有漏水。
c. 将电源线连接至泵的电源接口，并根据电源要求接通电源。
2. 开机准备a. 检查电动柱塞泵的所有开关、阀门是否处于关闭状态。
b. 打开进气阀，确保进气通畅，并检查泵的压力表是否工作正常。
c. 检查油液或液体储存容器是否有足够的填充量。
3. 启动电动柱塞泵a. 将电源开关切换至“ON”状态。
b. 打开电动柱塞泵的主控阀门，并逐渐调节至所需的工作压力。
c. 观察电动柱塞泵的工作状态，确保正常运转。
4. 关机a. 当工作完成或需要维修时，将电源开关切换至“OFF”状态。
b. 关闭主控阀门，切断电源，并等待电动柱塞泵完全停止工作。
c. 清洁泵体及周边区域，并妥善存放设备。
四、维护保养为保障电动柱塞泵的正常运行和延长使用寿命，请按照以下步骤进行维护保养：1. 定期检查电动柱塞泵的油液或液体储存容器，并及时更换。
2. 清洁电动柱塞泵的滤网和进、出口通道，确保畅通无阻。
3. 检查电动柱塞泵的零部件是否损坏或磨损，如有异常情况应及时更换。
