工艺纪律检查管理办法及考核细则

工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。

2、适用范围公司全部生产车间。

3、职责3.1 技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。

3.2 技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。

3.3 生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。

3.4 技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。

4、工艺纪律的内容及依据4.1 工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：4.1.1 被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；4.1.2 被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。

4.2 工艺纪律检查的依据4.2.1产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。

4.2.2检验作业指导书4.2.3工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。

5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。

5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）级别频次有无记录组织单位/人员参加部门部门级每月一次有记录技术部企管质量部、生产部车间级每周一次有记录互感器车间技术部、企管质量部日常检查每天进行有记录技术员5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。

参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。

5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。

5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。

工艺纪律管理及考核细则1.目的明确公司工艺纪律管理、考核的程序及办法。

2.范围本细则适用于公司内部所有产品制造过程。

3.职责3.1公司技术副总（总工程师）负责工艺纪律管理及考核标准的批准，并协调保证相关资源。

3.2技术管理部负责制订工艺纪律管理及考核标准，执行生产现场工艺纪律监督检查及考核，针对不符合项提出整改建议并组织验证。

3.3各生产厂负责组织生产现场工艺纪律管理，针对不符合项制定整改方案并实施。

3.4产品开发部、特种车开发部负责维护产品图纸、零件明细表、整车使用说明书等技术文件的有效性。

3.5人力资源部负责确认人员资格，按《厂20年月份工艺纪律考核金额分解表》执行个人绩效考核。

3.6设备动力厂负责维护设备操作规程的有效性，对生产现场执行设备维护的工艺纪律实施监督、抽查。

3.7质量管理部负责维护检验操作规程的有效性，对生产现场执行过程检验的工艺纪律实施监督、抽查。

3.8生产管理部负责维护安全文明生产制度的有效性，对生产现场执行安全文明生产的工艺纪律实施监督、抽查。

3.9运营管理部负责依据《20年月份工艺纪律监督检查报告》，将考核结果提交公司考评委纳入当月绩效考核。

4.术语工艺纪律：是公司产品在生产过程中，为维护产品工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品（零部件）质量和安全生产的具有约束性的规定。

5.工作流程见附图：工艺纪律管理及考核流程图6.控制要求6.1工艺纪律的主要内容6.1.1现场作业管理的工艺纪律1）技术工艺文件的管理a）技术工艺文件是指产品图纸、零件明细表、技术标准、工艺规程、参数对照表、样板、操作规程等能够及时、有效地指导现场生产作业的正式文件。

b）技术、设备、质管等部门及各生产厂下发的技术工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导现场生产作业。

c）现场工艺员在处理生产过程中出现的技术质量问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺规程）原则，并有责任将发现的文件错误及时反馈到各生产厂技术质量科协调修改，以使技术工艺文件能够持续有效地指导现场生产作业。

2024年工艺纪律检查管理制度为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度：一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。

二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。

三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。

四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。

五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。

六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。

七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的处理。

八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。

九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。

十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。

2024年工艺纪律检查管理制度（二）第一章总则第一条为规范和加强工艺纪律的执行，提高企业的生产效率和产品质量，制定本管理制度。

第二条本制度适用于我公司所有员工，包括生产人员、技术人员和管理人员。

第三条工艺纪律是指企业生产过程中的各项规定和要求，包括工作流程、操作规范、质量标准、安全措施等。

第四条工艺纪律检查是指对工艺纪律的执行情况进行的检查和评估。

第五条工艺纪律检查的目的是发现和解决生产过程中存在的问题，提高生产效率和产品质量。

第六条工艺纪律检查应当以公平、公正、严肃的原则进行，检查结果应当保密，不得对外公开。

第七条工艺纪律检查应当以奖惩相结合的方式进行，对执行工艺纪律出色的个人和团队应给予表彰和奖励，对违反工艺纪律的个人和团队应给予批评和处罚。

第二章工艺纪律检查的内容第八条工艺纪律检查的内容包括但不限于以下几个方面：（一）工作流程的执行情况，包括各个环节的执行是否符合规定；（二）操作规范的执行情况，包括操作人员的技术水平和工作态度；（三）质量标准的执行情况，包括产品质量是否符合要求；（四）安全措施的执行情况，包括工作场所的安全设施和员工的安全意识；（五）其他与工艺纪律相关的内容。

工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。

2、适用范围公司全部生产车间。

3、职责3.1 技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。

3.2 技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。

3.3 生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。

3.4 技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。

4、工艺纪律的内容及依据4.1 工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：4.1.1 被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；4.1.2 被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。

4.2 工艺纪律检查的依据4.2.1 产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。

4.2.2 检验作业指导书4.2.3 工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。

5、工艺纪律检查的实施办法5.1 工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。

5.2 工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）级别频次有无记录组织单位 / 人员参加部门部门级每月一次有记录技术部企管质量部、生产部车间级每周一次有记录互感器车间技术部、企管质量部日常检查每天进行有记录技术员5.3 部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。

参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。

5.4 部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。

5.5 部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。

工艺纪律检查考核管理办法一、目的为了确保工艺技术与工艺管理在执行过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定此办法。

二、范围适用于公司所有过程的工艺执行和考核，如生产现场、包装工艺及其他物品摆放、设备参数、工艺文件、产品标识及特殊件管控、安全等其他对生产、安全、质量、效率等有影响的项目类别。

三、职责权限3.1、工艺技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作；3.2、工艺技术部有权针对被考核部门常规规范（考核事项未涉及到的）违反的考核；3.3、被考核部门指定主管人员与工艺人员一同进行检查，有建议权和反馈权；3.4、被考核部门在考核结果公布前有申诉权。

四、考核事项及考核办法4.1、工艺技术部工艺管理规范：4.1.1、对于拒绝接收工艺或技术通知单的，给予部门主管领导200元/次考核；4.1.2、对于未及时接收工艺或技术通知单，或接收后（1个工作日内）未及时宣贯执行的，给予部门主管领导100元/次考核，导致事故发生按相关制度标准进行考核；4.1.3、对于工艺技术部立项开展的事宜，各单位未按工作指令单执行的，给予部门主管领导100元/次考核。

4.2.1、工艺纪律检查涉及内容详见附件检查表；4.2.2、考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。

4.3、考核办法：4.3.1、工艺技术部负责检查被考核对象工艺贯彻情况，发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正，根据考核标准以（考核通知单）的形式处罚责任部门，处罚经济由部门负责人落实，工艺技术部每月汇总交由财务部执行。

4.4、考核标准：4.4.1、每次出现问题检查人员根据影响情况，首先给予口头警告或书面警告；4.4.2、每次出现C类3项以上给予责任部门负责人工作提示，5项以上处罚20元/项；4.4.3、每次出现B类2项以上给予责任部门负责人工作提示，3项以上处罚10元/项；4.4.4、出现A类项，50元/项给予考核；4.4.5、凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律，将A\B\C 单项考核标准加倍处罚；4.4.6、被考核部门自检查之日起2日内反馈存在问题的（纠正措施计划表），在一个季度内，第一次不按时反馈，罚款50元，第二次不按时反馈100元，以此类推；4.4.7、工艺技术部根据纠正措施计划对问题整改进行复查验证，未完成整改，单项罚款20元/次；4.4.8、每月工艺技术部对相关部门的检查情况汇总，对工艺执行率通报考核。

工艺纪律检查制度及考核办法工艺纪律检查制度及考核办法1.目的车间要以实现装置“安全、稳定、降本”运行为目标，切实做好本制度的贯彻落实工作，认真执行本制度的有关规定。

2.范围适用于木公司生产所有过程中的工艺控制管理、设备管理、安全管理和文明生产管理等。

3.职责3.1生产、设备、技术部负责制定和修订生产过程岗位工艺操作规程、设备（仪器仪表）管理类文件、文明生产管理制度等；确定关键过程并编制作业指导书、岗位记录表单；制定作业人员岗位适宜性培训管理文件等。

3.2技术部负责制定岗位安全操作规程、特种设备使用规程。

3.2人资部负责特殊工种人员培训和管理等。

3.3质检负责制定中间产品的检测检验管理制度，并按要求对中间产品进行检测。

3.4生产车间负责全面落实各项工艺纪律。

4.检查方式4.1班组做好本班组工艺纪律日常规检查，发现问题及时纠正、整改，木班组无整改条件，及时上报车间，保障本班组生产期间的工艺制度的执行，保证产品质量和安全生产。

4.2车间做好工艺纪律的日常规检查和周检查，发现问题及时纠正、整改，本车间不能整改的，及时上报生产、技术部。

4.3生产、技术等部门做好每月工艺纪律检查，发现问题及时纠正、整改，并填写记录。

5.检查内容5.1现场技术资料和记录管理5.1.1检查关键过程作业指导书是否与生产工艺要求相符；检查工艺操作规程、安全操作规程是否完整、有效；5.1.2检查现场工艺操作记录、设备巡查、保养记录是否齐全。

5.1.3中间物料检测检验单是否保存完好。

5.2设备、监测仪器（表）管理5.2. 1是否对运行设备启动前进行标准保养，运转部件是否有异常响声，对润滑油的油量及换油周期是否有点检和记录，是否对设备台帐进行动态更新。

5.2.2是否对运行设备和监测仪器（表）定期巡查，是否填写《巡查记录》。

5.2.3设备和监测仪器（表）的检修、更换是否按要求填写《检修记录表》和《报废申请表》。

5.2. 4设备常用备品配件是否有足够库存。

工艺纪律检查与考核管理制度目的严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。

企业各级人员应严格执行工艺纪律。

为了保证工艺过程管理的有效性，促进工艺执行率和产品质量不断提高，特制定本制度。

1.范围本制度适用于XXXXXXXX公司各车间和相关单位工艺纪律执行情况的检查与考核工作。

2.职责3.1工艺部负责纪律检查工作的组织、实施及考核。

3.2质检部、制造部负责生产过程中工艺纪律执行的指导和监督，参与工艺纪律检查。

负责对检查出的不合格项，组织车间相关人员分析原因、制定整改措施和整改计划，并监督执行。

3.3各生产车间负责工艺纪律的执行、贯彻及落实。

车间主任负责日常工艺纪律执行与监督，参与工艺纪律检查。

与技术、质检部门一起检查出不合格项，分析原因制定整改措施和整改计划，落实整改。

3.4各相关单位负责工艺指令（含工艺通知、工艺试验令号、工装制造计划、工具采购计划等）的执行和落实。

3.5工艺部负责人负责工艺纪律检查考核结果的审核，主管负责人负责工艺纪律考核结果的批准。

3.6行政部门负责工艺纪律检查考核结果的落实。

3.工作程序4.1工艺纪律检查的主要内容。

生产现场已使用的工艺文件必须正确、完整、统一、清晰。

生产活动应严格执行“三按”生产（即按设计图样、按工艺文件、按技术标准）。

各车间应按《工艺管理制度》做好工艺装备管理工作。

设备保障部门应按《工具管理制度》做好工具管理工作。

操作人员特别是关键工序的操作人员应经过培训和考核、有资质要求的岗位应有相应的上岗证。

各相关单位应执行工艺指令（含工艺通知，工艺试验令号、工装计划工具采购计划等）要求。

4.2工艺纪律监督各车间主任、工艺技术员、质量工程师和检验员进行生产过程中的日常工艺监督工作，并不断改善与提升。

4.3工艺纪律检查。

工艺部按年度成立工艺纪律检查组，设组长一名（工艺部负责人担任）执行组长一名，责任工艺员多名，根据专业分工设置。

工艺纪律考核细则1 目的为了加强工艺管理,严格工艺纪律,确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，从而达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定本细则。

2 范围工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门，主要包括以下部门：2.1 焊装厂2.1.1 焊装侧围工段、配件工段、准备组工段、合装工段、补焊打磨工段、钣金调整工段。

2.2 涂装厂2.2.1 涂装前处理线、双胶线、刮灰打磨区、中涂线、面漆线、精饰区、小件涂装线。

2.3 总装厂2.3.1 总装车身线、底盘线、合成线、调试区、补漆保洁区、检测线。

2.4 仓库3 职责3.1 技术部工艺科负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。

3.2 各部门有建议权和信息反馈权。

3.3 被考核部门在考核结果公布前有申诉权。

3.4 被考核部门对工艺执行情况负责。

3.5 被考核部门每周六向技术部汇总上交本周工艺纪律检查表和纠正预防措施。

4 考核项目和内容4.1 主要考核项目及考核内容见附表。

4.2考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C 三个级别。

工艺纪律的考核内容重点是对工艺技术实施活动中的产品图样、工艺文件、技术标准等进行严格要求和控制。

·工艺纪律考核细则·第1 页共10 页5 考核办法5.1 技术部工艺科负责检查被考核对象工艺贯彻情况,发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正,以《考核通知单》的形式处罚责任部门；经济处罚由部门负责人落实。

5.2 每月汇总考核结果，报总经办。

6 考核标准6.1 每次出现C项3 项给予责任生产线班组长工作提示；5 项以上处罚班组长50 元；10 项以上处罚分厂厂长或仓库主任50 元。

6.2 每次出现B项2 项，给予责任生产线班组长工作提示；4 项以上处罚责任生产线班组长50 元；8 项以上对分厂厂长或仓库主任处罚50 元；6.3 出现A 项，处罚责任生产线班组长、分厂厂长或仓库主任各100 元；6.4 C、B 类项重复出现将对生产班组长单项处罚50 元/项；6.5 同一A 类项重复出现加倍处罚责任工厂厂长、仓库主任、生产线班组长。

工艺纪律实施细则和考核办法1.总则1.1 《工艺纪律实施细则和考核办法》（以下简称办法）是根据《机械电子工业企业工艺纪律考核试行办法》、《机械工业企业工艺管理考核办法》制定而成。

1.2 本办法是考核公司、部门、车间、个人工艺纪律执行情况的基本规定，是企业评价各部门先进、个人先进的一项重要依据之一。

1.3 工艺纪律的全面贯彻执行由公司总工程师（或指定责任部门）负责组织质量工艺、安全等部门进行检查、考核、评定工作。

2.实施细则和考核办法2.1实施细则：2.1.1公司应成立由总工程师、工艺部门、检验、车间管理人员（包含车间工艺员、检验员）的工艺纪律管理结构。

2.1.2公司工艺纪律的检查考核，应纳入正常的工作程序，对违纪现象，分清责任，并取得责任部门（或责任人）确认，将工艺纪律检查评价结果与被考核部门奖励挂钩，做到奖罚分明。

2.1.3工艺部（协同质量部门）每月组织对各车间“三按”（按标准、按图纸、按工艺文件）生产和工艺纪律执行情况进行抽检一次并形成检查报告，发送各部门、对严重不合格项开具整改任务书限期整改。

2.1.4车间主任组织车间工艺人员、现场检验人员、班组长对本部门生产现场日常工艺执行率进行抽查，由车间工艺人员负责检查报告的编制并反馈工艺部、质量部门。

2.1.5每年由质量管理部们组织工艺部、检验科、安全部门对全公司各工序“三按”生产和工艺纪律进行二次系统性的全面大检查（上、下半年各一次内部质量审核），并形成检查报告检查和整改意见发送各部门，同时呈报公司总工程师和总经理。

2.1.6车间检验人员和工艺人员负责对车间日常工艺执行率进行监督，监控。

2.1.7 工艺部负责月度工艺纪律检查和考核的归口管理。

2.2考核内容2.2.1生产系统生产系统的工艺纪律考核，应遵循“以工序为基础、分清违纪责任，分级考核，归口管理”的原则。

考核对象主要为生产车间（班组）和操作员工。

2.2.1.1车间或班组考核内容a、车间主任或副主任负责车间工艺管理工作，车间应设置专职或兼职工艺纪律检查员（由工艺员兼），负责全车间工艺纪律考核与评价的管理工作。

工艺纪律考核管理办法一、考核对象工艺纪律考核适用于公司内所有从事工艺操作的员工。

二、考核内容1. 工艺操作准确度：考核员工在操作过程中的准确度，包括对工艺流程的理解、对设备的使用熟练程度等。

2. 工艺流程遵守：考核员工在工艺操作过程中是否严格按照流程进行操作，如是否按时调整设备、使用正确的工具等。

3. 安全生产意识：考核员工是否具备安全意识，如是否使用个人防护装备、是否正确使用化学药品等。

4. 工作效率：考核员工在一定时间内完成工艺操作的数量与质量，以及是否能在规定的时间内完成任务。

5. 整理与维护能力：考核员工在工作结束后是否能按要求整理工作现场，对设备进行维护保养等。

三、考核细则1. 考核周期：每季度进行一次考核。

2. 考核方式：采用日常观察、抽查、设备监控等方式进行考核。

3. 考核标准：根据不同的岗位、工艺操作要求制定相应的考核标准，由考核人员进行评分，并进行记录。

4. 考核结果：将考核结果及时反馈给被考核员工，并开展个别辅导和培训，提高员工的工艺操作水平。

5. 考核奖励和惩罚：对于优秀完成工艺操作考核的员工，给予奖励，如记功、奖金等；对于不达标的员工，进行警示教育，并给予相应的惩罚，如批评、罚款等。

四、考核管理1. 考核记录：将每次考核的结果进行记录，并留存至个人档案中，作为员工绩效考核和晋升的依据。

2. 考核数据分析：对每次考核的结果进行分析，找出存在的问题和改进的方向，以提高工艺操作水平。

3. 反馈和改进：及时将考核结果反馈给员工，并根据结果进行个别辅导，帮助员工改进工艺操作能力。

4. 培训和提升：对于多次未达标的员工，进行有针对性的培训，提高员工的工艺操作水平。

五、总结通过工艺纪律考核管理办法的制定和实施，可以提高员工的工艺操作准确度和遵守纪律的意识，保证工艺操作的质量和效率，确保安全生产和产品质量的达标。

六、考核结果的运用1.绩效评估：工艺纪律考核结果是公司对员工绩效的重要评估依据之一。

公司工艺纪律管理及考核办法背景综述随着公司业务的不断发展和扩大，各类工艺岗位人员配备增加，基础设施和装备等也得到了相应的提升和完善。

在这个过程中，严格的工艺纪律管理是公司保证产品质量和生产效率的重要保障。

为了进一步规范和强化公司工艺纪律管理，确保生产符合国家法规和行业标准的要求，制订本办法。

一、管理要求1.1 工艺流程的规定公司各类产品的生产过程，需要根据工艺流程控制各项工作。

各类生产工艺往往包含多个操作步骤，每个操作步骤需要采取相应的控制措施。

为了保证工艺流程的规范实施，公司需要对工艺流程进行标准化制定和明确规定。

1.2 人员素质和职业道德要求公司的工艺岗位人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够熟练掌握各类工艺流程和操作技巧。

同时，公司也需要对工艺岗位人员进行全面的素质和职业道德的考核，确保其执行各项标准化规定。

1.3 品质目标的设定公司需根据各类产品生产的特点，制定合理的品质目标。

品质目标是制定工艺流程、标准操作规程和工艺纪律管理的重要指导思想。

品质目标设定的合理与否，对保证产品品质有巨大的影响。

1.4 工艺纪律执行的监控公司需要定期对工艺流程、操作规程和工艺纪律管理等方面进行监控。

不断完善、优化和修订规章制度，确保规章制度的有效执行和监督。

1.5 前瞻性的数据分析公司在制定工艺规章制度时，需要对工艺过程中相关的数据进行统计分析。

从长期的趋势和短期的波动入手，制定前瞻性的管理策略。

及时预测和防范潜在风险，为进一步的管理决策提供数据支持。

二、工艺纪律考核公司要求各类工艺岗位人员从事工作时，需要严格遵守工艺纪律规定。

公司将基于考核模式对工艺纪律执行情况进行监控。

2.1 考核目标公司将制定具体的工艺纪律考核目标，确保员工的工艺纪律执行符合规章制度的规定。

考核目标包括但不限于：•具体生产操作步骤的规范执行情况；•各项工艺数据（如设备温度、压力、密度等）的准确记录和报告情况；•工艺岗位人员在工作中严格遵守安全条例和操作规程的情况；•工艺过程中发现问题及时记录并汇报的情况；•工艺标准贯彻落实的情况。

工艺纪律检查考核实施细则1目的和范围1.1目的1.1.1不断的改善我公司的工艺纪律管理、严格工艺纪律、建立良好的生产秩序、确保产品质量。

1.1.2提高全体员工的环境/职业健康安全意识，合理的利用能源和资源，有效的控制工伤事故和职业病的发生。

1.2范围本细则适用于我公司生产车间各班组和库房的工艺纪律、文明生产、环境保护和职业健康安全管理。

2检查办法2.1 成立公司工艺纪律检查领导小组组长：组员：2.2 职责2.2.1 各车间、库房负责按照本文件第二条的规定进行产品制造。

2.2.2 生产科负责对生产现场进行日常监督检查。

2.2.3 工艺纪律检查领导小组对生产现场的工艺纪律执行情况、文明生产、作业环境每周至少检查一次。

3工艺纪律检查内容3.1工艺纪律管理3.1.1生产现场使用的产品图样、装配工艺卡片、技术文件等完整、统一、有效。

3.1.2操作者应按设计图样、按工艺文件、按技术标准进行生产。

（“三按”生产）3.1.3产品标识、采购过程、生产和服务提供、产品防护按文件规定执行。

3.1.4工装、工具合理使用。

3.1.5生产现场使用的设备、工艺装备、监视与测量装置应满足规定的工艺要求。

监视与测量装置应在有效检定周期内。

3.1.6操作者应取得相应资质后上岗。

3.1.7各项管理制度得到落实。

3.1.8现场零部件存放应符合工艺要求。

3.1.9库房应帐、物、卡相符。

3.1.10库房内应整洁、保管良好。

3.1.11设备、设施运行正常，保养良好。

3.2文明生产管理3.2.1作业区内整齐清洁，地面无烟头、痰渍、杂物等。

3.2.2工作台、工装、工具等保持清洁、保持良好。

3.2.3零部件运转应轻拿轻放，防止磕碰。

3.2.4零部件不得直接落地放置。

3.2.5应定期进行卫生清洁工作，装配现场零部件无灰尘、无油渍。

3.2.6生产过程中应注意地面的保护，不得磕伤、划伤地面。

3.2.7不得占道装配。

3.2.8不得使用零部件或铁质工具敲打零部件。

工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平。

工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。

2.1 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。

2。

2 技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。

2.3 被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。

2。

4 被考核部门在考核结果发布前有申诉权。

2。

5 被考核部门对工艺执行情况负责.生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。

3.1 技术文件的管理3.1.1 技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位.3.1.2 生产现场工艺文件必须 100％覆盖,车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。

3。

1。

3 技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。

3。

1。

4 班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。

发现工艺参数不正确时，要及时反馈工艺人员，生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。

3.1。

5 对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否修改.3.1。

6 关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。

3.2 工装模具和设备的使用管理3.2.1 生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行。

3.2.2 所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和安全的需要。

3.2。

3 生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定，以保证测量值正确、统一,精度合格.3.2.4 不合格的工装、夹具、模具、量具、检具等不得在生产中流通和使用。

工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。

2、适用范围公司全部生产车间。

3、职责3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。

3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。

3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。

3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。

4、工艺纪律的内容及依据4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：4.1.1被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；4.1.2被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。

4.2 工艺纪律检查的依据4.2.1产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。

4.2.2检验作业指导书4.2.3工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。

5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。

5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。

参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。

5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。

5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。

当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认。

5.6部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。

工艺纪律检查管理制度范文第一章总则第一条为了规范工艺纪律的执行，提高生产安全和质量，制定本制度。

第二条工艺纪律检查管理制度是依法管理企业生产安全和质量的基础文件，适用于本企业全体员工。

第三条工艺纪律检查是指对生产工艺的合规性、连续性和安全性进行检查和评估，以确保生产过程中的合法性和安全性。

第四条工艺纪律检查的目的是发现和解决生产过程中的问题，确保产品的质量和生产的安全。

第五条工艺纪律检查的原则是全员参与、持续改进、归责到人。

第六条本制度由厂务会议通过，并向全体员工公布实施。

第二章工艺纪律检查的组织和职责第七条企业负责人是工艺纪律检查的第一责任人，负责全面贯彻执行工艺纪律检查制度，确保工艺的合法性和安全性。

第八条生产工艺管理部门是工艺纪律检查的具体承办部门，负责组织和实施工艺纪律检查工作。

第九条工艺纪律检查的职责包括：（一）制定和完善工艺纪律检查制度及相关管理规定；（二）组织和实施工艺纪律检查标准的制定和修订；（三）组织和实施工艺纪律检查工作，监督生产过程的合规性；（四）及时发现和处理生产工艺中的违规行为和安全问题；（五）组织和实施工艺纪律的培训和考核；（六）定期向企业负责人和有关部门报告工艺纪律检查的情况。

第十条生产车间是工艺纪律检查的直接承办单位，负责组织和落实工艺纪律检查的具体工作。

第十一条生产车间的职责包括：（一）严格执行生产工艺和操作规程，确保工艺的安全性和连续性；（二）发现和处理生产工艺中的违规行为和安全问题；（三）配合工艺纪律检查部门的工作，提供相关的资料和信息。

第十二条其他部门和员工要配合工艺纪律检查的工作，配合提供相关的资料和信息，并及时报告发现的问题和隐患。

第三章工艺纪律检查的程序和方法第十三条工艺纪律检查应按照以下程序和方法进行：（一）建立工艺纪律检查计划，明确检查的对象、时间和内容；（二）组织工艺纪律检查人员，明确检查的职责和要求；（三）开展实地检查，对生产过程进行全面检查，并记录检查情况；（四）及时发现和处理工艺纪律问题，违规行为和安全隐患；（五）整理检查结果，编制工艺纪律检查报告，并提出改进建议；（六）定期召开工艺纪律检查会议，总结工艺纪律检查的情况和经验，制定改进措施；（七）对工艺纪律检查工作进行评价和反馈，确保工艺纪律检查的有效性。

工艺纪律检查与考核办法FTZGN.8110400.026.0-2005福田重工农装管理制度制度要素1.目的为了使工艺纪律检查起到应有的监督检查作用，提升现场工艺管理水平，确保现场工艺执行情况受控，建立起正常的生产秩序，确保产品质量、安全生产、降低消耗，提高效益。

2.适用范围本办法适用于农业装备事业部内部各生产车间的工艺纪律检查。

制度主要内容3.职责3.1 工艺管理科负责制定工艺纪律检查与考核办法及重点工艺纪律检查表的编制工作。

3.2 工艺管理科、质量管理科、质检科、计量理化室、能源管理科负责工艺纪律的检查,并将检查情况每半月一汇总,发通报给相关部门。

3.3 质检科负责生产现场工艺纪律的日常监督。

3.4 各生产车间配合工艺纪律检查,并负责生产现场工艺纪律的日常监督,并对检查过程中提出的问题制定整改计划,整改到位。

3.5 工艺管理科月底负责将检查结果报综合管理科。

3.6 人力资源科负责每月考核，并在工资中兑现。

4．内容与要求4.1 生产车间工艺纪律检查内容4.1.1 操作者要做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图纸、工艺规程和有关标准的要求进行加工、装配。

对有关时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查；4.1.2 精密、大型、稀有设备的操作者和特殊工种，如电焊工、锅炉工、电工及无损检测人员等必须经过严格考核，持证上岗；4.1.3 新工艺、新技术、新材料和新装备必须经过验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用；4.1.4 生产现场应做好定置管理和文明生产。

4.2 对生产车间工艺纪律检查的要求附件一：生产车间工艺纪律检查项目、具体考核细则附录二流程图代表下次检查时进行验收。

工艺纪律考核细则
1.目的
工艺纪律是贯彻工艺技术操作规程的保证措施认真执行。

2.适用范围
适用于对生产车间和各部门工艺纪律的考核。

3.职责
由技质科归口负责。

4.要求确保各项工艺规范得到
4.1工艺规程、生产操作规程由技质科起草，报往厂部批准，以厂部文件形式发给厂各科室，
车间班组，经过全厂职工认真学习后执行。

4.2工艺规程必须强制性执行，任何部门、个人未经厂部同意不得擅自修改和变动。

4.3由主管生产副经理牵头，生产科、技质科、生产车间等有关部门负责人定期对生产班组
执行工艺技术规程情况进行考核，原则上一个季度进行一次考核。

4.4考核办法：采取分班组逐项进行考核，在考核过程中以执行工艺纪律好的班组、个人给
予肯定，对违反工艺纪律的班组、个人给予批评教育，并进行纠正，并将考核结果记录备案，如下次考核时再发现违反工艺纪律的行为，视其情节轻重给予罚款或停工学习，各次考核结果作为年终考核的依据，对于全年执行工艺纪律好的班组、个人给予表彰、奖励，对执行工艺纪律差的班组、个人进行通报批评。

4.5工艺纪律考核结果纳入年终先进班组、先进个人评定。

5相关文件
5.1《生产和服务提供控制程序》
6质量记录
6.1工艺纪律检查记录表。