混凝土钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案
一、钻孔过程中常见问题原因分析及处理
1.1塌孔
1.1.1塌孔的原因分析塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。
（1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。
（2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。
（3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。（4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。
（5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。
（6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。
（7）孔内水流失造成水头高度不够。
（8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。
1.1.2塌孔的预防措施
（1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。
（2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密
实。
3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。
（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。
（5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。
（6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。
（7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。
（8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。
1.1.3塌孔的处理
（1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。
（2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。（3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。
1.2.钻孔偏斜
1.2.1钻孔偏斜原因分析
（1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀
（2）水上钻孔平台不稳固，或未处于水平状态。
（3）土层软硬不均，或遇到孤石，致使锤头或钻头受力不均。（4）若为回旋钻，钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。（5）在原有建筑物位置钻孔，遇到障碍物，把锤头挤向一侧。
1.2.2钻孔偏斜预防措施
（1）钻机就位前，对施工场地进行整平和压实，必要时垫枕木并把钻机调整到水平状态。水上钻孔平台在钻机就位前严格检查验收，确保平台牢固、水平、机架稳固。在钻进过程中，应经常检查调整使钻机保持处于水平状态。
(2)保证钻机顶部滑轮槽、钻杆卡盘和桩位中心在同一条垂线上，并在钻进过程中经常检查钻机移位或摆动情况，随时予以调整。（3）经常检查钻杆，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。
（4）在原旧建筑物位置钻孔时，提前做好探测，如发现障碍物，改用冲击钻。
（5）在软硬不均土层钻进时，冲程放小，慢速钻进，必要时回填片石粘土重新钻进。
（6）突然遇到变硬地层，控制进尺，低速钻进，钻进过程中应减压钻进，避免出现斜孔、弯孔和扩孔，甚至扭断钻杆现象。
1.2.3 钻孔偏斜处理措施
（1）当遇到孤石或障碍物时改用冲击钻冲击成孔。
（2）当钻孔偏斜超过规范要求时，应回填粘土或片石，重新钻孔。
1.3.1缩孔原因分析
（1）地质构造中有软弱层，在土的压力下，向孔内挤压形成缩孔。（2）地层中有塑性土层，遇水膨胀形成缩孔。
（3）钻锤磨损，补焊不及时，钻出的孔径往往比设计桩径小。
1.3.2缩孔预防措施
（1）根据设计部门的钻探资料，若有软弱层或塑性土时，注意要经常扫孔。
（2）当锤头磨损严重时，要及时补焊，再进行扫孔治设计孔径。1.3.3缩孔处理出现缩孔后，用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。
1.4 扩孔
1.4.1扩孔原因
（1）遇到极软淤泥质或粉细砂土层，造成孔壁塌落而扩孔。
（2）在钻进过程中钻锤摆动过大而造成。
1.4.2扩孔预防措施
（1）钻孔过程中平稳进尺，防止钻锤晃动过大。
（2）经常检查钻杆，及时更换不合格钻杆。
（3）采取减压钻进。
1.4.3扩孔处理措施
（1）遇到极软淤泥质或粉细砂土层造成孔壁塌落而扩孔时，应加大泥浆比重到1.3～1.4。
（2）扩孔严重时，在孔内填入粘土，待沉淀密实后重钻。
1.5 卡钻
1.5.1卡钻原因分析
（1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。
（2）下钻太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻锤倾倒卡在孔壁上。（3）塌孔时落下的石块或落下较大的工具将钻锤卡住。
（4）当出现缩孔后，补焊后的钻锤尺寸加大，冲击太猛，钻锤被吸住。
（5）使用冲击钻在粘土层中进行钻孔时，冲程过大，或泥浆太稠，冲锤被吸住。
1.5.2钻锤被卡预防措施
（1）上下轻微提动钻锤，并辅以转动，以便提起钻锤。
（2）下钻时不可太猛。
（3）钻锤补焊时保证尺寸与孔径配套，冲程量不宜过大，以防止锤头倾倒造成卡钻。
1.5.3卡钻处理
（1）卡钻后不宜强提，可上下左右试着轻提，将钻锤提起。
（2）可用小冲锤冲击，或用冲、吸的方法将钻锤周围的钻渣松动后提起。
（3）必要时用小爆破或用滑轮组强提。
2、水下混凝土灌注时常见问题原因分析与处理措施
2.1导管进水
2.1.1导管进水原因
（1）首批混凝土方量不够或导管口距孔底的间距过大，混凝土不能埋没导管底口或导管埋入过浅造成泥浆从导管底口进入。
（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高气囊挤开，或导管焊缝破裂，水从接头或焊缝处流入。
（3）在灌注中，上下抽动导管过猛，导管接头处橡胶垫破裂导致水流入导管；若导管为丝扣连接，导管被混凝土罐车撞击弯曲，丝扣滑丝导致进水。
（4）操作不当或机械制动失灵导致导管提升过猛，或测深搞错，导管底口拔离混凝土面，底口涌入泥水。
2.1.2导管进水预防措施
（1）准备足量的首批混凝土方量，导管底口距孔底保持在30cm～40cm之间为宜。
（2）使用质量较好的橡胶皮垫，导管有破损的予以补焊或废弃，安装导管时严格把关，使导管水密性达标。
（3）灌注时导管不宜上下抽动过猛，最好不要使用丝扣连接的导管。（4）拆除导管时，要仔细量测计算，确保导管有一定的埋深。
2.1.3导管进水处理措施
（1）导管进水，当为首批混凝土封底不成功时，应立即将导管提出，将孔底的混凝土用空气吸泥机或抓斗清除，然后下导管重新灌注。（2）若导管拔出混泥土面，应立即组织施工人员依次将导管拆除并清洗干净，迅速将装有底塞的导管压重插入原混凝土表面以下 2.5m
的深处，然后再继续灌注，将导管提升0.5m，按照初灌混凝土的要求继续灌注。
（3）由于导管接头原因进水，视具体情况，拔换原管重新下管后，将进入导管内的泥浆用泥浆泵抽出，续灌时混凝土配合比适当增加水泥用量，以后可恢复正常配合比。
2.2.堵管
2.2.1堵管原因分析
（1）灌注过程中因灌注时间过长，表面混凝土已初凝。
（2）导管内进入异物，导致混凝土在导管内停留过久，或因混凝土离析而发生堵管。
（3）塌落度过小，流动性差，或夹杂大块石头砖块等异物。
2.2.2堵管预防措施
（1）灌注前，应对机械设备仔细检修，并准备备用机械。发生故障立即更换备用机械，同时采取措施加速混凝土灌注速度。
（2）拌合站原材料加强管理，不得混入大块砖石。
（3）严把混凝土质量关，对塌落度小，流动性差，或离析的砼不得灌入，经处理合格后再灌入。
2.2.3堵管处理措施
（1）堵管后视具体情况，若首批混凝土已初凝，将导管拔出，用吸泥机将孔内表层混凝土和泥浆、渣土等吸出，重新下导管灌注。但灌注结束后，这根桩宜作断桩再予以补强。另一种处理方法是将已灌注的混凝土作废弃处理，孔内回填片石粘土后重新成孔。
（2）若孔内混泥土尚未初凝，且流动性很好，迅速将导管连同堵塞物拔起，重新下导管配重压入已灌注混凝土内2m，用潜水泵将导管内泥浆抽出，然后继续灌注；另一种是重新下导管二次拔球重新灌注，做法是导管插入原混凝土面以下50cm，料斗内放入足够的首批混凝土量进行二次拔球灌注，当混凝土灌入足以置换完导管内泥浆时，配重再把导管压入原混凝土内1m左右。后续正常灌注，为保证桩头混凝土质量需超灌2m以上。但该种处理方法桩基质量难以保证。根据检测结果需做补强处理。
2.3埋管
2.3.1埋管原因分析
（1）导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土初凝使导管与混凝土间摩阻过大。
(2)提升导管时过猛，将导管拉断。
2.3.2埋预防措施
（1）加速灌注速度，严格控制导管埋深，灌注过程中每隔数分钟上下抽动导管数次。
（2）导管接头螺栓事先检查是否稳妥，感觉导管已很难拔出，适当小幅度活动，不可猛拔。
2.3.3埋管处理措施
（1）若已成埋管故障，插入一直径稍小的护筒至已灌注混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣，派潜水工下至混凝土表面在水下将导管齐混凝土面切断，拔出安全护筒，重新下导管灌注，此桩需做补强
处理。
（2）若埋管后，混凝土已初凝，导管插不下去，按断桩处理。
2.4灌注过程中塌孔
2.4.1灌注过程中塌孔原因分析
（1）护筒底脚漏水。
（2）潮汐区未保持所需水头。
（3）地下水超过原承压水头。
（4）孔内泥浆相对密度、粘度过低。
（5）孔口周围堆放重物或有机械振动。
2.4.2灌注过程中塌孔预防措施
（1）埋设护筒时夯压密实。
（2）潮汐区保持所需水头。
（3）孔内泥浆保持一定的相对密度与粘度。
（4）灌注时，孔口处避免堆放重物和机械振动。
2.4.3灌注过程中塌孔处理
（1）若塌孔程度不大，可用泥浆泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不继续塌孔，可恢复正常灌注。
（2）如塌孔发生不断，且有扩大之势，应将导管和钢筋笼拔出，孔内回填片石，待孔位周围地层稳定后再重新成孔。
2.5钢筋笼上浮
2.5.1钢筋笼上浮原因分析
（1）操作马虎，提升导管时钩挂钢筋笼致使其上浮。
（2）混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋另底口以下3m 至以上1m时，灌注速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋重力所致。
2.5.2钢筋笼上浮预防措施
（1）提升导管时，应摆顺导管，感觉挂在钢筋笼上，应活动导管后再提升导管。
（2）钢筋笼上端可焊固在护筒上。
（3）当导管底口距钢筋底口比较近时放慢灌注速度。
2.5.3钢筋笼上浮处理当钢筋笼上浮时，停止灌注，配重固定钢筋笼上端后，在保证导管一定埋深的前提下，适当提升导管或拆除多余导管后灌入流动性比较的好混凝土再继
续慢慢灌注，后续再正常灌注。
滦河湾二期工程 混凝土质量缺陷处理措施 编制人： 审核人： 审批人： 中国水利水电第二工程局有限公司 二O一三年八月
目录 一、编制依据及目的 (3) 二、混凝土质量缺陷的分类 (3) 三、混凝土的质量缺陷产生的原因 (4) 1. 麻面 (4) 2. 露筋 (5) 3. 蜂窝 (5) 4. 孔洞 (5) 5. 施工缝夹层夹层 (5) 6. 缺棱、掉角 (6) 7. 裂缝 (6) 四、混凝土质量缺陷的处理措施 (6) 1、表面抹浆修补 (6) 2、细石混凝土填补 (7) 3、化学注浆修补 (7) 五、混凝土质量缺陷的处理管理措施 (7)
一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版）； 《建筑工程施工手册》 二、混凝土质量缺陷的分类 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版）的8.1.1条规定“现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1确定。”表8.1.1如下所示： 表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷
根据《规范》要求：对“对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。” 在此本方案主要是针对“一般缺陷”进行局部修复处理，如出现“严重缺陷”将另行编制技术处理措施进行处理。 三、混凝土的质量缺陷产生的原因 1. 麻面 麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混
三、钻孔过程中常见问题原因分析及处理 1.1塌孔 1.1.1塌孔的原因分析 塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。 （1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。 （2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。 （3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。 （4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。 （5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。 （6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。 （7）孔内水流失造成水头高度不够。 （8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。 1.1.2塌孔的预防措施 （1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 （2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。 （3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。
（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。 （5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。 （6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。 （7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。 （8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。 1.1.3塌孔的处理 （1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。 （2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。 （3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。 1.2.钻孔偏斜 1.2.1钻孔偏斜原因分析 （1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀沉降。 （2）水上钻孔平台不稳固，或未处于水平状态。 （3）土层软硬不均，或遇到孤石，致使锤头或钻头受力不均。 （5）若为回旋钻，钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。 （6）在原有建筑物位置钻孔，遇到障碍物，把锤头挤向一侧。 1.2.2钻孔偏斜预防措施
********工程 砼 质 量 缺 陷 修 补 方 案 编制单位： 编制人： 编制时间：
目录 一、工程概况 (4) 二、混凝土结构外观缺陷分类 (4) 三、关于混凝土结构缺陷处理程序 (5) 四、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.1、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.2、混凝土结构外观严重缺陷修整 (6) 4.3、混凝土结构尺寸偏差 (6) 五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 (6) 5.1、麻面 (6) 5.2、蜂窝 (6) 5.3、孔洞 (7) 5.4缺棱掉角 (7) 5.5露筋 (7) 5.6烂根 (7) 5.7疏松脱落 (8) 5.8外形尺寸偏差通病 (8) 六、混凝土质量缺陷具体修补方案 (8) 6.1、麻面 (8) 6.2、漏筋 (8) 6.3、蜂窝 (9) 6.4、孔洞 (9) 6.5、烂根 (9)
6.6、酥松脱落 (9) 6.7、缝隙、夹层 (9) 6.8、缺棱掉角 (9) 6.9、表面不平整 (9) 6.10、剪力墙位移倾斜 (10) 6.11、凹凸、鼓胀 (10) 6.12、采用细石混凝土具体修补步骤 (10) 七、混凝土质量通病预防控制管理措施 (10) 八、文明施工 (11)
***工程混凝土缺陷处理方案 一、工程概况 ***工程位于张家港保税区中港南路东侧，勤政路西侧，南临镇山路，本工程占地面积47537平方米，总建筑面积为150766.6平方米，本工程由两栋办公塔楼和三层裙房组成，西侧塔楼A和东侧塔楼B均为31层，建筑高度139.50米。裙房有三栋，分别为裙房A、裙房B、裙房C、均为三层，建筑高度19.60米。地下一层为停车库和设备用房,结构形式为混凝土框架+核心筒结构。 本工程的主要特点是地下车库面积较大，外墙超长，裙房与主楼交接部位有高低差，吊模较多；裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墙高，混凝土施工时结构的蜂窝、麻面、孔洞、烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然及处理好混凝土的质量通病是做好主体结构工程施工的关键，根据混凝土结构施工中可能出现的质量问题，编制此方案。 二、混凝土结构外观缺陷分类 以下所述混凝土外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》——50666-2011中8.9章关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》——第四版10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结构外观缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构截面尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时应属于严重缺陷。 混凝土结构外观缺陷分类表：
机械旋挖桩成孔塌孔处理方案 一、本工程编制依据 （1）根据１#厂房工程设计图; （2）设计、施工所涉及得适用于本工程得标准、规范、规程以及国家、部委与重庆市有关安全、质量、工程验收等方面标准及法规文件；（3）现场踏勘所采集得资料; （4）《建筑桩基技术规范》(JGＪ94—2008）； （5）《建筑基桩检测技术规范》（ＪGJ1０6-２014) （6）《钢筋焊接及验收规范》（JGＪ１8-2０12 ) （7）《地勘报告》及现场实际成孔得状况 二、工程概况 丰都牛肉深加工厂房及冻库建设项目（1#厂房、2#厂房、原料库、成品库、物料库、办公楼、检疫中心、地下污水池）位于重庆市丰都县水天坪工业园区内,北侧为已建横四路（Ｈ４路）,场地位置优越，交通便利。建筑面积:约11７059、7㎡,其中1#厂房361７9、９㎡，2＃厂房24１87、7㎡，原料库１3934、3㎡,成品库2３452、1㎡，物料库11939、4㎡，办公楼4404、０㎡,其她辅助设施29６2、3㎡。建筑层数：4层。基础形式为旋挖灌注桩基础，桩径为900mm,1200mm，1500mm等，桩端持力层为中风化泥岩, 桩端全断面进入持力层不小于3d，中等风化泥岩单轴天然抗压强度标准值不小于6、３9ＭPａ。根据地勘报告剖面16-16’所述,素填土：褐色，红褐色，结构松散，主要由可塑状粉质粘土、砂泥岩碎块石组成，块碎石粒径1-24cm不等，硬物质含量约为30％。为拟建工程近期平场时
随意抛填,回填深度６—１3、5米，石头较多,土少；岩石与岩石之间缝隙较大,不能形成有效得固定,无粘接力，地质特征较为复杂,施工时随钻头下挖时得振动出现回填土得松动及大面积得塌孔现象。 三、施工部署 1、人员组织 １、1成立以项目经理为组长得塌孔桩得专项组 组长:王璞副组长:梁亚军、石安宝 组员：刘航帆（轴线控制）、张晨(成孔及标高控制) 陈士钊（材料)、谭万鄂(计量)、余明忠（质量）胡攀、张杨（安全）、汪亚君（后勤） ２、施工流程 第一次成孔→清孔→浇筑Ｃ20素砼→二次成 孔→清孔安装钢筋笼→浇筑砼 3、技术交底在开工以前再次向工作人员技术交底,让其牢记塌孔旋挖桩得施工工艺，充分认识到塌孔旋挖桩得施工难度及处置难度,对症下药 四、塌孔得处理措施 在此回填区域钻进过程中,安排专人负责监控回填土层得稳定性，一经发现塌孔现象,第一时间通知操作人员,立即停钻,撤离至安全地带,上报建设单位,监理单位,跟审单位现场确认后,采取C２0砼进行回填，回填时浇筑至塌孔顶面以上0、5米，待回填砼终凝24小时后再进行二次钻孔，二次钻孔过程中密切关注砼回填区域孔桩得垂直度。
现浇混凝土缺陷处理方案 一、施工部署 针对混凝土主体所出现的混凝土外观质量缺陷，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人。 二、施工措施及处理方法 现浇混凝土外观质量缺陷，采取如下施工措施及处理方法： 1、混凝土少量露筋 现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。 产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。 施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。 处理方法：将软弱混凝土层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于 7 天。 2、混凝土少量蜂窝
现象：混凝土表面出现蜂窝。 产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。 施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整； 振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。 处理方法：对较为小蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径 10～20 mm 细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于 7 天。 3、混凝土夹渣 现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。 产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝； 上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。 施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；混凝土浇筑时，底部先铺一层水泥砂浆在进行浇
三、钻过程中常见问题原因分析及处理 1.1塌 1.1.1塌的原因分析 塌是一种最常见的事故，在钻过程中或在成后都有可能发生，究其原因如下。 （1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对壁压力小。 （2）泥浆相对密度过小，水头对壁的压力较小。 （3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，壁渗水。 （4）钻进时中途停钻时间较长，水头未能保持在外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对壁的压力。 （5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞壁。 （6）钻附近有大型设备或车辆振动。 （7）水流失造成水头高度不够。 （8）清后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。 1.1.2塌的预防措施 （1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 （2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒围也要回填密实。 （3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接密不漏水。
（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。 （5）钻无特殊原因应尽量连续作业。 （6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞壁。 （7）钻时尽量避免大型设备作业或车辆通过。 （8）灌注工作不具备时暂时不要清，降低泥浆比重。 1.1.3塌的处理 （1）如为轻微塌，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。 （2）塌不深时，可改用深埋护筒，护筒围夯实，重新开钻。 （3）若发生重塌，应马上用片或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入，待回填稳定后重钻.当回填后片的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或壁，造成偏或塌、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。 1.2.钻偏斜 1.2.1钻偏斜原因分析 （1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀沉降。 （2）水上钻平台不稳固，或未处于水平状态。 （3）土层软硬不均，或遇到孤，致使锤头或钻头受力不均。 （5）若为回旋钻，钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动围较大。 （6）在原有建筑物位置钻，遇到障碍物，把锤头挤向一侧。 1.2.2钻偏斜预防措施
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、混凝土工程概况 (2) 4、混凝土质量缺陷 (6) 4.1蜂窝 (6) 4.2 麻面 (7) 4.3孔洞 (7) 4.4 露筋 (7) 4.5 缝隙夹渣 (8) 4.6 缺棱掉角 (8) 4.7 表面不平整 (8) 4.8墙柱底部缺陷（烂脚） (9) 4.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 (9) 4.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移 (9) 4.11梁柱截面偏差、轴线位移偏差超出规范要求 (9) 5、混凝土质量缺陷防治措施 (9) 5.1蜂窝 (9) 5.2麻面 (9) 5.3孔洞 (9) 5.4露筋 (10) 5.5缝隙夹渣 (11) 5.6 缺棱掉角 (11) 5.7墙柱底部缺陷（烂脚） (11) 5.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 (11) 5.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移 (11) 5.11梁柱截面偏差、轴线位移偏差超出规范要求 (12) 6、安全、环境管理及措施 (14)
1、编制依据 1、陶新家园小区工程建筑与结构施工图 2、陶新家园小区工程混凝土浇筑方案 4、建筑施工手册（第五版） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011) 6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011） 2、工程概况 江西省景德镇市陶新家园小区由景德镇市陶邑文化发展有限公司兴建，广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司设计，江西省赣建工程建设监理有限公司监理，中国建筑一局（集团）有限公司施工，工程位于江西省景德镇市珠山区景东大道南侧北景苑西侧。本工程总建筑面积为518117.53㎡，其中东地块占地面积75529.38㎡，建筑面积291923.63㎡，主要结构类型为框支-剪力墙结构（商业楼、酒店、幼儿园框架，住宅楼框支-剪力墙）。 3、混凝土工程概况 表3-1 地下室混凝土强度等级参数表
超长桩即使采用清水护壁也能保证孔壁稳定，但对于砂层，由于缺乏粘结力，坍孔也是常见的问题，坍孔常发生在：1.清孔时，由于泥浆浓度降低，对孔壁的压力减小，砂层在自重作用下发生坍塌；2.下放钢筋笼时，由于钢筋笼的刮蹭作用，导致孔壁坍塌；3.二次清孔时，由于下放钢筋笼时对孔壁的刮蹭作用，部分原来由泥浆渗入孔壁的砂层具有一定的粘结力，被钢筋笼刮蹭后，保护层被破坏，清孔时在重力下，孔壁发生坍塌；4.第一罐混凝土浇注时，在较大的上浮力作用下，孔壁土层强度破坏造成坍塌。 针对以上情况，对于长桩中的砂层，可采取的措施主要有：1.在泥浆在适当掺入水泥浆及早强剂或水玻璃，对孔壁有一定的作用；2.钢筋笼制作时适当缩小笼直径，防止刮蹭孔壁；3.适当加大孔径，这样也能有效防止刮蹭孔壁，但这样会造成充盈系数加大（想办法签证）； 4.二次清孔时严格控制泥浆孔底比重，防止泥浆比重过低； 5.首罐混凝土量适当加大 钻孔的时候采用泥浆护壁的方法，根据砂层的空隙度、水压，配制相应稠度的泥浆和泥浆在孔内部的浆面高度，以此来抵抗水压和防止钻孔的塌方。 其次：采用导管法向水下孔底浇注混凝土。 还有：我想若是钻孔底部塌方不是很大的情况下，建议不要用土来回填，因为回填土即相应地增加里桩端残留土的厚度，也使桩侧的摩擦力、桩端承载力大大降低。而是用混凝土回填，这样就权当是扩底桩，反而更为安全。 小弟一直在长江边干桩基，这种问题司空见惯，填土是一个好办法，但要做好二点，1、填土必须是粘土，2、填土后不能马上打，必须让土固结一下，一般也得10几天。 不知道你施工的桩，钻孔时间长不长，我施工的桩，小桩就采用快速法，钻头加大点，几小时结束战斗，因为沙层都是先缩径再坍塌，加大钻头钻孔后，在孔壁坍塌前完成浇筑。大桩施工就麻烦点，施工前得制浆，不能采取在钻孔时投土制浆，一般必须设制浆池，钻头得加
施工组织设计（方案）报审表工程名称：金渠?涧河花园（一标段）
混凝土缺陷修补专项方案 工程名称：金渠?涧河花园一标段 施工单位：河南豫康源建设工程有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：年月日
混凝土缺陷修补方案 一、工程名称 金渠?涧河花园（一标段）项目工程 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 2、相关混凝土结构工程国家、行业和企业标准 3、本工程现场实际表现形式等 三、编制目的 为消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法，特制订本方案。 四、混凝土缺陷表现形式 以下所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。 在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的质量缺陷，混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、凹凸错台、外形走样及裂缝等。 五、各种缺陷产生的原因 1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，
混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。 3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。 4、孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部
浅谈干成孔灌注桩砂层塌孔处理方案 摘要 旋挖钻机干成孔灌注桩施工过程中，成孔需穿过约6m厚细中砂层,发生塌孔现象。经过对地层的深入研究及对各方案的反复比选，最终确定使用水泥土混合料加固细中砂层。根据统计数据，施工过程中塌孔率为100%，处理率为87.9%。经处理后，平均充盈系数为1.18，桩基检测合格率为100%，既经济又保证了工期的要求，得到业主高度评价。 关键词：干成孔钻孔灌注桩；塌孔；水泥土加固体；细中砂层 引言：旋挖钻成孔技术是近些年发展起来的一种新型钻孔灌注桩成孔技术。旋挖钻机以其安装简单,钻头拆卸方便,机械化程度高,成孔速度快,污染小、噪音低、振动小等优点,被广泛应用,但在砂层地质条件下施工时稍有不慎,就非常容易造成塌孔。 1、背景介绍 北方某炼油厂改扩建项目，催化裂化装置反-再框架及分馏塔联合支架，共计钻孔灌注桩331根，桩径600mm，孔深30.5m，施工桩长28m，使用旋挖钻机干作业成孔。详细地质情况如下： ①层粉质粘土（Q 4 al+pl）：可塑~硬塑状态，。该层虫孔发育，属黄土状土，具有非自重湿陷性, ,层厚2.00~2.30 m ②层粉土（Q 4 al+pl）：稍湿~湿，中密~密实状态，,局部有粉质粘土夹层。属中压缩性土,层厚1.70~2.50m ③层粉质粘土（Q 4 al+pl）：可塑状态，局部软塑，土质较松软,局部有粉土夹层。属中压缩性土,层厚0.50~1.30m ④层粉质粘土（Q 4 al+pl）：可塑，局部硬塑状态，属中压缩性土,层厚2.20~3.10m。 ⑤层粉质粘土（Q 4 al+pl）：可塑~硬塑状态，属中压缩性土层厚2.40~4.30m。 ⑤ 1层粉细砂（Q 4 al+pl）：稍湿，中密～密实状态，分选较好，主要成分为石英、 长石，含粘粒。该层在Db1、Db4钻孔中揭露,层厚1.30~1.50 m。
录 三、钻孔过程中常见问题原因分析及处理 IA塌孔 1.1.1塌孔的原因分析 塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。 （1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护简底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。 （2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。 （3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁滲水。 （4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.θm,降低了水头对孔壁的压力。 （5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。 （6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。 （7）孔内水流失造成水头高度不够。 （8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。 1.1.2塌孔的预防措施 （1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 （2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。 （5）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。
（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升髙护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。 （5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。 （6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。 （7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。 （8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。 1.1.3塌孔的处理 （1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。 （2）塌孔不深时，可改用深埋护简，护筒周围夯实，重新开钻。 （3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5% 水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻?当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后.再加大冲程转入止常冲程。 儿2.钻孔偏斜 1.2.1钻孔偏斜原因分析 （1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀沉降。 （2）水上钻孔平台不稳固，或未处于水平状态。 （5）土层软硬不均，或遇到孤石，致使锤头或钻头受力不均。 （5）若为回旋钻，钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。 （6）在原有建筑物位置钻孔，遇到障碍物，把锤头挤向一侧。 1.2.2钻孔偏斜预防措施
洛阳恒大绿洲九期189#楼 混凝土质量缺陷专项处理方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 2017年3月
目录 一、编制依据 (1) 二、混凝土质量缺陷分类 (1) 三、混凝土质量缺陷的处理流程 (2) 3.1 处理流程 (2) 3.2 检查时间 (2) 3.3 质量缺陷的分类判定 (2) 3.4 专项处理措施方案的编制 (2) 四、混凝土外观一般缺陷的原因分析 (3) 4.1 露筋 (3) 4.2 蜂窝 (4) 4.3 孔洞 (4) 4.4 夹渣 (4) 4.5 疏松 (4) 4.6 裂缝 (4) 4.7 连接部位、外形及外表缺陷 (4) 五、混凝土缺陷的处理措施 (5) 5.1 混凝土结构外观一般缺陷处理措施 (5) 5.2 混凝土结构外观严重缺陷的处理措施 (5) 5.3 混凝土结构裂缝的处理措施 (6) 六、检查验收与资料封闭 (6)
一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T 317-2014 二、混凝土质量缺陷分类 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)第8.1.2 条混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合下表的分类规定。 同时《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第8.9.1条混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。外观缺陷分类应符合下表的规定。 表现浇结构外观质量缺陷
屏山县城丁发组团E地块随迁移民安置14#-35#楼钻孔灌注桩基础 施 工 方 案
重庆隆盛建设工程有限公司 屏山县城丁发组团E地块随迁移民安置 回旋钻孔桩灌注施工方案 1、工程概述 本工程位于屏山县城丁发组团E地块随迁移民安置1#—3#、11#-35#工程。建筑地点，宜宾市屏山县新发乡丁发村，建筑单位，屏山县锦屏镇人民镇府。总建筑面积：51368平米，建筑层数：6F，建筑高度：21．9米。建筑耐火等级为二级；设计使用年限50年；14#-35#楼(除27.28#楼外)全部为机械钻孔灌注桩基础。本合同段根据地质状况图及工期的要求，拟对14#-35#楼（除27#、28#楼外）工程桩位桩基采用钻成孔，以每根桩长＝＞6m左右。 2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料； 2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。 2.1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布
2.1.4准备施工用的各种报表、规范。 2.2现场准备 2.2.1对桩位进行测量定位自检，监理复核； 2.2.2护筒埋设检查、测量复核； 2.2.3泥浆池、沉淀池的检查； 2.2.4检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致； 2.2.5检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。 2.3主要机具设备 钻机、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗、泥浆泵等 2.4 劳动力计划安排：配备技术员1人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员1人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工2人，普工6人，共计10人。本工程项目负责人为：谭祈权，技术负责人：郭时俊，安全负责人：郭洪灵。 2.5 施工工期计划安排：施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，以开进场开机后30天完成全部冲击钻施工。 3、施工工艺流程和施工方法 3.1施工工艺流程
冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩的质量问题和 处理措施 冲孔灌注桩施工中常见的缩颈、塌孔及断桩的质量问题和处 理措施 摘要:在工程建设的施工中，经常会应用到冲孔灌注桩技术，进行预防和解决工程质量问题，相对于解决桩基施工中的疑难具有很大借鉴意义。通过对某工程施工中出现的冲孔灌注桩的质量问题分析，论述了常见缩颈、塌孔及断桩的质量问题的形成原因，并有针对性地提出处理的方法和解决的措施。 关健词:灌注桩;质量问题;处理措施 通过对某工程施工中出现的冲孔灌注桩质量问题的分析，介绍了一些冲孔灌注桩质量问题的处理方法。无论在何种地质条件下，冲孔灌注桩技术都有极强的适应性，由于设备简易，操作方便，占地小，承载力大，因此被广泛应用。冲孔灌注桩是一种地下成桩工艺，这就使得施工中不能进行观察，在成桩后自然也无法实施开挖验收。所以在工程施工中如果出现任何一个问题，就会对整个工程造成影响，不但会降低工程质量和进度，还会造成巨大的经济损失，甚至形成不良的社会影响。本文通过某工程项目的一些具体施工情况介绍，总结出冲孔灌注桩在施工过程出现缩颈、塌孔及断桩的质量问题的形成原因，并有针对性地提出处理方法和解决措施，以供同行参考。 1 工程概况及施工情况 1.1 工程概况 笔者负责某项目的施工管理工作，该工程施工工期紧，为了确保工期 和工程质量，在施工前编制好专项施工方案，做好技术交底工作。该工程的基础设计类型为桩基础，桩长范围为15m,45 m，桩径为0.9m、1.2m，桩基根数共
560根，混凝土采用c35水下，施工工艺采用冲孔灌注桩，入岩深度为入弱风化1.0m或中风化2.0m。地质情况为:杂填土、粉质粘土、中砂、淤泥、粉质粘土、凝灰熔岩残积粘性土、全风化凝灰熔岩、强风化凝灰熔岩、中风化凝灰熔岩、弱风化凝灰熔岩。 1.2 施工情况 1.2.1 该工程所在地地质情况较为复杂，通过施工前桩位超前钻探及地勘报告的资料显示，桩所遇到的地质情况不一:有的遇到岩层厚度达到4.2m，而且有斜坡岩;有的遇到小溶洞深度达到 15m左右;有的桩基底须有42m深才能达到设计要求的完整岩层，其中有2根桩位在原路基边坡上，该位置路基回填片石有7米深左右，冲孔桩在冲孔时，泥浆会渗漏，造浆困难，泥浆无法做到护壁的作用，故经常会塌孔，给施工带来了很大的难度，后经研究讨论决定采用边冲孔边下钢护筒的做法，且在施工的过程中要求不断往孔内添加澎润土及水，还每隔1小时监测泥浆比重、粘度等各项指标一次，泥浆比重控制在1.30左右，粘度控制在22s左右，这样保证孔内水头的压力及护壁，最终钢护筒下至穿越回填片石层下1.5米处，露出地面0.5米，累计长9米，这样保证了泥浆回填片石区域内不渗漏，孔内不塌孔及孔内的水头压力，经过各方的配合和努力，最终该桩以孔深为39.5米终孔，取得了良好效果。 1.2.2 在施工过程中要加强施工质量的管理工作，本工程在浇筑某号桩的过程中，某号桩孔深38米，在浇筑到地面往下4米左右时，由于工 人的操作失误，提升太快，导致导管提升太高，脱离砼面层，后再插入砼继续浇筑，施工完成后待满足检测条件时，发现本桩在4.1米处出现断桩的现象，后由建设单位组织各相关单位开展某桩断桩的原因分析及处理意见，经会议一致决定同意采取接桩的方案，并要求施工单位编制专项施工方案，经有关个方签字，严格执行，并要求加强质量管理工作。经过开挖，凿除断桩以上的桩身砼，凿毛，焊接钢
北碚区朝阳小学金兴校区工程 基础旋挖桩塌孔处理专项施工方案 一、基础工程设计概况 朝阳小学金兴校区工程基础由独立柱基础、条形基础和旋挖灌注桩基础组成，其中独立柱基础100个，条形基础约460米，旋挖桩基础131根。 二、基础工程施工情况 基础根据地勘报告和回顾土石方平场过程显示，土方回填前场地呈一个沟壕地形，一水沟由西向东贯通整个场地中部，此段回填土也为最厚地段，虽重新规划涵洞、排水管等措施组织引流，地表水仍大量聚集在此低洼部位。土方回填的土质多为砂质散土，其中夹杂着部分大体积石块，以上各因素均对旋挖桩施工成孔有极大的不利影响，实际旋挖施工过程中局部出现了塌孔现象。 针对塌孔严重现象，制定以下施工措施，满足施工要求： 塌孔形成原因分析： 1、从现场塌孔的部位看，主要集中在回填土部位，回填土较厚，土层中含大体积石块，压实度不够，旋挖桩的深度加深后含水率较为丰富，水集中流向桩内，孔壁周围土层内产生较大的水压差，桩土体粘聚力削弱，使孔壁土体失稳形成塌孔。 2、旋挖机在钻孔时，孔壁原状土体受到扰动，破坏或松软土层挖空，钻孔深度大于空桩的稳定极限高度，使原本松动土层塌孔。
三、施工措施 1、在钻孔之前，仔细查看地勘报告，了解土质及岩层的分布情况，参照超前钻报告预估钻孔深度，根据预估深度下料制作钢筋笼。 2、旋挖桩在钻孔时，钢筋笼随时准备好，待桩底清理干净后，经现场监理验收合格和收方后，立即下钢筋笼浇筑砼。 3、旋挖桩在钻孔时，如发现塌孔现象，立即上报监理和甲方工程部，时刻注意塌孔的严重程度，如塌孔现象不严重，继续下钻，钻至岩层，满足设计嵌岩深度要求，在下钢筋笼之前，增加清孔的次数，检测沉渣的厚度，满足规范要求，方可下笼； 如塌孔现象较为严重，旋挖机选用大200直径的钻头钻至老土层后，老土层至塌孔部位用C20砼进行回灌，稳定桩身四周土层，再次钻孔时形成护壁砼，等待24小时后重新钻孔，下钢筋笼浇筑砼。 4、旋挖桩成孔后如遇地下水丰富，污水泵无法抽干时，采用水下混凝土浇筑，水下混凝土等级C30P6。 四、需甲方工程部配合工作 1、旋挖桩施工存在较大的掉渣和塌孔风险，所以旋挖施工完成后应立即收方浇筑混凝土，所以甲方成本部应配专人跟踪收方。 2、旋挖塌孔后，甲方需配合对塌孔回灌部位收方，形成收方数据。 3、对采用水下混凝土浇筑的桩孔收方认定。 南部县锦兴建筑安装工程有限公司 朝阳小学金兴校区项目部2018年7月18日校本课程是一种充分体现学生选择权利并努力培
. 混凝土质量缺陷修补方案 一、编制依据 1、北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目工程施工设计图纸； 2、北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目施工组织设计； 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011； 4、高层建筑混凝土技术规程JGJ3-2010； 二、编制范围 北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目商务办公楼混凝土工程的缺陷处理。 三、概述 本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 四、混凝土缺陷 4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 4.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 4.1.2 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。
混凝土钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案 一、钻孔过程中常见问题原因分析及处理 1.1塌孔 1.1.1塌孔的原因分析塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。 （1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。 （2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。 （3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。（4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。 （5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。 （6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。 （7）孔内水流失造成水头高度不够。 （8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。 1.1.2塌孔的预防措施 （1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 （2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密
实。 3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。 （4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。 （5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。 （6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。 （7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。 （8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。 1.1.3塌孔的处理 （1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。 （2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。（3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。 1.2.钻孔偏斜 1.2.1钻孔偏斜原因分析 （1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀
机械旋挖桩塌孔处理施 工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
涪陵区增福乡中心幼儿园建设工程机械旋挖桩塌孔处理施工方案 编制单位：四川恒宇建筑工程有限责任公司 编制日期：二0一六年四月 机械旋挖桩塌孔处理施工方案 一、本工程编制依据 （1）根据涪陵区增福乡中心幼儿园建设工程设计图； （2）设计、施工所涉及的适用于本工程的标准、规范、规程以及国家、部委和重庆市有关安全、质量、工程验收等方面标准及法规文件； （3）现场踏勘所采集的资料； （4）《建筑桩基建筑规范》（JGJ94-2008）； （5）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） （6）《地勘报告》及现场试桩成孔的状况 二、工程概况 涪陵区增福乡中心幼儿园建设工程，基础形式均为机械旋挖钻孔灌注桩,共计42根，初步判断桩长约6～15m，桩径900—1100mm。持力层为中等风化砂岩, 持力层天然单轴抗压强度标准值为，饱和单轴抗压强度标准值为,承载力特征值为。混凝土强度等级:桩基础、地梁C30。基础最外层钢筋的砼保护层厚度：桩基础:40mm,地梁:30mm 根据地勘报告反应和现场试桩结果，针对塌孔严重现象，我部立即上报，经过公司总工办及相关部门，对塌孔进行以下分析：
1、从塌孔的部位看，集中在回填土部位回填土较厚，回填土与原土接触面，含水率较为丰富，挖孔桩的深度在加深，水集中流向桩内，孔壁周围土层内产生较大的水压差，桩土体粘聚力削弱，使孔壁土体失稳形成塌孔。 2、旋挖机在钻孔时，孔壁原状土体受到扰动，破坏或松软土层挖空，钻孔深度大于空桩的稳定极限高度，使原本松动土层塌孔。 三、施工部署 1、人员组织 成立以项目经理为组长的塌孔桩处理专项组 组长：陆洪华 副组长：王战江 组员：邱波（轴线控制）、王刚（成孔及标高控制） 候永兰（材料）、湛云昌（计量）、石游（质量） 2、施工流程 第一次成孔清孔浇筑C20素砼二次成孔清孔 以此类推至踏孔段完成达到抗岩深度安装钢筋笼浇筑砼 3、技术交底 在开工以前再次向工作人员技术交底，让其牢记塌孔旋挖桩的施工工艺，充分认识到塌孔旋挖桩的施工难度及处置难度，对症下药。 三、塌孔事故的预防及处理 1）提前两天对桩位塌孔的范围回填土碾压。 2）控制进尺速度、保证孔内必要水头、避免和冲刷孔壁等。
目录 一、工程概况及编制依据 (2) 二、混凝土产生外观缺陷的原因分析 (2) 三、混凝土外观缺陷的处理方法 (2) （一）露筋 (3) （二）峰窝、麻面 (4) （三）孔洞 (5) （四）夹渣 (6) （五）疏松 (7) （六）裂缝 (7) （七）连接部位缺陷 (9) （八）外形缺陷 (10) （九）外表缺陷 (11) 四、安全注意事项 (12) 五、安全检查事项 (12) 六、文明施工和环境保护措施 (12)
混凝土缺陷处理方案 一、工程概况及编制依据 1.1、工程概况 本工程建筑结构形式为框架结构，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级2级。条形基础，建筑面积27180平米，地上最高5层，建筑高度18米。 主体工程混凝土强度等级：垫层C15，基础，框架柱、梁板C35，构造柱C25。 1.1.2、编制依据 依据《混凝土结构工程施工规》GB 50666-2011；《混凝土结构工程施工质量验收规》GB 50204-2002（2011年版）及本工程施工组织设计相关容。 针对混凝土构件拆模后，出现的表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷；混凝土外型结构涨模等质量缺陷，采取以下相应处理措施。 二、混凝土产生外观缺陷的原因分析 混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌混凝土出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。 三、混凝土外观缺陷的处理方法 3.1、根据国家标准GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》（2011年版）第8.1.1