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余热回收再利用的这些方式值得关注
一、余热直接利用的方式
1、生产热水和蒸汽：
利用中低温的余热来生产热水和低压蒸汽。
在学校或医院等地方，生活中所使用的热水，通常都是利用锅炉的余热进行生产的。
2、预热节能：
在一些生产工序中，通常需要对空气进行加热，而利用余热资源对空气进行预热，可减少能源的成本，提高燃烧效率。
3、干燥流程：
利用余热资源，对物料进行干燥。
二、热管换热器余热回收方式
1、热管式气气热管换热器
热管换热器是以导热性能优良的热管作为传热元件，当热管的吸热端置于高温烟气中时，热管中的工质发生相变，在热管的冷凝端释放热量，把周围的空气加热，随后被加热的空气可为锅炉补风。
2、热管式气液式热管换热器
热管余热热水器，对余热资源进行回收后，利用这部分余热资源给水加热，生产的热水可用于生产或生活中，一举两得。
3、热管式热水取暖
高温烟气从燃烧器烟道进口水平进入余热回收器一侧，经余热回收器吸热降温后从烟气出口送出，经净化处理后排入大气。
进水经吸热经水泵送至暖气片供热，放热后送至膨胀水箱。
余热资源的回收利用，是节约能源、实现双碳目标的途径之一，对生产中产生的余热资源进行回收利用，提高了能源的利用效率，对环境也有一定的保护作用。
焦化热管余热回收系统的结构设计
焦化热管余热回收系统是利用焦化炉煤气中的高温余热，通过热管技术将其转化为可供利用的能源的一种系统。
本文将从该系统的结构设计角度进行详细介绍。
焦化热管余热回收系统的结构主要包括余热回收装置、热电转换装置和余热利用装置三个部分。
1. 余热回收装置：
该装置主要包括热交换器和热管组件两个部分。
热交换器是焦化炉煤气中的高温热量与工质之间的热交换设备，其主要作用是将焦化炉煤气中的热量传递给工质。
热管组件是连接热交换器和热电转换装置的组件，其内部充满了工质，通过热传导的方式使热能从热交换器传递到热电转换装置。
2. 热电转换装置：
该装置主要包括热电转换元件和温度控制系统两个部分。
热电转换元件是将热能转化为电能的关键装置，其采用热电材料，通过温差效应将热能转化为电能。
温度控制系统用于控制热电转换元件的工作温度，保持其在合适的工作温度范围内以获得最大的热电转换效率。
3. 余热利用装置：
该装置主要包括电能转换装置和其它能源利用装置两个部分。
电能转换装置将热电转换元件产生的电能转化为供电网使用的交流电能。
其它能源利用装置将热电转换装置产生的能量转化为其他形式的能源，如蒸汽、热水等，以满足焦化炉的其他能源需求。
整个焦化热管余热回收系统的运行过程如下：
焦化炉煤气通过热交换器与工质进行热交换，将热量传递给工质。
然后，工质在热管组件中传导热能到热电转换装置。
在热电转换装置中，热能被转化为电能。
电能通过电能转换装置转化为交流电能供电网使用，或者通过其它能源利用装置转化为其他形式的能源供应给焦化炉使用。
热管换热器在余热回收中的应用目录1.余热资源分类 (1)1.1.按余热资源来源 (1)1.2.按余热资源温度 (2)2.余热回收方式 (2)3.超导热管的原理 (2)4.热管技术的重要特点 (3)5.热管换热器 (4)5.1.整体式热管换热器 (4)5.2.分离式热管换热器 (7)5.3.回转式热管换热器 (7)5.4.组合式热管换热器 (8)5.5.热管换热与其他型式的换热器的比较 (8)6.热管换热器应用案例 (9)1. 1.电厂锅炉综合改造工程 (9)2. 2.热管式空预器方案 (9)3. 3.低温省煤器改进方案 (9)6. 4.高温省煤器改进方案 (10)7. 5.改后试验结果热力试验结果： (10)8. 6.结论 (10)1.余热资源分类余热资源普遍存在，特别在钢铁、化工、石油、建材、轻工和食品等行业的生产过程中，都存在丰富的余热资源，所以充分利用余热资源是企业节能的主要内容之一。
11按余热资源来源余热资源按其来源不同可划分为六类：1、高温烟气的余热2、高温产品和炉渣的余热3、冷却介质的余热4、可燃废气、废液和废料的余热5、废汽、废水余热6、化学反应余热1.2.按余热资源温度余热资源按其温度划分可分为三类：1、高温余热（温度高于500℃的余热资源）2、中温余热（温度在200-500°C的余热资源）3、低温余热（温度低于200°C的烟气及低于100℃的液体2.余热回收方式余热回收方式各种各样，但总体分为热回收（直接利用热能）和动力回收（转变为动力或电力再用）两大类。
而在回收余热时，首先应考虑到所回收余热要有用处和在经济上必须合算，如为了回收余热所耗费的设备投资甚多，而回收后的收益又不大时，就得不偿失了。
进行余热回收原则是：1、对于排出高温烟气的各种热设备，其余热应优先由本设备或本系统加以利用。
如预热助燃空气、预热燃料等，以提高本设备热效率，降低燃料消耗；2、在余热余能无法回收用于加热设备本身，或用后仍有部分可回收时，应利用来生产蒸汽或热水，以及生产动力等；3、要根据余热的种类、排出情况、介质温度、数量及利用的可能性，进行企业综合热效率及经济可行性分析，决定设置余热回收利用设备的类型及规模;4、应对必须回收余热的冷凝水，高低温液体，固态高温物体，可燃物和具有余压的气体、液体等的温度、数量和范围，制定利用具体管理标准。
热管换热器在锅炉烟气回收中的应用工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。
节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
改造投资3～10个月回收，经济效益显著。
一、RYRHS-A型热管余热回收器（气-水）RYRHS-A型热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。
其构造如图所示：下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。
顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口。
工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。
为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料4～18％。
二、RYRHS-B型热管余热回收器（气-气）RYRHS-B型热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。
其构造如图所示：四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。
工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。
热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。
余热回收器出口烟气温度不低于露点。
三、热管余热回收装置的性能特点1. 安装方便：余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
2. 安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。
3. 使用寿命长：超导热管余热回收装置使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。
