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改善聚酯树脂粉末涂料耐候性的研究进展宾彦杰1，2，廖正福1，何涛2，顾宇昕2，周年忠2（1广东工业大学材料与能源学院，广东广州，510006；2广州擎天实业有限公司树脂分公司，广东广州，510300）摘要：粉末涂料由于其节能环保的优势，近年得到了广泛重视。
本文介绍了粉末涂料用聚酯树脂老化降解的主要机理及影响因素，重点评述了国内外提高聚酯树脂涂膜耐候性的研究进展，并对其在超耐候性聚酯树脂基粉末涂料中的应用进行了展望。
关键词：超耐候；聚酯树脂；粉末涂料中图分类号：TQ323．4Improvement Weatherability of Powder Coating Based on Polyester Resin BIN Yan-jie1，2，LIAO Zheng-fu1，HE Tao2，GU Yu-xi2，ZHOU Nian-zhong2（1Guangdong University of Technology，Guangzhou510006，Guangdong，china；2Resin Sub company，Guangzhou kinte Industrial Co．Ltd．，Guangzhou510300，Guangdong，china）Abstract：Powder coating received much attention due to its energy saving and environmental protection in the past decade．In this paper，the mechanism of ageing degradation and the affected factors on weather resistance of powder coating based on polyester resin were introduced briefly．The new development of improving powder coating based on polyester resin weather resistance was reviewed especially．In the end，it prospected the implement of su-per durable polyester powder coatings．Key words：excellent weather-resistance；polyester resin；powder coatings粉末涂料由于不含有机溶剂、材料再利用率高及能耗低等优点，近年来得到了世界性的关注。
粉末涂料涂膜产生的不良症状及解决方法影响粉末涂料、涂膜产生的因素很多，据总结有以下十二种常见的不良症状。
一、粉末涂料结团原因：1、粉末涂料贮存稳定性不好，或者运输中或者存放时受压2、粉末涂料保管不好，吸潮；超细粉末含量过多解决措施：1、未吸潮是重新弄碎，过筛后使用。
根本问题是提高树脂玻璃化温度，或者是30摄氏度以下低温存放2、在低温下干燥粉末，除去水分，弄碎，过筛后使用；制造粉末涂料时，降低超细粉含量。
二、涂膜表面桔皮原因：1、喷涂的涂层厚薄不均2、粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象3、固化温度偏低4、粉末受潮，粉末粒子太粗5、工件接地不良6、烘烤温度过高7、涂膜太薄解决措施：1、使涂层膜厚均匀2、调节喷枪3、适度提高固化温度4、换用干燥粉末5、使工件接地6、适度降低烘烤温度三、涂料附着效率差原因：1、静电发生器电压太低，带电效果不好2、用摩擦喷枪时，粉末涂料的带电性能不好3、回收粉末涂料用量过多4、粉末涂料中超细粉含量太多或喷粉室的抽风量太大5、粉末涂料颗粒太粗或比重太大解决措施：1、提高电压2、改换电晕放电荷电静电喷枪，或改换粉末涂料品种3、降低回收粉末涂料用量，制造粉末涂料时降低超细粉含量，或减少喷粉室抽风量4、调整粉末涂料粒度和密度三、粉末层出现蜂窝状原因：1、粉末喷涂层过厚，造成电力排斥现象2、喷枪和被涂物之间距离太近解决措施：1、降低粉末涂层厚度，或者改用摩擦荷电喷枪2、喷枪和被涂物之间拉开距离，以相隔15cm以上最好。
四、涂膜颜色不正，泛黄原因：1、粉末涂料耐热性差2、烘烤温度太高或烘烤时间过长解决措施：1、改换耐热性好的粉末涂料2、降低烘烤温度或烘烤时间五、涂膜冲击强度差原因：1、烘烤温度达不到工艺要求的温度2、烘烤时间达不到工艺要求的时间3、换粉末涂料或改制六、涂膜有麻点、针孔或花点原因：1、被涂物表面处理不好，有污点或斑点2、压缩空气中带有油或水3、涂膜太厚，产生电离排斥4、粉末涂料吸潮5、聚氨酯或氨基聚酯粉末涂料涂膜太厚，封闭剂或小分子化合物释放太多6、被涂物上有针孔，如铸件解决措施：1、严格控制表面处理质量2、空压机经常放水，加油水分离器，防止油、水带到喷枪3、控制涂膜厚度，冷喷时不超过150um4、低温或常温干燥、弄碎、过筛后使用5、控制喷涂厚度，控制在150um以下，最好100um以下6、被涂物预热下喷涂。
粉末喷涂对铝型材涂膜质量的影响粉末喷涂对铝型材涂膜质量的影响粉末喷涂是一种常见的涂装方式，广泛应用于铝型材的涂膜工艺中。
在进行粉末喷涂之前，需要对其涂膜质量的影响因素进行深入了解。
下面将逐步分析粉末喷涂对铝型材涂膜质量的影响。
第一步，首先需要考虑的是粉末喷涂的前处理工艺。
前处理工艺对于涂膜质量的影响是至关重要的。
在粉末喷涂之前，必须对铝型材进行表面清洁和处理，以确保涂层牢固附着在铝型材上。
常见的前处理方法包括去油、除锈和表面处理等。
通过正确的前处理工艺，可以提高粉末喷涂后涂膜的附着力和耐久性。
第二步，粉末的选择也影响着涂膜质量。
不同类型的粉末具有不同的特性和应用范围。
根据铝型材的具体用途和要求，选择适合的粉末非常重要。
常见的粉末类型包括环氧树脂、聚酯、聚氨酯和聚丙烯等。
不同的粉末类型具有不同的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性能。
正确选择粉末可以提高涂膜的质量和性能。
第三步，粉末喷涂的工艺参数对涂膜质量也有重要影响。
工艺参数包括喷涂厚度、喷涂速度、喷涂距离和喷涂角度等。
过高或过低的喷涂厚度都可能导致涂膜质量不理想。
喷涂速度和喷涂距离影响着喷涂均匀性和涂层厚度的一致性。
正确控制这些参数可以确保涂膜的平整度和一致性。
第四步，固化过程也是影响涂膜质量的关键步骤。
在粉末喷涂后，需要进行固化以使涂层完全干燥和固化。
固化的温度和时间是影响涂膜质量的重要因素。
如果温度过高或时间过长，涂层可能会变色或产生气泡。
相反，如果温度太低或时间太短，涂层可能无法充分固化。
因此，正确控制固化过程可以提高涂膜质量和耐用性。
第五步，涂膜的检测和质量控制也是不可忽视的。
通过对涂膜进行质量检测，可以及时发现问题并采取措施进行修复。
常见的涂膜检测方法包括外观检查、附着力测试、耐磨性测试和耐腐蚀性测试等。
定期进行质量控制，可以保证涂膜质量的稳定性和一致性。
综上所述，粉末喷涂对铝型材涂膜质量有着重要影响。
正确的前处理工艺、粉末选择、工艺参数控制、固化过程和涂膜质量检测，都是确保涂膜质量的关键步骤。
钛白粉与粉末涂料耐候性的关系薛峰（陕西蓝晟新材料研发有限公司,西安710000）Relationship between Titanium Dioxide and WeatherResistance of Powder Coatings摘要：钛白粉的种类、表面处理及特性对户外粉末涂料耐候性的影响较大，本文主要从钛白粉的特性、表面处理等方面，介绍钛白粉对粉末涂料耐候性的影响。
关键词：粉末；涂料；钛白；表面处理；包膜；耐候中图分类号：TQ630.7+2文献标识码：A文章编号：2096-8639(2020)09-0037-07Xue Feng(Shaanxi Lansheng New Material R&D Co.,Ltd.,Xi ’an 710000,China )Abstract:The type,surface treatment and characteristics of titanium dioxide have a greatinfluence on the weather resistance of outdoor powder coatings.This article mainly introduces the influence of titanium dioxide on the weather resistance of powder coatings from the aspects of titanium dioxide characteristics,parameters and surface treatment.Keywords：powder;coating;titanium dioxide;surface treatment;coating;weather resistance0引言在国家绿色发展政策不断深化的背景下，漆改粉已成为目前的主要话题之一。
据趣涂网统计，我国2017—2019期间，热固型粉末涂料销量分别为160.5万t 、176.06万t 、194.2万t ，同比分别增长13.03%、9.7%、10.3%。
PVDF粉末涂料的耐候性及其影响因素_钱勇PVDF粉末涂料是一种以聚偏氟乙烯（Polyvinylidene fluoride）为主要原料的涂料。
它具有耐候性好、耐腐蚀性强、耐高温性能突出等特点，因此在建筑、航空航天、电子、家电等领域得到广泛应用。
然而，PVDF粉末涂料的耐候性也会受到一些因素的影响，下面将详细介绍。
首先，PVDF粉末涂料在耐候性方面主要受到以下几个因素的影响。
一、光照条件：太阳光中的紫外线是导致颜色褪色和涂层老化的主要因素之一、长时间暴露在强烈的紫外线下，会使PVDF粉末涂料的颜色发生变化，甚至产生龟裂、变黄等问题。
二、温度变化：高温会使PVDF粉末涂料的表面膨胀，从而导致涂层的龟裂和剥落。
同时，温度的变化还会导致涂层内部的应力变化，使得涂层老化加剧。
三、湿度变化：湿度会促进PVDF粉末涂料中的水分吸收和溶解，进而导致涂层受潮、霉变等问题。
湿度变化还会使涂层内部的应力发生变化，影响涂层的附着力和耐候性。
其次，影响PVDF粉末涂料耐候性的因素还包括以下几个方面。
一、基材的选择：不同的基材对PVDF粉末涂料的沉积和附着力有不同的影响。
选择适合的基材可以增加涂层的稳定性和耐候性。
二、涂层的厚度：涂层的厚度与其耐候性有直接关系。
过薄的涂层会使基材容易暴露在外界环境中，不利于涂层的保护作用；而过厚的涂层会增加涂层的残余应力，导致龟裂和剥落的风险增加。
三、添加剂的选择：PVDF粉末涂料中添加剂的种类和比例也会影响其耐候性。
例如，添加抗紫外线剂可以有效减缓紫外线对涂层的破坏，增加涂层的耐候性。
最后，为了提高PVDF粉末涂料的耐候性，我们可以进行以下方面的优化。
一、选择耐候性好的基材。
二、控制涂层的厚度，以免过薄或过厚导致涂层问题。
三、采用适当的添加剂，提高涂层的耐候性。
四、进行良好的表面处理和涂装工艺，保证涂层与基材的附着力。
总之，PVDF粉末涂料的耐候性是影响其应用性能的重要指标之一、通过选择适当的材料、控制工艺参数、添加适当的添加剂等措施，可以有效提高PVDF粉末涂料的耐候性，使其在各个领域得到长期稳定的应用。
影响粉末涂料耐候性的因素粉末涂料是基于石油化工的新型材料，由低分子量的树脂，辅以助剂﹑颜填料等组成，在一定条件下固化后具有一定的外观﹑光泽﹑颜色。
当一个物件，如空调外壳，建筑型材经粉末涂装后置于室外的自然环境中，其涂膜必然受到各种因素的侵扰，如阳光照射，酸雨的冲刷等，经过一段时间，涂膜将发生一系列的变化，可表现为光泽下降，颜色变暗淡，涂层表面出现锈点或裂纹，开始轻微粉化…….。
粉末涂料一经固化，其低分子树脂因发生化学交联而变成具超高分子量的体型聚合物，这样它就有了弹性﹑韧性﹑耐化学品性等一系列性能。
从微观的角度看，涂膜好似立体交叉网状结构，主要框架是树脂交联后形成的高分子聚合物，在框架中间充满着诸如颜料﹑填料粒子和其它涂料组份。
涂料表面经长时间光照后即会出现“斑蚀”，逐渐“粉化”。
研究表明，粉末涂层的粉化主要从颜料微粒开始，特别是颜料成团的地方，这是一个光化学过程。
高分子在热﹑氧和光的作用下通过自由基历程发生老化。
涂层中的网状聚合物是由无数根分子链通过各种化学键连接在一起的，这些化学键有的含氢﹑氧﹑双键等，它们很活泼，氢容易失去，形成自由基。
自由基与氧结合成为过氧自由基，随后与其它分子反应变成氢过氧化物，使得聚合物链发生断裂，涂料即开始老化，而出现光泽降低，粉化等现象。
影响涂料使用寿命的因素很多，概刮起来大致有：紫外线（尤其是波长接近313nm）﹑湿度﹑臭氧﹑高温﹑酸雨﹑工业废气等。
4 如何测试粉末涂料的耐候性涂料的耐候性测试及评定，必须有充分的依据，不是凭空捏造出来的。
现在国际上普遍推广两种方法：自然曝晒和人工加速老化试验，并强调两种试验方法要结合起来，综合考虑，以得出更加可靠的结论。
自然曝晒以美国佛罗里达州曝晒为标准，该州位于美国的最南端，周边是大海，全年阳光充足而强烈，空气中水份和盐份含量很高，相对于地球上其它地方，除少部分具极端气候现象外，这里的自然条件对于涂料来说可算是很严酷的环境。
将制好的标准样板，插入曝晒架上，朝南5°或45°角，定期测试涂膜光泽和颜色变化，并记录。
丙烯酸粉末涂料耐冲击性影响因素的研究汪喜涛;都魁林;刘亚康【摘要】为了提高丙烯酸粉末涂料的耐冲击性,采用改变树脂的平均官能度、二元酸与饱和一元酸复配固化2种方法调节漆膜的化学结构,其中使用十二烷二元酸与饱和一元酸复配固化,使涂料漆膜耐冲击性从30 cm提高到50 cm.并将纳米二氧化钛以原位聚合的方法加入丙烯酸树脂中,使涂膜的硬度、耐冲击性、流平性均有提高.以二甲基咪唑为交联助剂加入到丙烯酸粉末涂料中,明显提高了漆膜的耐冲击性,当用量为0.2%时耐冲击性达到50 cm.将1%的聚乙烯蜡微粉作为添加剂加入粉末涂料生粉中挤出,使漆膜的耐冲击性达到50 cm,同时也赋予涂料消光性能.%Both chemical and physics methods were used to improve impact resistance of acrylic powder coatings for automobiles. Two chemical methods were used, including change of the average functional degree and combination of monocarboxylie acid and diacid as curing agent, of which the dedecandioic acid and monocarboxylic acid reacted wtih acrylate during the curing process that can increase the film impact resistance from 30 cm to 50 cm. Furthermore, physics fillers, like nano - TiO2, could be added through in - situ polymerization, into the powder coating improving the film impact resistance hardness and leveling properties. 1.2 - dimethylimidazole was added as the curing accelerated agent to increase impact resistance up to 50 cm when used at O.2％ lever. Micropowder PE wax can also be added co -extrudely to increase the impact resistance up to 50 cm as well as provide flating effect.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2011(041)002【总页数】4页(P29-32)【关键词】丙烯酸粉末涂料;耐冲击性;纳米二氧化钛;聚乙烯蜡微粉;二甲基咪唑【作者】汪喜涛;都魁林;刘亚康【作者单位】北京化工大学材料学院,北京,100029;北京化工大学材料学院,北京,100029;北京化工大学材料学院,北京,100029【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4传统的汽车涂装工艺均采用溶剂型底色漆+溶剂型中涂漆+溶剂型罩光漆，虽然有工艺成熟、质量好、施工方便等突出优点，但VOC排放量大。
解决粉末涂料涂膜耐候性问题研究随着国民经济的快速发展，粉末涂料在户外的应用越来越普遍。
从而使作为防护与装饰的粉末涂料涂层，其耐候性和耐久性也受到越来越多的关注，特别是如天花板、幕墙板、饮水机、空调机、洗衣机、铝型材等室内外用品的涂膜，在自然环境中会发生一系列变化，具体表现为光泽下降、颜色变暗淡，涂膜表面出现锈点或裂纹，开始轻微粉化……粉末涂料的涂层随着时间的延长，其性能逐渐降低的现象称为老化；在自然环境中，粉末涂料受周围自然因素如日晒、雨淋、氧化、冷热变化以及微生物等的作用，而产生的老化现象称为自然老化。
粉末涂料抑制或延缓自然老化的能力称为耐自然老化性，简称耐老化性，也叫耐候性。
影响粉末涂料耐候性的因素很多，其中包括树脂、固化剂、颜填料，以及其它助剂的结构和性能等内部因素；以及日光（主要是紫外线）的作用、大气的组成（氧、臭氧、工业烟雾等）、湿度（包括酸雨、盐雾等）、温度变化等自然因素（外部因素）。
紫外线辐射是粉末涂料自然老化的主要原因，大气中的氧是促进自然老化的重要因素。
在紫外线和氧的作用下，引发粉末涂料产生自动氧化反应，即氧化连锁反应，使粉末涂料降解。
水和热加速了此反应，起着光氧化的促进作用。
被污染的大气中含有稠环芳烃化合物（即分子中含有多个苯环的化合物），及粉末原材料中的微量杂质，是粉末涂料光氧降解的敏感剂。
这些反应的组合和对粉末涂料老化的影响程度，随着环境的不同而异，同时也随着粉末涂料化学组成及物理结构的差异而不同，导致粉末涂料耐候性差别很大。
因此，各种因素的影响都不能忽视，只有了解各种因素对粉末涂料是怎样起作用的，抓住主要矛盾，才能找出提高其耐候性的对策。
1、光稳定剂的种类和作用1.1光稳定剂的定义光稳定剂是提高分子材料稳定性的一种物质，它能够阻止高分子材料发生光氧老化，大大提高它们的使用寿命。
光稳定剂能够抑制或减弱光降解作用，提高聚合物和复合材料耐光性能的物质，由于大多数光稳定剂都吸收紫外光，所以，习惯上也常把这类物质称为紫外线吸收剂。
光稳定剂对于防止复合材料的光老化、延长它们的使用寿命效果非常显着，而且用量也很小，一般仅为聚合物质量的0.01%～0.5%。
1.2光稳定剂的种类和作用光稳定剂大致可以分为4类，即紫外线吸收剂、猝灭剂、自由基铺获剂和光屏蔽剂。
1.2.1紫外线吸收剂在紫外线危及粉末涂料涂层之前，它们能强烈地、有选择性地优先吸收对粉末涂料涂层危害极大的高能量紫外线，并将其转换成无害的低能辐射，防止紫外光对粉末涂料的降解作用。
它能先于树脂成份吸收紫外线的辐射能量，通过它自身原子中电子结构的重排，将辐射能转换成热能而耗散于大气，一旦释放出热能原子又回复到原来状态；1.2.2猝灭剂（能量转移剂）它具有使所放出的热能不致损伤粉末涂层的功能。
它不直接吸收入射的紫外线，只是待粉末涂层内蓄贮到一定能量时，才吸取会致使粉末涂层降解的过多能量，把这部分能量以热的形式转移到周围的大气中。
1.2.3自由基捕获剂这类光稳定剂能捕获高分子中所生成的活性自由基，从而抑制光氧化过程，达到光稳定目的。
当粉末涂料涂层吸收紫外线能量，并分解产生导致自动氧化反应的活性自由基后，自由基捕获剂能捕获这些自由基，并通过化学反应使之转变为稳定的高分子化合物，从而使光氧化反应终止。
1.2.4光屏蔽剂能减少紫外线对材料的透射作用，是最经济实用的添加材料。
2、提高粉末耐候性的途径及光防护机理由于粉末涂料的固化温度在200℃左右，在自然环境中，一般温度不会使粉末涂料产生热老化。
太阳光对粉末涂料及其它高分子材料都能引起不同程度的破坏，导致涂膜降解，使得制品的外观及性能变坏。
对粉末涂料危害最大的是290nm～400nm的紫外线，日光对粉末涂料的降解作用是光和氧这两种物质的综合效应，通常称之为光氧化降解作用，或光氧老化。
粉末涂料经日晒吸收光后，涂层是否稳定、是否断裂、氧化，取决于粉末涂料所选择材料吸收波长的能量。
若吸收的光能大于键离能，就会发生粉末涂料涂层分子间的链断而使性能变劣，即出现粉化、脆裂、变色等现象。
粉末涂料的自然老化是一个复杂的过程。
要抑制此过程的进行，延长使用寿命，提高其耐候性能，可从以下三个方面解决。
2.1选择耐候性好的树脂和固化剂主要是选择更高一级的树脂，如：户外聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟树脂及相应的固化剂等。
2.1.1纯聚酯体系纯聚酯体系目前应用于户外耐候的粉末涂料主要有两种，一种是聚酯/tgic体系，一种是聚酯/primid体系。
聚酯/tgic粉末的突出优点在于它的耐候性。
目前在户外涂装领域，它已成为人们优先发展的品。
具有耐候性好、耐热性好、抗黄变等众多优点。
聚酯/tgic粉末涂料的最致命的缺点是固化剂tgic高毒性、环境破坏性和遗传毒性，其次是外观不如聚氨酯粉末涂料。
聚酯/primid体系是由于tgic存在对人体或皮肤的刺激，而开发的替代品。
该体系具有安全无毒，反应活性稳定、易带电，储存稳定性好，用量少等优点，缺点是易泛黄，易产生针孔。
2.1.2丙烯酸体系丙烯酸粉末涂料的主要优点：由于丙烯酸树脂色浅，可配制透明和鲜艳的浅色，且涂膜光亮、丰满、硬度高，不易划伤，耐污染性好，优异的保光保色性，有非常漂亮的外观。
它的主要缺点是其价格偏高，涂膜的冲击性能较差，与其它粉末涂料体系相溶性差。
但其耐候性级别与聚酯/tgic体系几乎一样。
2.1.3聚氨酯体系聚氨酯是一种含氨基甲酸酯键的聚合物，聚氨酯粉末涂料是由羟基聚酯、封闭型多氰酯、颜填料及助剂等组成的热固性粉末涂料。
聚氨酯粉末涂料具有优良品质的涂膜、极佳的性能，已经在建材外用部件和空调器等家电领域获得了广泛的应用，在我国，聚氨酯粉末涂料的性能正在被人们所认识，所占的比例会逐步增加。
其户外爆晒性和物理机械性能均可与纯聚酯/tgic粉末涂料相媲美。
目前，国内粉末涂料厂家很少选用此类型的粉末涂料，除固化剂价格昂贵外，此类型的粉末涂料还存在如下的缺点：在固化成膜过程中，要释放封闭剂，造成烘烤环境的空气污染，气味难闻；涂膜不宜过厚，否则易使涂膜产生针孔、气泡等毛病；烘烤固化温度高。
2.1.4氟树脂体系氟树脂粉末涂料作为建筑外装饰用涂料，用于高层和超高层建筑物，具有极佳的耐光和耐化学品的性能，不但具有抗污染性，还具有自清洁能力，可数年保持光洁如新的涂膜。
热固性氟树脂粉末涂料制得的涂料的储存稳定性好，涂膜的物理力学性能好，可通过体系内各组分的合理匹配很好的平衡涂膜的柔韧性、硬度、附着力等性能，涂膜的耐酸雨、臭氧、紫外线、化学药品性能特优，是粉末涂料中耐候性最佳的品种。
其缺点是生产过程中颜料分散差，涂层表面光泽低，须高温烘烤，故使应用受到了限制。
综上所述，选择高档树脂和固化剂的方法生产耐候性粉末涂料，均存在着一定的局限性。
对粉末涂料来说，添加光稳定剂和抗氧剂及更合理的选择材料，进行配方设计是最佳方案。
2.2添加光稳定剂和抗氧剂不少光稳定剂具有光稳定性和抗氧化双重功效。
不同类型的光稳定剂具有不同的作用机理，并因粉末涂料的配方组成而异，光降解行为和特征也不尽相同。
因此选用时要慎重，并要通过试验验证。
通过对粉末涂料自然过程和机理分析，可采取以下光稳定措施。
2.2.1添加紫外线吸收剂注意同一种紫外线吸收剂在不同浓度、膜厚时其吸收紫外线的能力也是不同的，涂膜越厚紫外线吸收剂的防护效果越好。
常用的紫外线吸收剂有二苯甲酮类化合物，苯并三唑类化合物。
2.2.2添加猝灭剂主要是一些二价的有机镍化合物。
由于有机镍光稳定剂具有良好的性能，20世纪80年代新品种开放比较活泼，近年来，有机镍络合物因重金属离子的毒性问题，被其他无毒或低毒猝灭剂取代。
2.2.3添加自由基捕获剂这类光稳定剂主要是受阻胺（hals）。
2.2.4添加光屏蔽剂这是一类折射率大、吸收能力强的颜填料。
它们在粉末涂料中能反射或吸收紫外线，使光不能透入粉末涂料涂层内部，从而减少了紫外线的危害，起到了光屏蔽作用。
2.2.5抗氧剂的作用机理及应用特性其实抗氧剂就是一种抑制或延缓聚合物氧化降解的物质。
抗氧剂的品种很多，功效也不尽相同，如果按照其机理来分类的话可分为两大类，一类叫链终止型抗氧剂，此类抗氧剂与高分子中产生的自由基反应中断链的增长也称为主抗氧剂。
主抗氧剂有受阻酚类，仲芳胺类；另一类叫预防型抗氧剂，该类抗氧剂能抑制或减缓引发过程中自由基的生成，又称辅助型抗氧剂。
预防型抗氧剂有亚磷酸酯类、二硫代氨基甲酸金属盐类等。
2.2.6抗氧剂的选择⑴变色性。
抗氧剂的色变问题是我们考虑的一个重要因素。
一般而言酚类抗氧剂没有污染性，可用于无色或浅色体系，而芳胺类的则有较强的变色性和污染性。
⑵相容性。
理想的抗氧剂是在粉末涂料聚合物里相容性好，这取决于抗氧剂的结构、种类、温度等因素。
⑶组成的结构。
不同的粉末涂料组成结构会有不同的抗氧化能力，在选择抗氧剂时必须考虑到这种差异性。
⑷热的影响。
热的影响极其重要，温度每上升10℃氧化速度大约提高一倍。
而在100℃时氧化速度将是室温（20℃）的256倍。
因此，高温下的氧化是一个非常重要的影响因素。
必须选择耐高温性能良好的抗氧剂。
如二氢喹啉吖啶类在高温下有特别的使用价值。
⑸金属离子的影响。
变价金属离子如铜、铁、锰等微量元素的存在会加速聚合物的氧化，因此可以采用金属离子钝化剂予以抵制。
2.2.7抗氧剂使用量抗氧剂的用量取决于粉末涂料的种类。
交联体系、抗氧剂的效率、协同效应及成本等因素。
大多数抗氧剂都有一个适宜的浓度值，在适宜浓度之内用量增大抗氧能力增加，超过适宜浓度时有不利的影响，此外还应考虑抗氧剂的挥发、抽出、氧化损失等因素。
3、精心进行粉末涂料配方设计（1）在选择原材料时应避免选用易产生自由基的化合物，明显促进氧化反应的金属化合物以及光敏物质，尽可能选择具有光屏蔽作用的原材料。
如下是具有光屏蔽作用的原材料：①炭黑吸光能力强，对所有粉末涂料都能提供最好的耐候性。
其中，以易加工的槽法炭黑效果最好，涂料用色素炭黑多用此法生产。
此种炭黑呈酸性，含氧量3-5%，粒径30-35nm。
浓度在2%以内效果显着。
超过5%粉末涂料的物理机械性能会下降。
与酸类抗氧剂并用时有协同作用，但与胺类抗氧剂并用时则呈对抗效应。
②钛白粉能反射波长340～360nm的紫外线。
金红石型钛白粉折射率2.72，其屏蔽效能大于锐钛型钛白粉（折射率2.55）。
并能吸收小于410nm的紫外线。
③氧化锌折射率2.03，是一种有效而价廉的光屏蔽剂。
特别是对240～380nm范围的紫外线有较好的防护能力，粒径为0.11μm时效果最好。
用量5～10%。
若与抗氧剂（如二乙基二硫代氨基甲酸锌1%）并用，用量可减少至2%。
④碳酸钙、硫酸钡折射率1.5-1.7，在波长300～400nm范围内，也有很高的反射性。
此外，酞菁蓝、酞菁绿等有机颜料也有效果。
