钢领钢丝圈对纱线毛羽影响的分析

细纱工序影响毛羽的因素很多,如：纺纱工艺如细纱锭速的大小、浮游区隔距的大小、纱线捻度、后区牵伸倍数大小、及车间温湿度等对毛羽有一定的影响；纺纱如器材胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等的使用及维护；机械状态设备单锭异常如歪锭、锭管跳动、锭子抖动、钢领跑道衰退、钢领起伏、钢丝圈磨损严重、上销上移或下滑、胶辊中凹、前胶辊位置不一致、粗纱纱条发毛、粗纱纱尾捻度弱、纺纱通道不光洁等，会造成毛羽异常；人为操作不当如挂钢丝圈不当、钢丝圈变形、漏换钢丝圈、用错钢丝圈、锭子缠回丝、跳管；坏纱管上机造成纱管抖动、跳动，不按要求掐粗纱纱尾，管底成形位置不一致，隔纱板位置放置不当；粗纱绕扣和细纱接头不执行操作法、锭带扭曲等都会造成单锭毛羽异常的原因。

主要技术措施：细纱工艺方面（1）加捻三角区是纱线毛羽产生最多的地方，为有效控制加捻三角区毛羽的产生，细纱前胶辊位置适当前移，减小了纤维在前罗拉上的包围弧，减小假捻三角区，有利于捻度的传递，有利于减少成纱毛羽。

胶辊前移与缩短浮游区长度有矛盾,前移过大,会影响牵伸效果,也会影响前罗拉加压的有效压力,故一般前移量应控制在2ｍｍ～3ｍｍ为宜。

(2)控制细纱机锭速，减少毛羽。

因为锭速增加，纱线与钢丝圈及导纱钩接触压力增加，摩擦力增加，并且钢丝圈速度也增加，使钢丝圈运行不平稳，同时纱线离心力增加，使纤维容易从纱体中甩出，形成毛羽。

(3)适当增加捻系数，以增加纤维的约束力，使纤维头端不易从纱线中滑出。

细纱捻系数过小，纱线在生产中易产生毛羽；增加细纱捻度，可降低成纱毛羽，但高捻度会影响细纱机的产量，在实际生产中，两者应相互协调。

（4）细纱后牵伸。

适当提高粗纱捻系数,减少后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距,可加强对牵伸区纤维的聚合作用,降低后牵伸区纤维的扩散程度并可提高进入前牵伸区的须条紧密度,有利于减少细纱毛羽。

设备方面1、导纱钩表面毛糙不光洁及导纱钩在纱线通道位置磨损起槽，增加了对纱线磨损，故毛羽增加。

技术纱线毛羽产生的因素与控制措施（上）根据环锭纺纱线毛羽形成的机理，毛羽可分为过程毛羽和加捻毛羽，过程毛羽主要是指纺纱过程中，纱线与纺纱通道摩檫形成的毛羽，与纱线经过通道的张力及静电等原因有关；加捻毛羽是须条在加捻过程中形成的，须条加捻除了几何结构的变化外，还有在纺纱张力的作用下边缘的纤维挤向中心，中心纤维挤向边缘，使纤维反复发生内外转移，当纤维头端被挤出并与其它纤维脱离后，因无纤维抱合而缺少张力和向心力，不再被压向内部而留在纱体外表面形成毛羽。

常见的指标是毛羽根数(单位:根/10m)，控制毛羽主要是3mm及以上毛羽。

一、产生毛羽的因素1.1 原料性能如纤维的长度、整齐度、成熟度、抗扭强度、抗弯曲度、短绒率等。

1.2 纺纱过程中的工艺状况清梳开松程度、对纤维的打击度、短绒增加度、纤维分离度、平行度等。

1.3 机械状况(1)纱线通道光洁度，纱线与通道接触的面积、纱线通过通道的张力大小等。

(2)细纱纺纱三角区的大小，三角区对毛羽影响很大，据有关资料报导，纺纱三角区产生的细纱毛羽占整个纱线毛羽的80%一85%，细纱车间的飞花几乎80%以上是纺纱三角区产生的。

(3)钢领钢丝圈状态不良，使用寿命短，配套不一致，造成成纱张力差异，毛羽增加。

(4)纺纱部件，罗拉、皮圈、皮辊、导纱钩、上下销、集束器等都对毛羽有影响。

二、纱线毛羽的危害(1)毛羽会影响纱线外观的光泽性，还会降低纱线的强力和耐磨性，3mm以上的毛羽会严重影响后工序的生产及产品的手感、外观和使用性能，过多时还会影响正常上浆。

(2)纱线上的毛羽分布不均匀或在织造过程中毛羽形成新的棉结，会影响染色布的外观质量，有的会形成横档疵点；纺纱过程中产生的纱线毛羽差异，易造成坯布染色差异，形成横档疵点染疵。

(3)在喷气织机上生产高密织物时，毛羽会使相邻经纱相互缠连造成开口不清。

经纱上3毫米以上的毛羽还会使引经失败。

用30英支细纱为例，如果纱线上毛羽长度为3毫米，则细纱直径将增大18倍，喷气织机开口高度为3.5毫米，因毛羽的存在会减少织机开口的有效高度，使经纱开口不清，纬纱飞行受阻，造成停台。

钢领钢丝圈配置对毛羽的影响随着纺织产品的不断更新变化，特别是纯棉精梳产品的高档化发展，对精梳针织用纱的风格和毛羽也提出了新的要求，这几年来纺纱厂和纺机器材厂都在不断努力，为改善纱线的毛羽问题作了深入广泛的探索和实践。

成纱毛羽的形成有许多因素，但主要形成于细纱工序，而增长于络筒工序。

如何在细纱工序减少毛羽的产生，除了合理选配原棉，控制在制品短绒的增长，掌握好温湿度，优化纺纱工艺外，关键是合理选配和使用钢领、钢丝圈。

钢领是选配钢丝圈的依据，而正确合理选配钢丝圈是用好钢领的重要方面。

提高细纱锭速，降低细纱断头以及改善成纱毛羽都必须结合本厂实际合理配套使用钢领、钢丝圈。

1 不同钢领、钢丝圈配套使用比较从1998年开始我们先后在纯棉精梳针织用纱品种上使用过镜面钢领、镀铬钢领、亚光钢领和自润滑钢领，由于这几种钢领跑道表面的物理、化学处理方法不同，因而纱线毛羽量有较大的差异。

CJ 15.3tex、CJ 14.5 tex采用不同类型钢领纺纱的成纱毛羽情况分别见表1、表2。

表1、表2测试结果表明，四种钢领中自润滑钢领和亚光钢领毛羽形成较少，特别是自润滑钢领其毛羽离散性也最好。

表1 不同类型钢领纺纱成纱毛羽对比（CJ 15.3tex）注：⑴细纱机FA506型，钢丝圈FO 9/0型，锭速13240 r/min，成纱捻系数336；⑵测试仪器为YG171B 型毛羽仪；每次试验管纱每组至少取10只，每只测10段，每段测试长度为10m；试验速度30m/min。

表2 不同类型钢领纺纱成纱毛羽对比（CJ 14.5tex）注：细纱机FA506型，钢丝圈6903 10/0型，锭速13568 r/min，成纱捻系数342。

2 相同钢领不同钢丝圈的配套使用比较相同钢领配用不同型号的钢丝圈纺纱，成纱毛羽量会不同。

如CJ15.3 tex品种，选用PGI-4254型号镀铬钢领，分别配用6903 9/0和FO 9/0两种型号钢丝圈纺纱，成纱毛羽测试结果为：6903 9/0型号钢丝圈纺纱2mm毛羽前6天平均值为179.03根/10m，第7天为243.48根/10m，3mm毛羽前6天平均值为38.76根/10m，第7天为57.18根/10m；FO 9/0型号钢丝圈纺纱2mm毛羽前6天平均值为242.95根/10m，第7天为286.79根/10m，3mm毛羽前6天平均值为78.27根/10m，第7天为98.33根/10m。