纱线知识
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基本知识纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体,它细而柔软,并具有适应纺织加工和最终产品使用所需要的基本性能。
纱线主要用于织造梭织物、针织物、编结织物和部分非织造织物,少部分直接以线状纺织品形式存在,如各类缝纫线、毛绒线、绣花线、线绳及其他杂用线。
纱线按原料品种分:一、纯纺纱线纯纺纱线由同一种纤维组成,如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。
二、混纺(混纤)纱线混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线,如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。
有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱,称为混纺纱;而由两种以上长丝纱组合(如加捻)成的纱,叫混纤纱。
其混纺比如下:Xa=Wa/W*100% 其中 Xa为某种组分纤维的含量Wa为该组分纤维的重量W为混纺纱的重量按纱线的物理性质和使用特性分可分七个系列系列一、短纤维纱线短纤维纱线是以各种短纤维为原料经过纺纱工艺制成的纱线。
通常是先将短纤维经过短纤维成纱系统纺制成单纱使用,再将几根单纱合并加捻制成股线,若再将几根股线进一步并合加捻,便成为复捻股线,股线在毛型织物上用得很多。
织物中究竟是采用单纱、股线和复捻股线中的哪一种形式,须根据织物的设计要求和使用特点来定。
系列二、连续长丝纱(长丝或丝)1、蚕丝长丝纱以蚕茧上的茧丝为原料,经过缫丝工艺将多根茧丝复合集束得到的连续长丝称为茧丝长丝纱,因为含有丝胶,俗称生丝,厂丝。
将若干根长丝并合加捻之后形成的是丝线,含胶的、脱胶的都有。
蚕丝长丝是丝绸工业的重要生产原料,主要用于各类丝织物的加工。
2、化学纤维长丝纱化学纤维长丝纱是在纤维成形的同时集束成纱的,它不需要象化学短纤维那样需先经短纤维纺纱工艺将纤维集聚成纱,然后再去织成各类织物,二者相比,前者的生产效率高,并且尽管是用同种纤维制成的长丝纱和短纤纱在风格上有很大的差异。
成纤高聚物通过喷丝板即形成连续丝条,丝条中含有的纤维根数取决于喷丝板上喷丝孔的数目,用单孔喷丝板喷出的是单孔长丝纱(俗称玻璃丝),即单孔丝,它可以用于织制透明感较强的织物。
纱线知识纱线是一种广泛应用于纺织品领域的纤维制品。
它由多股纤维组成,经过纺纱工艺制成的线状物。
纱线是纺织品的重要原材料之一,被用于制作各种织物,如衣物、家居用品和工业用品等。
它的种类繁多,质地各异,可以满足不同需求的纺织品生产。
纱线的最基本组成是纤维。
纤维可以从植物、动物或人造纤维等来源中提取。
常见的纱线纤维包括棉纤维、羊毛、丝绸、麻纤维和化纤等。
每种纤维都有其自身的特性和用途。
例如,棉纤维柔软吸湿,适合用于夏季服装;羊毛保暖性好,适合制作冬季外套;丝绸质地光滑,适合制作高级服装;麻纤维具有透气性和耐热性等特点,广泛用于夏季纺织品;化纤则可以根据需要进行改性,具备多种特殊功能。
纱线的制作过程主要包括纺纱和加捻。
纺纱是将纤维转化为纱线的过程。
首先,纤维经过清洗和精梳等处理,去除杂质和毛刺。
然后,纤维经过拉伸和加强纱的连续性,形成纱线。
纺纱的方法可以分为手工纺纱和机械纺纱两种。
机械纺纱相比手工纺纱具有更高的效率和纱线质量。
加捻是为了增加纱线的强度和稳定性,使其不易断裂。
在加捻过程中,将多根纱线或纤维束在一起进行旋转,使其成为更结实的线状物。
纱线的规格通常由纱线密度和纺纱方式表示。
纱线密度是指单位长度内纱线的质量或粗细程度。
常见的纱线密度单位有支数、纱线数和纺纱码数等。
支数是指单位质量的纱线长度,表示为每磅纱线长度的英尺数。
例如,20支的纱线表示每磅纱线长度为20英尺。
纱线数是指单位长度内纱线的数目,表示为每英寸纱线的根数。
纺纱码数是指单位质量的纱线长度,表示为纺纱一筒的纱线长度。
较常见的纺纱码数有数千码和数万码等。
纱线的选择要根据不同的织物和使用需求来确定。
对于需要柔软和舒适感的衣物,可以选择质地柔软的纱线,如棉纤维或丝绸;对于需要保暖性的外套,可以选择保暖性好的纱线,如羊毛或化纤;对于需要耐用性的工业用品,可以选择耐磨损的纱线,如涤纶或尼龙。
纱线有着丰富的用途和应用领域。
在服装领域,纱线被用于制作各种款式和面料的衣物,如T恤、裤子、裙子和内衣等。
纺织原料纱线知识点总结一、纱线的定义和分类1. 定义纱线是由纤维经过纺织加工而成的线状物,是织物的基本原料之一。
2. 分类根据纤维的不同,纱线可以分为棉纱、化纤纱、毛纱、麻纱等不同种类。
根据纺纱工艺的不同,纱线可以分为纺纱、捻纱、气纺、摇杆纱等不同类型。
二、纱线的生产工艺1. 纺纱纱线的生产首先需要进行纺纱过程。
纺纱是把原料纤维加工成纱线的工艺过程,其目的是增加纤维的长度,使其具有一定的强度和延展性。
纺纱工艺包括精梳、粗纱、简纺等步骤。
2. 捻纱捻纱是指将纺好的细纱进行加捻,形成一定的捻度和强度,使纱线更加均匀和牢固。
捻纱工艺包括单捻、双捻等不同方法。
3. 气纺气纺是一种以空气为介质的纺纱方法,通过高速气流将纤维喷射出去并经过旋杯加工,形成纱线。
气纺工艺具有生产效率高、纱线质量好等优点。
4. 摇杆纱摇杆纱是一种传统的手工纺纱工艺,通过手工操作摇动纺车,使得纺出的纱线具有特殊的纹理和质感。
摇杆纱工艺主要用于生产特殊纤维的纱线,如羊毛纱、丝纱等。
三、纱线的用途纱线作为织物的基本原料,广泛应用于服装、家居用品、工业材料等多个领域。
不同种类的纱线适用于不同的产品,如棉纱适用于服装面料、化纤纱适用于工业材料等。
四、纱线的质量检验纱线的质量直接影响着织物的质量,因此需要进行严格的质量检验。
纱线的质量检验主要包括以下几个方面:1. 纤维长度和强度纺纱时,需要确保纤维的长度和强度达到一定的标准,以保证纱线的质量。
2. 纺纱密度纺纱密度是指在一定长度内的纱线含纱量,密度越大,纱线质量越好。
3. 纱线平整度纱线平整度是指纱线的表面是否平整,有无断裂、结团、粗细不均等现象。
4. 纱线捻度纱线的捻度直接影响着纱线的强度和弹性,需要进行严格的检验。
5. 纱线颜色在染色后,纱线的颜色应该均匀一致,无色差。
以上是对纺织原料纱线知识点的详细总结,对于从事纺织行业的工作人员来说,掌握这些知识点能够更好地进行生产和质量管理工作。
纱线基础知识 纱线是指⽤各种纺织纤维加⼯成⼀定细度的产品,⽤于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。
那么你对纱线了解多少呢?以下是由店铺整理关于纱线知识的内容,希望⼤家喜欢! 纱线的介绍 纱分为:①短纤维纱,由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加⼯⽽成,分环锭纱、⾃由端纺纱、⾃拈纱等。
②连续⻓丝,如天然蚕丝和化纤⻓丝,分加拈或不加拈、光滑⻓丝或变形⻓丝等。
③短纤维与连续⻓丝组合纱,例如涤棉⻓丝包芯纱等。
线由两股或两股以上的单纱并合加拈⽽成。
纱线的细度有多种表⽰⽅法,例如号数、公制⽀数、英制⽀数、旦尼尔等(⻅⽀数)。
纱线的拈度⽤每⽶或每英⼨的拈回数表⽰。
拈回的⽅向分S拈和Z拈。
在⼀定拈度范围内,纱的强度随拈度增加⽽增⼤。
单纱的拈向和股线的拈向搭配根据股线的⽤途选择。
通常单纱与股线采⽤相反拈向,即ZS或SZ。
单纱与股线的拈度有⼀个最佳⽐值,在这范围内,股线强⼒随着股线拈度增加⽽增加,超过临界值时股线强⼒反⽽下降。
纤维的性状和纺纱⽅法对纱线的性能起决定性作⽤。
环锭纱在加拈过程中,由于纤维产⽣转移,从纱线内层到外层,再从外层到内层,多次反复转移,纤维围绕纱的轴⼼呈螺旋状,螺旋半径沿轴向交替增⼤或减⼩。
这时⻓度⻓的纤维较多地趋向纱的轴⼼,⻓度短的纤维较多地趋向纱的外层。
细度细的纤维趋向纱的轴⼼,细度粗的纤维趋向纱的外层。
初始模量较⼩的纤维较多地位于外层,初始模量⼤的纤维较多地位于内层。
合理选⽤不同性状的纤维,能够纺成不同⻛格的纱线,适应不同织物⽤途或改善服⽤性能。
由于化纤可以任意选择⻓度、细度和纤维的截⾯形状,外⾐织物宜选⽤纤维稍粗、⻓度稍短的化纤与棉混纺,以增加成纱表⾯的⽑型感。
内⾐织物宜选⽤纤维稍细、⻓度稍⻓的化纤,使棉纤维在纱线的外层,以便改善吸湿性能和穿着舒适感。
⾃由端纺纱包括⽓流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱,因加拈时纤维向内转移少,纱芯与外层相⽐,内紧外松,结构较松散,纤维伸直度差,纤维间抱合⼒差,成纱强⼒低,但染⾊性和耐磨性能好。
纱线基础知识培训一、分类从染色角度来区分,根据使用不同性质的染料1、活性染料:棉、麻、棉包氨、人造棉、中长、涤棉2、阳离子染料:腈纶3、分散染料:涤纶、网络丝、低弹丝、中长、涤棉4、酸性染料:毛、真丝、锦纶其中,中长与涤棉因均含有涤和棉的成分,大部分情况下需要染色两次二、支数与股数及捻度1、支数:除网络丝、低弹丝以及棉包氨中的弹力丝是表示数值越大纱线越粗外,其余所有纱线均是数值越大纱线越细,比如32S/1C比60S/1C要粗;150D 网络丝比300D网络丝要细2、股数纱支分为单股、双股、三股等,几股表示有多少支该纱支的纱并在一起,形成一根纱线,比如32S/2C表示两根32S/1C单纱并在一起,形成线。
3、粗细比较综合比较,双纱的粗细是该支数单纱的双倍,比如32S/2C比32S/1C 要粗,32S/2C的粗细相当于16S/1C,这样就可以比较了,比如:32S/2C比21S/1C要粗;150D/2比200D要粗。
4、捻度区别方法:双手各拿起纱线两头,右手在上,左手在下,拉直,右手捻纱线S捻:右手顺时针捻纱线,纱线越来越紧,逆时针捻纱线,纱线越来越松Z捻:右手顺时针捻纱线,纱线越来越松,逆时针捻纱线,纱线越来越紧三、代号四、特征1、全棉:呈奶黄色,纱支越细越白,燃烧时会蔓延,不易熄灭,有一股气味,冒出白烟,纱支越细手感越好,越粗就越粗糙,双纱比单纱粗糙;棉纱手感较柔软。
2、人造棉:呈亮白色,燃烧速度快,但连续燃烧能力差,无气味。
3、涤棉:呈奶白色,比棉纱略白,燃烧极快,有股橡胶味,冒出黑烟。
一般中深色单染后纱支中有明显白线,浅色不明显,所以生产过程中一般这种情况不应该有对色章、检验章全盖的现象,发现要及时反馈。
4、纯涤:呈雪白色,手感较滑,但不及棉纱柔软,燃烧时冒浓黑烟,有股塑料焦味。
5、低弹丝:呈丝状,轻微摩擦容易起毛,有轻微弹性。
6、网络丝:比低弹丝的丝要紧密,有网络结,无弹性。
7、棉包氨:有很强的弹性,常态下弯曲8、毛/毛粘:手感极好,非常柔软9、亚麻:手感差,质地硬,染色烘干后,很容易脆断,装笼不能有抛头的纱支10、粘亚麻:灰褐色,质地比亚麻软很多。
纱线知识S:公制支数,1g的纱线具有的长度米数,数字越大纱线越细;D:纤度,9000米长的纱线的重量克数,数字越大纱线越粗;在针织服装里,D一般是有20D,30,45D,75D等,越大的表示面料的弹性越小F:filament的第一个字母,表示一根化纤里面微细纤维的根数。
比如涤纶150D/48F,表示150D粗的长纤由48根长丝组成。
150D144F的DTY丝,是指粗细为150D的低弹丝里面有144根微细纤维。
还有150D/96F,150D/144F,150D/272F,150D/288F等等,F数越大,织物手感越柔软,称细旦丝,超细旦。
T:特数/号数,1000米长的纱线的重量克数,数字越大纱线越细。
单位面积的面料中,有多少根纱。
T 数越大,在单位面积中的纱线越多。
T:一般会有210T;190T;240T.....D:一般会有75D;300D;150D......作用与区别1. D是涤纶的规格单位:丹尼尔,S是表棉纱的规格单位:英支2. 用D的一般都是长纤或者丝之类的,比如nylon,polyester,如果是短纤的话一般都是用纱支数来表示的。
3. 数据跟原料没什么关系,比如一个梭织面料的表示方式:100%polyester 120*80 60d/48f 60d/96f第一个就表示成分,第二个是密度,然后是经纬纱的规格。
比如:150D/144Fx30D表示化纤原料:150D表示9000米长,重150克144F 表示,150D的涤纶丝,在生产时喷丝版有144孔。
换句话说:150D的原料由144根丝组成。
30D表示9000米长,重30克。
相对150D要细很多表达方式:桑蚕丝长丝: 13/15 D 20/22 D 28/30 D 40/44 D桑蚕丝双宫丝:50/70 D 100/120 D 150/170 D桑绢丝:210N/2 140 N/2 120 N/2 80 N/2 60 N/2桑紬丝:17N 25 N 27 N 33 N棉纱: 10S 16 S 21 S 32 S 40 S 50 S 60 S 80 S 100 S或32S/2 40 S/2 60 S/2 80 S/2 100 S/2以上双股纱在计算规格时均作一半支数计算,如32 S/2按16S/1计粘胶长丝: 75 D 120 D 150 D粘胶短纤: 10 S 20 S 30 S 40 S亚麻: 6 S 9 S 14 S 17 S 21 S 25 S或: 10 N 15 N 24 N 28 N 36 N 42 N涤纶长丝: 30 D 50 D 68 D 75 D 100 D 115 D 150 D 300 D锦纶长丝: 40 D 70 D 140 D羊毛: 20 N 26 N 32 N 36 N 48 N 52 N 60 N 80 N英支(S ):英支是一种定重制的纤度单位。
1、棉:棉纤维是棉花种籽上覆盖的纤维,简称棉。
除去棉籽的棉纤维被称为皮棉或原棉。
品种:根据纤维的粗细、长短和强度,原棉一般可分为长绒棉、细绒棉和粗绒棉三类。
结构:棉花纤维为一端开口的管状体,成熟干燥后瘪缩成空心带状。
棉纤维壁的主要组成物质是聚合度很高的纤维素,干燥的成熟棉纤维中,纤维素的含量在95%以上,是自然界中纯度极高的纤维素资源。
性能:棉纤维一般较细且柔软,皮肤触感较舒适。
它具有较强的吸湿能力。
一般情况下,棉纤维的湿强大于干强。
弹性较差,可对纤维素作防皱整理使之具有较好的保型性。
棉纤维保暖性较好。
高温时,可塑性较好。
棉纤维如长时间与日光接触,强力降低,纤维会发硬变脆:如遇氧化剂、漂白粉或具有氧化性能的染料,纤维强力也会下降,并发脆变硬。
2、麻:麻纤维是人类最早做衣着的纺织原料。
品种:苎麻和亚麻结构:苎麻纤维的化学成分中纤维素一般为65%~75%。
脱胶后的纤维洁白而光泽又好的纤维,称精干麻。
在日本,又称苎麻织物为绢麻织物。
亚麻的纤维素占70%~80%。
性能:麻织物手感硬挺,折皱回复性很差,耐磨差;耐热性差,耐水洗;吸湿放湿性好,透气性好染色性差。
3、毛品种:棉羊毛---在纺织上羊毛的狭义常专指棉羊毛。
山羊绒---又称开司米,是一种贵重的纺织原料。
结构:羊毛纤维属于蛋白质纤维,主要有鳞片层、皮质层和髓质层组成。
性能:羊毛纤维的强力较差,但弹性较好,毛织品挺括、不易皱,可塑性强。
羊毛纤维的保暖性优于其它纤维,吸湿性和透气性都较好。
耐酸性较好,耐碱能较差,日照时间不宜过长。
但易虫蛀和霉变。
4、丝:丝纤维是天然纤维中唯一的长纤维。
品种:桑蚕、柞蚕、蓖麻蚕、木薯蚕等,以桑蚕质量最好。
结构:丝由丝素和丝胶组成。
性能:桑蚕丝---吸湿性、耐水性好,透水性、耐光性和耐热性差。
柞蚕丝---染色性差,易产生水渍。
双宫丝---光泽差,面料厚重,别具风格。
绢丝---以废丝、废茧、茧衣等为原料加工而成,光泽、强力、保暖性和吸湿性好,但洗后易起毛。
纺织纱线知识大全“纱支”简而言之,即指纱的粗细程度,中国目前通用的还是“英制式”即:一磅(454克)重的棉纱(或其它成分纱),长度为 840 码( 0.9144 码 /米)时,纱的细度为一支。
如果一磅纱,其长度是 10×840 码,其细度是 10 支,依此类推。
#纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是:32 支单纱 ------- 表示为: 32S股线的表示方法是:32 支股线(两亘并捻)既为:32S/2 , 42 支 3根并捻既为: 42S/3 。
纺织面料的纱线:要认识服装面料,首先要了解什么是纱,什么是线,因为任何纺织面料都是由纱线组成的。
所谓纱:既是将纺织纤维平行排列,并经加捻制而成的产品。
而将双根或多根纱并合加捻制而成的产品则称之为线或股线。
(1)纱线分类纱线的分类很多,这里只介绍一般的分类方法:A)按纺纱工艺方法分类可分为:精梳纱和普梳纱、半精梳纱B)按纱线的染整及后加工分类可分为:本白纱、漂白纱、染色纱、烧光纱、丝光纱等等。
C)按纱线的粗细(纱支)分类,如粗支纱,中支纱,细支纱和高支纱。
纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次,其中纱的粗细是决定因素之一面料的组织 : *************************************************各种梭织织物都是由经纱与纬纱 , 按一定的规律浮沉交织而成 ,这一一浮沉交织的规律即称之为组织 .经纱 ----- 纵向 (与布边平行 )排列的纱线。
纬纱 ----- 横向 (与布边垂直 )排列的纱线。
经、纬纱的支数可以用经纱×纬纱来表示,例如:某织物的经纱是20 支,纬纱是16 支,即可表示为: 20S× 16S 。
面料的密度**************************************************************************************************面料的密度是指织物在单位长度内所具有的经纱或纬纱的根数。
纱线知识摘要一、纱线的分类按结构外形分,按纤维长度分,按纤维种类分,按纱线系统分,按制衣用途分,按粗细分。
二、纱线结构与纺纱方法的关系难点:传统的环锭纱与新型纱线之间的关系。
环锭纱的特点。
其它诸如花式线,膨体纱,弹力丝,自由端纱等特点。
主要的服装材料(机织物,针织物,材料底布,缝纫线等)均由纱线组成。
纱线是纱和线的总称,它们有纺织纤维经纺纱(丝)加工而成的,具有一定的服用性能,其长度可为无限的线型集合体。
线是两根以上纱(丝)并合而成的。
纺丝纱线的种类很多,分类各不相同,从服装材料系统来看,可按其结构和外形、纤维长度、纤维种类、纱线制度、纱线用途以及纱线粗细等分类方法较全面的了解,因为服装纱线材料包括的纱线品种广而杂,同时亦有助于对纱线结构及性能的认识。
第一节纱线的分类一、按结构和外形分类1、单丝指蚕丝中的丝素纤维或由化纤喷丝头中的一个单孔形成的单根长丝,原属单纤维,而在纺织工业中,习惯的称为单纤维(简称单丝)或单纤维丝。
2、复丝由两根或两根以上的单丝合在一起,或由丝胶粘在一起的丝束,也称复合丝,一般长丝均属复合丝,由原来没有捻度的复合丝经第一次加捻后制得的,属单捻丝也称捻线。
将捻丝再经过一次或多次并合,加捻就成为复捻丝,通常将所有丝织物的材料均泛称为丝线。
3、单纱由较短的纺织纤维,经过加捻而组成的纤维束,也称细纱,应用最广,有纯纺纱和混纺纱。
4 、股线由几根单纱经合并加捻而成的线。
为考虑股线结构的匀称和稳定性,通常用2~3根单纱合并加捻,如二根单纱和股加捻的称为双股线。
股线材料常用与较高品质的织物和缝纫线等,此外,股线再合并加捻就成为复捻线,亦有用于四股以上的缝纫线。
5、花式线具有特殊外观效果的线。
大多数花式线都是由芯线和饰线加捻而成,表面带有疙瘩结子,环圈,螺旋线圈,小辫,竹节等。
常用于只织线呢类织物。
另外,金银线具有闪闪发光的外观,独具一格,也是作为花式线的很好材料,如涤纶金银线,主要供装饰需要,如提高丝织物的身价,目前亦有用于中长纤维中。
纱线知识点总结一、纱线的分类纱线根据原材料的不同可以分为:化纤纱线、天然纱线。
化纤纱线包括涤纶纱、锦纶纱、腈纶纱等;天然纱线包括棉纱、麻纱、羊毛纱等。
纱线也可以根据纺纱方法的不同分为:环锭纺纱、喷气纺纱、气流纺纱、马车纺纱等。
纱线还可以根据规格来进行分类:细纱、中纱、粗纱,其中粗纱又可细分为粗支纱、细支纱、中支纱等。
另外,根据纱线的用途不同,还有编织用纱、织造用纱、针织用纱、纺织用纱等分类。
二、纱线的特性1.强度:纱线的强度是指纱线所能承受的拉力大小,通常使用cN或g/denier来表示。
纱线的强度直接影响着织物的抗拉性能,因此在选择纱线时需要根据织物的用途来确定所需的强度。
2.均匀性:纱线的均匀性是指纱线直径的均匀程度,通常用规定长度内的最大和最小直径或综合指数来表示。
均匀性好的纱线可以保证织物的外观质量,因此均匀性是纺纱过程中需要严格控制的一项指标。
3.弹性:纱线的弹性表现为纱线受力后的回复性能,通常用弹性模量或伸长率来表示。
弹性好的纱线能够使织物具有更好的舒适性和伸展性,因此在一些特殊用途的织物中需要选择具有一定弹性的纱线。
4.柔软度:纱线的柔软度是指纱线的手感和触感,通常用手感表征。
柔软的纱线可以提高织物的舒适性,因此在一些贴身穿着的织物中需要选择柔软的纱线。
5.色牢度:纱线的色牢度是指在使用过程中颜色的牢固程度,通常使用摩擦牢度、水洗牢度等来表示。
颜色牢度好的纱线可以保证织物在使用过程中不会出现褪色或掉色的现象。
6.耐磨性:纱线的耐磨性是指纱线在使用过程中抵抗磨损的能力,通常用磨损指数来表示。
耐磨性好的纱线可以提高织物的耐久性和使用寿命。
三、纱线的用途1.纺织用纱:主要用于纺织加工,包括编织、织造、针织等。
纺织用纱通常要求强度、均匀性和柔软度等指标较高,以保证织物的质量和使用性能。
2.针织用纱:主要用于针织加工,包括毛衣、袜子、手套等针织品。
针织用纱通常要求柔软度和弹性等指标较高,以确保针织品的舒适性和伸展性。
纱线知识(一)一、纱线的常用代号和表示方法1. 代号2. 表示方法(1) 纱线品种代号表示时,原料种类或产品种类的代号标在纱线tex数的前面,产品的用途代号标在纱线TEX的后面。
例:精梳10tex针织用纱用“J 10K”表示(2) 花式纱线代号表示当二根纱线组成时,前列数字代表芯纱,后列数字代表饰纱,并以半括号把他们分开;三根纱线组成时,前列数字代表芯纱,中列数字代表饰纱,末列数字代表加固纱,其间均用半括号分开。
芯纱为两根纱并线时,应上下并列书写。
二、纱线粗细程度分类三、纱线粗细程度表示及纤度支数的换算纱线粗细程度的表示方法有两种:(一) 定长制1. 特克斯(tex)制:在公定回潮率时,以1000米长度纱线的重量(克)数来表示,称为特数,也称号数。
式中:G ——纱线试样的重量(克);L ——纱线试样的长度(米)。
2. 旦尼尔制(用D表示):以9000米长度内的重量(克)数表示,称旦尼尔。
即式中:L ——试样长度(米);G ——试样重量(克)。
3. 其他:(二) 定重制1. 英制支数(用Ne表示):在公定回潮率时,以1磅重量中的840码的长度数来表示。
式中:L ——纱线试样长度(码);G ——纱线试样重量(格令)。
2. 公制支数(用Nm表示):在公定回潮率时,以1公斤重量的1000米长度数,或以1克重量中的长度米数来表示。
式中:L ——纱线试样长度(米);G ——纱线试样重量(克)。
(三) 纤度支数的换算用法:已知值乘或除取值项下的系数即得所需要的求取值。
举例:已知值120den,求取值dtex值,120[den] ×1.111=133.32 [dtex](四) 股线细度的表示2. 异细度单纱合股后的股线细度3. 一直单纱合捻,先换算成通知的折合细度,在按上法计算。
纱线(2010-04-26 13:38:59)转载标签:纱线包芯线物性指数纺织常识纺织入门维维线业一、百米干重量:指100m纱线的干燥重量。
如21s纱的百米干重量为2.562g二、重量偏差:指为确保纱线的支数不变,所规定的单位长度的纱线重量偏差范围。
例如:某21s纱线的重量偏差为±2%,是否合理?(1)百米干定量=号数÷1.085÷10 (2)号数=583.1/英制支数或者号数=1000/公制支数由两公式我们可求得20s、21s、22s的百米干定量分别为2.687、2.562、2.443再由21s的百米干定量计算±2%的偏差值得2.510、2.613,没有超出一个支数,所以它是合理的。
三﹑重量CV(%):衡量每段纱线的重量不匀率,又称支数的变异系数。
四、条干CV(%):指纱线主体的粗细、重量均匀度。
1. CV值学名变异系数,又称标准差率。
是衡量资料中各观测值变异程度的一个统计量。
其作用是反映单位均值上的离散程度,常用在两个或多个总体均值不等的离散程度比较上。
若两个总体的均值相等,则比较标准差系数与比较标准差是等价的。
2. 标准差也称均方差。
标准差反映的是一组数据的离散程度,平均数相同的,标准差未必相同。
3. 例如:A:45、55、65、75、85、95 平均数:70 标准差:17.08B:67、68、69、70、71、72 平均数:70 标准差:2.16可以看出B的离散程度小于A。
上例是两组数据平均数相同情况下的,用均方差表示即可。
如果平均数不同,则要用CV值来表示其变异程度。
五、断裂强力、断裂强度与断裂强力变异系数CV(%)。
1. 断裂强力:指纱线所能承受的最大拉伸外力。
单位为N(牛)。
测试速度为5m/min。
2. 断裂强度:每特克斯所能承受的最大拉伸外力。
单位为N/tex。
特克斯即纱线的号数。
3. 断裂强力变异系数CV(%):纱线的强力不匀率。
六﹑纱疵:粗节+50%、细节﹣50%、棉结+200%1. 粗节+50%:纱线直径超过纱线主体50%的部分。
单位:个/km。
2. 细节﹣50%:纱线直径小于纱线主体50%的部分。
单位:个/km。
3. 棉结:是由纤维、未成熟棉或僵棉,因轧工质量不良或纺纱过程中处理不善集结而成。
超过纱线主体200%的纱疵。
七、捻度:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回,捻度是指纱线在一定长度内的捻回数,单位:个/10cm1. S捻:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致。
2. Z捻:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致。
3. 一般单纱常采用Z捻,股线采用S捻。
4. 纱线通过加捻,断裂强度随之增加,同时抗皱性和耐磨性也会增加。
但捻度不能超过一定值,否则,强力下降,难以染色和掉色。
八、毛羽:毛羽H值、毛羽的标准差S h、毛羽的变异系数CV h1. 毛羽值H是指在纱线1cm测量范围内伸出纱体外的纤维长度,以毫米计算的累计长度。
2. 毛羽值H与纱线号数、捻度相关,,纱线越细其横截面中纤维根数就越少,伸出纱外的毛羽数亦少纱线捻度越大,毛羽捻入纱体内的机会越大,毛羽亦少。
3. 毛羽H值会对纱线的染色产生不良影响。
不同纺纱方法的成纱结构和特性 ffice ffice" />当前棉纺领域有5种实用的、倍受关注的纺纱方法,即传统环锭纺、转杯纺、喷气纺、涡流纺和改进环锭纺——紧密纺。
环锭纺纱方法已有逾一个半世纪的历史,而后四者是在近几十年甚至是近几年发展起来的,统称为新型纺纱方法。
不同的纺纱方法无论在产量、质量方面,还是在成纱结构和特性方面,都有各自非常独特之处。
1 成纱机理1.1 传统环锭纺环锭纺纱是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱方法,粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱支的须条,再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线。
由于牵伸作用,主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍,此时各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态。
当这些纤维离开前钳口线后即被捻合在一起,这样就形成了一个纺纱加捻三角区。
此纺纱加捻三角区阻止了边缘纤维完全进入纱体,部分边缘纤维脱离主体形成飞花,较多的边缘纤维则是一端被捻入纱体,而另一端形成毛羽。
这些纤维不但对纱线的均匀度、弹性等性能起消极作用,且对纱线的强力极其不利。
另外,在加捻时处于三角区外侧的纤维受到的张力最大,而在中心的纤维受到的张力最小,故成纱时这些纤维的初始张力不等,从而影响成纱的强力。
这些都是传统环锭纺纺纱三角区造成的缺陷。
1.2 转杯纺转杯纺又称气流纺,属于自由端纺纱方法。
直接喂入纺纱器的棉条经分梳辊分梳成了单纤维状,纤维靠分梳辊的离心力和纺杯内负压气流的作用脱离分梳辊表面经输棉管道而进入纺杯,并在凝聚槽中形成一个完整的纤维环,纤维环随着纺杯高速旋转,在接头纱的作用下,随着捻度不断的传递和连续剥离纤维束而成纱。
1.3 喷气纺喷气纺纱以日本村田公司制造的MJS(Murata Jet Spinner)机型为代表。
棉条直接喂入牵伸装置,经牵伸后的须条进入喷嘴,两个方向相反的高速旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱,纱条引出后经电子清纱器去除疵点后被卷绕在筒子上。
1.4 涡流纺涡流纺纱是继MJS之后,村田公司推出的新一代的喷气纺纱技术MVS(Murata Vortex Spinning)。
涡流纺的成纱原理是棉条直接喂入牵伸装置,经牵伸后的须条从前罗拉钳口输出,立即被纺纱器的直喷嘴中涡流所产生的负压吸入,形成芯纤维,当纤维的末端脱离前罗拉时,因涡流作用而扩张,覆盖在空心锭子表面,并沿着固定的空心内壁回转,随着纱条的向前运动,纤维末端缠绕于纱芯上使纱线获得捻度而成纱。
1.5 改进环锭纺——紧密纺紧密纺(Compact Spinning)亦称集聚纺。
它主要是在环锭细纱机牵伸装置前增加了一个纤维凝聚区,从牵伸装置前罗拉钳口线迁移出来的纤维束集聚在一条线上,基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区,很好地解决了传统环锭纺纱存在的成纱强力、毛羽和飞花等关键问题,并给后续加工和产品质量带来一系列益处。
不同的机器制造商提供了多种用于凝聚这些纤维的专利,但其原理基本相同,都是旨在通过集聚作用,使须条中的纤维特别是边缘纤维和浮游纤维得到有效的控制,大大降低牵伸须条带的宽度,从而基本消除纺纱加捻三角区,生产出新型高质量的紧密环锭纱。
2 纱线结构形态不同纺纱方法有不同的成纱机理,纤维在纱线中的排列形态以及纱线的紧密度亦不相同。
2.1 传统环锭纺纱线结构传统环锭纱中纤维基本上呈螺旋线排列,由于存在纺纱加捻三角区,纤维不能全部被加捻到纱体中去,较多边缘纤维一端被捻入纱体,另一端露在纱条外面形成毛羽,因而虽然环锭纱结构较为紧密,但纱条表面相对来说显得杂乱无序,光洁度较差。
2.2 转杯纺纱线结构转杯纱在加捻过程中,加捻区的纤维缺乏积极握持,呈松散状态,因而纤维伸直度差,纤维内外转移程度低。
纱的结构分纱芯和外包纤维两部分。
纱芯结构与环锭纱相似,比较紧密;外包纤维结构松散,无规则地缠绕在纱芯外面。
因此与传统环锭纱相比,转杯纱结构比较蓬松,外观较丰满。
2.3 喷气纺纱线结构喷气纱是一种双重结构的纱,一部分是几乎平行、无捻的芯纤维,另一部分是包缠在芯纱外部的包缠纤维。
喷气纱的结构较为蓬松,纤维间的间隙较大,包缠纤维与芯纤维的比例约为1∶9,包缠纤维将向心的应力施加于芯纤维条上,给予纱体必要的聚合力以承受外部应力。
2.4 涡流纺纱线结构涡流纱也是一种双重结构的纱,纱条的芯纤维是平行排列的、无捻度,依靠旋转气流的作用使末端纤维包覆缠绕于芯纤维外部加捻成纱。
但与喷气纱不同的是,涡流纱的外层覆盖纤维比重大(约60 %),以致内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖,表面纤维排列则更近似于环锭纱。
2.5 紧密纺纱线结构紧密纺纱线中的纤维排列最为整齐清晰,从一定意义上讲,可能是纱线中理想化的纤维排列方式。
由于气流的收缩和聚合作用,纤维的端头均捻入纱线内,成纱结构最为紧密,纱线外观光洁、毛羽少,纱线加捻螺旋结构清晰可见,纤维几乎没有内外转移。
这是集聚纺纱最显著的特性。
这种纱线结构的改善是通过纺纱加捻三角区的消除而获得的。
3 纱条特性不同的成纱加捻过程,产生不同的纱线结构,也产生不同的产品特性。
3.1 强力纱线强力取决于纤维间的抱合力和摩擦力。
如果纤维的形态及其排列状态不良,即有弯曲、打圈、对折、缠绕等纤维存在,就相当于减短了纤维长度,削弱了纤维的接触程度,因而易产生纤维间的滑移,降低纱线强力。
经试验得知,如以环锭纱强力为1,那么其它种类纱线的强力为:转杯纱0.8 ~ 0.9,喷气纱0.6 ~ 0.7,涡流纱0.8,紧密纺纱强力最高为1.15。
3.2 毛羽纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决定。
从生产试验可清楚地看到:长度小于ffice:smarttags" />2 mm的毛羽对生产过程和织物的外观质量影响不大,相反会使织物具有一种天然的柔软手感。