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塑料的生产工艺流程完整版概述塑料是一种广泛应用于各个领域的重要材料，其生产工艺流程包括原料提取、预处理、合成以及后期加工等多个环节。
本文将详细介绍塑料的生产工艺流程。
原料提取塑料的原料主要来源于石油和天然气等化石燃料。
石油和天然气中的烃类化合物被提取出来，经过分馏、裂解等处理，得到石脑油、乙烯等原料。
预处理原料提取后，需要进行一系列的预处理，以去除杂质并提高质量。
预处理包括过滤、洗涤、浓缩等步骤。
通过这些处理，可以得到高纯度的原料。
合成合成是将预处理得到的原料进行化学反应，形成聚合物链的过程。
聚合反应一般有两种主要方法：添加聚合和脱聚合。
添加聚合是指将单体分子逐渐加入到已经形成的聚合物链上，在化学催化剂的作用下，逐渐增长成长链。
脱聚合是指通过热裂解或化学反应将聚合物链裂解为小分子，再重新进行聚合反应。
后期加工在合成完成后，还需要进行后期加工，以得到所需的塑料制品。
后期加工包括熔融成型、挤出、注塑等多个步骤。
在熔融成型中，将合成的聚合物加热至熔融状态，通过模具或压辊等方式形成所需的形状。
挤出是将熔融聚合物通过挤出机挤压成所需的断面形状。
注塑是将熔融聚合物注入模具中，通过冷却成型。
质量控制塑料的生产工艺流程中需要严格控制质量，以确保最终产品的性能和安全性。
质量控制包括原料质量检测、生产环境控制以及成品检验等多个环节。
环保意识塑料的生产工艺流程中也要关注环境保护和可持续发展。
通过应用清洁生产技术，减少废水排放、废气排放和固体废弃物的产生，以及实行循环利用等措施，确保生产过程对环境的影响最小化。
结论塑料的生产工艺流程包括原料提取、预处理、合成以及后期加工等环节。
在质量控制和环保意识的指导下，塑料工业为社会提供了各种优质的塑料制品，并推动了各个领域的发展。
以上就是塑料的生产工艺流程完整版的介绍，希望对您有所帮助。
![塑料材料与加工工艺[业界精制]](https://img.taocdn.com/s1/m/942b4915b0717fd5370cdc8f.png)
塑料成型工艺及模具设计?1学习与复习考虑题绪论1．塑料的概念塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为要紧成分，参加或不参加填料和添加剂等辅助成分，经加工而形成塑性的材料，或固化交联形成刚性的材料。
2．现代工业生产中的四大工业材料是什么。
钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料3．现代工业生产中的三大高分子材料是什么？橡胶、塑料、化学纤维塑料成型根底聚合物的分子结构与热力学性能1．树脂与塑料有什么区不塑料的要紧成分是树脂〔高分子聚合物〕。
2．高分子的化学结构组成。
高分子聚合物：由成千上万的原子，要紧以共价键相连接起来的大分子组成的化合物。
3．聚合物分子链结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。
线型聚合物——热塑性塑料体型聚合物——热固性塑料1.线型聚合物的物理特性：具有弹性和塑性，在适当的溶剂中能够溶解，当温度升高时那么软化至熔化状态而流淌，且这种特性在聚合物成型前、成型后都存在，因而能够反复成型。
2.体型聚合物的物理特性：脆性大、弹性较高和塑性特别低，成型前是可溶和可熔的，而一经硬化(化学交联反响)，就成为不溶不熔的固体，即使在再高的温度下(甚至被烧焦碳化)也可不能软化。
4．聚合物的聚拢态结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。
1无定形聚合物的结构：其分子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。
但在电子显微镜下瞧瞧，发现无定形聚合物的质点排列不是完全无序的，而是大距离范围内无序，小距离范围内有序，即“远程无序，近程有序〞。
2体型聚合物：由于分子链间存在大量交联，分子链难以作有序排列，因此尽大局部是无定形聚合物。
5．无定性聚合物的三种物理状态，以及四个对应的温度，对我们在使用和成型塑料制品时有何指导意义。
三种物理状态1.玻璃态：温度较低(低于θg温度)时，曲曲折折曲曲折折折折线全然上是水平的，变形程度小而且是可逆流的，但弹性模量较高，聚合物处于一种刚性状态，表现为玻璃态。
物体受力变形符合虎克定律，应变与应力成正比。
2.塑料加工工艺(1) 成型塑料加工的关键环节。
将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。
成型的方法多达三十几种。
它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。
加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。
层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。
上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。
此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。
在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
(2) 机械加工借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。
由于塑料的性能与金属和木材不同,塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低,当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。
因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。
常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。
此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
(3) 接合把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。
焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。
粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。
(4) 表面修饰表面修饰的目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。
其中烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。
许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。
（5）装配用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。
非金属材料及复合材料成型方法简介第四章第二篇材料成形工艺基础西北工业大学电子教案成型方法⏹塑料件成型⏹陶瓷件成型⏹复合材料成型⏹成型、机械加工、修配和装配⏹挤出成型（挤塑）：利用挤出机将热塑性塑料加热、连续挤出成型为各种断面的制品。
应用：生产塑料板材、棒材、片材、异型材、电缆护层等⏹成型、机械加工、修配和装配⏹注射成型（注塑）：利用注塑机将熔化的塑料快速注入闭合模具型腔内固化成型。
应用：各种塑料制品（电器、设备、民用）⏹成型、机械加工、修配和装配⏹压延成型：使加热塑化的热塑性塑料通过两个以上的相对旋转的滚筒间隙而连续变形的成型方法。
应用：生产连续片状材料返回⏹配料、成型、烧结⏹干压成型：利用冲头对装入模具内的粉末施加压力而成型。
应用：生产形状简单、尺寸↓的制品⏹配料、成型、烧结⏹等静压成型：利用液体和橡胶等对陶瓷坯体施压（受等静压）而成型。
应用：生产性能要求高的电子元件和其他高性能塑料⏹配料、成型、烧结⏹注浆成型：将悬浮着陶瓷颗粒的液体注入多孔模具中，沥干液体后即成型为坯体。
应用：形状复杂、大型薄壁制品⏹配料、成型、烧结⏹热压成型：将具有流动性的料浆，在热压铸机中压缩空气的作用下注入金属模，冷却凝固后成型。
应用：成型复杂制品⏹配料、成型、烧结⏹注射成型：在注射成型机中将粒状粉料注射入金属模具中，冷却后将坯体脱脂后按常规烧结。
应用：复杂零件的大规模生产返回复合材料成型通用方法：颗粒、晶须、短纤维增强复合材料混合→制坯→ 成型纤维增强体增强复合材料增强体预成型→复合⏹金属基复合材料成型⏹树脂基复合材料成型⏹陶瓷基复合材料成型⏹C/C复合材料成型液态金属浸润法：金属基体呈熔融状态时与增强材料浸润结合，凝固成型。
常用方法：常压铸造、液体金属搅拌、真空压力浸渍法、挤压铸造、液态浸渗挤压等•扩散黏结法：在长时间高温和压力下，使固态金属与增强材料（预制坯）的接触面通过原子间相互扩散黏结而成。
粉末冶金法：根据要求将不同金属粉末与陶瓷颗粒、晶须或短纤维均匀混合，放入模具中高温、高压成型。
