顶板模板安装
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1 / 8 交底内容:
一、 准备工作：
1、 碗口架、顶托、木方、园钉、竹胶板等材料已准备到位。
2、 框架柱模板拆除以后，在砼柱面上弹出建筑1米线，并且注意各个流水段的标高必须交圈。
3、 柱头的水平施工缝都要凿毛处理并清理干净（按施工缝要求）。
4、 把露出的柱钢筋上的砂浆清理干净并把钢筋矫正到位。
二、 施工方法：
（一）楼板模板安装
工艺流程： 搭设支架 → 安装主次龙骨 → 调整楼板模板下皮标高
→ 铺设竹胶板 → 检查模板上皮标高、平整度 → 自检 → 预检
1、安装楼板模板支架：楼板模板支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，立杆上设可调顶托，下设50*100*400mm的木方底座，支架的支撑应从柱边200mm开始，并保证各层相同位置处的立杆在同一条直线上，可用卷尺量出离墙第一排立杆的离墙距离，保证各层一致，然后逐排安装，根据楼板的厚度情况计算结果规定：板厚100mm-130mm，支撑间距楼板模板的支撑立杆间距为900mm（纵向）～1200mm（横向），扫地杆距地300mm设置，向上每1500mm设置一道拉杆。对于楼梯间及非直角形阴阳角等部位，可采用钢管扣件式支撑，立杆间距不大于1200mm，楼梯斜板底部上下两道横杆连接。
2、安装主次龙骨：楼板模板主龙骨采用100×100mm 的木方，间距900mm至1200mm，次龙骨间距250至300mm。
3、支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托高度，将龙骨找平到位。当顶板跨度≥4000mm时，顶板起拱高度为跨度的2‰。
4、铺设竹胶板：采用12mm厚竹胶板，应先铺设整块竹胶板，对于不够整数的竹胶板，再用小块竹胶板补齐，拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多。模板拼缝处必须刨平硬拼，不得在模板拼缝处粘贴封箱胶带及海绵条。 2 / 8 5、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查模板的平整度与标高，并进行必要的校正。
6、施工缝处处理措施：在下层钢筋下垫15mm厚木条，保证下层网片钢筋保护层，上下层网片之间用木板保证钢筋有效高度，与下网片接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在横向钢筋上。
7、预留洞、放线洞模板：预留洞、放线洞模板均提前做成木盒，按模板上的留洞位置线安装，并用铁钉与模板钉牢，上用木板盖住，以防砼浸入。放线洞模板要绕过钢筋不得切断楼板钢筋。
8、顶板模板安装见下图
（二）顶板梁模板
1、顶板梁底模及侧模采用50 ×100mm木方加竹胶板整理,底模与侧模接触处拼角采用断角硬拼缝,见下图。框架梁对于梁跨度≥5m起拱按0.003×跨度（设计要求）。
2、梁模板支撑系统：梁模板支撑采用ø48钢管双排搭设,立杆搭设间距视梁的大小而定,一般为700～1200mm。
3、高度大于700mm的梁必须加穿墙螺栓,两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
4、框架梁支设示意图 顶板模板支撑示意图120012mm厚竹胶板100100*100mm的木方100123 / 8 固定扣件可调升降支撑50*100木方100*100木方12厚覆面竹胶板48钢管12厚覆面竹胶板平台梁支撑系统自粘胶条50*100木方平台支撑系统斜撑系统梁模系统平台模板系统自粘胶条
（三）平台吊模
浇筑平台混凝土时，外侧周围、楼梯间、电梯井及房间内卫生间结构降板等部位需要吊模。采用竹胶板预制定型模板，利用预留螺栓孔将竹胶板模固定牢固。需注意：在支模前，需将结构框架柱混凝土上口弹线切平，在混凝土面向下10mm处粘贴5mm厚海绵条一道，吊模必须与结构框架柱面夹紧，以防止此部位漏浆。具体做法详见下图：
穿墙螺栓钢管竖肋钢管横肋，通长一道海绵条竹胶板定型模铁板垫片铁板垫片螺栓孔钢管横肋，通长一道穿墙螺栓海绵条竹胶板定型模竹胶板定型模钢筋模板固定架外墙吊模示意降板处吊模示意
（四）楼梯施工
4.1休息平台、楼梯、框架柱，此处应本工程的特殊性，该部位楼梯与框架柱同时进行施工。
4.2楼梯踏板采用木模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场4 / 8 装钉侧板，楼梯的施工缝设置在休息平台的1/3。（楼梯支模详见下图）
（五）梁、楼板模板拆除规定：
1、顶板梁模板拆除的申请制度：由木工工长申请，技术负责根据试验室提供的该部位混凝土抗压强度报告，核定该强度是否满足规范的要求而批准。
2、侧面模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，予埋件或外露钢筋不因拆模碰挠而松动。 5 / 8 3、底模及支架拆除时，混凝土强度应符合下表规定：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板 ≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥75
＞8 ≥100
梁、拱、壳 ≤8 ≥75
＞8 ≥100
悬臂构件 — ≥100
4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
三、 质量标准：
1、模板及支架有足够强度、刚度、稳定性。
2、模板与墙面、柱面接缝及模板之间的接缝应严密、不漏浆。
3、在安装模板时，一定要把柱子水平施工缝内的砼碎渣清理干净。
4、平台模板下的龙骨一定要顶到梁侧面板顶部。
5、柱节点的模板：模板面要平整，角要顺直，角度要到位，板与板接缝间用海绵条压紧。
6、允许偏差
项 目 允许偏差 检查方法
轴线位置 3 尺量检查
底模上表面标高 ±3 用水准仪或拉线和尺量检查
截面内部尺寸 ±3 尺量检查
层高垂直 3 用2m托线板检查 6 / 8 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查
表面平整（2m长度上） 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
接缝宽度 1.5
四、注意事项
1、模板之间的接缝用海面绵条压紧。
2、柱节点处防止漏浆，用海绵条粘贴在柱面上，但海绵条不允许吃到平台截面内。
3、平台模板铺设完后，根据钢筋上的结构500线拉线检查模板的平整度并及时进行校正。
4、模板的加固处理，应本工程首层顶板超高，故需要进行特殊加固处理，在架体周围加设剪刀撑。
5、放置布料机位置，同样应作为重点关注，加固是否完善到位。
加固处理见下图： 7 / 8
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五、安全注意事项
1、施工人员要进行技术培训，考核合格后方可持证上岗。
2、竹胶板或龙骨起吊时，下方不允许站人。
3、竹胶板或龙骨起吊前，检查是否有残留的碎料，以防坠落伤人。
4、吊运、就位时，要平稳准确，不允许碰撞平台模板架子，在就位时，严禁翘头。
5、工人在安装模板过程中，必须戴好安全帽，系好安全带。
6、严禁施工人员酒后作业及野蛮施工。
7、 定期检查塔吊钢丝绳质量，确保安全生产。
8、本工程层高较高，搭设支撑架时，在第二道水平拉杆位置处必须拉设大眼安全网，确保作业人员的人身安全，同时为便于上下通行、在相对房间的架体位置放置安全梯，提供职工上下走安全梯。
9、作业人员的材料、工具等不得放置在临边位置以免掉落伤人。
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