涤棉织物染色PPT

漂白剂 还原型漂白剂：主要通过还原作用破坏色素而达到漂
白的目的，但漂白效果不稳定，如亚硫酸钠、低亚硫酸钠 （保险粉）等。
氧化型漂白剂：主要通过氧化作用来破坏色素，因此 在破坏色素的同时，也会造成纤维的损伤，如过氧化氢、次 氯酸钠等。
漂白方式：浸漂、淋漂、轧漂。
18
丝光
棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓 的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过 程。
41
连续轧染机 1—进布装置 2，6—均匀轧车 3—红外线烘燥机 4—横导辊热风烘燥机
5—烘筒烘燥机 7—透风辊 8—还原蒸 9—平洗槽 10—皂洗箱 11—长蒸箱 12—平洗槽 13—烘筒烘燥机 14—落布装置
42
浸染 将纺织品浸渍于染液中，经一定时间使染
料上染纤维并固着在纤维内部的染色方法。
优点：保暖，轻，穿着时无潮湿感，柔软 而舒适，颜色丰富，遇水不易掉色。
缺点：洗水处理难，不能机洗，需平干， 易变形，缩水性强。
6
蚕丝
是衣料中的高档品种，蚕 丝是世界上最好的纺织原 料之一，它丝支纤细，光 洁柔软，耐磨耐拉，富有 弹性，而且能够吸收人体 排出的汗湿潮气。但蚕丝 也很娇贵，不耐日晒，不 耐水洗。
23
染料
目前世界各国生产的各类染料已有七千多种， 常用的也有两千多种。由于染料的结构、类型、性 质不同，必须根据染色产品的要求对染料选行选择， 以确定相应的染色工艺条件。
天然染料分植物染料，如 茜素、靛蓝等；动物染料， 如胭脂虫等。
合成染料又称人造染料， 主要从煤焦油分馏出来 （或石油加工）经化学加 工而成，习称“煤焦油染 料”。
前处理 染色 印花 整理
12
（1）前处理
前处理是印染加工的准备工序，目的是 在坯布受损很小的前提下，除去织物上的各类 杂质，是坯布成为洁白、柔软并有良好湿润性 能的染印半成品。

染色方法
• 1.浸染 • 2.轧染 • 3.冷堆法
分散/活性染料一浴法轧染


工艺流程：浸轧染液——预烘——热熔（180℃~210℃， 1~2min)——汽蒸——水洗——皂洗——水洗——烘干 工艺处方 – 分散染料 x – 活性染料 y – 尿素 30~50g/L – 抗泳移剂 10~20g/L – 碳酸氢钠 5~10g/L – 渗透剂 1~2g/L 工艺条件 – 轧余率 65%~75% – 烘干 约100℃ – 汽蒸 30~60s、温度 100~103℃
涤/棉混纺织物的染色
2013年4月
涤纶
涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二酯， 故也称聚酯纤维（PET），其长链分子的化 学结构式为： H(OCH2CCOCO)NOCH2CH2OH,相对分子 量一般在18000~25000左右
特点



1．强度高。 2．弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以 完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳 定性好。比锦纶高2～3倍。.涤纶织物具有较高的强度与 弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。 3．耐热性好 4．涤纶表面光滑，内部分子排列紧密。还具有热塑性， 可制做百褶裙，褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差， 遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免 烟头、火花等的接触。 5．耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他 天然纤维和合成纤维都好。 6.耐光性好。耐光性仅次于腈纶。涤纶织物的耐光性较好， 除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在 玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。
注意事宜
• 因为同浴所以对染料及助剂选用有所限制
• 热溶温度：180~220℃

羊毛 骆驼毛 蚕丝
粘胶 Tencel纤维 Modal纤维 大豆纤维 竹浆纤维 醋酯纤维
涤纶纤维 锦纶/尼龙 腈纶 丙纶 氨纶 维纶等
纺织纤维的市场
羊毛2% 棉花38%
化纤59%
涤纶60%
棉花 羊毛 丝、麻等 涤纶 丙纶 锦纶 腈纶 粘胶等再生纤维 PVA、氨纶及其他
棉
优点：穿着柔软、舒适，色泽鲜艳，颜色丰富，耐热，吸水性强，透气性好。 缺点：易起皱 ，需整烫，易染色，易发霉，耐酸性较差。
邮箱:
1
纺织材料简介——纤维及织物
2
纯棉织物染整工艺及产品介绍
3
涤纶织物染整工艺及产品介绍
4
锦纶弹力织物染整工艺及产品介绍
纺织材料简介— 纤维及织物
纺织纤维的定义
一、什么是纺织纤维？ 细度很细，直径一般为几微米到几十微米，而长度比直径大百倍、千倍以上的细长物质称为
纤维，如棉花、叶络、肌肉、毛发等。 可以用来制造纺织品的纤维称为纺织纤维。
缺点：耐磨性是合成纤维中最差的。
织物的分类
----机织物、针织物
机织物 ----由互相垂直的纱线按一定规律交错沉浮而成的织物。 基本组织结构 ----平纹、斜纹、缎纹。
织物的分类
针织物 ----由纱线弯曲成线圈，相互按一定规律串联而成。
基本组织结构 ----经编：玩具绒、汽车顶蓬、泳装等。 ----纬编：双面、单面、罗纹、汗布、横编、手工毛衫。
氨纶
优点：具有高伸长，高弹性。其断裂伸长率可达 480%-700%，且在断裂伸长以内的弹性恢复率 在95%-98%。
缺点：吸湿性较差，强度低
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一 种弹性纤维。
腈纶
优点：吸湿能力比涤纶好，强度比涤纶、锦纶低，断裂 伸长率则与涤纶、锦纶相似，弹性较差些，耐日晒性特 别优良，在常见纺织纤维中居首位。

过多，降低上染量，产生焦油状物 过少，分散液稳定性差 常用：磺酸盐类阴离子表面活性剂，如分散剂NNO、胰加漂T，
扩散效果较好，高温时较稳定，对得色量影响小 平平加O有明显分散作用，并有匀染作用，但对得色量有一定
影响
非离子性表面活性剂溶解度随温度的升高而降低，选择 非离子型表面活性剂的浊点一定要高于染色温度，否则 会破坏染液的稳定。
2. 采用什么的染色工艺?
高温高压染色法
在2atm（2.02×105Pa）压力下，染浴温度可提高到120～ 130℃，由于温度提高，纤维分子的链段剧烈运动，产生的瞬 时孔隙也越多和越大，此时染料分子的扩散也增快，增加了染 料向纤维内部的扩散速率，使染色速率加快，直至染料被吸尽 而完成染色。
现已为主要染色方法 染色匀染性好，色泽浓艳，手感良好，织物透芯程度高，适合 于小批量、多品种生产 。
1.如何选择涤纶染色的染料?
分散染料的类型 按应用分 （1）低温型：匀染性好，竭染法染色，E(L)型染料 （2）中温型：升华牢度介于上述两者之间，SE型染料 （3）高温型：升华牢度高，匀染性差，热熔染色，S（H)型
染料
低温型
中温型
高温型
100-110 ℃ 110-120 ℃ 120-130℃
1.如何选择涤纶染色的染料?
涤纶织物染色公开课
幽默来自智慧，恶语来自无能
项目3:涤纶织物染色
主讲：嘉兴职业技术学院 戴桦根 陈文 刘会 2011.8.13
四大任务
1.如何选择涤纶染色的染料? 2.采用什么的染色工艺? 3.选用什么设备? 4.常见的质量问题有哪些?
1.如何选择涤纶染色的染料?
六七十年代的纤维革命 1.石油化工技术的产物 涤纶、锦纶、丙纶 2.穿着的挺括性、洗可穿性 3.差别化纤维不断推出 :异形纤维、中空纤维、超细纤

﹡2．我国染整工业面临的挑战
主要是技术的挑战、品牌的挑战、企业营销能力的挑战、国内 资源环境的挑战，以及对外贸易摩擦的挑战。
（四）我国染整工业的发展之路
﹡1．提高自主创新能力，提升产品附加值 ﹡2．调整产品结构、加快实施品牌战略 ﹡3．我国染整工业发展的重点
（1）坚4）积极推进信息化建设 （5）开展生态认证
含硫化合物羟乙基砜后整理阻燃整理后整理阻燃整理1加热heating热量从火源传递到织物2热裂解pyrolysis织物受热开始分解3挥发volatiligation热分解化合物的扩散及对流4氧化oxidigation热分解产物与大气中的氧发生反应产生光和聚合物燃烧过程示意图后整理阻燃整理后整理阻燃整理从纺织品燃烧的各阶段分析从纺织品燃烧的各阶段分析控制每个阶段都有可控制每个阶段都有可能使其停止燃烧能使其停止燃烧
染色
棉纤维染色时，由于它的分子结构上含有许多亲水性的羟基， 能与反应性基团起化学反应，并且易吸湿膨化，并较耐碱， 故可选择活性、直接、还原、硫化、冰染料等染料染色。
活性染料：活性染料染纤维素纤维，通过化学反应彼此形成 醚键结合。通式如下：
DRX+Cell-OH → DR-0-Cell+HX
DRX：活性染料分子 X：活性基团 Cell-OH：表示纤维素 还原染料：还原染料不溶于水，分子上含有两个或几个共轭 的羰基(＞C=O) ，染色时先在碱性条件下还原为隐色体钠盐 对纤维素纤维上染，再氧化为原来不溶性染料固着在织物上
化学纤维不含色素，经精练后已很洁白，而棉纤维经精练 后色素仍然存在，织物白度差，因此漂白主要是针对棉 纤维上的天然杂质所进行的。
前处理-漂白
常用漂白方法及应用要求：
氧化剂：次氯酸钠（多用于棉及维棉织物的 漂白）、双氧水（分解快，易造成过分损伤） 和亚氯酸钠（不损伤纤维，但是易腐蚀设备 并放出毒气）

(4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如 12
4.分散染料
CHENLI 2021/3/7
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。分 散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离 子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散， 除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加 入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散 在溶液中。
活性染料染色
棉织物活性染料浸染染色时，根据染料和碱剂
是否一浴以及上染和固色是否一步，分为二浴 法，一浴一步法和一浴二步法三种染色方法。 其中最常用的是一浴二步法。其工艺为：
以M型活性染料为例，其工艺和处方举例如下：
染染色 色 固色 水洗固色皂煮 水洗 烘皂干煮
M型活性染料
X
食盐
5~50g/L
平平加O 0~0.5g/L
13
CHENLI 2021/3/7
分散染料染色方法：
载体染色法：载体染色法是在常压下加热进行。 它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化 学品，在染色时当这类化学品进入涤纶内部 时，把染料分子也同时携入，这种化学药品 称为载体或携染剂。
高温高压染色法：高温高压染色法是在高温有 压力的湿热状态下进行。染料在100℃以内上 染速率很慢，即使在沸腾的染浴 焙烘机中 染色，上染速率和上染百分率也不高，所以 必须加压在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴
20
8.硫化染料
CHENLI 2021/3/7
是要以硫化碱溶解的染料，主要用于棉、麻纤 维染色，亦可用于棉/维混纺织物。成本低廉， 染品一般尚能耐洗耐晒，但色泽不够鲜艳。常 用品种有硫化黑、硫化蓝等。硫化染料不溶于 水，染色时需使用硫化钠或其他还原剂，将染 料还原为可溶性隐色体。现在已有可溶性硫化 染料问世。

61
♦ 评级
耐洗牢度分五级，以一级最差，五级最好。
褪色等级评定 沾色等级评定
“染色牢度褪色样卡”(习称灰卡 )
“染色牢度沾色样卡”
62
（3）摩擦牢度
7
2、煮练效果的评定
毛细管效应（毛效）
将棉布下端垂直浸入水中，测量经 30min内液体沿经向上升的高度（cm）
8~10cm/30min
8
（一）双氧水的性质
1、物理性质 无色无味的液体，可与水以任何比例混合 常用浓度：27%～30% 浓度超过60%，易爆
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2、双氧水的化学稳定性
过氧化氢性质不稳定，在放置过程中会逐渐分解，放出氧气 2H2O2 → 2H2O＋O2↑
是指染色产品在使用或后续加工过程中，在各种外界因 素的作用下，能保持原来色泽的能力。
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2、染色牢度分类
主要有耐晒、耐气候、耐洗、耐汗渍、耐摩擦、耐升华、 耐熨烫、耐漂、耐酸，耐碱等牢度等。
常用染色牢度
耐水洗牢度 耐摩擦牢度
日晒牢度
52
（1）耐晒牢度
♦ 定义：
是指染物在日光照射下保持不褪色、不变色的能力。
• 氧漂后需用醋酸洗，如水洗不净，残留的稀酸就会使纤维脆损。 • 为防止残留双氧水对后续染色的影响，可在后道水洗时添加少
量去氧酶
22
（五）破洞及脆损
• 烧毛破洞、加工过程中勾破、坯布原有破洞 • 最主要的原因是H202漂白浴中或布面上存在Fe3＋、Cu2＋
等金属离子催化分解H202快速分解 • 布面带碱(去碱不净)或带酸(去酸不净) • 在高温带碱情况下，织物在存在空气时也会脆损，这种
• 与设备情况及操作有关 • 与工艺技术及执行有关 • 与助剂有关

纺织品染色的基本原理
吸附原理：染料通过物理或化学作用 吸附在纺织品纤维表面或内部，形成 稳定的颜色。
固色原理：通过固色剂或高温处理等 方式，提高染料在纤维上的色牢度， 防止颜色褪色。
渗透原理：染料在适当的条件下，渗 透到纤维内部，与纤维发生物理或化 学反应，实现染色。
在掌握这些基本原理的基础上，才能 更深入地理解纺织品的染色过程，为 实现高质量的染色效果打下基础。
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纺织品的染色培训课 件
汇报人： 2023-11-23
目 录
• 纺织品染色基础 • 染色工艺与技术 • 染色质量控制与问题解决 • 纺织品染色行业发展趋势与环保要求
CHAPTER 01
纺织品染色基础
纺织品染色的定义与意义
定义
纺织品染色是指将染料通过一定 的工艺手段，使纺织品获得所需 颜色的过程。
染色质量控制与问题解决
染色质量控制要素
染料选择 染色工艺 水质和水洗 设备维护
选择适合纺织品材质和用途的染料，确保颜色鲜艳、牢度高。
合理的染色工艺包括温度、时间、pH值等因素的控制，确保染 料均匀渗透到纤维内部，获得理想的染色效果。
使用纯净的水进行染色和水洗，避免水质中的杂质对染色效果 产生不良影响。
定期维护和保养染色设备，确保设备正常运行，减少染色过程 中的故障和误差。
常见染色问题及解决方法
色差
由于染料浓度、温度等因素导致 的颜色差异。解决方法包括调整 染料浓度、统一染色条件，加强
染色过程中的质ห้องสมุดไป่ตู้监控。
色花
由于染料不均匀渗透导致的染色 斑纹。解决方法包括优化染色工 艺，提高染料分散性，增加染料

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(五) 染色牢度
❖ 染色品在染色后运用或加工过程中，在各种外界要素的作用下，可以坚持其原来色泽的才干。 ❖ 普通牢度分为5级〔日晒牢度分为8级〕，级数越高牢度越好。
日晒牢度 耐洗牢度
耐熨烫牢度 耐漂牢度
汗渍牢度 外界要素
升华牢度 耐气候牢度
耐摩擦牢度
耐酸、耐碱、耐海水、耐烟熏牢度等
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〔六〕禁用染料 1、禁用染料
是指染料厂选择某一浓度的染料为规范，通常把规范染料的力份定为100%；而将每批产 品与它相比较而言，用百分数来表示。即同种染料，在一样条件下用一样用量，染出颜 色的浓淡程度比较。那么50%的力份是规范染料的一半浓，200%就比规范染料浓一倍。 值得留意的是，100%，200%等并不是表示纯染料的实践百分含量，它们不是一个绝对值， 而是一个相对值。
7
3、能上染纤维 染料必需对纤维有亲和力。 留意：不同类型的染料对不同种类的纤维有不同的亲和力，某类染料对某一种或几种
纤维有较大的亲和力，而对其他种类的纤维却只需较小或无亲和力，因此运用染料时， 要针对详细的纤维进展染料类别的选择。 4、具有一定的染色牢度。
8
〔二〕颜料 也是一种有色物质，不溶于水，对纤维没有亲和力，不能直接上染纤维，但能依托
11
(三) 染料分类 不同纤维所用染料不同，按照来源分为天然染料和合成染料。 天然染料：
多数需求媒染，过程复杂、牢度差、色谱范围有限，艳丽度差。但是环保绿色。 合成染料：
价钱廉价，色谱全，染色方便。
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主要有两种分类法：化学分类法和运用分类法。
1、化学分类法
根据染料的分子构造类型〔共同的特性基团〕与制造方法来分。
和尾注。 1、冠称 表示染料的运用类别。 即根据其运用方法或性质分类的称号，如分散、复原、活性、直接等。

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涤纶及其混纺织物染色
2. 分子中的脂肪族烃链使 涤纶分子具有一定的柔 曲性；
3. 分子中的苯环由于具有 刚性，使涤纶分子链易 于保持线型。并且分子 上无大的侧基和支链， 而苯核和羰基几乎在同 一平面，具有较高的几 何规整性，分子间容易 借范氏力紧密堆砌在一 起形成结晶。
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涤纶及其混纺织物染色
（二）分散染料的化学稳定性
1. 分散染料的结构中含有酯基、酰胺基、氰基、羟基 由于结构的不同，对酸碱的稳定性不同，影响得色 浅，严重的产生色变。一般pH在5~6分散染料最稳 定。
2. 由于分散染料以偶氮型为主，当织物上残留有还原 物质时，如浆料、纤维素纤维、分散剂（含亚硫酸 盐）、羊毛的胱氨酸，会使染料被还原为芳胺化合 而不能上染涤纶纤维。
2. 涤纶纤维的热定形应采用干热定形为好，若采用高压蒸汽 行热定形，会因酯键的受热水解使纤维强度下降。
3. 涤纶织物不能接近火种，如果身穿涤纶织物接近火种，容 引起灼伤事故，所以对涤纶的防火性必须引起足够的重视
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涤纶及其混纺织物染色
（四）吸湿性
在涤纶纤维中虽然具有无定形部分，但由于纤 维结构紧密，分子链间空隙小，缺少吸湿中心 在标准状态下的吸湿率只有0.4%（锦纶4%， 腈纶1~2%），即使在100％相对湿度下的吸湿 率也仅为0.6~0.8％。由于涤纶纤维的吸湿性低 因而涤纶纤维在水中的溶胀度小，干、湿强度 和断裂延伸度基本相同，导电性差，容易产生 静电和沾污现象以及染色困难等。
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涤纶及其混纺织物染色
（七）化学性能
1. 耐酸性：涤纶纤维对酸有一定的稳定性。如对有机 酸、98％甲酸、80%硫酸（室温）等较稳定。但对 浓硫酸、浓硝酸，会因酯键分解而溶解。

•一个过程可以自动地由高化学位的状态向低化学位的状态转移 。两种状态的化学 位差值越大，转移的倾向越大。
i
G ni
T
,P,n
j
i
0
RT ln X i
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染料在纤维上的吸附
•染 料 上 染 纤 维 的 原 因 / 动 力 •染料在染液中的化学位（ μs）和纤维上的化学位（ μf ） ：
第4页/共66页
染料在水溶液中的状态
• 染料上染纤维要通过一定的染色介质来完成，染料在介质中的存在状态直接影响染色的速度和程度。 • 纤维中的微隙很小，只有单分子或离子状态的染料才能顺利进入纤维内部。染料分子的尺寸与其在纤维上
的可及度有很大关系。
第5页/共66页
染料在水溶液中的状态
• 染料在水溶液中的存在状态 • 溶于水
第16页/共66页
染色基本理论
• 染料在水溶液中的状态 • 纤维在水溶液中的状态 • 染料在纤维上的吸附 • 染料在纤维中的扩散
第17页/共66页
染料在纤维上的吸附
• 动力/原因 • 评价指标 • 吸附模型 • 影响因素 • 应用
第18页/共66页
染料在纤维上的吸附
•染 料 上 染 纤 维 的 原 因 / 动 力 •物 质 由 一 种 相 或 一 种 状 态 转 移 到 另 外 一 种 相 或 一 种 状 态 时 ， 必 然 伴 随 着 化 学 位 的 变化。
第13页/共66页
纤维在水溶液中的状态
•纤 维 在 水 溶 液 中 的 双 电 层 •纤 维 在 水 溶 液 中 会 获 得 负 电 荷
•纤维分子中基团的电离 •纤维选择吸收溶液中的氢氧根离子 •纤维定向吸收水分子
•纤 维 表 面 的 双 电 层 结 构

染色方法
– 单染涤纶 – 单染棉
（一）单染涤纶
染料
– 分散染料
染色工艺、方法 染色工艺、
– 与分散染料染涤纶基本一致
※不是所有能染涤纶的分散染料都能 染涤/ 染涤/棉混纺织物
注意事宜
染料的选择 热溶温度： 热溶温度：180~220℃ ℃
–190℃以上时要严格控制热溶时间 190℃以上时要严格控制热溶时间 190℃ –∵温度过高引起棉纤维脱水泛黄 ∵
第六节 涤/棉混纺织物的染色 棉
染色方法： 染色方法： 一、只染一种纤维 二、两种染料二浴法分别染两种纤维 三、两种染料一浴法分别染两种纤维 四、一种染料染两种纤维
涤/棉混纺织物 棉混纺织物
最常见比例： 棉 最常见比例：涤/棉=65/35，50/50 ， 涤纶和棉的服用性能正好相反， 涤纶和棉的服用性能正好相反，可以取长补短
二、两种染料一浴法分别染两种纤维
染色方法
– 把两种染料放在同一浴中，分别上染 把两种染料放在同一浴中， 两种纤维
特点
– 流程短，节能，提高劳动生产率 流程短，节能， – 两种染料相互影响，对染料要求高， 两种染料相互影响，对染料要求高， 上染率较二浴法低， 上染率较二浴法低，工艺条件控制要 求高， 求高，染浓色较难
2、分散/还原一浴法 、分散 还原一浴法
分散染料+还 分散染料 还 原染料悬浮体
工艺过程
二浸二轧（室温）染液→预烘→ 二浸二轧（室温）染液→预烘→热熔 →浸轧还原液→还原汽蒸→水洗→氧 浸轧还原液→还原汽蒸→水洗→ 化→皂洗→水洗→烘干 皂洗→水洗→
2、分散/还原一浴法 、分散 还原一浴法
工艺处方
四、一种染料染两种纤维
聚酯士林染料 活性分散染料 缩聚染料 不溶性偶氮染料

.
1
第四章 要 点
• 染色基本理论。 • 染料类型和染色纤维之间的上染关系。 • 各种染色方法与染色条件的比较。
.
2
第一节 染色基本概念
纺织品染色: 使纺织品获得一定牢度的颜色的加工过程。 染色（颜色产生）是利用染料与纤维发生物理、化学或物化
结合，或在纤维上生成颜料，从而使纺织品具有一定牢度 的颜色。 一定牢度颜色：与纤维、染料两者性能相关。 一、染料 染料——与纤维有亲和力的有色的有机化合物，染色过程中 溶于水或溶剂，能成分子状态入纤维内部。 颜料——不溶于水，不能借助溶液染色工艺深入纤维内部， 但可在纺丝液中加入，加在固化前液态物质中固化着色， 靠粘着剂粘在织物表面，涂色。
4）后处理 水洗、皂煮。除纤维表面沾浮色，稳定内部颗粒
结构。 皂煮作用：可改变染料在纤维内的聚集状态，无
定形→晶形；分子顺式 →反式
.
29
还原染料染色方法: 1、隐色体染色法
浸染
全浴法：染液中还原，
干缸法：浓缩还原（预还原），还原 速率慢的染料
（卷染）
甲法：碱多，盐无，55℃，易聚扩散慢者
乙法：碱中，盐有，45℃，
水洗
皂煮
洗、烘
净洗剂 温度 时间 浴比
0.5~1g/L 90~95℃ 10min. 1:30
.
23
第四节 还原染料
还原染料：不溶于水，须在碱性溶液中用强还原剂
（保险粉）还原溶解，上染，氧化显色、同时又 回复不溶态而固着的染料。 主要结构：蒽醌型、(硫)靛型结构。 优点：耐洗、耐晒牢度高，色艳。 缺点：价高，某些有光脆受损现象. 形式：粗粉、细粉、纳米级粉、浆状，含量各异。 染色：染棉，部分品种可染涤。
染色牢度很重要，是衡量染色质量指标。