全国中职汽车运用与维修技能大赛-车身修复（钣金）比赛方案解析二（1）
- 格式：pdf
- 大小：926.40 KB
- 文档页数：5
全国中职汽车运⽤与维修技能⼤赛-车⾝修复（钣⾦）⽐赛⽅案解析⼆
（1）
2013年全国中职学校汽车运⽤与维修技能⼤赛车⾝修复竞赛⽅案浅析
⼆、板件更换项⽬⽅案浅析
板件更换考试设备为Bantam-Fan I电阻点焊机，Bantan-Fan V1500⽓体保护机，如图⼀、图⼆。
图⼀图⼆所⽤⼯件：板件更换项⽬的⼯件为成型板件，由A、B、C三块板件组成，材质为低碳普通冷轧钢板，厚度1mm。
A板件，如图三
图三
B板件，如图四图四
C板件，如图五
图五
考核要点：安全防护、设备调整、切割尺⼨、定位准确性、焊接缺陷、焊点⼤⼩、焊点间距、焊点与边缘距离、破坏性试验后的焊接质量。（其中破坏性试
验使⽤专⽤设备进⾏破坏）
作业要求：在40分钟内对提供的板件（A、B、C板件）进⾏测量、画线、切割、定位、电阻点焊和保护焊操作。
1）A板件测量、画线、切割：对板件按图⽰尺⼨进⾏测量并在红线位置画好切割线，然后对A板件进⾏切割（如图六）图六
2）A、B板件定位、对接焊：按图⽰位置对板件进⾏⽓体保护焊操
作，把B板件和A板件⽤对接焊焊接在⼀起（如图七）
图七
（3）A、C板件定位、⽓体保护焊的塞焊和电阻点焊：按图⼋所⽰位置对板件进⾏⽓体保护焊塞焊（注：直径8mm的塞焊孔已经加⼯好，不需要选⼿进⾏打
孔操作）和电阻点焊操作，把A板、C板焊接在⼀起，焊接时要求采⽤⽴焊姿势图⼋
通过此项⽬⽅案可以看出，板件更换主要考查三⽅⾯技能：划线、切割、焊接，这也是在汽车车⾝维修中经常会⽤到的基本技能。作为车⾝修复专业的学⽣
必须具备识图能⼒，掌握切割技术，熟练使⽤⽓体保护焊机对⼯件进⾏对接焊、搭接焊、塞焊，熟练使⽤电阻点焊机对⼯件进⾏双⾯点焊。在此基础上，要
做好此项⽬只要注重流程和⼯艺⼀般就不会有太⼤问题。
板件更换整个操作流程⼤致可以分为七个阶段：
（⼀）安全防护⽤品的穿戴。板件更换⽐赛中⾸先要注意安全防护⽤品的穿戴，特别注意切割时要戴好⽿罩、防护眼镜；进⾏⽓体保护焊时要穿焊接装⽤
服、护脚，戴焊接帽、焊接⼿套；进⾏电阻点焊时要戴⾯罩等。
（⼆）A板件的画线。画线前⾸先要⽤抹布擦拭板件，然后画出A板件两个圆孔的外公切线，根据公切线画出两圆孔的中⼼线，以此中⼼线为基准线画出图
三所⽰的三条红线，最后画出椭圆孔的中⼼线。切记不要为了图省事⽽分别从板件两端直接往⾥侧量取50mm，另外，两个圆孔的中⼼线和椭圆孔的
中⼼线必须要画出来，这个在最后的评分中是占分数的。
（三）对A板件进⾏切割。按照画好的三条切割线⽤⽓动锯进⾏切割，切割时⾸先要注意下锯要稳，尽量⽤锯条的后端下锯，以防切⼝处不整齐，再就是保
证切割线要直，不能弯曲或偏斜。⼯件切割完后要⽤锉⼑或者带式打磨机除⼲净⽑刺，保证裁判检查时在板件上⽆挂蹭的线⼿套的线头。
（四）切割后的A板件和B板件的对接焊。当切割⼯作结束后，先将准备好的试焊⽤的焊⽚⽤抹布进⾏擦拭，然后打开Bantam-FanV1500⽓体保护焊机开关
和混合⽓⽓瓶开关，调整⽓体流量和焊接参数（在220V额定电压下，焊接1mm厚的钢板，⼀般选择3或4档）后进⾏试焊，试焊完毕后将A、B板件按照图七
所⽰⽤两把C型⼤⼒钳和⼀把宽⼝⼤⼒钳固定，然后再⽤⼀把C 型⼤⼒钳将已经固定好的A、B板件固定到焊接架上，最后根据图七所⽰的尺⼨要求进⾏对接
焊。注意：（1）对接焊焊缝长度、宽度、⾼度均不得超出尺⼨要求；（2）焊缝最宽和最窄的尺⼨差值≤1mm、最⾼和最低的尺⼨差≤1mm；（3）⾮焊接位
置对接焊缝隙宽窄不⼀致，误差＞0.5mm会扣分；（4）对接焊焊缝背⾯不允许有虚焊，也就是要求焊接过的位置必须都得焊透。（五）A板件与C板件对
齐、固定后进⾏电阻点焊。对接焊完毕后，打开Bantam-Fan I电阻电焊机开关，调整参数（在220V额定电压下，焊接1mm 厚的钢板，⼀般将电流数字调⾄65-85，时间数字调⾄45-65），⽤试焊⽚进⾏试焊，待参数调好后，在A板件上画出8个电阻点焊点的位置，然后按图⼋所⽰，将A、C板件对齐后固定，此
处⽤到两把C型⼤⼒钳和⼀把宽⼝⼤⼒钳，最后再⽤⼀把C型⼤⼒钳将固定好的板件固定到焊接架上进⾏双⾯电阻点焊。注意：（1）对接焊结束后⼀定要先
进⾏电阻点焊，不可以先进⾏塞焊，因为电阻点焊相对于塞焊热扩散要⼩；（2）必须保证每个电阻点焊焊点的中⼼与事先画好的⼗字点重合，误差不得超
过1mm；（3）电阻电焊的过程中会有分流现象，所以应先焊两端的两个焊点，以保证这两个焊点达到破坏性试验的强度要求（破坏性试验要求这两个焊点
扭曲破坏后孔洞直径≥4mm），然后再交叉焊接剩余的6个焊点；（4）保证每个电阻点焊焊点不能失圆（焊点最⼤直径与最⼩直径的差值≤1mm）
（六）A板件与C板件的塞焊。当电阻点焊结束后，⽤两把C型⼤⼒钳和⼀
把宽⼝⼤⼒钳固定需要塞焊的⼀侧，然后再⽤C型⼤⼒钳将固定好的板件固定到焊接架上进⾏塞焊。注意：（1）固定A、C板件的过程中如果板件有错位现
象，可⽤锤⼦敲击对齐，必须保证错位误差≤1mm；（2）焊接过程中要采⽤交叉焊接顺序；（3）塞焊焊点直径要求9-12mm，不得失圆，不允许有明显流
挂现象，焊点背⾯穿透尺⼨≥9mm；（4）评判中要对两端的两个塞焊焊点做破坏性试验，要求焊点扭曲破坏后孔洞≥9mm。
（七）⽐赛⼯位的5S管理。当板件更换操作结束后，尽量留出3-5分钟的时间做⽐赛⼯位的5S管理，包括各种⼯具的归位、各种防护⽤品的归位、打扫⼯位
等。
总体来讲，板件更换项⽬对各项基本技能的考查⽐较均衡，要想在⽐赛中取得好成绩，必须要练好扎实的基本功。
（未完待续）
