DCS常见系统维护问题 浙大中控系统

设备管理与维修2019翼6（上）浙大中控DCS 系统故障诊断与维修王岩，段全军（青岛明月海藻集团有限公司，山东青岛266400）摘要：以浙大中控JX-300XP DCS 系统模拟量输入信号扰动频繁且偏压报警灯无动作为例，按故障现象、故障分析、故障诊断、故障排除4个步骤，结合使用手册、机笼卡件说明书及接线图，从系统、电气2个方面分析故障产生的原因，列出故障排除流程图并逐一排除可能因素，最终排除故障，避免系统性停机。

关键词：DCS 系统；卡件；故障诊断中图分类号：TP277文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.06.340引言随着国家对蓝色海洋发展的推进，新兴科技在海洋开发方面逐步广泛应用，海洋工业生产的自动化程度也是越来越高。

作为国内乃至亚洲最大海洋产品生产基地，青岛明月海藻集团有限公司在工业自动化开发应用也越来越广泛，大大提高了生产装备工作效率和产品质量水平，为特殊场合提供可靠安全保证。

因此，在发生故障时如何快速维修对维持企业正常生产显得非常重要。

下面对氢气输送控制DCS （Distributed Con原trol System ，分布式控制系统）发生的故障进行分析和排除。

本系统采用1个工程师站（ES ）、2个操作员站（OS1/OS2）的模式，故障发生在OS1站：1个机笼，内用2块XP243主控卡，2块XP233数据转发卡，8块XP313AI 模块，2块XP322AO 模块，3块XP363DI 模块，2块XP362DO 模块及配套的转接模块和端子板。

1故障现象制氢装置将产生的氢气分别储存于2个中压罐，经过氢压机加压，将氢气分别储存于2个高压罐，最后将高压氢气分别加入3个反应釜中。

该DCS 系统的一个分支就是控制这3台反应釜的反应过程。

2018年5月13日上午9时正常生产过程中，氢气高压储罐（T214B ）数值发生突变，卡件指示灯无报警，系统无报警，监测高压罐的偏压报警灯没有动作。

浙江中控DCS系统的基础维护及43个常见系统维护问题！导读随着技术的发展，目前国内也出现了很多优秀的DCS厂家，应广大圈友之约，针对国内的DCS代表厂家之一——浙大中控DCS为圈友了解相关产品知识，希望可以帮助更多的伙伴学习DCS系统，并更好的掌握！DCS系统是我们化工企业生产中比较重要的系统工具之一，系统故障及时的处理、保持系统的良好运行状态、优化系统是保障生产稳定运行的必要条件,那么如何正确有效的掌握系统维护方法，提高系统运行效率，保障系统良好运行？本文以浙大中控DCS为例，为大家从系统基础维护，系统调试，以及系统常见维护问题上入手，帮助更多圈友掌握正确的系统维护方法。

一、基础维护1、日常维护（1）中控室管理•密封所有可能引入灰尘、潮气和鼠害或其它有害昆虫的走线孔（坑）等；•保证空调设备稳定运行，保证室温变化小于+5℃/h，避免由于温度、湿度急剧变化导致在系统设备上的凝露；•现场与控制室合理隔离，避免现场灰尘进入控制室，同时控制室定时清扫，保持清洁。

（2）操作站管理•文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水；•严禁擅自改装、拆装机器•严禁使用非正版软件，谨慎使用外来软盘或光盘，防止病毒侵入；•严禁在操作平台进行不必要的操作；•做好系统所需的各种驱动软件、组态软件的硬盘备份；（3）控制站管理•严禁擅自改装、拆装系统部件；不得无故拉动机笼接线、接地线、供电线路、通信电缆等；•锁好柜门；•定时对控制站进行检查。

2、预防维护•每年至少一次•冗余测试•卡件冗余测试、通信冗余测试、供电冗余•总体观察3、大修期间维护（1）系统停电系统停电步骤：•每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关操作站工控机及显示器电源；•逐个关控制站电源箱电源；•关闭各个支路电源开关；•关闭不间断电源（UPS）电源开关；•关闭总电源开关。

停电维修：•操作站、控制站停电吹扫检修。

包括工控机内部，控制站机笼、电源箱等部件的灰尘清理。

•系统供电线路检修。

浙大中控DCS常见故障与对策化工装置的DCS控制系统是由系统软件、硬件、现场仪表等组成的，其中任一环节出现问题，均会导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，严重时会导致生产装置的停车。

当DCS出现故障如何解决呢？且看下面的额内容。

控制站部分主控制卡故障灯闪烁。

当系统的组态、通讯等环节发生故障的时候，主控制卡会对这些故障进行自诊断，同时以故障灯不同的闪烁方式来表示不同的故障现象。

某个机笼全部卡件故障灯闪烁。

当数据转发卡地址不正确，数据转发卡故障、数据转发卡组态信息有错、机笼的SBUS线通讯故障或者给机笼供电的电源出现低电压故障时，会出现这种情况，同时伴随着整个机笼的数据不刷新或者变成零。

判断故障点的方法是采用“替换法”，先更换一块数据转发卡并使其处于工作状态，观察系统是否恢复正常（更换时注意不要把数据转发卡的地址设错），如果系统仍然不正常，则需要和供应商联系。

某个卡件故障灯闪烁或者卡件上全部数据都为零。

可能的原因是组态信息有错、卡件处于备用状态而冗余端子连接线未接、卡件本身故障、该槽位没有组态信息等。

当排除了其它可能而怀疑卡件本身故障时，可以采用“替换法”。

某通道数据不正常。

这种情况下需要维护工程师准确判断故障点在系统侧还是现场侧。

简单的处理方法是将信号线断开，用万用表等测量工具检验现场侧的信号是否正常或向系统送标准信号看监控画面显示是否正常。

如初步判断出故障点在系统侧，然后按照通道、卡件、机笼、控制站由小到大的顺序依次判断故障点的所在。

对于各种不同类型的控制站卡件，某通道数据失灵或者失真的原因是多种多样的。

如对于电流输入，需要判断卡件是否工作、组态是否正确、配电方式跳线、信号线的极性是否正确等。

维护人员需要正确判断故障点的所在然后进行相应的处理。

操作员站部分•主机故障操作员站是一台工业用 PC 机，其基本结构和普通的台式计算机没有本质的不同。

当一台PC机出现故障时，首先要使用插拔法、替换法、比较法来确定PC 机中是何部件有故障，然后针对性地更换故障部件或更换插槽（更换PC机部件一般应由工程技术人员在现场指导）。

DCS系统故障判别及处理方法随着自动化水平的提高，DCS控制系统(集散控制系统)逐渐代替了常规仪表，其优越性已被广大操作人员所接受。

但发生故障时，会造成装置停车甚至事故，各种故障如何及早发现及恰当处理就显得非常重要。

我公司合成氨工艺使用多套浙大中控JX-300XDCS进行控制，控制稳定可靠，针对存在的一些问题，根据多年维护经验，我们总结出了一套行之有效的故障判别及处理方法。

1、查看监控画面的数据出现以下情况时，说明控制系统发生问题，应立即通知微机维修人员维修，同时操作工到现场进行处理。

(1) 经常变化的数据长时间不变，且几个数据或所有数据都不变。

(2) 控制分组画面中，手动自动无法切换，或手动输入数据后，一经确认，又恢复为原来的数据，修改不过来。

(3) 趋势图画面中，几条趋势都为直线不变。

(4) 监控画面中，多个数据同时波动较大。

判断波动数据是否为工艺上相关参数，若是相关参数则通知仪表及微机人员检查，看是否某调节系统波动引起相关参数变化，同时将相关调节系统打到手动状态，必要时到现场进行调节。

如水溶液全循环装置中，尿素合成塔压力正常时为l9．67MPa，如果突然大范围波动，此时势必引起下游的中压系统、低压系统压力波动，这种情况是由于几个相关参数中某一参数波动引起其他参数变化，并不是控制系统本身故障。

若波动数据工艺上彼此并无直接影响，则可能为微机某卡件发生故障，立即将相关自调系统打到手动调节，必要时到现场进行调节，同时，通知微机及仪表人员检查。

2、查看操作站工作情况当发现某个操作站死机，监控画面数据不刷新，调节画面不起作用，查看右上方系统报警指示灯是否正常，并检查其他操作站是否工作正常，若正常，则仅该操作站有问题，通知微机维修人员修理。

若其他操作站数据也不变，则为系统通讯网络出现故障，立即通知维修人员检查网络设备的运行情况，进行修复。

3、观察操作站的断电情况若部分操作站突然无显示，则说明UPS或市电断电，立即通知微机维修工进行维修。

DCS控制系统故障维护与判断处理方法一、故障维护主要内容：1、DCS控制系统具有丰富的自诊断功能。

根据报警，可以直接找到故障点，并且还可通过报警的消除来验证维修结果。

2、通信接头接触不良会引起通信故障，确认通信接头接触不良后，可以利用工具重做接头；通信线破损应及时更换。

3、某个卡件故障灯闪烁或者卡件上全部数据都为零，可能的原因是组态信息有错、卡件处于备用状态而冗余端子连接线未接、卡件本身故障、该槽位没有组态信息等。

4、当某一生产状态异常或报警时，我们可以先找到反映此状态的仪表，然后顺着信号向上传递的方向，用仪器逐一检查信号的正误，直到查出故障所在。

5、当出现较大规模的硬件故障时，最大的可能是由于DCS控制系统环境维护不力而造成的系统运故障，除采取紧急备件更换和系统清扫工作外，还要及时和厂家取得联系，由厂家专业技术支持工程师进一步确认和排除故障。

二、故障判断及处理方法：1、查看监控画面情况：⑴、经常变化的数据长时间不变，且几个数据或所有数据都不变。

⑵、控制分组画面中，手动自动无法切换，或手动输入数据后，一经确认，又恢复为原来的数据，修改不过来。

⑶、趋势图画面中，几条趋势都为直线不变。

⑷、监控画面中，多个数据同时波动较大：判断波动数据是否为工艺上相关参数，若是相关参数则通知仪表及微机人员检查，看是否是某调节系统波动引起相关参数变化，同时将相关调节系统打到手动状态，必要时到现场进行调节。

如果突然大范围波动，此时势必引起下游的中压系统、低压系统压力波动，这种情况是由于几个相关参数中某一参数波动引起其他参数变化，并不是控制系统本身故障。

若波动数据工艺上彼此并无直接影响，则可能为微机某卡件发生故障，立即将相关自调系统打到手动调节，必要时到现场进行调节，同时，通知微机及仪表人员检查。

2、查看操作站工作情况：当发现某个操作站死机，监控画面数据不刷新，调节画面不起作用，查看右上方系统报警指示灯是否正常，并检查其他操作站是否工作正常，若正常，则仅该操作站有问题，通知微机维修人员修理。

浅议DCS维护使用中常见问题及故障处理摘要：随着科学技术的高速发展，DCS控制系统的结构逐渐地完善，并且广泛的使用在工业生产的各个环节，成为其中不可缺少的质控设备，DCS的各种强大的功能性，也为工业生产带来了巨大的效益。

因此本文结合DCS维护过程中的常见问题进行分析，提出针对性的故障处理机制，以求推动技术升级，促进技术的全方位多元化发展。

关键词：DCS维护使用；常见问题；故障处理引言：DCS系统作为一种分散的控制系统，其主要结合了计算机、显示器、通信系统、连续监测装置、报警机制以及可编程控制的现代高科技技术手段，自身的功能性较为全面，操作便捷性高，组态灵活。

在实际探索的过程中可以增加DCS系统在生产企业之中的应用，不仅有助于日常维护以及稳定运作，也能有效地帮助企业节省开支，更好地降低成本，提高企业的核心竞争力。

一、DCS维护使用中常见问题分析1、系统故障问题分析在自动化仪表运行操作的过程中，若是出现了系统的电源故障问题，就必然会对DCS产生直观的危害。

而多数情况下，插头接触问题、备用电源无法联通、断路器容量不足都会导致电源系统的故障。

为此自动化仪表线路本身的负载必然会出现不匹配的情况，供电线路事故以及电路元件损坏等事故的出现也都会导致电源故障问题。

为有效规避此故障出现，设备管理人员就要提前做好设备接线处理以及空开的容量检查分析，同时保障设备电源的日常维护处理。

为此管理人员也要做好设备电源指示灯、电源工作状态以及输出电压的反复检查。

2、网络以及软件故障从现有结构上分析可知DCS集散控制系统是局域网络的系统主体，其本身的结构较为简单，因此在具体使用操作中，网络故障问题也会频繁增多。

依托于不完全的数据统计分析可知。

当前我国的各类大型工业或是企业都在使用DCS系统。

在实践应用之后，所凸显出的故障隐患多数在网络线路连接不畅或是网络卡顿、IP地址不正确等问题。

任何问题的出现都会导致DCS系统的运转补偿，DCS的软件部分是通过工程师站、组态、服务器以及操作员站所构成的。

DCS控制系统中常见故障及处理（分五部分讲解）第一部分1分散控制系统(dcs)概述DCS具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠的特点，在国内外电力、石油、化工、冶金、轻工等生产领域特别是大型发电机组有着较为广泛的应用。

目前国内应用较多的的品牌主要有：(1)国外品牌：霍尼韦尔、ABB、西屋、西门子、横河等；(2)国内：国电智深、和利时、新华、浙大中控等。

DCS的安全、可靠与否对于保证机组的安全、稳定运行至关重要，若发生问题将有可能造成机组设备的严重损坏甚至人身安全事故。

所以非常有必要分析DCS运行中出现的各类问题，采取措施提高火电厂DCS的安全可靠性。

2DCS在生产过程中的故障情况每个厂家的DCS都有其各自特点，因此其故障的现象分析和处理不尽相同，但归纳起来由DCS引起机组二类及以上障碍可划分为三大类：(1)系统本身问题，包括设计安装缺陷、软硬件故障等。

(2)人为因素造成的故障，包括人员造成的误操作，管理制度不完善及执行环节落实。

(3)系统外部环境问题造成DCS故障。

如环境温度过高、湿度过高或过低、粉尘、振动以及小动物等因素造成异常。

2.1DCS本身问题故障实例此类故障在生产过程中较为常见，主要包括系统设计安装缺陷、控制器(DPU或CPU)死机、脱网等故障，操作员站黑屏，网络通讯堵塞，软件存在缺陷，系统配置较低，与其他系统及设备接口存在问题等。

2.1.1 电源及接地问题(1)某电厂DCS电源系统采用的是ABB公司Symphony III型电源，但基建时仍按照II型电源的接地方式进行机柜安装，与III型电源接地技术要求差异很大。

机组投产以来发生多次DCS模件故障、信号跳变、硬件烧坏的情况，疑与接地系统有关。

同样，某电厂在基建期间DCS接地网设计制作安装存在问题，DCS系统运行后所有热电阻热电偶温度测点出现周期波动。

(2)某厂因电源连线松动而导致汽机侧控制系统失效。

DCS控制系统常见问题及处理1、分散控制系统(dcs)概述DCS具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠的特点，在国内外电力、石油、化工、冶金、轻工等生产领域特别是大型发电机组有着较为广泛的应用。

目前国内应用较多的的品牌主要有：(1)国外品牌：霍尼韦尔、ABB、西屋、西门子、横河等；(2)国内：国电智深、和利时、新华、浙大中控等。

DCS的安全、可靠与否对于保证机组的安全、稳定运行至关重要，若发生问题将有可能造成机组设备的严重损坏甚至人身安全事故。

所以非常有必要分析DCS运行中出现的各类问题，采取措施提高火电厂DCS的安全可靠性。

2、DCS在生产过程中的故障情况每个厂家的DCS都有其各自特点，因此其故障的现象分析和处理不尽相同，但归纳起来由DCS引起机组二类及以上障碍可划分为三大类：(1)系统本身问题，包括设计安装缺陷、软硬件故障等。

(2)人为因素造成的故障，包括人员造成的误操作，管理制度不完善及执行环节落实。

(3)系统外部环境问题造成DCS故障。

如环境温度过高、湿度过高或过低、粉尘、振动以及小动物等因素造成异常。

2.1DCS本身问题故障实例此类故障在生产过程中较为常见，主要包括系统设计安装缺陷、控制器(DPU或CPU)死机、脱网等故障，操作员站黑屏，网络通讯堵塞，软件存在缺陷，系统配置较低，与其他系统及设备接口存在问题等。

2.1.1 电源及接地问题(1)某电厂DCS电源系统采用的是ABB公司Symphony III型电源，但基建时仍按照II型电源的接地方式进行机柜安装，与III型电源接地技术要求差异很大。

机组投产以来发生多次DCS模件故障、信号跳变、硬件烧坏的情况，疑与接地系统有关。

同样，某电厂在基建期间DCS接地网设计制作安装存在问题，DCS系统运行后所有热电阻热电偶温度测点出现周期波动。

(2)某厂因电源连线松动而导致汽机侧控制系统失效。

DCS系统工程师组态培训浙江中控技术有限公司系统维护DCS系统工程师组态培训2培训目的l了解维护相关的软硬件工具。

l掌握系统常规维护方法、规范及标准。

l掌握系统预防维护的方法和技能。

l初步了解故障维护的内容和方法。

3主要内容l中控售后服务体系介绍l维护基础认识l预防维护l系统维护l故障维护4一、中控售后服务体系介绍5主要内容l中控服务概述l用户服务体系l服务渠道l培训服务6中控服务概述以客户至上的服务：l24小时内响应服务l100%的服务应答率l硬件送修、维护指导、技术咨询、现场服务、技术交流等l提供紧急备件7用户服务体系8增值服务1、点检服务彻底检查和整理，延长产品寿命2、方案优化服务控制方案、组态及软件配置等修改及优化，提高使用效果3、续保服务延长保修期。

9点检的目的和内容什么是点检？DCS系统的点检是指DCS系统经过一定时间的运行后，须对系统尤其是可能引起系统故障的关键点进行全面检测和必要的部件更换，点检目的是什么？及时掌握系统的运行状况，消除故障隐患，以保证系统今后一段时期内的安全可靠运行。

点检的主要内容？系统检查、系统清扫、易损及消耗部件的更换、系统性能检测和诊断等。

在点检完成后，本公司提供半年的保修期。

建议系统运行三年后进行一次点检。

10培训服务提供各类专题培训除工程师组态培训外，还定期开设：l《DCS系统维护专题培训班》l《图形化编程专题培训班》l《仪控主管高级研修班》l……等培训班培训服务产品多媒体教学光盘11服务渠道l电话支持服务热线400-887-6000l网络支持公司网址服务邮箱service@l现场维护支持l故障件维修12二、维护基础认识13主要内容l系统维护的含义和意义l系统维护的主要工作l建立对系统维护的正确观念l常用工具介绍14系统维护的含义和意义l必要性：系统中任一环节出现问题，均会导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，严重时会导致生产停车。

l系统维护——故障处理、保持系统的良好运行状态、优化系统l意义：正确有效的系统维护方法能保证系统良好的运行状态，提高系统的可靠性和稳定性，提高系统运行效率，为企业实现安全、高效生产提供有力支持。

浙大中控DCS系统的检修规程1 DCS控制系统的原理及技术性能1.1 DCS控制系统的原理：DCS系统即分布式控制系统，其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种控制技术。

分布式操作系统的构成：作为一种纵向分层和横向分散的大型综合控制系统，它以多层计算机网络为依托，将分布在全场范围内的各种控制设备的数据处理连接在一起，实现各部分信息的共享的协调工作，共同完成控制、管理及决策功能。

其硬件设备有管理操作应用的工作站、现场控制站和通信网络组成。

管理操作应用工作站包括工程师站、操作员站和控制站等各种功能服务站。

工程师站提供技术人员生成控制系统的人机接口，主要用于系统组态和维护，技术人员也可通过工程师站对应用系统尽心监控。

操作员站提供技术人员与系统数据库的人机交换界面，用于监视可以完成数据的状态值显示和操作员对数据点的操作。

历史站保存整个系统的历史数据，供组态软件实现历史趋势显示，报表打印和事故追忆等功能。

现场控制站用于对现场信号的采集处理，控制策略的实现，并具有可靠地冗余保证。

网络通信功能：通信网络连接分布式控制系统的各个分布部分，完成数据、指令及其他信息的传递。

为保证DCS可靠性，电源、通信网络、过程控制站都采用冗余配置。

1.2 DCS系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。

1.2.1 工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。

通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。

而使用系统的维护工具软件实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。

1.2.2 操作站是由工业PC机、LED显示器、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。

1.2.3 控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站可冗余配置。

DCS系统维护的常见问题摘要：现代信息技术不断发展，自动化等先进技术已经应用到各个领域。

本文分析系统维护中常见的一些问题，并提出一些建议措施，以求能够为提高系统维护效果提供参考。

关键词：DCS系统；系统维护；常见问题1DCS系统介绍集散控制系统简称DCS系统，与集中控制系统相对应。

DCS系统的信息传输工具为通信网络，可以通过计算机系统控制生产过程，同时操作人员能够通过人机接口对生产加工过程实施实时监控。

当前我国DCS系统的开发和应用已经取得了良好的发展，比如制造执行系统（MES）、企业资源计划系统（EPP）等均已经得到了一定的应用和推广，能够在生产计划、物料调度等方面发挥重要价值，有助于提高生产的效率效果，有助于提升企业经济效益。

2DCS系统维护常见问题2.1电源故障电源是一个DCS系统中得以完成监控、控制的重要基础。

在DCS 系统中，冗余双电源模式是常用模式，可以在UPS发生故障时保证电源的持续供应，避免出现系统中断。

电源的接线头压接不当、电源线本身阻抗值变大、电源线布线选点位置不当等都是导致DCS系统出现电源故障的主要因素，为此，应当合理布置电源，做好电源线布置。

2.2硬件故障软硬件是DCS系统中必不可少的内容。

不同硬件的功能有所不同，究其原因主要包括两方面，一方面人机I/O接口或者通道出现了问题。

因为工作站通常需要接口进行连接，整个系统的监控不会因为某台设备出现故障而出现较大影响，只要尽快解决问题不会影响系统正常运转。

但是就地I/O组件或是一次设备出现故障就会从很大程度上影响系统的监控，导致DCS系统正常操作受到影响。

2.3软件故障问题软件故障基本是DCS系统中软件自身问题造成的。

在系统使用初级阶段或者系统升级及改变组态后常常会出现软件问题，其中系统软件和数据库软件是DCS系统中常见的两大类软件故障。

系统软件服务于DCS组态、工作站的安置等，而数据库则是面向于系统的监控模块。

软件故障的发生主要如下方面：一个是主、从机CPU组态信息不匹配，使得其无法完成初始化；另一个是数据库中点组态同相应的通道响应信号不一致；此外，还有变换一次元件后无法设置好相应PID参数或是系统输出异常等情况。

DCS系统维护常见问题分析摘要：DCS系统即分散控制系统，其在现阶段的工业控制实践中有着广泛的利用，且表现出了突出价值，因此分析研究DCS系统的具体利用，明确其应用中存在的问题并做问题改善有积极的现实意义。

对DCS系统的具体利用做分析可知为了保证系统应用的稳定性和有效性，需要对系统进行日常维护，所以明确维护过程中存在的具体问题，并对问题的解决措施做讨论现实意义突出。

文章分析研究DCS系统维护的常见问题，并就问题的解决策略进行总结，旨在为实践工作提供指导与帮助。

关键词：DCS系统；维护；问题引言DCS系统作为目前工业控制实践中的重要利用系统，其故障对工业控制的稳定性和安全性有显著影响，所以在实践中需要对DCS系统进行维护，从而解决具体的问题。

总结DCS系统的运行和维护实践发现在维护过程中存在的问题会影响维护的实际效果，也会导致资源和资金的浪费，因此为了实现维护工作的高效和有效，必须要对维护中存在的问题进行解决。

1DCS系统维护常见问题对DCS系统维护做总结与分析会发现其存在着3个方面的突出问题，以下是对问题的总结与分析。

首先是维护工作效率低下。

对DCS系统的维护工作进行分析会发现维护工作效率低下是表现出来的一个重要问题[1]。

就维护工作效率低下的具体表现来看，其主要有两种情况：1）维护工作的周期比较长。

2）维护工作所消耗的资源比较的多。

DCS系统在工业生产控制实践中的价值巨大，当其存在问题的时候，出于控制稳定考虑必须要强调问题处理的高效，但是在实践中，因为故障分析技术的专业性差，人员自身的水平不高，所以会导致大量的检查工作产生，这些工作的产生拖长了维护工作周期，导致了工作的整体效率低下。

其次是维护工作成本偏高。

总结DCS系统的维护工作资料会发现在系统维护实践中，成本偏高是非常普遍的一种情况。

这种情况的出现主要与如下因素有关：1）维护技术以及方法的利用存在问题。

在系统维护中，先进的技术利用可以更加快速的诊断出系统存在的问题，基于问题做维护，工作针对性更加突出，人员消耗、材料消耗以及资金消耗均会明显降低，但是在目前的实践中，先进技术的利用不足，因此存在着维护周期长，工作内容多，成本偏高的显著问题。

浙大中控问题及缺陷1、锅炉主控数据引入调度中心进行监控，距离100m左右。

2、数据库待完善做数据曲线。

3、换热站控制柜、变频柜等技术资料未提交，先交资料后验收。

4、监控中心报警延迟待完善。

5、Inscan RTN综合接口软件反应迟钝，无法操作，MySQL数据连接失败。

6、报警系统不正常，声、光报警都没有。

7、数据库网页http://222.223.125.105:9000打不开，历史数据查不到。

8、调度室主控电脑有一台偶尔自动断电，无法启动，过一段时间又能启动。

（交换机自动关机，关机后不能开机，过段时间又能启动）9、各站的补水泵二回压力到设定值后，补水泵给定频率不能下降，补水泵长期高频运转。

10.。

县医院1#补水泵偶尔跳停不能自动补水。

（可能是电气等DCS原因导致，DCS画面显示正常）。

11、工商局中间机组一回温度（pt100）显示数据偏高，可能是二回不正常，需校正。

12、中医院：暖气组补水泵设定压力0.23MPa，但到0.25 MPa还是不停泵。

13、康泰苑：暖气组补水泵设定压力0.2 MPa，但到0.2 MPa还是不停泵。

14、朝阳小区：补水泵设定压力0.23 MPa，但到0.23 MPa还不停泵。

15、信用社：补水泵设定压力0.22 MPa，但到0.22MPa还不停泵。

16、工商局：(1)地暖机组补水泵设定压力0.21 MPa，但到0.21MPa还不停泵。

(2)暖气机组补水泵设定压力0.2 MPa，但到0.2MPa还不停泵17、三院：补水泵设定压力0.19MPa，但到0.19 MPa还不停泵。

18、泰达小区：补水泵设定压力0.23 MPa，但到0.23 MPa还不停泵。

19、怡苑小区：补水泵设定压力0.20 MPa，但到0.20 MPa还不停泵。

20、公路站：补水泵设定压力0.19 MPa，但到0.19 MPa还不停泵。

21、所有换热站控制柜都没有贴接线图和原理图！22、各换热站UPS电源需要试验能不能起到不间断电源的作用。

DCS系统巡检、维护、故障处理一、DCS系统巡检1、定时巡检：每天分两次在规定时间巡检。

2、做好除尘工作：每周一次做好控制柜、操作台外表卫生清洁工作；每周一次对机柜内计算机、控制站、风扇等表面定期打扫卫生；每两周定期更换机柜过滤网。

每天检查控制柜、操作台风扇运行，损坏后及时更换。

3、巡检内容：1）、环境检查： DCS系统要求的运行环境：温度15℃至28℃；振动振幅＜0.5mm；湿度45%至70%，不结露；含尘量达到二级标准。

这样，洁净的空气可以避免产生通风不畅，灰尘聚集到电路板和机架槽的表面，形成覆盖层产生的不利影响：积尘受潮后，形成局部短路，造成卡件工作异常或损坏。

在日常巡检中我们对DCS室内中央空调的运行状况的定期检查，发现空调设备不正常运行或室内温度、湿度异常时，要及时处理。

2）、每天的例行检查和维护。

检查各CPU、I/O卡件、电源模块的工作状态，通过眼看(看状态指示灯是否在正常指示位，有无报警指示等)，耳听(听电源和冷却风扇运行有无摩擦等其它异常声音)，手摸(触摸电源表面确认温度是否正常)，提前发现设备可能存在的故障隐患并及时处理；3）、每天巡检时还查看DCS画面设备状态图，确定各系统设备的包括节点及网络状态是否正常运行或工程师站、操作站有无死机现象，如有设备运行异常，则应做好措施并及时恢复正常。

此外还检查操作站的历史趋势及SOE系统是否能正常记录最近时间的历史数据，查对温度补偿值及每天的重要报警历史数据，便于及时发现系统设备的异常。

4）、建立建全DCS维护检修系列管理制度，对影响系统安全的操作权限，组态修改、计算机软件管理、系统防病毒等应有详细的要求规定；DCS 信号强制、历史数据调用管理、重要联锁投入/切除等严格管理，特别是装置运行期间原则上不进行组态的修改或硬件的改动，防止系统发生意外，造成装置停运。

5）、定期检查各控制器的负载情况，定期测试CPU负荷率，确定所有控制站的中央处理单元恶劣工况下的负荷率不超过60%，操作站、数据管理站的中央处理单元恶劣工况下负荷不超过40%，如果测试数据接近上限值，不得再增加点数或增加CPU负荷的其它操作。

浙大中控DCS系统中几种常见故障案例及几种常用工具介绍作业指导书二、浙大中控DCS系统几种常见故障案例分析：1、卡件故障典型案例故障现象：电流信号输入卡（XP313）的某一信号点显示不准。

故障分析：1.更改了现场仪表类型却末修改相应I/O点的组态；2.XP313卡中1,2,3或4,5,6通道（同组内）的信号类型不同，可能会测量不准确。

解决方法：1、修改对应I/O点组态内的参数使其与现场仪表设置参数一致；2.使用同一类型信号卡件进行接线组态。

2、网络故障典型案例网络故障：1. 通信接头接触不良2. 地址拨号要设置正确3. 通信线破损应及时更换4. 合理绑扎通信线，避免由于线缆重量垂挂引起接触不良2.1、故障现象：现场一操作站A网和B网的网络都不通畅，已确认网线已插稳，两块网卡及其IP地址设置都正常，主控卡正常。

原因分析：因为该操作站的A、B网线交叉.解决方法：A、B网线交换一个网卡插入即可.2.2、故障现象：现场一操作站把A网和B网的网线同时插着时都不能通讯，拔下某根网线，另一根网线所在网络就能正常通讯了。

经检查，A网和B网的网线位置没有差错，网卡工作正常。

原因分析：因为两块网卡的子网掩码都设成了255.255.0.0（计算机默认的子网掩码）.解决方法：两块网卡的子网掩码都设成255.255.255.0（浙大DCS系统所设置的子网掩码）.2.3、故障现象：某工程师站上数据只能读不能写，且无法下载.故障分析：1、思路穷举法，一一列出所有可能的原因；2、替换法、排除法，依次对每种原因进行检查，一一排除各种可能,最终确定故障原因；3、对故障原因进行分析，采取针对性的解决方法排除故障故障分析：网络不畅引起，可能有以下几种原因:1、通讯线故障；2、接地不好；3、网络负荷过高；4、某操作站给网络发出大量数据包，如中病毒等；5、网卡驱动不匹配；解决方法：更换通讯线、重新设置安装网卡驱动使之与过程控制网卡匹配，故障现象立即消失。

DCS 把握系统常见问题及处理1、分散把握系统(dcs)概述DCS 具有通用性强、系统组态灵敏、把握功能完善、数据处理便利、显示操作集中、人机界面友好、安装简洁标准化、调试便利、运行安全牢靠的特点，在国内外电力、石油、化工、冶金、轻工等生产领域特别是大型发电机组有着较为广泛的应用。

目前国内应用较多的的品牌主要有：(1)国外品牌：霍尼韦尔、ABB、西屋、西门子、横河等；(2)国内：国电智深、和利时、华、浙大中控等。

DCS 的安全、牢靠与否对于保证机组的安全、稳定运行至关重要，假设发生问题将有可能造成机组设备的严峻损坏甚至人身安全事故。

所以格外有必要分析DCS 运行中消灭的各类问题，实行措施提高火电厂DCS 的安全牢靠性。

2、DCS 在生产过程中的故障状况每个厂家的DCS 都有其各自特点，因此其故障的现象分析和处理不尽一样，但归纳起来由DCS 引起机组二类及以上障碍可划分为三大类：(1)系统本身问题，包括设计安装缺陷、软硬件故障等。

(2)人为因素造成的故障，包括人员造成的误操作，治理制度不完善及执行环节落实。

(3)系统外部环境问题造成 DCS 故障。

如环境温度过高、湿度过高或过低、粉尘、振动以及小动物等因素造成特别。

2.1D CS 本身问题故障实例此类故障在生产过程中较为常见，主要包括系统设计安装缺陷、把握器(DPU 或CPU)死机、脱网等故障，操作员站黑屏，网络通讯堵塞，软件存在缺陷，系统配置较低，与其他系统及设备接口存在问题等。

2.1.1电源及接地问题(1)某电厂DCS 电源系统承受的是ABB 公司Symphony III 型电源，但基建时仍依据II 型电源的接地方式进展机柜安装，与III 型电源接地技术要求差异很大。

机组投产以来发生屡次 DCS 模件故障、信号跳变、硬件烧坏的状况，疑与接地系统有关。

同样，某电厂在基建期间DCS 接地网设计制作安装存在问题，DCS 系统运行后全部热电阻热电偶温度测点消灭周期波动。