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沈阳建筑大学课程设计题目：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面的工艺装备设计班级：机制07-2 班姓名：王欣卓指导教师：兰利洁张丽秀完成日期：2010.12.10辽宁工程技术大学课程设计I 一、设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图1张2. 绘制夹具装配图（A0或A1） 1张3. 绘制夹具零件图1张4．编写课程设计说明书（约5000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等)三、上交材料1.零件图1张2.夹具装配图1张3.夹具零件图1张4.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～5天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第5～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步），完成夹具总装图的绘制，零件图的绘制，整理并完成设计说明书的编写。
4．第11天，完成图纸和说明书的输出打印。
5．第12天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ30端面工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
XX学院课程设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：杠杆臂加工工艺及铣床夹具设计指导者：评阅者：2014 年11 月课程设计（论文）中文摘要杠杆臂零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
全套图纸，加153893706关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差课程设计（论文）外文摘要目录目录 (II)1 序言 (4)2 零件的分析 (5)零件的形状 (5)零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基面的选择 (6)3.3 制定工艺路线 (7)3.3.1 工艺路线方案一 (7)3.3.2 工艺路线方案二 (7)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (8)3.4 选择加工设备和工艺装备 (9)3.4.1 机床选用 (9)3.4.2 选择刀具 (9)3.4.3 选择量具 (9)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)确定切削用量及基本工时 (11)4 铣尺寸12mm两端面夹具设计 (17)研究原始质料 (17)定位基准的选择 (17)4.3 切削力及夹紧分析计算 (17)4.4 误差分析与计算 (18)4.5 零、部件的设计与选用 (19)定位销选用 (19)4.5.2 定向键与对刀装置设计 (20)4.6 夹具设计及操作的简要说明 (21)总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)1 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
课程设计说明书课程名称：机械制造工艺学设计题目：“杠杆”零件的工艺设计院系：机械工程系学生姓名：刘立果学号：200601100072专业班级：机制自动化（3）班指导教师：李菲2009年12月17日课程设计任务书摘要：先从设计背景方面分析了零件作用和工艺，然后指定设计方案包括毛坯的制造形式和对加工基面的选择最后实施方案。
制定出工艺路线，确定机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及基本工时，最后进行了夹具的设计。
关键词：作用，工艺，毛坯，基面，路线，加工余量，尺寸，切削用量基本工时，夹具。
目录1.零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2．工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (9)3．夹具设计 (10)4. 结果与讨论 (11)4.1课程设计结果 (11)4.2课程设计结论 (11)5. 收获与致谢 (11)6. 参考文献 (11)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1. 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是杠杆(见附图1)，它位于传动轴的端部。
主要作用是传递扭矩，零件中部有一孔ф20H7，两端分别是通孔和盲孔ф8H7，三孔均要求有较高的配合精度，用于传递较小扭矩。
1.2 零件的工艺分析共有两组加工平面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1.上表面这一组表面包含两个ф8H7的孔和其倒角；与两孔垂直的平面包括通孔的端面ф16、盲孔的端面ф20和中部孔的端面ф32.2.下表面此加工面包括长宽均为68的下表面轮廓还有ф20H7孔及其倒角。
xx大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及及相关工序的专用夹具内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程卡片 1套4.夹具装配图1张5.夹具体零件图1张6.课程设计说明书1张原始资料：该零件图样，Q=30000台/年，n=1件/ 台，每日一班姓名：班级：学号：指导老师：日期：目录绪论 (2)一、杠杆加工工艺规程设计 (2)（一).零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.零件的作用 (2)2.零件的工艺分析 (2)(二).选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)1.确定毛坯的制造形式 (2)2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3.确定机械加工余量 (3)4.确定毛坯尺寸表 (3)5.确定毛坯尺寸公差 (3)6.设计毛坯图 (4)(三）.选择加工方法，制定工艺路线 (4)1.定位基准的选择 (4)2.零件表面加工方法的选择 (4)3.制定工艺路线 (5)(四）.工序设计 (5)1.机械加工余量、工序尺寸 (5)2.选择量具 (5)3.确定切削用量 (6)4.确定基本工时 (16)二、夹具设计 (20)三、设计小结 (21)参考文献 (22)绪论机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构的设计能力，为未来从事的工作打下了良好的基础。
一、杠杆加工工艺规程设计（一).零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
2.零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计摘要本设计是CA6140车床杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140车床杠杆零件的主要加工表面是平面和孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔和平面的加工精度。
基准的选择以杠杆错误！未找到引用源。
45外圆面作为粗基准，以错误！未找到引用源。
25孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用专用夹具，考虑到零件的结构尺寸简单，加紧方式多采用手动加紧，加紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词：杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，加紧图A：零件三维效果图AbstractThis paper is to design the craft processes of making the CA6140lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore process. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25bore and its next surface as precise basis . The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. In the whole processes , specialized tongs are used. In consideration ofthe simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization is simple, and can satisfy the design request.Key Words : Lever spare parts, craft process, tongs, fixed position, tight clip目录摘要 (I)ABSTRACT .................................................................................................. I I 目录 .. (Ⅲ)第一章绪论 (1)1.1课题背景及发展趋势 (1)1.2夹具的基本结构及夹具设计的内容 (1)第二章杠杆加工工艺规程设计 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.3工艺规程的设计 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸、工时的确定 (7)第三章专用夹具设计 (26)3.1加工Ø25孔夹具设计 (26)3.2粗、精铣宽度为30MM的下平台夹具设计 (30)总结 (36)参考文献 (37)致谢 (39)附件一 (40)附件二 (58)第一章绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
专业课程设计说明书设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计设计者指导教师XX大学机电与建筑工程学院(2**年9月16日)专业课程设计任务书题目: “杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：中批量设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡 1份4、机械加工工序卡 1份5、夹具装配图 1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书 1份班级姓名学号指导教师目录前言一、零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工艺分析二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式（二）基准的选择（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定三、专用夹具的设计（一）确定夹具类型（二）拟定定位方案选择定位元件（三）导引装置设计（四）夹紧机构设计（五）夹具操作动作说明四、总结五、主要参考文献设计说明前言：本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。
这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。
这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。
一 零件的分析(一) 零件的作用该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用(二) 零件的工艺分析 1. 零件加工要求分析(1) Φ28H7孔及两端面。
(2) Φ10H9两端面。
(3) 钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。
要求：Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为（80+0.2）mm ；平行度为0.3mm 。
Φ11孔与Φ28H7孔的距离为(15+0.25)mm 。
Φ11孔与端面K 的距离为14mm 。
(4) 槽。
要求：槽宽0.509.5+ mm ，中心对称分布，单边尺寸为0.204.75+ mm 。
2. 设立夹具根据零件分析，为保证精度要求，设立（3）的钻模夹具： 使用夹具前已加工表面为： (1) Φ28H7孔及两端面。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。
杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。
本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。
一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。
2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。
设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。
3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。
车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。
铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。
4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。
精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。
5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。
常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。
二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。
夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。
2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。
夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。
在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。
3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。
夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。
综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。
一、加工工序设计因为工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术要求水平较低，所以我们采用了工序分散原则。
1)加工余量、工序尺寸和公差的确定a)面的加工余量、工序尺寸和公差的确定粗加工公差等级按参考资料查得为IT11～IT13，按经济原则故选公差等级为IT13，Ra=12.5。
精加工则根据其表面粗糙度的大小选择它的公差等级。
b)根据经济性原则，故粗加工工差等级选择为13级（IT13），半精加工公差等级选择为11级，精加工则按照各孔的表面粗糙度选择。
（注：下表中Φ25粗铰则表示扩孔）2)确定切削用量工序10～401.选择机床，刀具及量具考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题。
机床采用X52K立式铣床，刀具选择D为80、Z为10镶齿型端面铣刀，量具则选择测量范围0～200mm、测量精度为0.02mm的游标卡尺。
粗铣精铣采用相同型号的刀具。
2．切削用量的计算a)粗铣B，C面（工序10）工序10：因为这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，所以它们所选用的速度v和进给f一样，背吃刀量ap选择相同。
ap: （背吃刀量即等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minb)粗铣D，E面（工序20）Ap：（背吃刀量等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minc)精铣B，C面（工序30）Ap: （背吃刀量即等于精加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
机械制造工艺学课程设计题目：杠杆加工工艺设计班级：机械设计制造及其自动化班姓名：学号：日期： 20120911目录绪论 (2)一、杠杆加工工艺规程设计 (3)（一).零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.零件的作用 (3)2.零件的工艺分析 (3)(二).选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)1.确定毛坯的制造形式 (4)2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (5)3.确定机械加工余量 (5)4.确定毛坯尺寸表 (5)5.确定毛坯尺寸公差 (5)6.设计毛坯图 (6)(三）.选择加工方法，制定工艺路线 (6)1.定位基准的选择 (6)2.零件表面加工方法的选择 (6)3.制定工艺路线 (7)(四）.工序设计 (8)1.机械加工余量、工序尺寸 (8)2.确定切削用量 (8)3.确定基本工时 (18)参考文献...................................................................................... 错误！未定义书签。
绪论机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了杠杆这一普通并且简单的零件，提高了结构的设计能力，为未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，时间仓促，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多多指教。
一、杠杆加工工艺规程设计（一）.零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。
它位于车床制动机构中，主要起制动作用。
杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。
2．零件的工艺分析所加工零件立体图，零件图如下图2.零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下： （1）主要加工面：1）小头钻Φ0.023025+以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； 2）钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔平台；3）钻2—M6螺纹孔；4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。
（2）主要基准面：1）以Φ45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：Φ0.023025+的孔、杠杆下表面 2）以Φ0.023025+的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ0.1012.7+锥孔及Φ0.1012.7+锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。
其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ0.1012.7+锥孔平台。
(二).选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
由于年产量为很高，大于5000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造，最大质量可达250kg,最小壁厚为3-5mm,CT 8-10,毛坯尺寸公差1-3mm ，加工余量等级为G 。
便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差铸件的公差及机械加工余量按GB/T6414—1999确定。
要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定下列因素。
（1）铸件机械加工余量等级 该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为金属型铸造，材料为灰口铸铁，查表确定加工余量等级为D ～F ，取F 级。
（2）铸件公差等级 该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为金属型铸造，材料为灰口铸铁，查表（《机械工程及自动化简明设计手册·上册》pp211表5-3）得铸件公差等级为8～10级，取8级。
（3）铸件尺寸公差 根据表5-6（同上，pp214）毛坯铸件的基本尺寸处于100～160之间，而铸件的尺寸公差等级取为8级。
3.确定机械加工余量对所有加工表面取同一个数值，根据零件的铸造方法及铸件材料可知机械加工余量等级为D ～F 级，取E 级。
毛坯铸件的基本尺寸处于100～160之间，由表5-5（同上，pp213,GB/T11305--89）得机械加工余量1.5mm 。
4.确定毛坯尺寸表上面查得得机械加工余量适于机械加工表面粗糙度m R a μ6.1≥，因此这些表面毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可。
由于均为单侧加工得2/CT RMA F R ++= RMA(要求的机加工余量) F （加工面的最大轮廓尺寸） CT （公差等级）综上所述，确定毛坯尺寸见表5.确定毛坯尺寸公差6.设计毛坯图(三）.选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强筋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承Φ45圆的外轮廓做主要定位，以限制z、z、y、y四个自由度。
再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。
（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。
2.零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有端面、内孔及小孔等以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。
（1）Φ25孔下表面 未标注公差尺寸，根据GB 1800-79 规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为m R a μ2.3=。
可选择粗铣、精铣。
（2）Φ25孔 由尺寸023.0025+φ知公差等级为IT7，表面粗糙度为,6.1m R a μ=可选择钻、扩、铰。
（3）30mm 的下平台 未标注公差尺寸，根据GB 1800-79 规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为m R a μ3.6=，可选粗铣、精铣。
（4）Ф12.7的锥孔 由尺寸1.007.12+φ知公差等级为IT11，表面粗糙度为,3.6m R a μ=可选钻、铰。
（5）M8螺纹孔未标注螺纹公差等级，倒角处表面粗糙度为m R a μ3.6=，未标注公差等级，按规定取公差等级IT14，可选钻、铰M8螺纹孔，再攻内螺纹，最后锪Ф14阶梯孔。
（6）2-M6上端面 未标注公差尺寸，根据GB 1800-79 规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为m R a μ2.3=，可选择粗铣、精铣。
（7）2-M6螺纹孔 未标注公差尺寸，根据GB 1800-79 规定其公差等级按IT14，根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。
3.制定工艺路线工艺路线方案：工序1：粗精铣Φ25孔下表面工序2：钻、扩、铰孔使尺寸到达Ф0.023025+mm工序3：粗精铣宽度为30mm 的下平台 工序4：钻Ф12.7的锥孔工序5：加工M8螺纹孔，锪钻Ф14阶梯孔 工序6：粗精铣2-M6上端面工序7：钻2-M6螺纹孔，攻螺纹孔2-M6 工序8：去毛刺 工序9：检验具体的工艺过程如下：工序1：粗精铣杠杆下表面。
保证粗糙度是3.2选用立式升降台铣床X52K 。
工序2：加工孔Φ25。
钻孔Φ25的毛坯到Φ22mm ；扩孔Φ22mm 到Φ24.7mm ；铰孔Φ24.7mm 到Ф0.023025+mm 。
保证粗糙度是1.6采用立式钻床Z535。
工序3：粗精铣宽度为30mm 的下平台，仍然采用立式铣床X52K 。
工序4：以铣削过的Φ25孔下表面为定位基准，钻、扩直径Φ12.7的锥孔，采用立式钻床Z535，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。
工序5：加工螺纹孔M8，锪钻Ф14阶梯孔。
用组合夹具，保证与垂直方向成10゜。
工序6：粗精铣M6上端面 。
用回转分度仪加工，粗精铣与水平成36゜的台肩。
用立式铣床X52K ，使用组合夹具。
工序7：钻2-M6螺纹底孔、攻2-M6螺纹，用立式钻床Z535，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。
工序8：去毛刺。
工序9：检验。
(四）.工序设计1.机械加工余量、工序尺寸由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。
1）加工Φ25的下表面，结合零件尺寸，查表知精加工余量为1mm,。
所以铸件尺寸经过粗加工从32.15mm 变到31mm ，即粗加工1.15mm 。
2）对Φ25的内表面加工。
由于内表面有粗糙度要求1.6，查表，根据孔的尺寸，采用第一次钻达到23.0mm,再扩孔至24.8mm ，最后铰孔至25mm.3)加工宽度为30mm 的下平台时，用铣削的方法加工台肩。
由于台肩的加工表面有粗糙度的要求 6.3a R m μ=，而铣削的精度可以满足，由表知精加工余量为1mm ，则粗加工至18mm 。
4）加工锥孔Φ12.7时，由于内表面有粗糙度要求6.3，查表知采用Φ13的钻头，钻至12.0mm,再用Φ12.7mm 标准高速钢扩孔钻扩孔至12.7mm 。
5）加工Ф14阶梯孔，由于粗糙度要求 3.2a R m μ=，查表采用选用Φ7的麻花钻头，钻孔至Φ7，选用丝锥攻M8螺纹。
最后用Φ14mm 小直径端面锪钻，锪至14mm 。
6）粗精铣M6上端面，由于粗糙度要求 3.2a R m μ=，查表知精加工余量为1mm ，则粗加工至91mm 。
7）加工2-M6螺纹孔，由于粗糙度要求mm R a 3.6=，查表采用Φ5的麻花钻头，选用丝锥攻M6螺纹。
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3.确定切削用量工序1：粗、精铣25Φ孔下表面（1）粗铣25Φ孔下表面 工件材料： HT200，铸造。
机床：X52K 立式铣床。
刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT ，100D mm = ，齿数8Z =，此为粗齿铣刀。
因其单边余量：Z=1.15mm 所以铣削深度p a ：mm a p 15.1=每齿进给量z f ：查表，取z mm f z /16.0=铣削速度V ：取s m m V /63.1min /98==机床主轴转速n ：1000Vn d π=式中 V —铣削速度； d —刀具直径。
由式2.1机床主轴转速n ：min /31110014.36063.110001000r d V n =⨯⨯⨯==π查表选用n=375r/min 实际铣削速度v ：s m dnV /96.160100037510014.31000=⨯⨯⨯==π进给量f V ： s mm Z a V n f f /860/375816.0=⨯⨯=⨯= 工作台每分进给量m f ：min /480608mm V f f m =⨯== （2）精铣25Φ孔下平面 工件材料： HT200，铸造。
